CN116252371B - 一种竹木复合板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压装置领域，尤其为一种竹木复合板生产系统，包括热压机，所述热压机包括工作台，所述工作台上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有第一夹持板，所述第一夹持板前后两侧均通过滑槽滑动连接有第二夹持板，所述第一夹持板下端螺纹连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆左右两端均转动连接于工作台，通过驱使两个第一夹持板相互靠近或远离；通过前后两侧的第二夹持板相互靠近或远离，使第一夹持板和第二夹持板形成与待热压的竹木复合板的规格相同的矩形；该热压机可对不同长宽的竹木复合板起到一个夹持定位效果，进而保证了竹木复合板在热压时的稳定性，而且操作简便，实用性好。

Description

一种竹木复合板生产系统

技术领域

本发明涉及竹木加工领域，具体为一种竹木复合板生产系统。

背景技术

竹木复合板是一种由竹子和木材混合加工而成的材料。它结合了竹子的硬度和木材的弹性，使得复合板具有较好的强度和韧性，同时具有防毒、防虫的特性。

竹木复合板的制备过程主要包括以下几个步骤：首先将竹片和木屑混合，然后用蒸汽蒸煮处理，使其柔软而易于加工，接着加入胶粘剂，再经过高温高压成型，最后通过机械加工等处理得到最终的竹木复合板。

由于竹木复合板具有绿色环保、低成本、高强度、抗菌抗潮等特点，常被用于家具、装饰板材等领域。同时，在建筑材料和室内装饰板材等领域也有广泛的应用。

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

公开号为CN210758297U的专利文件公开了一种新型竹木复合板材用热压装置，具体涉及热压装置领域，包括固定板，所述固定板底部设有压板组件；所述压板组件包括固定柱，所述固定柱焊接于固定板底部，所述固定柱底部焊接有第一压板，所述第一压板外侧设有第二压板、第三压板、第四压板和第五压板，所述第二压板、第三压板、第四压板和第五压板顶部均焊接有连接柱，所述连接柱上贯穿设有多个横杆。该实用新型通过第一气缸伸展与收缩，即可控制第二压板、第三压板、第四压板和第五压板同步运动，或同步远离第一压板形成较大挤压面，或同步靠近第一压板形成较小挤压面，从而使得无论板材大小，都能起到均匀全面的挤压效果。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

竹木复合板在压合时，可能出现偏移情况，因为上述专利文件中，并未设置对竹木复合板的定位机构，导致不可对竹木复合板起到一个操作便捷且稳定的固定作用，所以压合时可能出现偏移情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木复合板生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹木复合板生产系统，包括：

切割机、刨床和粉碎机，切割机用于将竹材切割成竹片；刨床用于将木材刨平成薄木板；粉碎机用于将木材的边角料粉碎成木屑；

干燥机，用于将竹片、薄木板以及木屑进行干燥处理；

竹编机，用于将竹条编织成竹席；

摊铺机和预压机，摊铺机用于将混合胶水的木屑摊铺在竹席两面；预压机用于将摊铺有木屑的竹席进行预压合，使木屑粘附在竹席上下两面并使木屑填充竹席孔隙；

胶水涂布机，用于将竹席木屑混合板和薄木板涂上胶水；

热压机，用于将竹席木屑混合板和薄木板按照一定的顺序和厚度叠放后进行热压成型；

所述热压机包括工作台，所述工作台上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有第一夹持板，所述第一夹持板前后两侧均通过滑槽滑动连接有第二夹持板，所述第一夹持板下端螺纹连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆左右两端均转动连接于工作台，通过驱使两个第一夹持板相互靠近或远离；通过前后两侧的第二夹持板相互靠近或远离，使第一夹持板和第二夹持板形成与待热压的竹木复合板的规格相同的矩形。

优选的，所述第二夹持板螺纹连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆前端套设并固定连接有蜗轮，所述第一夹持板前端转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，左右两侧所述蜗杆相互靠近的一端分别固定连接有套筒和凸块杆，所述套筒与凸块杆插接。

优选的，所述工作台上端面左右侧均通过滑槽滑动连接有螺纹柱，右侧所述螺纹柱右端面上侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有压板，所述螺纹块下端面呈矩形分布并固定连接有限位筒，所述限位筒滑动连接有限位杆，所述限位杆下端与压板固定相连，所述螺纹块后侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆左右端固定连接于螺纹柱，所述工作台前端面右侧上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与螺纹柱螺纹相连。

