CN202129282U - 一种高速可逆冷轧带材表面除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特点是：包括机架、上导位板、下导位板、导柱、气压缸、液压缸、除油辊、除油辊支架、齿轮副，所述导柱固定在机架上，上导位板活动安装在导柱上，可沿导柱上下移动，下导位板固定在机架上，气压缸分别固定在上导位板及下导位板上，与气压缸相应的位置设置除油辊支架，液压缸的缸体固定在上导位板上，液压缸的活塞杆通过销轴与下导位板铰接，所述上除油辊和下除油辊通过调心球轴承分别安装在轴承座内，轴承座与除油辊支架连接。本实用新型具有制造成本低，除油效果好，避免了冷轧带材表面出现压痕，提高销售等级等优点；适用于精密冷轧不锈钢带材轧制过程中表面轧制油的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧带材表面除油装置，具体地说是带材在冷轧过程中一种高速可逆冷轧带材表面除油装置。
背景技术
冷轧不锈钢带材过程中除油装置广泛应用于各类冷轧机组，用于清除轧制过程中使用的各种润滑液，但目前使用的除油装置主要有滑动式除油和滚动式除油。前者由于滑动摩擦，容易划伤带材表面，高速轧制时产生的热量容易造成带材表面残留印痕。后者除油辊两端采用调心圆柱滚动轴承，当压力较大时，由于除油辊的挠曲变形导致除油辊与带材表面之间存在间隙，除油效果不好，严重制约高速轧制，且换辊不方便，费力耗时。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种产品质量好，更换便捷，生产效率高的高速可逆冷轧带材表面除油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特征在于：包括机架、上导位板、下导位板、导柱、气压缸、液压缸、除油辊、除油辊支架、齿轮副，所述导柱固定在机架上，上导位板活动安装在导柱上，可沿导柱上下移动，下导位板固定在机架上，气压缸分别固定在上导位板及下导位板上，与气压缸相应的位置设置除油辊支架，液压缸的缸体固定在上导位板上，液压缸的活塞杆通过销轴与下导位板铰接，所述上除油辊和下除油辊通过调心球轴承分别安装在轴承座内，轴承座与除油辊支架连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮副包括齿轮轴和两块齿条，齿轮轴的中间轴通过轴承安装在与机架一体的轴承座上，齿条分别固定在上导位板两侧的传动侧和操作侧上，齿轮轴两端的齿轮具有相同数目的齿数，分别与传动侧和操作侧上的齿条相啮合，液压缸驱动上导位板上下移动时，齿轮副带动上导位板两侧同步升降。
作为本实用新型的进一步改进，所述除油辊支架包括支撑轴承、支撑柱、复位弹簧；支撑柱一端穿过除油辊支架连接支撑轴承，另一端套设有复位弹簧，所述上导位板和下导位板分别设置有直槽，除油辊支架与上下导位板通过直槽滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述气压缸分为两列，每列5个，分别对称固定在上导位板和下导位板上，其中两端的4个气压缸由一组压力阀控制，中间6个气压缸由另一组压力控制阀控制，每个气压缸的顶杆与除油辊支架的支撑柱的位置相对应。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1、由于采用同一齿轮与传动侧和操作侧两个彼此独立的齿条相啮合，保证了上导位板两侧运动同步。
2、采用多个气压缸进行压力横向分段控制，可根据不同厚度及硬度的带材，调整除油辊与带材之间的接触压力，保证了带材表面除油的清洁度，提高销售等级。
3、除油辊支架与上下导位板之间由于采用了直槽滑动安装，因此在维护装卸时，只需将除油辊支架整体插入或抽出，省时快捷，提高效率。
4、除油辊的两端采用调心球轴承，可以保证除油辊在受力后有一定挠度的工况下顺畅旋转，适用于各种不锈钢带材的高速可逆精密轧制。
5、上下除油辊的辊缝间隙采用两级控制，需要较大辊缝时，采用液压控制，使除油辊在穿带和断带时，得到有效保护；需要较小辊缝时，采用气压控制，有效地消除了因除油辊与冷轧带材表面冲撞而产生的压痕。
附图说明
图1是本实用新型除油装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视结构示意图；
图3是本实用新型除油辊支架结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的B-B剖视结构示意图；
图6是图1中C处的局部放大示意图。
图中1.机架，2.上导位板，3.下导位板，4.导柱，5.气压缸，6.液压缸，7.齿轮轴，8.齿条，9.销轴，10.螺栓，11.螺栓，12.螺栓，13.螺栓，14.除油辊支架，15.带材，16.支撑轴承，17.除油辊，18.调心球轴承，19.支撑柱，20.复位弹簧，21.导柱孔，22.液压缸孔，23.气压缸孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型中的具体实施方式做进一步的详细描述：
