CN108043923A - 一种气密性铝管多处弯曲方法 - Google Patents

一种气密性铝管多处弯曲方法 Download PDF

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王琼荣
张大英
韦明亮
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    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
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    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends

Abstract

本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种气密性铝管多处弯曲方法。包括底板、定位销、弯曲型胎A、动模组件A、插销、弯曲型胎B、动模组件B、焊接手柄(9)、圆柱销A。利用定位销定位气密性铝管的弯曲成形前后，利用弯曲型胎中的小圆柱插入到底板的相应大孔中，利用动模组件中连接板放在弯曲型胎的上表面上，将插销同时穿过连接板前端的通孔和弯曲型胎的中心通孔，利用圆柱销同时插入连接板的后端部的孔和轴承(5‑3)孔，使轴承(5‑3)与连接板为一体。以插销轴线为圆心，手握手柄(5‑4)转动连接板带动轴承(5‑3)围绕弯曲型胎旋转，使气密性铝管按弯曲型胎的环形凹槽弯曲成型。

Description

一种气密性铝管多处弯曲方法
技术领域
本发明属于机械冷加工技术领域，具体涉及一种气密性铝管多处弯曲方法。
背景技术
气密性铝管是公司某挂架产品中用于输油导管、通气导管等的一种管子。管子材料为防锈铝、厚度1mm、直径12mm，由于结构设计要求，它不是直管而是有多处弯曲的一根通管，产品设计要求管子弯曲处形状规正，并保证各弯曲半径间中心距尺寸及弯曲半径。由于用手工形式弯曲比较困难，造成各弯曲弯管的形状不规则而且费体力。另用一种压块形式弯曲，造成有拉伤痕迹，经常出现在某处折弯即将结束时，管子内侧表面会出现起皱。为解决上述技术问题，提供了一种结构简单、在工作台手动操作即可、靠轴承(5-3)滚动弯曲气密性铝管的装置。
发明内容
一种气密性铝管多处弯曲方法，包括以下步骤；
第1步弯曲：所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置I，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置I相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；定位销(2)插入底板(1)中位置I附近相应的销钉孔1#、孔2#、孔3#中，作用于确定气密性铝管(10)在弯曲前的位置，定位销(2)与其底板(1)上的销钉孔按间隙配作；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；连接板A(5-1)的前端部加工通孔，连接板A(5-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部通孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎A(3)的凹槽内顺利弯曲成形，轴承(5-3)设置在连接板A(5-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板A(5-1)后端部通孔再插入轴承(5-3)中心孔连接固定，连接板A(5-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；
第2步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置II的弯曲半径与第1步弯曲半径一致；再将弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置II上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置II相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此气密性铝管(10)弯曲的第2步完成；其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面的位置II完成第2步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置II附近相应的销钉孔4#、孔5#、孔6#、孔7#中，确保气密性铝管(10)折弯半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，
第3步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III的弯曲尺半径与第1步弯曲半径一致。因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)平面位置III上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置III相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；其余所述与第1步弯曲所述同理。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III完成第3步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置III附近相应的销钉孔8#、孔9#、孔10#中，
第4步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV的弯曲半径与第1步弯曲半径一致，因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面位置IV上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置IV相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
所述动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，其余所述与第1步弯曲所述同理；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV完成第4步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置IV附近相应的销钉孔11#、孔12#、孔13#中，
