CN220428637U - 铝箔接箔铆钉冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置，包括底座、冲压机构、驱动部；底座的顶部设有冲压模具，底座的顶部开设有与冲压模具相对应的下料孔，底座的顶部设有支撑杆，支撑杆的上端设有上部平台；冲压机构包括升降部、活动板；活动板水平设置于底座的上方，活动板与支撑杆滑动连接，活动板的底部设有与冲压模具相适配的冲压刀具，升降部的下端与活动板的顶部相连接，升降部的上端与上部平台转动连接；驱动部设置于上部平台上，驱动部的输出端与升降部的上端相连接，以带动活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，实现铝箔裁切。本实用新型在裁切时，可避免铝箔褶皱，而且能够统一接箔铆钉的尺寸，提高材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型型涉及电极箔加工设备技术领域，尤其涉及一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置。
背景技术
在电极箔生产的开关机过程中需要使用大量接箔铆钉，目前所使用的接箔铆钉均通过人工裁剪获得。占据一线操作人员时间，影响工作效率，此外还存在接箔铆钉尺寸不一，手动裁剪对于整卷铝箔材料利用率低下，次品率较高，铆钉尺寸不一会导致连接处不牢固，存在断箔风险，增加制造成本，严重影响后续工艺的进行。
针对上述问题，公告号为CN214684116U的实用新型专利公开了一种铝箔接箔用铆钉裁切装置，通过采用上下对称设置的第一输送辊及第二输送辊将箔卷输送至冲压成型组件的正下方，冲压成型组件将箔卷冲压成型，再利用推送收集组件将成型后的铆钉推出收集起来，实现将箔卷裁切为规格一致的铆钉。
但上述公开的技术方案在现场实际使用时，在冲压成型组件向下裁切铝箔时，当操作人员控制精度不够时，因第一输送辊及第二输送辊在转动时具有一定惯性，会促使输送的铝箔再次往冲压成型组件一侧推送，导致裁切出来的铆钉会产生褶皱，无法达到使用要求，从而造成浪费。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置。
一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置，包括底座、冲压机构、驱动部；
所述底座的顶部设有冲压模具，底座的顶部开设有与冲压模具相对应的下料孔，底座的顶部设有支撑杆，在支撑杆的上端设有与底座顶部平行的上部平台；
所述冲压机构包括升降部、活动板；所述活动板水平设置于底座的上方，活动板与支撑杆滑动连接，在活动板的底部设有与冲压模具相对应且相适配的冲压刀具，所述升降部的下端与活动板的顶部相连接，升降部的上端穿过上部平台，并且升降部与上部平台转动连接；
所述驱动部设置于上部平台上，驱动部的输出端与升降部的上端相连接，以带动活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，实现铝箔裁切。
优选的，所述升降部包括丝杆、套管；所述套管的下端与活动板相连接，所述丝杆的上端穿过上部平台，并且丝杆的上端与上部平台转动连接，丝杆的下端延伸至套管内部，丝杆与套管的顶部螺纹连接。
优选的，所述套管的直径大于丝杆的直径。
优选的，所述丝杆的下端设有限位挡圈。
优选的，所述套管的上端设有连接盘，连接盘的底部设有能够插入到套管内的凸柱，连接盘及凸柱上开设有与丝杆适配的螺纹孔。
优选的，所述冲压刀具与活动板可拆卸连接。
优选的，所述冲压刀具包括冲压刀、固定板；所述固定板与活动板通过螺栓连接，所述冲压刀固定于固定板上，使冲压刀与固定板形成“T”字形结构。
优选的，所述冲压模具与底座可拆卸连接。
优选的，所述冲压模具上开设有与冲压刀形状相适配的模孔。
优选的，所述底座的下方设有与下料孔相对应的储料盒。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，通过驱动部带动升降部，使活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，以实现铝箔裁切；本实用新型在裁切时，可避免铝箔褶皱，提升了制作接箔铆钉的效率，统一接箔铆钉的尺寸，推进标准化生产，减少原材料的浪费，提高材料利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A的剖视结构示意图。
图4为本实用新型冲压刀具的结构示意图。
图5为本实用新型冲压模具的结构示意图。
图6为本实用新型底座的俯视结构示意图。