优选的，所述工作台上端面左侧通过滑槽滑动连接有出水板，所述出水板下端螺纹连接有第一螺纹杆，所述工作台前端面左侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆固定相连，所述工作台左侧下端后部连通有水泵，所述水泵出水端连通有水管，所述水管右端与出水板连通。

优选的，所述工作台右端面中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上端中部连通有吸尘机，所述吸尘机进气端连通有吸尘软管，所述吸尘软管左端连通有吸尘总管，所述吸尘总管右端设置有吸尘头，所述吸尘总管后端固定连接有位移块，所述位移块上端螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆左右两端均转动连接于工作台。

优选的，所述工作台右端面上侧后端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第四螺纹杆固定相连，所述位移块中部滑动连接有第二滑杆，所述位移块下端通过销轴转动连接有齿轮和毛刷辊，所述工作台内腔壁后端面中部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的竹木复合板采用竹条编织的竹席结构结合木屑和薄木板合成，其具有实木板完全相同的表面，质感较现有的竹木复合板好，同时利用竹条编织而成的竹席结构因为竹子的特性和编织结构的特点具有良好的耐压强度、优良的各向强度和一定的弹性，使成型后的竹木复合板具有良好的弹性、抗压性和各向强度，并且竹席结构具有良好的透气性，因此能够增加竹木复合板的透气性；并且利用加工薄木板的边角料粉碎成木屑填充和摊铺竹席结构，不仅高效利用了木材原料，而且能够平衡竹席结构的弹性，减少复合板长期时间后裂开分离的可能性，同时也避免复合板内形成空洞。

2.本发明的热压机通过将竹木复合板放置在工作台上端，然后人员手动转动第一双向螺纹杆，左右两侧的第一夹持板相互靠近，与竹木复合板的左右端面贴合，然后转动一侧蜗杆，使左右两侧的蜗轮同时转动，使左右两侧的第二夹持板同时靠近，对竹木复合板的前后端面进行夹持，即可完成固定，从而可对不同长宽的竹木复合板起到一个夹持定位效果，进而保证了竹木复合板在热压时的稳定性，而且操作简便，实用性好。

3.本发明通过压合完成后，启动第一电机和水泵，将工作台底部的水抽出，经喷头喷向工作台，对碎屑进行吸附，随水流进入至工作台内部的过滤网上，然后启动第四电机和吸尘机，第四电机使位移块从右向左移动，并在齿条的作用下，使毛刷辊转动，将碎屑扬起，并在吸尘机的作用下，进入至集尘箱内部，完成收集，水流流入工作台底部进行下次再次利用，从而可对热压工作结束，工作台表面残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果。

4、本发明的胶水涂布机能够适应在热压之前表面不平整的板材的涂胶工作，能够实现不同情况的表面的均匀完整的涂胶，从而减少后续热压成型的复合板的内部缺陷，提高竹木复合板整体的结构强度和使用寿命；该胶水涂布机的滚胶筒采用了内外筒结构设计，各内筒之间通过至少两个间距设置的凸臂以及设置在凸臂上的滚珠形成稳定支撑使其无法进行相对转动，但同样利用凸臂、滚珠和直槽的配合又实现了可上下相对移动，并且再次利用凸臂、滚珠和电阻条形成电流回路，利用滚珠位置的变化使电阻发生变化，从而对应产生变化的电流，从而使直线电机可以直接联动驱动配胶瓦同步升降，使配胶瓦上的喷胶嘴在滚胶筒表面的喷胶量和分布均匀且稳定，因此能够保障涂胶量的均匀。

附图说明

图 1 为本发明热压机立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明热压机局部立体结构示意图;