第5步弯曲：所述弯曲型胎B(7)的上端部加工成大圆柱体，中部加工成与气密性铝管(10)直径尺寸一致的、以圆柱轴线为圆心中心的1/4气密性铝管(10)直径的环形凹槽、凹槽的位置尺寸由气密性铝管(10)的弯曲半径决定，下端部加工成小圆柱体，大圆柱、凹槽及小圆柱必须同轴，然后将其加工中心孔，再在弯曲型胎B(7)上加工一个偏心小孔；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V的弯曲半径与第1步弯曲半径不相同；弯曲型胎B(7)设置在底板(1)上平面位置V上，弯曲型胎B(7)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置V相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎B(7)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎B(7)转动；
所述动模组件B(8)中的连接板B(8-1)前端部下平面设置在弯曲型胎B(7)的上平面，连接板B(8-1)的前端部加工通孔；连接板B(8-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎B(7)的凹槽内顺利弯曲成形，所述轴承(5-3)设置在连接板B(8-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板后端通孔再插入轴承(5-3)中的孔连接固定，所述连接板B(8-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；
所述通过插销(6)同时穿过动模组件B(8)中连接板前端部通孔和弯曲型胎B(7)中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件B(8)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎B(7)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外表面与弯曲型胎B(7)中的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此第5步气密性铝管(10)完成弯曲。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V完成第5步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置V附近相应的销钉孔14#、孔15#中，确保气密性铝管(10)弯曲半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，定位销(2)与底板(1)按间隙配作；稍等片刻最后把所有定位销(2)拔掉，气密性铝管(10)整个弯曲完成。
所述轴承(5-3)的下表面到底板(1)的上表面保证不大于0.5mm距离。
气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎A(3)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置I弯曲尺寸(R)。
气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎B(7)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置V弯曲尺寸(R1)。
一种气密性铝管多处折弯装置，包括底板(1)、定位销(2)、弯曲型胎A(3)、动模组件A(5)、插销(6)、弯曲型胎B(7)、动模组件B(8)、焊接手柄(9)(9)、圆柱销A(4)。
动模组件A(5)包括连接板A(5-1)、轴承(5-3)、圆柱销B(5-2)、手柄(5-4)。
动模组件B(8)包括连接板B(8-1)、轴承(5-3)、圆柱销B(5-2)、手柄(5-4)
其特征在：所述底板(1)上加工出5个大孔，与弯曲型胎A(3)上小圆柱和弯曲型胎B(7)上小圆柱按过渡配合制作；底板(1)上加工出5个销钉孔，分别用于固定连接弯曲型胎A(3)和弯曲型胎B(7)；底板(1)上加工出15个小孔作为每步弯管弯曲前后定位用；
所述弯曲型胎A(3)的上端部加工成大圆柱体，中部加工成与气密性铝管(10)直径尺寸一致的、以圆柱轴线为圆心中心的1/4气密性铝管(10)直径的环形凹槽、凹槽的位置尺寸是由气密性铝管(10)的弯曲半径决定，下端部加工成小圆柱体，大圆柱、凹槽及小圆柱必须同轴，然后将其加工中心孔，再在弯曲型胎A(3)上加工一个偏心小孔。
所述气密性铝管(10)在弯曲时要逐步弯曲，整个气密性铝管(10)弯曲成形过程分5步(从底板(1)位置I→底板(1)位置II→底板(1)位置III→底板(1)位置IV→底板(1)位置V)进行。
附图说明：
图1：一种气密性铝管多处弯曲装置结构示意图；
图中：1.底板、2.定位销、3.弯曲型胎A、4.圆柱销A、5.动模组件A、6.插销、7.弯曲型胎B、8.动模组件B、9焊接手柄、10气密性铝管
1#-15#为底板(1)上的销钉孔；
图2：动模组件A(5)和动模组件B(8)结构示意图；
图中：5-1连接板A、5-2圆柱销B、5-3轴承、5-4手柄
8-1连接板B、5-2圆柱销B、5-3轴承、5-4手柄
注:动模组件A(5)和动模组件B(8)中的圆柱销B(5-2)、轴承(5-3)、手柄(5-4)为同规格型号部件；
具体实施方式
一种气密性铝管多处弯曲方法，包括以下步骤；
第1步弯曲：所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置I，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置I相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；定位销(2)插入底板(1)中位置I附近相应的销钉孔1#、孔2#、孔3#中，作用于确定气密性铝管(10)在弯曲前的位置，定位销(2)与其底板(1)上的销钉孔按间隙配作；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；连接板A(5-1)的前端部加工通孔，连接板A(5-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部通孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎A(3)的凹槽内顺利弯曲成形，轴承(5-3)设置在连接板A(5-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板A(5-1)后端部通孔再插入轴承(5-3)中心孔连接固定，连接板A(5-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；
