CN218638297U - 一种铝合金锻件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括：驱动机构，驱动机构包括底座，底座的外部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有驱动设备，驱动设备的底部设置有贯穿支架的伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有冲压头；定位传送机构，定位传送机构包括加工台，加工台固定连接在底座的外部，加工台的顶部凹设有凹槽，加工台的外部对称固定连接有安装板，安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端转动连接有定位板，定位板靠近螺纹杆的一侧对称固定连接有与安装板滑动连接的限位杆。本实用新型可以自动进行放料取料，加工更加的方便，大大提高了铝合金锻件冲压的效率，同时安全性更高，降低了企业的生产成本。

Description

一种铝合金锻件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种铝合金锻件加工用冲压装置。

背景技术

铝合金锻件在锻造完成后，部分锻件需要进行冲压，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的锻件。可以制出其他方法难以制造的带有例如加强筋、肋、起伏或翻边的锻件，以提高其刚度。通常用于薄板类锻件的加工。现有的铝合金锻件在冲压时，通常需要工作人员手动将锻件置于冲压模上，随后启动冲压设备进行冲压，冲压完成后手动取出，这样不仅加工不方便，加工效率低，而且对工作人员存在安全隐患，提高了企业的生产成本，因此需要一种铝合金锻件加工用冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锻件加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括：

驱动机构，所述驱动机构包括底座，所述底座的外部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动设备，所述驱动设备的底部设置有贯穿所述支架的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有冲压头；

定位传送机构，所述定位传送机构包括加工台，所述加工台固定连接在所述底座的外部，所述加工台的顶部凹设有凹槽，所述加工台的外部对称固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端转动连接有定位板，所述定位板靠近所述螺纹杆的一侧对称固定连接有与所述安装板滑动连接的限位杆，两个所述定位板相互靠近的一侧固定连接有挡板，所述挡板的外部贯穿开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有多个滑轮，同侧的多个所述滑轮的外部共同绕设有皮带，所述定位板的外部固定连接有与所述滑轮相连接的电机，所述凹槽的内部固定连接有与所述电机电性连接的接触开关；

排料机构，所述排料机构包括两个冲压模，两个所述冲压模对称固定连接在所述加工台的外部，所述加工台靠近所述冲压模的一侧转动连接有排料板，所述底座靠近所述排料板的一侧设置有收集箱。

上述技术方案进一步包括：

优选地，所述凹槽位于所述加工台的中心位置，所述冲压头与所述凹槽位于同一垂直面上，所述冲压头的截面呈三角形。

优选地，所述螺纹杆的两端至少部分位于所述安装板的外部，所述螺纹杆远离所述定位板的一端设置有手柄。

优选地，所述挡板与所述定位板之间相互垂直，当所述电机驱动其中一个所述滑轮转动，通过所述皮带驱动多个所述滑轮同步转动。

优选地，所述冲压模的截面呈直角梯形，两个所述冲压模分别位于所述凹槽的两侧，并且两个所述冲压模的所处的平面位于多个所述滑轮所处平面的下方。

优选地，所述排料板靠近所述冲压模的一端高于另一端，所述收集箱的尺寸大于所述排料板的尺寸，所述排料板远离所述冲压模的一端位于所述收集箱的内部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中通过加工台、安装板、螺纹杆、定位板、挡板、滑轮、皮带、电机、接触开关与冲压模之间的配合使用，可以自动进行放料取料，加工更加的方便，大大提高了铝合金锻件冲压的效率，同时安全性更高，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金锻件加工用冲压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金锻件加工用冲压装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型加工台的结构示意图；

图4为本实用新型定位板和挡板的结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、驱动设备；4、加工台；5、凹槽；6、安装板；7、螺纹杆；8、定位板；9、限位杆；10、挡板；11、通孔；12、滑轮；13、皮带；14、电机；15、冲压模；16、接触开关；17、排料板；18、收集箱；19、伸缩杆；20、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种铝合金锻件加工用冲压装置，包括：

驱动机构，驱动机构包括底座1，底座1的外部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有驱动设备3，驱动设备3的底部设置有贯穿支架2的伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定连接有冲压头20，凹槽5位于加工台4的中心位置，冲压头20与凹槽5位于同一垂直面上，冲压头20的截面呈三角形，驱动设备3可以驱动伸缩杆19伸缩，带动冲压头20对锻件进行冲压，其中驱动设备3和伸缩杆19均为现有技术，本领域的技术人员可以知晓，在此不做赘述。