图5为本发明胶水涂布机在待涂胶的板表面水平时的状态示意图；

图6为本发明胶水涂布机在待涂胶的板表面凹凸不平时的状态示意图；

图7为本发明胶水涂布机的滚胶筒的竖直剖视示意图；

图8为本发明胶水涂布机的滚胶筒及配套补胶结构的侧视示意图；

图9为本发明胶水涂布机接头和电推杆的配合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、工作台；2、水泵；3、水管；4、出水板；5、喷头；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、过滤网；9、毛刷辊；10、吸尘总管；11、集尘箱；12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、螺纹柱；15、第三电机；16、第一滑杆；17、第三螺纹杆；18、螺纹块；19、电动伸缩杆；20、压板；21、第一双向螺纹杆；22、第一夹持板；23、第二夹持板；24、第二双向螺纹杆；25、凸块杆；26、蜗杆；27、蜗轮；28、套筒；29、吸尘头；30、吸尘软管；31、第四螺纹杆；32、第二滑杆；33、位移块；34、齿轮；35、齿条；36、吸尘机；37、第四电机；38、限位筒；39、限位杆；40、滚胶筒；41、内筒；42、外筒；43、涂胶套；44、直槽；45、凸臂；46、滚珠；47、电阻条；48、齿轮；49、电机；50、配胶瓦；51、喷胶嘴；52、接头；53、直线电机；54、电推杆；55、方柱；56、U形架；57、传送辊组；58、扩径头；59、轴承盘；60、竹席木屑混合板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种技术方案：

一种竹木复合板生产系统，包括：

切割机、刨床和粉碎机，切割机用于将竹材切割成竹片；刨床用于将木材刨平成薄木板；粉碎机用于将木材的边角料粉碎成木屑；

干燥机，用于将竹片、薄木板以及木屑进行干燥处理；

竹编机，用于将竹条编织成竹席；

摊铺机和预压机，摊铺机用于将混合胶水的木屑摊铺在竹席两面；预压机用于将摊铺有木屑的竹席进行预压合，使木屑粘附在竹席上下两面并使木屑填充竹席孔隙；

胶水涂布机，用于将竹席木屑混合板和薄木板涂上胶水；

热压机，用于将竹席木屑混合板和薄木板按照一定的顺序和厚度叠放后进行热压成型；

实施例一：参见图1至4，热压机包括工作台1，工作台1上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有第一夹持板22，第一夹持板22前后两侧均通过滑槽滑动连接有第二夹持板23，第一夹持板22下端螺纹连接有第一双向螺纹杆21，第一双向螺纹杆21左右两端均转动连接于工作台1，通过驱使两个第一夹持板22相互靠近或远离；通过前后两侧的第二夹持板23相互靠近或远离，使第一夹持板22和第二夹持板23形成与待热压的竹木复合板的规格相同的矩形。

本实施例中，第二夹持板23螺纹连接有第二双向螺纹杆24，第二双向螺纹杆24前端套设并固定连接有蜗轮27，第一夹持板22前端转动连接有蜗杆26，蜗杆26与蜗轮27相互啮合。左右两侧蜗杆26相互靠近的一端分别固定连接有套筒28和凸块杆25，套筒28与凸块杆25插接。通过将竹木复合板放置在工作台1上端，然后人员手动转动第一双向螺纹杆21，左右两侧的第一夹持板22相互靠近，与竹木复合板的左右端面贴合，然后转动一侧蜗杆26，使左右两侧的蜗轮27同时转动，使左右两侧的第二夹持板23同时靠近，对竹木复合板的前后端面进行夹持，即可完成固定，从而可对不同长宽的竹木复合板起到一个夹持定位效果，进而保证了竹木复合板在热压时的稳定性，而且操作简便，实用性好。

