CN219597774U - 一种不锈钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管折弯装置，包括：主机和梯型块，所述主机的顶部连接梯型块，所述主机的顶部连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的整体在梯型块的内部，所述第一驱动电机的一侧设有凸块，且凸块被Y型套块套接，所述Y型套块的一端连接槽块，所述槽块的一端安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮的表面活动连接第一限位块，所述第一限位块的内部贯穿有支撑杆。该不锈钢管折弯装置，通过向上拉动支撑杆，使得滚轮在两组第一限位块内滚动，即Y型套块随着支撑杆的上下移动而转动，后转动支撑杆，齿轮套带动齿轮转动，随着支撑杆的升高转动，与之连接的支撑条也升高转动，将升高转动后的支撑条搭在限位块上进行固定。

Description

一种不锈钢管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种不锈钢管折弯装置。

背景技术

不锈钢管在生产生活中使用非常广泛，经常被用来当作输送管道和零部件，在实际应用中，不锈钢管往往需要弯折后使用，这就用到折弯装置，折弯装置有多种型号和类型，可以用来折弯不锈钢、铁板和铝板等材质，它具有操作简单，成本低的特点，故可应用于多个领域，包括装修领域、航天航空领域和通信领域等。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：为了使不锈钢管在弯折过程中更加稳定不易松动，常将弯折滚轮与支撑柱用多个螺栓固定连接起来，这就导致弯折滚轮不易拆卸，当需要检查更换的时候不方便操作，实际需要的弯折角度常常是变化的，但是大部分折弯装置的弯折角度都是固定的，导致弯折的不锈钢管应用范围有限。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出为了使不锈钢管在弯折过程中更加稳定不易松动，常将弯折滚轮与支撑柱用多个螺栓固定连接起来，这就导致弯折滚轮不易拆卸，当需要检查更换的时候不方便操作，实际需要的弯折角度常常是变化的，但是大部分折弯装置的弯折角度都是固定的，导致弯折的不锈钢管应用范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管折弯装置，包括：主机和梯型块，所述主机的顶部连接梯型块，所述主机的顶部连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的整体在梯型块的内部，所述第一驱动电机的一侧设有凸块，且凸块被Y型套块套接，所述Y型套块的一端连接槽块，所述槽块的一端安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮的表面活动连接第一限位块，所述第一限位块的内部贯穿有支撑杆。

优选的，所述梯型块的内壁连接第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部连接齿轮，所述齿轮的一侧啮合齿轮套，所述齿轮套的内部贯穿有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的上端贯穿有支撑条，梯型块的顶部一侧连接限位板，所述支撑条的一端两侧连接两组第二限位块，所述第二限位块的内部固定贯穿连接支撑柱，所述支撑条与支撑柱为滑动结构。

优选的，所述支撑柱的表面贯穿弯折滚轮，所述弯折滚轮的顶部连接空心块，所述空心块的内部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿螺母。

优选的，所述支撑柱的下端设有十字块，该十字块与主机内部开设的槽嵌合，为十字卡扣结构。

优选的，所述弯折滚轮的一侧连接伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接伸缩套，所述伸缩杆和伸缩套的内部开设有孔，且孔被第二螺栓贯穿。

优选的，所述梯型块的下端一侧连接支撑架，所述支撑架的内部贯穿有转轴，所述转轴的表面贯穿限位滚轮，所述支撑架的一侧连接长型螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管折弯装置，通过向上拉动支撑杆，使得滚轮在两组第一限位块内滚动，即Y型套块随着支撑杆的上下移动而转动，后转动支撑杆，齿轮套带动齿轮转动，随着支撑杆的升高转动，与之连接的支撑条也升高转动，将升高转动后的支撑条搭在限位块上进行固定，支撑条的一端套在支撑柱上，并被支撑柱上的两组第二限位块固定，支撑柱还贯穿弯折滚轮，弯折滚轮连接的空心块和支撑柱都开设有槽，第一螺栓贯穿这两个槽并用螺母固定，将支撑柱与弯折滚轮固定在一起，即支撑条带动弯折滚轮升高转动，后可对弯折滚轮进行拆卸和检查更换，只需将螺母松开，取出第一螺栓即可，弯折滚轮的一侧连接有伸缩杆，伸缩套在伸缩杆一端滑动，伸缩套可以控制弯折角度，故通过滑动将伸缩套置于不同位置以实现控制弯折角度的目的，伸缩杆与伸缩套均开设有孔，对齐两孔并用第二螺栓进行固定，将角度固定住。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型滚轮和第一限位块的连接主视结构示意图；