如图1-图5所示，一种高速可逆冷轧带材表面除油装置，包括：包括机架1、上导位板2、下导位板3、导柱4、气压缸5、液压缸6、除油辊17、除油辊支架14、齿轮副，所述导柱4固定在机架上1，上导位板2活动安装在导柱4上，可沿导柱4上下移动，下导位板3固定在机架1上，气压缸5分别固定在上导位板2及下导位板3上，与气压缸5相应的位置设置除油辊支架14，液压缸6的缸体固定在上导位板2上，液压缸6的活塞杆通过销轴9与下导位板3铰接，所述上除油辊和下除油辊通过调心球轴承18分别安装在轴承座内，轴承座与除油辊支架14连接。
所述齿轮副包括齿轮轴7和两块齿条8，齿轮轴7的中间轴通过轴承安装在与机架1一体的轴承座上，齿条8分别固定在上导位板2两侧的传动侧和操作侧上，齿轮轴7两端的齿轮具有相同数目的齿数，分别与传动侧和操作侧上的齿条8相啮合，液压缸6驱动上导位板2上下移动时，齿轮副带动上导位板2两侧同步升降。
所述除油辊支架14包括支撑轴承16、支撑柱19、复位弹簧20；支撑柱19一端穿过除油辊支架14连接支撑轴承16，另一端套设有复位弹簧20，所述上导位板2和下导位板3分别设置有直槽，除油辊支架14与上下导位板通过直槽滑动连接。
所述气压缸5分为两列，每列5个，分别对称固定在上导位板2和下导位板3上，其中两端的4个气压缸5由一组压力阀的控制，中间6个气压缸5由另一组压力控制阀控制，每个气压缸5的顶杆与除油辊支架14的支撑柱19的位置相对应。
下面介绍本实用新型的功效。上述结构的高速可逆冷轧带材表面除油装置，使用时，将需要进行表面处理的不锈钢冷轧带材15从上下除油辊之间的可调辊缝穿过，辊缝的间隙采用两级控制，调整较大辊缝间隙时，采用液压控制，液压缸6的活塞杆伸长时，将上导位板2顶起，上下导位板间距增大，使得辊缝增大，用于穿带和断带的除油辊的保护，当液压缸6的活塞杆收缩时，上导位板2下降，辊缝变小，进入准备轧制状态；调整较小辊缝间隙时，采用气压控制，上下导位板上的气压缸5的顶杆伸长时，气压缸5的顶杆驱动支撑柱19相向运动，将除油辊17贴合在带材15上，对经过的不锈钢带进行表面处理。除油辊17在液压缸6和气压缸5的作用下，会出现挠曲，除油辊17两端采用调心球轴承18，可以保证除油辊17有一定挠度的工况下旋转顺畅。
由于本实用新型除油装置采用了液压缸6和气压缸5两级控制使得除油辊17得到有效地保护，同时，亦消除了因除油辊17与冷轧带材15表面冲撞而产生的压痕。
如图1所示，采用同一齿轮轴7与安装在上导位板2传动侧和操作侧上的两块相互独立的齿条8相啮合，利用齿轮副的约束作用，保证了上导位板两侧同时压下或同时抬起，实现了升降同步。
如图1，图3，图4和图5所示，除油辊支架14与上下导位板之间采用了直槽滑动安装，需要维护时，只需将除油辊支架14整体插入或抽出，省时快捷，通过效率。
如图1，图2和图6所示，本实用新型除油装置，上下导位板分别安装两列气压缸5，每列5个，与每列气压缸位置对应设置支撑柱19，气压缸5的顶杆通过支撑柱19，将作用力传递到除油辊17上，其中两端4个和中间6个分别由两个独立的可调压力控制阀进行压力横向控制，这样可以根据不同厚度和硬度的带材，调整除油辊17与冷轧带材15之间的接触压力，保证了沿带材宽度方向上压力均匀性和表面除油清洁度，通过销售等级。
综上所述，以上描述只是本实用新型的较佳实施例，当然并不限于此。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特征在于：包括机架(1)、上导位板(2)、下导位板(3)、导柱(4)、气压缸(5)、液压缸(6)、除油辊(17)、除油辊支架(14)、齿轮副，所述导柱(4)固定在机架(1)上，上导位板(2)活动安装在导柱(4)上，可沿导柱(4)上下移动，下导位板(3)固定在机架(1)上，气压缸(5)分别固定在上导位板(2)及下导位板(3)上，与气压缸(5)相应的位置设置除油辊支架(14)，液压缸(6)的缸体固定在上导位板(2)上，液压缸(6)的活塞杆通过销轴(9)与下导位板(3)铰接，所述上除油辊和下除油辊通过调心球轴承(18)分别安装在轴承座内，轴承座与除油辊支架(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特征在于：所述齿轮副包括齿轮轴(7)和两块齿条(8)，齿轮轴(7)的中间轴通过轴承安装在与机架(1)一体的轴承座上，齿条(8)分别固定在上导位板(2)两侧的传动侧和操作侧上，齿轮轴(7)两端的齿轮具有相同数目的齿数，分别与传动侧和操作侧上的齿条(8)相啮合，液压缸(6)驱动上导位板(2)上下移动时，齿轮副带动上导位板(2)两侧同步升降。
3.根据权利要求1所述的高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特征在于：所述除油辊支架(14)包括支撑轴承(16)、支撑柱(19)、复位弹簧(20)；支撑柱(19)一端穿过除油辊支架(14)连接支撑轴承(16)，另一端套设有复位弹簧(20)，所述上导位板(2)和下导位板(3)分别设置有直槽，除油辊支架(14)与上下导位板通过直槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高速可逆冷轧带材表面除油装置，其特征在于：所述气压缸(5)分为两列，每列5个，分别对称固定在上导位板(2)和下导位板(3)上，其中两端的4个气压缸(5)由一组压力阀控制，中间6个气压缸(5)由另一组压力阀控制，每个气压缸(5)的顶杆与除油辊支架(14)的支撑柱(19)的位置相对应。
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