本实施例中，工作台1上端面左右侧均通过滑槽滑动连接有螺纹柱14，右侧螺纹柱14右端面上侧固定连接有第三电机15，第三电机15输出端端固定连接有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18下端面固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19活塞端固定连接有压板20，螺纹块18下端面呈矩形分布并固定连接有限位筒38，限位筒38滑动连接有限位杆39，限位杆39下端与压板20固定相连，螺纹块18后侧滑动连接有第一滑杆16，第一滑杆16左右端固定连接于螺纹柱14，工作台1前端面右侧上端固定连接有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与螺纹柱14螺纹相连。工作台1上端面左侧通过滑槽滑动连接有出水板4，出水板4下端螺纹连接有第一螺纹杆6，工作台1前端面左侧上端固定连接有第一电机7，第一电机7输出端与第一螺纹杆6固定相连，工作台1左侧下端后部连通有水泵2，水泵2出水端连通有水管3，水管3右端与出水板4连通。工作台1右端面中部固定连接有集尘箱11，集尘箱11上端中部连通有吸尘机36，吸尘机36进气端连通有吸尘软管30，吸尘软管30左端连通有吸尘总管10，吸尘总管10右端设置有吸尘头29，吸尘总管10后端固定连接有位移块33，位移块33上端螺纹连接有第四螺纹杆31，第四螺纹杆31左右两端均转动连接于工作台1。工作台1右端面上侧后端固定连接有第四电机37，第四电机37输出端与第四螺纹杆31固定相连，位移块33中部滑动连接有第二滑杆32，位移块33下端通过销轴转动连接有齿轮34和毛刷辊9，工作台1内腔壁后端面中部固定连接有齿条35，齿条35与齿轮34相互啮合。通过压合完成后，启动第一电机7和水泵2，将工作台1底部的水抽出，经喷头5喷向工作台1，对碎屑进行吸附，随水流进入至工作台1内部的过滤网8上，然后启动第四电机37和吸尘机36，第四电机37使位移块33从右向左移动，并在齿条35的作用下，使毛刷辊9转动，将碎屑扬起，并在吸尘机36的作用下，进入至集尘箱11内部，完成收集，水流流入工作台1底部进行下次再次利用，从而可对热压工作结束，工作台1表面残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果。

热压机的工作原理：使用时，将竹木复合板放置在工作台1上端，然后人员手动转动第一双向螺纹杆21，左右两侧的第一夹持板22相互靠近，与竹木复合板的左右端面贴合，然后转动一侧蜗杆26，使左右两侧的蜗轮27同时转动，使左右两侧的第二夹持板23同时靠近，对竹木复合板的前后端面进行夹持，即可完成固定，从而可对不同长宽的竹木复合板起到一个夹持定位效果，进而保证了竹木复合板在热压时的稳定性，而且操作简便，实用性好；然后启动第二电机12、第三电机15、电动伸缩杆19，三者的配合下，使压板20进行热压工作；压合完成后，启动第一电机7和水泵2，将工作台1底部的水抽出，经喷头5喷向工作台1，对碎屑进行吸附，随水流进入至工作台1内部的过滤网8上，然后启动第四电机37和吸尘机36，第四电机37使位移块33从右向左移动，并在齿条35的作用下，使毛刷辊9转动，将碎屑扬起，并在吸尘机36的作用下，进入至集尘箱11内部，完成收集，水流流入工作台1底部进行下次再次利用，从而可对热压工作结束，工作台1表面残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果。

实施例二：参见图5至9，胶水涂布机包括涂胶组机构；涂胶组机构包括多个滚胶筒40；多个滚胶筒40沿轴线方向排列设置；滚胶筒40包括内筒41和转动套设在内筒41外的外筒42；外筒42外可拆卸固定套设有涂胶套43；内筒41一端面竖直开设有直槽44，另一端面固定至少两根相互间距设置的凸臂45以形成稳定的支撑；凸臂45嵌入相邻滚胶筒40的直槽44中，凸臂45前端设置有一滚珠46；滚珠46与直槽44内壁滚动接触；外筒42中部内壁沿其圆周方向设置有内齿圈；内筒41下部对应内齿圈设置有一齿轮48，齿轮48与内齿圈啮合；一固定在内筒41下部的电机49通过齿轮48驱动外筒42转动；滚胶筒40的上方配设有一空心的配胶瓦50；配胶瓦50成弧形包覆滚胶筒40上部，且与滚胶筒40表面具有间距；配胶瓦50内弧面密集设置有多个喷胶嘴51；喷胶嘴51朝向滚胶筒40表面；配胶瓦50连接进胶管，通过液泵将调配好的胶水通过进胶管泵入配胶瓦50内，再通过喷胶嘴51喷出；配胶瓦50顶端设置有一接头52；一直线电机53的电推杆54下端与接头52转动配合，且在电推杆54的电推方向干涉联动。

本实施例中，直槽44内壁上沿其长度方向设置有一电阻条47；电阻条47与其中一滚珠46及其对应的凸臂45形成电回路，且电回路的电阻随滚珠46的高度位置变化而变化。

本实施例中，位于两端的滚胶筒40的内筒41中心分别固定并向外延伸一方柱55；方柱55架设在一竖直固定设置的U形架56上，并可沿U形架56上下移动；竹席木屑混合板和薄木板通过传送辊组57传送并穿过涂胶区域；左右两U形架56设置在传送辊组57两侧。

