CN204565860U - 不锈钢管材内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管材内孔抛光装置，包括一用于架设不锈钢管材的主机架；分别设置于所述主机架两端部的抛光组件；所述主机架的上端面沿主机架的轴向方向设置有复数组滚轮组件，所述滚轮组件的上方对应设置有复数组可升降的压轮组件，所述主机架的内部还设置有复数组与滚轮组件一一对应的电机；所述抛光组件包括复数根抛光刷及控制抛光刷转动的转动装置；两端的抛光刷分别旋转伸入不锈钢管材内部，不锈钢管材处于旋转状态，完成对内孔的抛光。本实用新型结构简单，设计合理，将抛光刷与不锈钢管材同时相对旋转，且抛光位置自由可控，便于调节，自动化程度高，省去了人工操作，抛光效率高，精度高，应用前景好。

Description

不锈钢管材内孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种对不锈钢管材的内孔进行抛光的装置，属于管材制造技术领域。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

不锈钢管材挤压成型后，制品外表面和内孔表面有时会有颗粒状挤压瘤及小毛刺，该缺陷不影响挤压制品的力学性能，但对外观质量有影响且在某种特定条件下(如电器件)不能使用。目前，消除毛刺缺陷多采用砂质、纱布、钢刷、磨砂机人工打磨的方式，但该方式往往只能清理不锈钢管外壁及部分短定尺的内孔的挤压瘤及小毛刺，对定尺较长的管材内孔上的挤压瘤及小毛刺，处理起来非常费时，效率低下。

现在业界普遍采取抛光的方法，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，一般有三种手段：电解抛光、离心抛光和磁力抛光。其中，电解抛光前必须进行机械抛光以去除氧化皮，同时电解抛光一般要求内壁粗糙度为Ra 0.4um，而离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长不锈钢管的抛光，效率又比较低。因此，对于细长不锈钢管的内壁抛光问题，机械方法仍然是最好的加工方法。

现有的不锈钢管内孔抛光机，主要由机架，固设于机架一端的用于夹持且带动不锈钢管转动的旋转卡具，及固设于机架另一端的钢筋抛光体构成。将不锈钢管套在钢筋抛光体外，旋转卡具卡紧不锈钢管旋转，使得不锈钢管内孔孔壁被钢筋抛光体摩擦抛光。这种结构的不锈钢管内孔抛光机至少存在以下的缺陷：一是抛光效率低，因为每次只能抛光不锈钢管的一端，抛光不锈钢管的另一端还需要调头；二是因为在抛光时钢筋抛光体与不锈钢管在轴向方向上相对静止，不锈钢管内孔孔壁在抛光后会产生台阶，从而增加了其在使用时内部流体的流动阻力；三是在抛光过程中需配备专门的工作人员用于钢管的上料和下料，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢管材内孔抛光装置，其结构设计合理，自动化程度高，省去了人工操作，抛光效率高，应用前景好。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种不锈钢管材内孔抛光装置，它包括：

一用于架设不锈钢管材的主机架；

分别设置于所述主机架两端部的抛光组件；

所述主机架的上端面沿主机架的轴向方向设置有复数组滚轮组件，所述滚轮组件的上方对应设置有复数组可升降的压轮组件，所述主机架的内部还设置有复数组与滚轮组件一一对应的电机；

所述抛光组件包括复数根抛光刷及控制抛光刷转动的转动装置；

两端的抛光刷分别旋转伸入不锈钢管材内部，不锈钢管材处于旋转状态，完成对内孔的抛光。

作为本实用新型的优选方案之一，所述滚轮组件包括三组并排设置的滚轮，不锈钢管材设置于滚轮组件之上，所述滚轮之间通过齿轮传动或传送带传动，带动不锈钢管材转动。

作为优选方案之一，所述压轮组件的一端固定设置于一升降架上，所述升降架上设置有复数个升降气缸，所述升降气缸与压轮组件一一电性连接。

更优选的，所述压轮组件包括三组压轮，所述压轮可自由旋转。

优选的，所述抛光组件还包括至少一个控制转动装置的电机。

进一步的，所述抛光组件还包括至少一用于控制抛光刷位置的平衡组件。

更具体的，所述平衡组件的底部设置有滑轮，可沿主机架的轴向自由前后移动。

优选的，所述不锈钢管材内孔抛光装置还包括一接料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，将抛光刷与不锈钢管材同时相对旋转，且抛光位置自由可控，便于调节，自动化程度高，省去了人工操作，抛光效率高，精度高，应用前景好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型实施例所公开的不锈钢管材内孔抛光装置的整体结构示意图；