第2步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置II的弯曲半径与第1步弯曲半径一致；再将弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置II上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置II相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此气密性铝管(10)弯曲的第2步完成；其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面的位置II完成第2步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置II附近相应的销钉孔4#、孔5#、孔6#、孔7#中，确保气密性铝管(10)折弯半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，
第3步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III的弯曲尺半径与第1步弯曲半径一致。因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)平面位置III上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置III相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；其余所述与第1步弯曲所述同理。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III完成第3步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置III附近相应的销钉孔8#、孔9#、孔10#中，
第4步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV的弯曲半径与第1步弯曲半径一致，因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面位置IV上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置IV相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
所述动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，其余所述与第1步弯曲所述同理；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV完成第4步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置IV附近相应的销钉孔11#、孔12#、孔13#中，
第5步弯曲：所述弯曲型胎B(7)的上端部加工成大圆柱体，中部加工成与气密性铝管(10)直径尺寸一致的、以圆柱轴线为圆心中心的1/4气密性铝管(10)直径的环形凹槽、凹槽的位置尺寸由气密性铝管(10)的弯曲半径决定，下端部加工成小圆柱体，大圆柱、凹槽及小圆柱必须同轴，然后将其加工中心孔，再在弯曲型胎B(7)上加工一个偏心小孔；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V的弯曲半径与第1步弯曲半径不相同；弯曲型胎B(7)设置在底板(1)上平面位置V上，弯曲型胎B(7)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置V相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎B(7)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎B(7)转动；
所述动模组件B(8)中的连接板B(8-1)前端部下平面设置在弯曲型胎B(7)的上平面，连接板B(8-1)的前端部加工通孔；连接板B(8-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎B(7)的凹槽内顺利弯曲成形，所述轴承(5-3)设置在连接板B(8-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板后端通孔再插入轴承(5-3)中的孔连接固定，所述连接板B(8-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；
所述通过插销(6)同时穿过动模组件B(8)中连接板前端部通孔和弯曲型胎B(7)中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件B(8)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎B(7)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外表面与弯曲型胎B(7)中的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此第5步气密性铝管(10)完成弯曲。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V完成第5步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置V附近相应的销钉孔14#、孔15#中，确保气密性铝管(10)弯曲半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，定位销(2)与底板(1)按间隙配作；稍等片刻最后把所有定位销(2)拔掉，气密性铝管(10)整个弯曲完成。
所述轴承(5-3)的下表面到底板(1)的上表面保证不大于0.5mm距离。
气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎A(3)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置I弯曲尺寸(R)。
气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎B(7)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置V弯曲尺寸(R1)。