本实施例中，接头52具有空腔和直径小于空腔的开口；电推杆54下端具有直径小于空腔但大于开口的扩径头58；扩径头58上下端面均设置有轴承盘59以保障电推杆54与接头52之间的可转动性。

本实施例中，胶水涂布机的涂胶方法包括以下步骤：

①传送辊组57传送待涂胶的竹席木屑混合板60和薄木板到涂胶区域并穿过涂胶区域；在这一过程中，各滚胶筒40在自身重力作用下紧贴竹席木屑混合板60和薄木板表面滚动涂胶；

②在涂胶过程中，由于竹席木屑混合板60只进行了预压，在竹子回弹力作用下竹席木屑混合板表面并非水平，从而使各滚胶筒40具有上下移动的趋势，在这一过程中，相邻的滚胶筒40在滚珠46和直槽44的相对移动过程中适应竹席木屑混合板60表面相互上下错开，从而使竹席木屑混合板60表面涂胶均匀完整；

③在涂胶过程中，电机49带动齿轮48转动，进而带动外筒42和涂胶套43转动涂胶，由于凸臂45至少有两个，且方柱55与U形架56配合只能上下移动不能转动，且电机49位于内筒42下部，使其重心在下，因此能够保障滚胶筒40顺畅上下移动的同时，外筒42和涂胶套43能够顺畅地转动涂胶；

④在涂胶的过程中，液泵向空心的配胶瓦50内泵入胶液，胶液在配胶瓦50内均匀分布后超过喷胶嘴51的喷胶阈值后从喷胶嘴51喷出，胶液粘附在涂胶套43表面，随着涂胶套43滚动涂胶；

⑤在涂胶的过程中，由于滚珠46和凸臂45的上下位置变化变化，其与电阻条47形成的电回路的电阻相应发生变化，从而在电压相同的情况下电流发生变化，外部控制器采集并依据该电流变化控制直线电机53做相应的动作幅度，从而控制电推杆54驱动配胶瓦50相应地升降，使配胶瓦50与滚胶筒40同步升降。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竹木复合板生产系统，包括：

切割机、刨床和粉碎机，切割机用于将竹材切割成竹片；刨床用于将木材刨平成薄木板；粉碎机用于将木材的边角料粉碎成木屑；

干燥机，用于将竹片、薄木板以及木屑进行干燥处理；

竹编机，用于将竹条编织成竹席；

摊铺机和预压机，摊铺机用于将混合胶水的木屑摊铺在竹席两面；预压机用于将摊铺有木屑的竹席进行预压合，使木屑粘附在竹席上下两面并使木屑填充竹席孔隙；

胶水涂布机，用于将竹席木屑混合板和薄木板涂上胶水；

热压机，用于将竹席木屑混合板和薄木板按照一定的顺序和厚度叠放后进行热压成型；

所述热压机包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有第一夹持板（22），所述第一夹持板（22）前后两侧均通过滑槽滑动连接有第二夹持板（23），所述第一夹持板（22）下端螺纹连接有第一双向螺纹杆（21），所述第一双向螺纹杆（21）左右两端均转动连接于工作台（1），通过驱使两个第一夹持板（22）相互靠近或远离；通过前后两侧的第二夹持板（23）相互靠近或远离，使第一夹持板（22）和第二夹持板（23）形成与待热压的竹木复合板的规格相同的矩形;

所述胶水涂布机包括涂胶组机构；涂胶组机构包括多个滚胶筒(40)；多个滚胶筒(40)沿轴线方向排列设置；滚胶筒(40)包括内筒(41)和转动套设在内筒(41)外的外筒(42)；外筒(42)外可拆卸固定套设有涂胶套(43)；内筒(41)一端面竖直开设有直槽(44)，另一端面固定至少两根相互间距设置的凸臂(45)以形成稳定的支撑；凸臂(45)嵌入相邻滚胶筒(40)的直槽(44)中，凸臂(45)前端设置有一滚珠(46)；滚珠(46)与直槽(44)内壁滚动接触；外筒(42)中部内壁沿其圆周方向设置有内齿圈；内筒(41)下部对应内齿圈设置有一齿轮(48)，齿轮(48)与内齿圈啮合；一固定在内筒(41)下部的电机(49)通过齿轮(48)驱动外筒(42)转动；滚胶筒(40)的上方配设有一空心的配胶瓦(50)；配胶瓦(50)成弧形包覆滚胶筒(40)上部，且与滚胶筒(40)表面具有间距；配胶瓦(50)内弧面密集设置有多个喷胶嘴(51)；喷胶嘴(51)朝向滚胶筒(40)表面；配胶瓦(50)连接进胶管，通过液泵将调配好的胶水通过进胶管泵入配胶瓦(50)内，再通过喷胶嘴(51)喷出；配胶瓦(50)顶端设置有一接头(52)；一直线电机(53)的电推杆(54)下端与接头(52)转动配合，且在电推杆(54)的电推方向干涉联动；