图3为本实用新型弯折滚轮和空心块的连接主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主机；2、梯型块；3、第一驱动电机；4、Y型套块；5、槽块；6、滑动滚轮；7、第一限位块；8、支撑杆；9、齿轮套；10、齿轮；11、第二驱动电机；12、支撑条；13、限位板；14、第二限位块；15、支撑柱；16、弯折滚轮；17、空心块；18、第一螺栓；19、螺母；20、伸缩杆；21、伸缩套；22、第二螺栓；23、支撑架；24、转轴；25、限位滚轮；26、长型螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管折弯装置，包括：主机1和梯型块2，所述主机1的顶部连接梯型块2，所述主机1的顶部连接第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的整体在梯型块2的内部，所述第一驱动电机3的一侧设有凸块，且凸块被Y型套块4套接，所述Y型套块4的一端连接槽块5，所述槽块5的一端安装有滑动滚轮6，所述滑动滚轮6的表面活动连接第一限位块7，所述第一限位块7的内部贯穿有支撑杆8。

请参阅图1，梯型块2的内壁连接第二驱动电机11，所述第二驱动电机11的顶部连接齿轮10，所述齿轮10的一侧啮合齿轮套9，所述齿轮套9的内部贯穿有支撑杆8，支撑杆8上下移动时，齿轮10在齿轮套9上滑动，支撑杆8转动时，齿轮套9和齿轮10之间跟随转动。

请参阅图1，支撑杆8的上端贯穿有支撑条12，梯型块2的顶部一侧连接限位板13，所述支撑条12的一端两侧连接两组第二限位块14，所述第二限位块14的内部固定贯穿连接支撑柱15，支撑杆8上升转动后搭在限位板13上进行固定，第二限位块14与连接支撑柱15连接，两组第二限位块14将支撑条12限位在中间固定住，即支撑条12带动支撑柱15移动转动。

请参阅图3，支撑柱15的表面贯穿弯折滚轮16，所述弯折滚轮16的顶部连接空心块17，所述空心块17的内部贯穿有第一螺栓18，所述第一螺栓18的一端贯穿螺母19，将支撑柱15与空心块17内部开设的槽对齐，并用第一螺栓18和螺母19固定，将弯折滚轮16与支撑柱15固定在一起，即支撑柱15的移动转动带动弯折滚轮16的移动转动。

请参阅图3，支撑柱15的下端设有十字块，该十字块与主机1内部开设的槽嵌合，为十字卡扣结构，当支撑柱15的下端的十字块与主机1内部开设的槽嵌合时，电机转动可带动支撑柱15转动，即带动弯折滚轮16转动进行折弯作业。

请参阅图1和图4，弯折滚轮16的一侧连接伸缩杆20，所述伸缩杆20的表面套接伸缩套21，所述伸缩杆20和伸缩套21的内部开设有孔，且孔被第二螺栓22贯穿，伸缩套21在伸缩杆20的一端滑动，其不同位置可以控制弯折角度，选定角度后用第二螺栓22固定。

请参阅图1，梯型块2的下端一侧连接支撑架23，所述支撑架23的内部贯穿有转轴24，所述转轴24的表面贯穿限位滚轮25，所述支撑架23的一侧连接长型螺栓26，转动长型螺栓26推动支撑架23移动，转轴24贯穿支撑架23和限位滚轮25，即支撑架23移动带动限位滚轮25移动，和弯折滚轮16一起对不锈钢管进行限位弯折。