定位传送机构，定位传送机构包括加工台4，加工台4固定连接在底座1的外部，加工台4的顶部凹设有凹槽5，加工台4的外部对称固定连接有安装板6，安装板6的内部螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相互靠近的一端转动连接有定位板8，定位板8靠近螺纹杆7的一侧对称固定连接有与安装板6滑动连接的限位杆9，两个定位板8相互靠近的一侧固定连接有挡板10，挡板10的外部贯穿开设有通孔11，通孔11的内部转动连接有多个滑轮12，同侧的多个滑轮12的外部共同绕设有皮带13，定位板8的外部固定连接有与滑轮12相连接的电机14，凹槽5的内部固定连接有与电机14电性连接的接触开关16，螺纹杆7的两端至少部分位于安装板6的外部，螺纹杆7远离定位板8的一端设置有手柄，挡板10与定位板8之间相互垂直，当电机14驱动其中一个滑轮12转动，通过皮带13驱动多个滑轮12同步转动，通过转动两侧的螺纹杆7不仅可以适用于不同尺寸锻件的冲压，而且可以对锻件的冲压位置进行调整，位于滑轮12上的锻件则在滑轮12的带动下进行上料，当上一锻件冲压至底部时触发接触开关16，使得电机14带动滑轮12转动，将滑轮12上的锻件传送至冲压模15上，并将上一锻件推出，随后电机14则断电，直至锻件再次冲压至底部。

排料机构，排料机构包括两个冲压模15，两个冲压模15对称固定连接在加工台4的外部，加工台4靠近冲压模15的一侧转动连接有排料板17，底座1靠近排料板17的一侧设置有收集箱18，冲压模15的截面呈直角梯形，两个冲压模15分别位于凹槽5的两侧，并且两个冲压模15的所处的平面位于多个滑轮12所处平面的下方，排料板17靠近冲压模15的一端高于另一端，收集箱18的尺寸大于排料板17的尺寸，排料板17远离冲压模15的一端位于收集箱18的内部，推出的冲压完成后的锻件则通过排料板17掉落至收集箱18内，自动完成收集。

基于实施例的一种铝合金锻件加工用冲压装置工作原理是：对铝合金锻件进行冲压时，首先转动手柄带动螺纹杆7转动，带动两个定位板8移动，并且使两个定位板8之间的距离与锻件的尺寸相适配，同时可以对锻件冲压的位置进行调整，调整完成后，将锻件放置于多个滑轮12上，并件其中一个锻件放置于冲压模15上。

随后启动驱动设备3，带动伸缩杆19和冲压头20向下运动，对锻件进行冲压，当锻件冲压至底部时，即锻件冲压完成时，锻件的底部会与接触开关16相接触，此时电机14开始工作，带动其中一个滑轮12转动，在皮带13的作用下会带动多个滑轮12同步转动，将下一锻件传送至冲压模15上，并且加工完成的锻件推出，当锻件推出后，此时锻件与接触开关16脱离，电机14停止工作，锻件则会停留在冲压模15上，直至冲压头20再次将锻件冲压至底部，重复上述过程即可自动对锻件进行冲压，只需工作人员在挡板10的另一侧依次的放置锻件即可，加工更加的方便，大大提高了铝合金锻件冲压的效率，同时安全性更高，降低了企业的生产成本。

冲压完成后的锻件则在排料板17的作用下掉落至收集箱18内，当收集箱18内加工完成的锻件装满时，及时的更换收集箱18，使得铝合金锻件冲压过程更加的简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，包括：

驱动机构，所述驱动机构包括底座，所述底座的外部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动设备，所述驱动设备的底部设置有贯穿所述支架的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有冲压头；

定位传送机构，所述定位传送机构包括加工台，所述加工台固定连接在所述底座的外部，所述加工台的顶部凹设有凹槽，所述加工台的外部对称固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端转动连接有定位板，所述定位板靠近所述螺纹杆的一侧对称固定连接有与所述安装板滑动连接的限位杆，两个所述定位板相互靠近的一侧固定连接有挡板，所述挡板的外部贯穿开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有多个滑轮，同侧的多个所述滑轮的外部共同绕设有皮带，所述定位板的外部固定连接有与所述滑轮相连接的电机，所述凹槽的内部固定连接有与所述电机电性连接的接触开关；

排料机构，所述排料机构包括两个冲压模，两个所述冲压模对称固定连接在所述加工台的外部，所述加工台靠近所述冲压模的一侧转动连接有排料板，所述底座靠近所述排料板的一侧设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述凹槽位于所述加工台的中心位置，所述冲压头与所述凹槽位于同一垂直面上，所述冲压头的截面呈三角形。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述螺纹杆的两端至少部分位于所述安装板的外部，所述螺纹杆远离所述定位板的一端设置有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述挡板与所述定位板之间相互垂直，当所述电机驱动其中一个所述滑轮转动，通过所述皮带驱动多个所述滑轮同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压模的截面呈直角梯形，两个所述冲压模分别位于所述凹槽的两侧，并且两个所述冲压模的所处的平面位于多个所述滑轮所处平面的下方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件加工用冲压装置，其特征在于，所述排料板靠近所述冲压模的一端高于另一端，所述收集箱的尺寸大于所述排料板的尺寸，所述排料板远离所述冲压模的一端位于所述收集箱的内部。

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