图中：底座01、下料孔11、冲压机构02、升降部21、丝杆211、套管212、限位挡圈213、连接盘214、凸柱215、活动板22、驱动部03、冲压模具04、模孔41、支撑杆05、上部平台06、冲压刀具07、冲压刀71、固定板72、储料盒08。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图6，本实用新型提供了一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置，包括底座01、冲压机构02、驱动部03；底座01的顶部设有冲压模具04，底座01的顶部开设有与冲压模具04相对应的下料孔11，底座01的顶部设有支撑杆05，在支撑杆05的上端设有与底座01顶部平行的上部平台06；冲压机构02包括升降部21、活动板22；活动板22水平设置于底座01的上方，活动板22与支撑杆05滑动连接，在活动板22的底部设有与冲压模具04相对应且相适配的冲压刀71具07，升降部21的下端与活动板22的顶部相连接，升降部21的上端穿过上部平台06，并且升降部21与上部平台06转动连接；驱动部03设置于上部平台06上，驱动部03的输出端与升降部21的上端相连接，以带动活动板22沿支撑杆05上下移动，利用冲压刀71具07与冲压模具04相互配合，实现铝箔裁切；在裁切时，可避免铝箔褶皱，提升了制作接箔铆钉的效率，统一接箔铆钉的尺寸，推进标准化生产，减少原材料的浪费，提高材料利用率。
在一种实施方式中，升降部21包括丝杆211、套管212；套管212的下端与活动板22相连接，丝杆211的上端穿过上部平台06后与驱动部03相连接，并且丝杆211的上部与上部平台06转动连接，丝杆211的下端延伸至套管212内部，丝杆211与套管212的顶部螺纹连接。在驱动部03转动时，可使丝杆211带动活动板22上下移动，从而实现冲压刀71具07与冲压模具04的对合或分离。
其中，套管212的直径大于丝杆211的直径；使套管212可以为丝杆211提供容纳空腔。
其中，丝杆211的下端设有限位挡圈213；能够有效防止丝杆211与套管212脱离，起到限位作用。
在一种实施方式中，套管212的上端设有连接盘214，连接盘214与套管212采用螺栓或者螺钉进行紧固，在连接盘214的底部设有能够插入到套管212内的凸柱215，凸柱215与连接盘214采用一体式结构，连接盘214及凸柱215上开设有与丝杆211适配的螺纹孔。
在一种实施方式中，冲压刀71具07与活动板22可拆卸连接；可便于对冲压刀71具07进行更换，以便于针对不同尺寸的接箔铆钉进行冲压裁切。其中，冲压刀71具07包括冲压刀71、固定板72；固定板72与活动板22通过螺栓连接，冲压刀71固定于固定板72上，使冲压刀71与固定板72形成“T”字形结构。
在一种实施方式中，冲压模具04与底座01可拆卸连接；可便于对冲压模具04进行更换，以便于针对不同尺寸的接箔铆钉进行冲压裁切。冲压模具04上开设有与冲压刀71形状相适配的模孔41，从而可以使冲压刀71能够插入到模孔41内，以实现裁切。
在一种实施方式中，底座01的下方设有与下料孔11相对应的储料盒08，以便于收集裁切的接箔铆钉。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：包括底座、冲压机构、驱动部；
所述底座的顶部设有冲压模具，底座的顶部开设有与冲压模具相对应的下料孔，底座的顶部设有支撑杆，在支撑杆的上端设有与底座顶部平行的上部平台；
所述冲压机构包括升降部、活动板；所述活动板水平设置于底座的上方，活动板与支撑杆滑动连接，在活动板的底部设有与冲压模具相对应且相适配的冲压刀具，所述升降部的下端与活动板的顶部相连接，升降部的上端穿过上部平台，并且升降部与上部平台转动连接；
所述驱动部设置于上部平台上，驱动部的输出端与升降部的上端相连接，以带动活动板沿支撑杆上下移动，利用冲压刀具与冲压模具相互配合，实现铝箔裁切。
2.根据权利要求1所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述升降部包括丝杆、套管；所述套管的下端与活动板相连接，所述丝杆的上端穿过上部平台后与驱动部相连接，并且丝杆的上部与上部平台转动连接，丝杆的下端延伸至套管内部，丝杆与套管的顶部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述套管的直径大于丝杆的直径。
4.根据权利要求2所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述丝杆的下端设有限位挡圈。
5.根据权利要求3或4所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述套管的上端设有连接盘，连接盘的底部设有能够插入到套管内的凸柱，连接盘及凸柱上开设有与丝杆适配的螺纹孔。
6.根据权利要求1或2所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述冲压刀具与活动板可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述冲压刀具包括冲压刀、固定板；所述固定板与活动板通过螺栓连接，所述冲压刀固定于固定板上，使冲压刀与固定板形成“T”字形结构。
8.根据权利要求7所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具与底座可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具上开设有与冲压刀形状相适配的模孔。
10.根据权利要求1所述的铝箔接箔铆钉冲压成型装置，其特征在于：所述底座的下方设有与下料孔相对应的储料盒。
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