所述直槽(44)内壁上沿其长度方向设置有一电阻条(47)；电阻条(47)与其中一滚珠(46)及其对应的凸臂(45)形成电回路，且电回路的电阻随滚珠(46)的高度位置变化而变化；

位于两端的滚胶筒(40)的内筒(41)中心分别固定并向外延伸一方柱(55)；方柱(55)架设在一竖直固定设置的U形架(56)上，并可沿U形架(56)上下移动；竹席木屑混合板和薄木板通过传送辊组(57)传送并穿过涂胶区域；左右两U形架(56)设置在传送辊组(57)两侧；

所述接头(52)具有空腔和直径小于空腔的开口；电推杆(54)下端具有直径小于空腔但大于开口的扩径头(58)；扩径头(58)上下端面均设置有轴承盘(59)以保障电推杆(54)与接头(52)之间的可转动性。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：所述第二夹持板（23）螺纹连接有第二双向螺纹杆（24），所述第二双向螺纹杆（24）前端套设并固定连接有蜗轮（27），所述第一夹持板（22）前端转动连接有蜗杆（26），所述蜗杆（26）与蜗轮（27）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：左右两侧所述蜗杆（26）相互靠近的一端分别固定连接有套筒（28）和凸块杆（25），所述套筒（28）与凸块杆（25）插接。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：所述工作台（1）上端面左右侧均通过滑槽滑动连接有螺纹柱（14），右侧所述螺纹柱（14）右端面上侧固定连接有第三电机（15），所述第三电机（15）输出端固定连接有第三螺纹杆（17），所述第三螺纹杆（17）螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）下端面固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）活塞端固定连接有压板（20），所述螺纹块（18）下端面呈矩形分布并固定连接有限位筒（38），所述限位筒（38）滑动连接有限位杆（39），所述限位杆（39）下端与压板（20）固定相连，所述螺纹块（18）后侧滑动连接有第一滑杆（16），所述第一滑杆（16）左右端固定连接于螺纹柱（14），所述工作台（1）前端面右侧上端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）与螺纹柱（14）螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：所述工作台（1）上端面左侧通过滑槽滑动连接有出水板（4），所述出水板（4）下端螺纹连接有第一螺纹杆（6），所述工作台（1）前端面左侧上端固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端与第一螺纹杆（6）固定相连，所述工作台（1）左侧下端后部连通有水泵（2），所述水泵（2）出水端连通有水管（3），所述水管（3）右端与出水板（4）连通。

6.根据权利要求5所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：所述工作台（1）右端面中部固定连接有集尘箱（11），所述集尘箱（11）上端中部连通有吸尘机（36），所述吸尘机（36）进气端连通有吸尘软管（30），所述吸尘软管（30）左端连通有吸尘总管（10），所述吸尘总管（10）右端设置有吸尘头（29），所述吸尘总管（10）后端固定连接有位移块（33），所述位移块（33）上端螺纹连接有第四螺纹杆（31），所述第四螺纹杆（31）左右两端均转动连接于工作台（1）。

7.根据权利要求6所述的一种竹木复合板生产系统，其特征在于：所述工作台（1）右端面上侧后端固定连接有第四电机（37），所述第四电机（37）输出端与第四螺纹杆（31）固定相连，所述位移块（33）中部滑动连接有第二滑杆（32），所述位移块（33）下端通过销轴转动连接有齿轮（34）和毛刷辊（9），所述工作台（1）内腔壁后端面中部固定连接有齿条（35），所述齿条（35）与齿轮（34）相互啮合。