图2为图1中滚轮组件及压轮组件的放大结构示意图。

附图标记说明：1-主机架，11-滚轮组件，11a-滚轮，12-压轮组件，12a-压轮，13-升降架，13a-升降气缸，2-抛光组件，20-抛光刷杆体，21-转动装置，22-平衡组件，22a-滑轮，3-电机，4-不锈钢管材。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1所示，为本实施例的一种不锈钢管材内孔抛光装置，它包括用于架设不锈钢管材4的主机架1，分别设置于所述主机架两端部的抛光组件2。

所述主机架1的上端面沿主机架的轴向方向设置有复数组滚轮组件11，所述滚轮组件11的上方对应设置有复数组可升降的压轮组件12，所述主机架的内部还设置有复数组与滚轮组件一一对应的电机3。所述滚轮组件11包括三组并排设置的滚轮11a，不锈钢管材设置于滚轮组件11之上，所述滚轮11a之间通过齿轮传动或传送带传动，也可以是其他任何传动形式，带动不锈钢管材4转动。

参见图2所示，所述压轮组件12包括三组压轮12a，所述压轮12a可自由旋转。所述压轮组件12的一端固定设置于一升降架13上，所述升降架13上设置有复数个升降气缸13a，所述升降气缸13a与压轮组件12一一电性连接。当需要放入不锈钢管材时，先提升压轮组件12，当不锈钢管材放置完毕后，就可以将压轮组件12降下来，置于不锈钢管材的上方。

所述抛光组件2包括复数根抛光刷及控制抛光刷杆体20转动的转动装置21，两端的抛光刷分别旋转伸入不锈钢管材4内部，与不锈钢管材处于相对旋转状态，完成对其内孔的抛光。所述抛光组件2还包括至少一个控制转动装置的电机3。所述抛光组件2还包括至少一用于控制抛光刷杆体20位置的平衡组件22。所述平衡组件22的底部设置有滑轮22a，可沿主机架1的轴向自由前后移动。

所述不锈钢管材内孔抛光装置还包括一接料机构。

综上所述，本实施例结构简单，设计合理，将抛光刷与不锈钢管材同时相对旋转，且抛光位置自由可控，便于调节，自动化程度高，省去了人工操作，抛光效率高，精度高，应用前景好。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述不锈钢管材内孔抛光装置包括：

一用于架设不锈钢管材的主机架；

分别设置于所述主机架两端部的抛光组件；

所述主机架的上端面沿主机架的轴向方向设置有复数组滚轮组件，所述滚轮组件的上方对应设置有复数组可升降的压轮组件，所述主机架的内部还设置有复数组与滚轮组件一一对应的电机；

所述抛光组件包括复数根抛光刷及控制抛光刷转动的转动装置；

两端的抛光刷分别旋转伸入不锈钢管材内部，不锈钢管材处于旋转状态，完成对内孔的抛光。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述滚轮组件包括三组并排设置的滚轮，不锈钢管材设置于滚轮组件之上，所述滚轮之间通过齿轮传动或传送带传动，带动不锈钢管材转动。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述压轮组件的一端固定设置于一升降架上，所述升降架上设置有复数个升降气缸，所述升降气缸与压轮组件一一电性连接。

4.根据权利要求1或3所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述压轮组件包括三组压轮，所述压轮可自由旋转。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述抛光组件还包括至少一个控制转动装置的电机。

6.根据权利要求1或5所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述抛光组件还包括至少一用于控制抛光刷位置的平衡组件。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述平衡组件的底部设置有滑轮，可沿主机架的轴向自由前后移动。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管材内孔抛光装置，其特征在于，所述不锈钢管材内孔抛光装置还包括一接料机构。