CN219561755U - 一种自动交流点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动交流点焊机，包括工作台，工作台的上方设置有点焊机构，工作台的顶端设置有两组输送机构，工作台的一侧设置有推料机构，工作台的顶端设置有导料机构，导料机构包括两个导向杆，两个导向杆底端的端部均固定连接有转杆，工作台的顶端开设有两个转孔，两个转杆的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接，两个转杆的底端均设置有定位机构。本实用新型利用导向杆、转孔和转杆的设置，通过转杆在转孔内转动，即可对两个导向杆的角度根据所要加工灯具的尺寸进行调节，从而使得灯具可以被推板稳定推送至点焊位置处，从而提高了点焊加工的稳定性。

Description

一种自动交流点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，特别涉及一种自动交流点焊机。

背景技术

点焊机是一种对灯具进行点焊加工的设备，其中自动交流点焊机及时通过驱动设备对灯具进行自动点焊加工的设备，省时省力，大多自动交流点焊机是通过气缸带动推板移动，使得推板将待加工的灯具推送至点焊位置处进行加工，但是每一批加工的灯具一般尺寸不一，同时灯具在被推板推动过程中，灯具容易出现偏移的现象，导致灯具无法正好对准点焊位置处，从而导致点焊加工时出现偏差，降低了点焊加工的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动交流点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动交流点焊机，包括工作台，所述工作台的上方设置有点焊机构，所述工作台的顶端设置有两组输送机构，所述工作台的一侧设置有推料机构；

所述工作台的顶端设置有导料机构；

所述导料机构包括两个导向杆，两个所述导向杆底端的端部均固定连接有转杆，所述工作台的顶端开设有两个转孔，两个所述转杆的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接，两个所述转杆的底端均设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括定位齿轮，所述转孔内壁的底端开设有活动腔，所述活动腔内壁的底端开设有齿轮槽，所述定位齿轮穿插设置于齿轮槽的内壁，所述定位齿轮的顶端与转杆的底端固定连接，所述转杆的外壁设置有弹性机构。

优选的，所述弹性机构包括限位环和弹簧，所述限位环滑动连接于活动腔的内壁，所述限位环转动套接于转杆的外壁，所述弹簧设置于限位环的顶端和活动腔内壁的顶端之间，所述弹簧套设于转杆的外壁。

优选的，所述点焊机构包括上电极头和下电极头，所述工作台的顶端固定连接有顶板，所述顶板的正面固定连接有安装块，所述安装块的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装块的顶端并与上电极头的顶端传动连接，所述工作台的顶端开设有开孔，所述下电极头安装于开孔的内部。

优选的，所述输送机构包括传送带组件，所述工作台的顶端开设有开槽，所述传送带组件设置于开槽的内部。

优选的，所述推料机构包括推板，所述工作台一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与推板的一侧传动连接，所述推板与工作台之间的距离大于导向杆的厚度。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用导向杆、转孔和转杆的设置，通过转杆在转孔内转动，即可对两个导向杆的角度根据所要加工灯具的尺寸进行调节，从而使得灯具可以被推板稳定推送至点焊位置处，从而提高了点焊加工的稳定性；

(2)本实用新型利用齿轮槽和定位齿轮的配合，导向杆转动时通过转杆带动定位齿轮转动，直到导向杆角度调节完毕后，定位齿轮下移卡入齿轮槽中，通过齿轮槽对定位齿轮进行限位，即可使得导向杆无法再进行转动，从而提高了导向杆使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型转杆正面剖视结构示意图。

图中：11、工作台；21、导向杆；22、转孔；23、转杆；31、活动腔；32、齿轮槽；33、定位齿轮；41、限位环；42、弹簧；51、顶板；52、安装块；53、第一气缸；54、上电极头；55、开孔；56、下电极头；61、开槽；62、传送带组件；71、安装架；72、第二气缸；73、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动交流点焊机，包括工作台11，工作台11的上方设置有点焊机构，工作台11的顶端设置有两组输送机构，工作台11的一侧设置有推料机构，通过输送机构将待点焊加工的灯具输送至确定位置，然后通过推料机构将灯具推至点焊机构的下方进行点焊，点焊完毕后，再由推料机构将点焊后的灯具推至另外一组输送机构上即可，从而完成灯具的自动点焊加工；

工作台11的顶端设置有导料机构，导料机构包括两个导向杆21，两个导向杆21底端的端部均固定连接有转杆23，工作台11的顶端开设有两个转孔22，两个转杆23的外壁分别与两个转孔22的内壁转动连接，两个转杆23的底端均设置有定位机构，通过转杆23在转孔22内转动，即可对两个导向杆21的夹角进行调节，使得两个导向杆21可对推料机构推动的灯具进行导向，使得灯具可以被推至正对着点焊机构，从而提高了灯具点焊加工的稳定性；

定位机构包括定位齿轮33，转孔22内壁的底端开设有活动腔31，活动腔31内壁的底端开设有齿轮槽32，定位齿轮33穿插设置于齿轮槽32的内壁，定位齿轮33的顶端与转杆23的底端固定连接，转杆23的外壁设置有弹性机构，导向杆21的角度调节完毕后，通过导向杆21下移调动转杆23下移，转杆23下移使得定位齿轮33卡入齿轮槽32中，即可通过齿轮槽32与定位齿轮33限位，使得转杆23无法再进行转动，即可对调节后的导向杆21进行定位，提高了导向杆21使用的稳定性；

