CN206085724U - 新型拉挤预成型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型拉挤预成型定位装置，包括首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆，首端预成型板与尾端预成型板分别设有对应的安装孔一，安装孔一内穿过有定位杆，定位杆的两端分别由端部螺母固定，首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆共同形成定位支架，首端预成型板与尾端预成型板间设有一个以上的中间预成型板，中间预成型板设有与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔二穿过有定位杆，定位杆设有用于对中间预成型板定位的紧定螺钉；该种新型拉挤预成型定位装置，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

Description

新型拉挤预成型定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型拉挤预成型定位装置。

背景技术

拉挤复合材料生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。只要在拉挤技术上有所突破而能生产处高质量低成本的复合材料拉挤产品，市场就能迅速加以接受。目前国内复合材料拉挤工艺技术较为成熟，但目前就拉挤预成型模具设计方面而言仍存在较多问题。特别突出的就是预成型模具设计复杂，制造成本高，安装困难等，这对制品的成本、预成型模具的加工、运输、维修、工人操作等方面影响巨大。

上述问题是在拉挤复合材料生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型拉挤预成型定位装置解决现有技术中存在的预成型模具设计复杂，制造成本高，安装困难等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型拉挤预成型定位装置，包括首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆，首端预成型板与尾端预成型板分别设有对应的安装孔一，安装孔一内穿过有定位杆，定位杆的两端分别由端部螺母固定，首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆共同形成定位支架，首端预成型板与尾端预成型板间设有一个以上的中间预成型板，中间预成型板设有与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔二穿过有定位杆，定位杆设有用于对中间预成型板定位的紧定螺钉。

进一步地，首端预成型板、尾端预成型板分别设有四个安装孔一，中间预成型板分别设有四个安装孔二。

进一步地，首端预成型板、尾端预成型板与中间预成型板采用不同厚度的不锈钢板制成。

进一步地，首端预成型板、尾端预成型板分别与定位杆间隙配合，安装孔二的孔径大于定位杆的直径。

进一步地，安装孔二的孔径大于定位杆的直径1-2mm。

进一步地，定位杆采用不锈钢管且两端使用实心不锈钢棒焊接封堵而成。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板、尾端预成型板与定位杆通过螺母固定在一起，保证整体的稳定性；中间预成型板通过四个安装孔安装在定位杆上，并各通过四个紧定螺钉进行位置控制。本实用新型与传统设计相比，材料使用减少，结构简单，定位灵活，加工方便，外形美观，大大的降低了安装时间和工装制造成本。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板、尾端预成型板与中间预成型板使用不同厚度不锈钢板制造，在相同位置开四个安装孔，安装完成后保证所有孔同轴，首尾两块安装孔与定位杆间隙配合，其余安装孔略大于定位杆直径1~2mm即可。该种新型拉挤预成型定位装置，定位杆由不锈钢管制造，两端使用实心不锈钢棒焊接封堵，再机加成需要的尺寸，需与首尾两块预成型板上安装孔配合。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板、尾端预成型板与四根定位杆安装固定形成稳定的支架。除首端预成型板、尾端预成型板外，中间预成型板安装在定位杆上时通过旋紧在定位杆上的紧定螺钉来限制位置。

本实用新型的有益效果是：该种新型拉挤预成型定位装置，能够大幅降低对制品的成本，提高预成型模具的加工效率，且方便运输、维修、工人操作，安装简便，能够节省安装时间。该种新型拉挤预成型定位装置，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型拉挤预成型定位装置的结构示意图；

图2是实施例新型拉挤预成型定位装置的剖面结构示意图；

其中：1-端部螺母，2-定位杆，3-首端预成型板，4-中间预成型板，5-尾端预成型板，6-紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

