CN206286408U - 薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，包括钻床底座，装设在钻床底座上的钻床机头，装设在钻床机头上的操纵手柄和夹头，还包括装设在夹头上的拉伸针，设置在拉伸针下方并与立柱固定连接的夹具支撑板，装设在夹具支撑板上的夹具，拉伸针是由拉伸针本体、设置在拉伸针本体一端的棱柱部，与棱柱部一体成型的棱锥部构成。通过操作操纵手柄使钻床机头带动拉伸针旋转即可在薄壁金属管材的薄壁上加工成型可攻螺牙的拉伸内翻边孔，不需要进行焊接螺母，产品外形美观，生产成本低。且拉伸针下端的棱柱部和棱锥部与所加工的拉伸内翻边孔内壁之间形成间隙，能将拉伸翻边过程所产生的大量热量及时进行散热，使用寿命长，生产效率高。

Description

薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及特种加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种在薄壁金属管材的薄壁冲出可攻螺牙的拉伸内翻边孔的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置。

背景技术

由于薄壁金属管材的管壁薄，因此采用传统的冲孔方法在薄壁材料加内而成的开孔内是无法直接攻螺牙的，只能在薄壁金属管材的内壁或外壁上焊接螺母后，才能插入螺栓与螺母固定，需要采用螺母进行焊接，生产成本高，产品外形不美外。此外传统用于冲孔的钻头是不能在薄壁金属管材的薄壁冲出翻边孔的，且传统的钻头为圆柱形，在冲孔过程中不能与所加工开孔内壁之间形成间隙，钻头高速转动时所产生的大量热量不能及时进行散热，造成钻头的使用寿命短，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能在薄壁金属管材的薄壁上拉伸翻边成型可攻螺牙的拉伸内翻边孔，不需要进行焊接螺母，产品外形美观，生产成本低，并能将拉伸翻边过程所产生的大量热量及时进行散热，能延长设备的使用寿命，生产效率高的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，包括钻床底座，装设在钻床底座上的立柱，装设在立柱上端的钻床机头，装设在钻床机头上的操纵手柄和夹头，还包括装设在夹头上的拉伸针，设置在拉伸针下方并与立柱固定连接的夹具支撑板，装设在夹具支撑板上的夹具，所述拉伸针是由拉伸针本体、设置在拉伸针本体一端的棱柱部，与棱柱部一体成型的棱锥部构成。

作为优选的，所述拉伸针本体上还设置有对拉伸针进行限位的限位凸台。

进一步而言，所述限位凸台上还设有去除拉伸内翻边孔边缘上的边锋的锋利边缘。

作为优选的，所述夹具装设有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过构造一拉伸针，所述拉伸针是由拉伸针本体、设置在拉伸针本体一端的棱柱部，与棱柱部一体成型的棱锥部构成。在钻床机头上设有操纵手柄和夹头，在夹头上装设有拉伸针，拉伸针下方设置有与立柱固定连接的夹具支撑板，夹具支撑板上装设有夹具。生产时，将需要加工拉伸内翻边孔的薄壁金属管材固定在夹具上，通过操作操纵手柄使钻床机头带动拉伸针旋转即可在薄壁金属管材的薄壁上加工成型可攻螺牙的拉伸内翻边孔，不需要进行焊接螺母，产品外形美观，生产成本低。且拉伸针下端为棱柱部和棱锥部构成，使拉伸针在加工拉伸内翻边孔时能与所加工的拉伸内翻边孔内壁之间形成间隙，能将拉伸翻边过程所产生的大量热量及时进行散热，能延长设备的使用寿命，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置的拉伸针的立体结构示意图；

图3是图1的I处放大图；

图4是图3的I I处放大图；

图5是采用本实用新型所述薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置进行生产的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，提供了一种薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，包括钻床底座1，装设在钻床底座1上的立柱2，装设在立柱2上端的钻床机头3，装设在钻床机头3上的操纵手柄11和夹头4，还包括装设在夹头4上的拉伸针5，设置在拉伸针5下方并与立柱2固定连接的夹具支撑板6，装设在夹具支撑板6上的夹具7，所述拉伸针5是由拉伸针本体51、设置在拉伸针本体51一端的棱柱部52，与棱柱部52一体成型的棱锥部53构成。如图5所示，生产时，将需要加工拉伸内翻边孔的薄壁金属管材12固定在夹具7上，通过操作操纵手柄11使钻床机头3带动拉伸针5旋转即可在薄壁金属管材12的薄壁上加工成型可攻螺牙的拉伸内翻边孔13，不需要进行焊接螺母，产品外形美观，生产成本低。且拉伸针5下端为棱柱部52和棱锥部53构成，使拉伸针5在加工拉伸内翻边孔时能与所加工的拉伸内翻边孔13内壁之间形成间隙，能将拉伸翻边过程所产生的大量热量及时进行散热，能延长设备的使用寿命，生产效率高。

作为优选的，在本实施例中，所述拉伸针本体51上还设置有对拉伸针5进行限位的限位凸台8，通过限位凸台8对拉伸针5进行限位。

作为优选的，在本实施例中，所述限位凸台8上还设有去除拉伸内翻边孔边缘上的边锋的锋利边缘9，通过限位凸台8上锋利边缘9在拉伸针5的旋转过程中去除拉伸内翻边孔边缘上的边锋。

作为优选的，在本实施例中，所述夹具7装设有限位挡板10，用于对薄壁金属管材12进行限位，防在拉伸针5复位时薄壁金属管材12随着拉伸针5向上运动。

进一步而言，在本实施例中，所述拉伸针5为高硬度、耐高温钨钢构件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，包括钻床底座(1)，装设在钻床底座(1)上的立柱(2)，装设在立柱(2)上端的钻床机头(3)，装设在钻床机头(3)上的操纵手柄(11)和夹头(4)，其特征在于：还包括装设在夹头(4)上的拉伸针(5)，设置在拉伸针(5)下方并与立柱(2)固定连接的夹具支撑板(6)，装设在夹具支撑板(6)上的夹具(7)，所述拉伸针(5)是由拉伸针本体(51)、设置在拉伸针本体(51)一端的棱柱部(52)，与棱柱部(52)一体成型的棱锥部(53)构成。

2.根据权利要求1所述的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，其特征在于：所述拉伸针本体(51)上还设置有对拉伸针(5)进行限位的限位凸台(8)。

3.根据权利要求2所述的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，其特征在于：所述限位凸台(8)上还设有去除拉伸内翻边孔边缘上的边锋的锋利边缘(9)。

4.根据权利要求1所述的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，其特征在于：所述夹具(7)装设有限位挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的薄壁金属管材可攻牙拉伸内翻边孔成型装置，其特征在于：所述拉伸针(5)为高硬度、耐高温钨钢构件。