弹性机构包括限位环41和弹簧42，限位环41滑动连接于活动腔31的内壁，限位环41转动套接于转杆23的外壁，弹簧42设置于限位环41的顶端和活动腔31内壁的顶端之间，弹簧42套设于转杆23的外壁，通过弹簧42的弹性作用，使得弹簧42一直向下挤压限位环41，即可使得转杆23在不受较大外力的作用下，转杆23可以带动定位齿轮33稳定的插在齿轮槽32内，避免定位齿轮33自动与齿轮槽32分离，进一步提高了导向杆21使用的稳定性；

点焊机构包括上电极头54和下电极头56，工作台11的顶端固定连接有顶板51，顶板51的正面固定连接有安装块52，安装块52的顶端安装有第一气缸53，第一气缸53的输出端贯穿安装块52的顶端并与上电极头54的顶端传动连接，工作台11的顶端开设有开孔55，下电极头56安装于开孔55的内部，灯具的点焊位置对准上电极头54和下电极头56，即可通过第一气缸53工作使得上电极头54下降并与下电极头56配合对灯具进行点焊加工；

输送机构包括传送带组件62，工作台11的顶端开设有开槽61，传送带组件62设置于开槽61的内部，两个传送带组件62的设置分别对待点焊加工的灯具以及点焊加工后的灯具进行输送；

推料机构包括推板73，工作台11一侧的顶部固定连接有安装架71，安装架71的一侧安装有第二气缸72，第二气缸72的输出端与推板73的一侧传动连接，推板73与工作台11之间的距离大于导向杆21的厚度，通过第二气缸72工作对推板73进行移动，从而使得推板73可以推动工作台11上的灯具进行移动，推板73与工作台11之间距离保证了导向杆21不会对推板73的移动进行阻挡，从而提高了推板73使用的稳定性。

本实用新型工作原理：

当需要对两个导向杆21之间的角度进行调节时，上抬导向杆21，导向杆21上移带动转杆23上移，转杆23上移带动限位环41上移，限位环41上移使得弹簧42被压缩，同时转杆23上移带动定位齿轮33上移，直到定位齿轮33与齿轮槽32分离，此时即可转动导向杆21，导向杆21转动带动转杆23转动，转杆23转动带动定位齿轮33转动，直到导向杆21转动至合适角度后，此时下压导向杆21，使得转杆23带动定位齿轮33下移，直达定位齿轮33卡入齿轮槽32中，此时即可对调节后的导向杆21进行定位；

一侧的传送带组件62将待点焊加工的灯具移动至固定位置处，然后第二气缸72工作，第二气缸72工作带动推板73移动，推板73即可推动灯具进行移动，同时两个导向杆21对灯具的移动方向进行导向，直到灯具移动至上电极头54和下电极头56之间，然后第二气缸72停止工作，第一气缸53工作带动上电极头54下降并与下电极头56配合即可对灯具进行点焊加工，加工完成后，第二气缸72继续工作，将点焊加工后的灯具推送至另外一个传送带组件62上进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动交流点焊机，包括工作台(11)，所述工作台(11)的上方设置有点焊机构，所述工作台(11)的顶端设置有两组输送机构，所述工作台(11)的一侧设置有推料机构；

其特征在于：所述工作台(11)的顶端设置有导料机构；

所述导料机构包括两个导向杆(21)，两个所述导向杆(21)底端的端部均固定连接有转杆(23)，所述工作台(11)的顶端开设有两个转孔(22)，两个所述转杆(23)的外壁分别与两个转孔(22)的内壁转动连接，两个所述转杆(23)的底端均设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动交流点焊机，其特征在于，所述定位机构包括定位齿轮(33)，所述转孔(22)内壁的底端开设有活动腔(31)，所述活动腔(31)内壁的底端开设有齿轮槽(32)，所述定位齿轮(33)穿插设置于齿轮槽(32)的内壁，所述定位齿轮(33)的顶端与转杆(23)的底端固定连接，所述转杆(23)的外壁设置有弹性机构。

3.根据权利要求2所述的一种自动交流点焊机，其特征在于，所述弹性机构包括限位环(41)和弹簧(42)，所述限位环(41)滑动连接于活动腔(31)的内壁，所述限位环(41)转动套接于转杆(23)的外壁，所述弹簧(42)设置于限位环(41)的顶端和活动腔(31)内壁的顶端之间，所述弹簧(42)套设于转杆(23)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动交流点焊机，其特征在于，所述点焊机构包括上电极头(54)和下电极头(56)，所述工作台(11)的顶端固定连接有顶板(51)，所述顶板(51)的正面固定连接有安装块(52)，所述安装块(52)的顶端安装有第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的输出端贯穿安装块(52)的顶端并与上电极头(54)的顶端传动连接，所述工作台(11)的顶端开设有开孔(55)，所述下电极头(56)安装于开孔(55)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动交流点焊机，其特征在于，所述输送机构包括传送带组件(62)，所述工作台(11)的顶端开设有开槽(61)，所述传送带组件(62)设置于开槽(61)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动交流点焊机，其特征在于，所述推料机构包括推板(73)，所述工作台(11)一侧的顶部固定连接有安装架(71)，所述安装架(71)的一侧安装有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的输出端与推板(73)的一侧传动连接，所述推板(73)与工作台(11)之间的距离大于导向杆(21)的厚度。