Claims (4)

1.一种气密性铝管多处弯曲方法，其特征在于：包括以下步骤；
第1步弯曲：所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置I，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置I相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；定位销(2)插入底板(1)中位置I附近相应的销钉孔1#、孔2#、孔3#中，作用于确定气密性铝管(10)在弯曲前的位置，定位销(2)与其底板(1)上的销钉孔按间隙配作；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；连接板A(5-1)的前端部加工通孔，连接板A(5-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部通孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎A(3)的凹槽内顺利弯曲成形，轴承(5-3)设置在连接板A(5-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板A(5-1)后端部通孔再插入轴承(5-3)中心孔连接固定，连接板A(5-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；
第2步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置II的弯曲半径与第1步弯曲半径一致；再将弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面的位置II上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置II相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此气密性铝管(10)弯曲的第2步完成；其余所述与第1步弯曲所述同理；所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面的位置II完成第2步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置II附近相应的销钉孔4#、孔5#、孔6#、孔7#中，确保气密性铝管(10)折弯半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，
第3步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III的弯曲尺半径与第1步弯曲半径一致。因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)平面位置III上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置III相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面；所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形；其余所述与第1步弯曲所述同理。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置III完成第3步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置III附近相应的销钉孔8#、孔9#、孔10#中，
第4步弯曲：所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV的弯曲半径与第1步弯曲半径一致，因此所述弯曲型胎A(3)设置在底板(1)上平面位置IV上，通过弯曲型胎A(3)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置IV相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎A(3)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎A(3)转动；
所述动模组件A(5)中的连接板A(5-1)前端部下平面设置在弯曲型胎A(3)的上平面。所述通过插销(6)同时穿过动模组件A(5)中连接板A(5-1)前端部通孔和弯曲型胎A(3)的中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件A(5)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎A(3)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外圈其表面与弯曲型胎A(3)的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，其余所述与第1步弯曲所述同理；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置IV完成第4步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置IV附近相应的销钉孔11#、孔12#、孔13#中，
第5步弯曲：所述弯曲型胎B(7)的上端部加工成大圆柱体，中部加工成与气密性铝管(10)直径尺寸一致的、以圆柱轴线为圆心中心的1/4气密性铝管(10)直径的环形凹槽、凹槽的位置尺寸由气密性铝管(10)的弯曲半径决定，下端部加工成小圆柱体，大圆柱、凹槽及小圆柱必须同轴，然后将其加工中心孔，再在弯曲型胎B(7)上加工一个偏心小孔；
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V的弯曲半径与第1步弯曲半径不相同；弯曲型胎B(7)设置在底板(1)上平面位置V上，弯曲型胎B(7)上的小圆柱插入到底板(1)上平面位置V相应的大孔中，再由圆柱销B(5-2)同时穿入弯曲型胎B(7)中偏心小孔和底板(1)中相应的销钉孔连接固定，防止弯曲型胎B(7)转动；
所述动模组件B(8)中的连接板B(8-1)前端部下平面设置在弯曲型胎B(7)的上平面，连接板B(8-1)的前端部加工通孔；连接板B(8-1)后端部加工通孔，与轴承(5-3)中心孔尺寸一致，后端部孔的加工位置尺寸需要协调控制，保证气密性铝管(10)能贴在弯曲型胎B(7)的凹槽内顺利弯曲成形，所述轴承(5-3)设置在连接板B(8-1)后端的下面，由圆柱销A(4)穿过连接板后端通孔再插入轴承(5-3)中的孔连接固定，所述连接板B(8-1)的尾部端面加工一个沉孔，用于装入手柄(5-4)；
所述通过插销(6)同时穿过动模组件B(8)中连接板前端部通孔和弯曲型胎B(7)中心孔，起到连接和向下施加压力，续后手握手柄(5-4)带动动模组件B(8)中的轴承(5-3)以插销(6)轴线为圆心，围绕弯曲型胎B(7)旋转，依靠轴承(5-3)滚动外表面与弯曲型胎B(7)中的凹槽面将气密性铝管(10)滚压成形，由此第5步气密性铝管(10)完成弯曲。
所述气密性铝管(10)在底板(1)上平面位置V完成第5步弯曲后，立刻将定位销(2)插入底板(1)中位置V附近相应的销钉孔14#、孔15#中，确保气密性铝管(10)弯曲半径并防止气密性铝管(10)回弹及移位，定位销(2)与底板(1)按间隙配作；稍等片刻最后把所有定位销(2)拔掉，气密性铝管(10)整个弯曲完成。
2.根据权利要求1所述的一种气密性铝管多处弯曲方法，其特征在于：所述轴承(5-3)的下表面到底板(1)的上表面保证不大于0.5mm距离。
3.根据权利要求1所述的一种气密性铝管多处弯曲方法，其特征在于：气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎A(3)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置I弯曲尺寸(R)。
4.根据权利要求1所述的一种气密性铝管多处弯曲方法，其特征在于：气密性铝管(10)弯曲半径取决于弯曲型胎B(7)的凹槽中心相对应旋转轴心的距离，气密性铝管(10)在位置V弯曲尺寸(R1)。
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