综上所述：如图1-4所示，在使用该不锈钢管折弯装置时，首先支撑杆8的底端连接有两组第一限位块7，可以将滑动滚轮6限制在两组第一限位块7中间滚动，滑动滚轮6贯穿槽块5，槽块5与Y型套块4连接，Y型套块4套接在第一驱动电机3一侧的凸块上，即支撑杆8上下移动的实现是通过Y型套块4的转动带动滑动滚轮6的上下移动，向上拉动支撑杆8后转动支撑杆8，这是通过支撑杆8上的齿轮套9与齿轮10啮合转动实现的，支撑杆8的上端贯穿有支撑条12，支撑杆8的上升转动带动支撑条12的上升转动，将上升转动后的支撑条12搭在限位板13进行固定，弯折滚轮16的顶部连接空心块17，空心块17与支撑柱15的内部开设有槽，将两槽对齐并用第一螺栓18和螺母19进行固定，将弯折滚轮16与支撑柱15固定在一起，支撑柱15的上端连接有两组第二限位块14，将支撑条12固定在支撑柱15上，即支撑条12的上升转动和固定带动弯折滚轮16的上升转动和固定，固定后取下第一螺栓18和螺母19对弯折滚轮16进行拆卸，后安装新的弯折滚轮16，用第一螺栓18和螺母19固定，反向转动并下降支撑条12，将弯折滚轮16与主机1十字卡合，在有电机驱动时，可使弯折滚轮16转动，弯折滚轮16的一侧连接伸缩杆20，伸缩套21在伸缩杆20的一端滑动，伸缩套21处于不同位置可控制弯折不同角度，选定角度后，用第二螺栓22贯穿伸缩杆20和伸缩套21开设的孔进行固定，转动长型螺栓26推动支撑架23，转轴24贯穿支撑架23和限位滚轮25，即支撑架23带动限位滚轮25移动，可以将不锈钢管固定于限位滚轮25和弯折滚轮16之间，不锈钢管的一端放入弯折滚轮16和伸缩套21之间，启动电机，电机带动支撑柱15和弯折滚轮16转动，不锈钢管以支撑柱15和弯折滚轮16之间的部分为轴，沿着弯折滚轮16的凹槽转动，实现弯折，这就是该不锈钢管折弯装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管折弯装置，包括：主机(1)和梯型块(2)，其特征在于：所述主机(1)的顶部连接梯型块(2)，所述主机(1)的顶部连接第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的整体在梯型块(2)的内部，所述第一驱动电机(3)的一侧设有凸块，且凸块被Y型套块(4)套接，所述Y型套块(4)的一端连接槽块(5)，所述槽块(5)的一端安装有滑动滚轮(6)，所述滑动滚轮(6)的表面活动连接第一限位块(7)，所述第一限位块(7)的内部贯穿有支撑杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述梯型块(2)的内壁连接第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的顶部连接齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧啮合齿轮套(9)，所述齿轮套(9)的内部贯穿有支撑杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的上端贯穿有支撑条(12)，所述梯型块(2)的顶部一侧连接限位板(13)，所述支撑条(12)的一端两侧连接两组第二限位块(14)，所述第二限位块(14)的内部固定贯穿连接支撑柱(15)，所述支撑条(12)与支撑柱(15)为滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的表面贯穿弯折滚轮(16)，所述弯折滚轮(16)的顶部连接空心块(17)，所述空心块(17)的内部贯穿有第一螺栓(18)，所述第一螺栓(18)的一端贯穿螺母(19)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的下端设有十字块，该十字块与主机(1)内部开设的槽嵌合，为十字卡扣结构。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述弯折滚轮(16)的一侧连接伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的表面套接伸缩套(21)，所述伸缩杆(20)和伸缩套(21)的内部开设有孔，且孔被第二螺栓(22)贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管折弯装置，其特征在于：所述梯型块(2)的下端一侧连接支撑架(23)，所述支撑架(23)的内部贯穿有转轴(24)，所述转轴(24)的表面贯穿限位滚轮(25)，所述支撑架(23)的一侧连接长型螺栓(26)。