CN201342443Y - 新型180°弯管机 - Google Patents

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CN201342443Y CNU2009200377055U CN200920037705U CN201342443Y CN 201342443 Y CN201342443 Y CN 201342443Y CN U2009200377055 U CNU2009200377055 U CN U2009200377055U CN 200920037705 U CN200920037705 U CN 200920037705U CN 201342443 Y CN201342443 Y CN 201342443Y
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Abstract

新型180°弯管机。涉及对180°弯管机芯棒结构的改进。包括机架、弯管转盘、管头夹、芯棒,机架上相对于弯管转盘具有一进管切点,所述的芯棒端部呈椭圆球状,椭圆球状芯棒端部的端点超过进管切点10~20毫米。本实用新型在芯棒端部设置了一个与管子弯曲后内轮廓形状相适配的椭圆球形,管子由直至弯的变形只发生在进管切点的变形区,而椭圆球形的芯棒端部伸入变形区后,成为刚刚弯曲的管子内轮廓表面的支撑面,从而有效避免了管子在这一区域变瘪。弯管转盘通过管头夹夹住管子后,连续进给,管子轴向外侧的内表面总是被定位在进管切点后部的椭圆球面支撑,即制得规整的180°弯管。

Description

新型180°弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种180°弯管机,尤其涉及对180。弯管机芯棒 结构的改进。 背景技术
目前,180°弯管机在弯管过程中,管子会在弯管切点后部被弯瘪。 其原因主要是管子从直线运动到弯曲变形时,管壁的强度难以承受弯 管时的折弯力。为克服此问题,我们曾在管内通过放置弯管弹簧、黄 沙等手段,但使用复杂,工作量大。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种在管子变形点设置支撑面, 从而避免管子弯曲变形时被弯瘪的180。弯管机。
本实用新型的技术方案是:包括机架、弯管转盘、管头夹、芯棒, 机架上相对于弯管转盘具有一进管切点,所述的芯棒端部呈椭圆球 状,椭圆球状芯棒端部的端点超过进管切点10-20毫米。
椭圆球状芯棒端部的形状与管子在进管切点变形后区域的内轮 廓形状相适配。
本实用新型在芯棒端部设置了一个与管子弯曲后内轮廓形状相适 配的椭圆球形,管子由直至弯的变形只发生在进管切点的变形区,而 椭圆球形的芯棒端部伸入变形区后,成为刚刚弯曲的管子内轮廓表面的支撑面,从而有效避免了管子在这一区域变憋。弯管转盘通过管头 夹夹住管子后,连续进给,管子轴向外侧的内表面总是被定位在进管
切点后部的椭圆球面支撑,即制得规整的180°弯管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是机架,2是弯管转盘,3是管头夹,4是管子,5是芯棒 端部,6是进管切点,7是芯棒,8是芯棒支撑点。 具体实施方式
本实用新型如图1所示,包括机架1、弯管转盘2、管头夹3、 芯棒7,芯棒7通过芯棒支撑点8连接在机架1或地面上。机架1上 相对于弯管转盘2具有一进管切点6,所述的芯棒端部5呈椭圆球状, 椭圆球状芯棒端部5的端点超过进管切点6有10〜20毫米。
椭圆球状芯棒端部5的形状与管子4在进管切点6变形后区域的 内轮廓形状相适配。
4

Claims (2)

1、新型180°弯管机,包括机架、弯管转盘、管头夹、芯棒,机架上相对于弯管转盘具有一进管切点,其特征在于,所述的芯棒端部呈椭圆球状,椭圆球状芯棒端部的端点超过进管切点10~20毫米。
2、 根据权利要求1所述的新型180°弯管机,其特征在于,椭 圆球状芯棒端部的形状与管子在进管切点变形后区域的内轮廓形状 相适配。
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