实施例

一种新型拉挤预成型定位装置，如图1和图2，包括首端预成型板3、尾端预成型板5、若干定位杆2，首端预成型板3与尾端预成型板5分别设有对应的安装孔一，安装孔一内穿过有定位杆2，定位杆2的两端分别由端部螺母1固定，首端预成型板3、尾端预成型板5、若干定位杆2共同形成定位支架，首端预成型板3与尾端预成型板5间设有一个以上的中间预成型板4，中间预成型板4设有与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔二穿过有定位杆2，定位杆2设有用于对中间预成型板4定位的紧定螺钉6。

首端预成型板3、尾端预成型板5分别设有四个安装孔一，中间预成型板4分别设有四个安装孔二。首端预成型板3、尾端预成型板5与中间预成型板4采用不同厚度的不锈钢板制成。首端预成型板3、尾端预成型板5分别与定位杆2间隙配合，安装孔二的孔径大于定位杆2的直径，优选为1-2mm。定位杆2采用不锈钢管且两端使用实心不锈钢棒焊接封堵而成。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板3、尾端预成型板5与定位杆2通过螺母固定在一起，保证整体的稳定性；中间预成型板4通过四个安装孔安装在定位杆2上，并各通过四个紧定螺钉6进行位置控制。本实施例与传统设计相比，材料使用减少，结构简单，定位灵活，加工方便，外形美观，大大的降低了安装时间和工装制造成本。

该种新型拉挤预成型定位装置，可采用以下安装步骤：将四根定位杆2的端部分别与尾端预成型板5进行配装，并通过端部螺母1进行固定。依次套入中间预成型板4，并通过紧定螺钉6将其分离限位。最后安装首端预成型板3，并通过端部螺母1进行固定，即完成安装。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板3、尾端预成型板5与中间预成型板4使用不同厚度不锈钢板制造，在相同位置开四个安装孔，安装完成后保证所有孔同轴，首尾两块安装孔与定位杆2间隙配合，其余安装孔略大于定位杆2直径1~2mm即可。该种新型拉挤预成型定位装置，定位杆2由不锈钢管制造，两端使用实心不锈钢棒焊接封堵，再机加成需要的尺寸，需与首尾两块预成型板上安装孔配合。

该种新型拉挤预成型定位装置，首端预成型板3、尾端预成型板5与四根定位杆2安装固定形成稳定的支架。除首端预成型板3、尾端预成型板5外，中间预成型板4安装在定位杆2上时通过旋紧在定位杆2上的紧定螺钉6来限制位置。

该种新型拉挤预成型定位装置，能够大幅降低对制品的成本，提高预成型模具的加工效率，且方便运输、维修、工人操作，安装简便，能够节省安装时间。该种新型拉挤预成型定位装置，在满足拉挤过程预成型模具所需要求的前提下，整个设计结构简单，安装方便，功能齐全，灵活多变，极大降低加工、运输、安装、拆卸、清理、存放、维修等方面的成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：包括首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆，首端预成型板与尾端预成型板分别设有对应的安装孔一，安装孔一内穿过有定位杆，定位杆的两端分别由端部螺母固定，首端预成型板、尾端预成型板、若干定位杆共同形成定位支架，首端预成型板与尾端预成型板间设有一个以上的中间预成型板，中间预成型板设有与安装孔一相对应的安装孔二，安装孔二穿过有定位杆，定位杆设有用于对中间预成型板定位的紧定螺钉。

2.如权利要求1所述的新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：首端预成型板、尾端预成型板分别设有四个安装孔一，中间预成型板分别设有四个安装孔二。

3.如权利要求1所述的新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：首端预成型板、尾端预成型板与中间预成型板采用不同厚度的不锈钢板制成。

4.如权利要求1-3任一项所述的新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：首端预成型板、尾端预成型板分别与定位杆间隙配合，安装孔二的孔径大于定位杆的直径。

5.如权利要求4所述的新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：安装孔二的孔径大于定位杆的直径1-2mm。

6.如权利要求1-3任一项所述的新型拉挤预成型定位装置，其特征在于：定位杆采用不锈钢管且两端使用实心不锈钢棒焊接封堵而成。