CN218361556U - 一种精密的旋转冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部安装有顶板，而且顶板的底部设置有安装板，同时安装板底面的中部和左右两侧分别安装有冲头和定位柱；还包括：所述底座的顶面中部设置有工作台，且工作台的顶部等角度设置有定位槽和模腔，并且定位槽位于模腔的左右两侧，而且底座的右侧顶部安装有收集架，同时收集架的底部固定有第二磁板；所述底座的底部等角度设置有支撑柱；所述底座的顶部左侧安装有收集箱，且底座的顶部右侧设置有固定框，并且固定框中安装有气囊。该精密的旋转冲压模具，可以进行自动上料、自动收料操作，方便快捷。

Description

一种精密的旋转冲压模具

技术领域

本实用新型涉及旋转冲压模具技术领域，具体为一种精密的旋转冲压模具。

背景技术

冲压模具是工厂常见的加工设备，其主要利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得材料发生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，旋转冲压模具属于其中一种，可用于进行精密件的加工，然而现有的精密的旋转冲压模具在使用时还存在以下问题：

现有的精密的旋转冲压模具，在使用时，部分冲压模具还是半自动化，需要人工辅助完成零件加工，传统的冲压模具使用一个冲头和一个与之相对的凹模，需要在完成一个完整的冲压过程后，才能收料、放料，进行下一个冲压动作，效率不高；而且收料、放料时，操作人员的手会处于冲头之下，如果此时产生误操作，冲头会压到手，造成事故，进而不便于进行自动上料，收料处理。

所以我们提出了一种精密的旋转冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密的旋转冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的精密的旋转冲压模具，需要在完成一个完整的冲压过程后，才能收料、放料，进行下一个冲压动作，效率不高；而且收料、放料时，操作人员的手会处于冲头之下，如果此时产生误操作，冲头会压到手，造成事故，进而不便于进行自动上料，收料处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座，且底座的左侧顶部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部安装有顶板，而且顶板的底部设置有安装板，同时安装板底面的中部和左右两侧分别安装有冲头和定位柱；

还包括：

所述底座的顶面中部设置有工作台，且工作台的顶部等角度设置有定位槽和模腔，并且定位槽位于模腔的左右两侧，而且底座的右侧顶部安装有收集架，同时收集架的底部固定有第二磁板；

所述底座的底部等角度设置有支撑柱，且支撑柱的顶部通过滚珠连接于圆槽中，并且圆槽开设于工作台的底部；

所述底座的顶部左侧安装有收集箱，且底座的顶部右侧设置有固定框，并且固定框中安装有气囊；

所述顶板的底部固定有拉绳，且拉绳的底部绕设于轴杆上，并且轴杆嵌入式轴承连接于底座的内侧中部，而且轴杆的顶部通过棘轮组件与套杆相连接，同时套杆轴承连接于底座的顶部，套杆的顶部与工作台底部固定连接；

所述底座的顶部右侧开设有竖槽，且竖槽中连接有挤压杆，并且挤压杆的右侧顶部贯穿连接于固定框的底部，而且挤压杆的左侧顶部一体式安装有磁块，同时磁块与第一磁板相吸附，第一磁板等间距分布于工作台的底部。

优选的，所述工作台顶部的定位槽和模腔分别与定位柱和冲头相插接，且定位柱上和定位槽底部均设置有缓冲弹簧，进而具有缓冲作用，并且模腔的底部贯通于工作台的底部，使得定位柱与定位槽对接后，可以保持冲压的稳定性，模腔在冲压后，废料会直接下落。

优选的，所述轴杆与底座之间安装有扭簧，且轴杆通过拉绳和扭簧构成往复转动结构，并且轴杆通过棘轮组件带动套杆构成单向转动结构，而且轴杆与工作台运动状态一致，使得轴杆转动时就会通过棘轮组件带动套杆转动，套杆转动后就会工作台进行转动。

优选的，所述工作台每次转动角度相同，且收集箱位于安装板的正下方，并且模腔每次转动后位于冲头正下方，使得每次转动冲压后，废料都会落入至收集箱中。

优选的，所述第一磁板与磁块的磁极相反，且磁块通过第一磁板带动挤压杆移动，并且挤压杆与竖槽之间安装有复位弹簧，而且挤压杆通过第一磁板、磁块和复位弹簧构成上下移动结构，使得工作台转动后就会使第一磁板间歇性的与磁块吸附，进而带动挤压杆对气囊进行挤压。

优选的，所述挤压杆和竖槽均设置为“U”字形结构，且挤压杆的右侧顶部设置为平板，并且挤压杆右侧顶部与气囊活动抵接，使得挤压杆移动后使气囊从顶部的出气口进行喷气。

与现有技术相比，本实用新型一种精密的旋转冲压模具的有益效果是：顶板套杆拉绳带动轴杆转动后，就会对扭簧进行反转与复位，进而使轴杆通过棘轮组件带动套管进行转动，套管就会带动工作台进行等角度的间歇性转动，进而将模腔自动转动至工作区域，进而实现自动上料；同时工作台转动后通过第一磁板与磁块间歇性的啮合，进而带动挤压杆对气囊挤压，进而将气吹入至模腔中，工件就会被吹出而被第二磁板修复，进而便于进行自动出料收集，其具体内容如下：

1、顶板上移时，就会对拉绳进行收紧，进而就会使得轴杆进行转动，且对扭簧进行反转，此时轴杆上的棘轮组件啮合，进而带动工作台进行等角度的转动，从而实现自动上料处理，冲压时，定位杆与定位槽插接，进而在旋转后，能进行定位，冲头就会与模腔冲压成型，进而避免人工上料的繁琐操作，废料就会落入收集箱中集中处理；

2、工作台在转动时，就会带动底部的第一磁板进行同步转动，第一磁板就会间歇性与磁块吸附，进而带动挤压杆在竖槽中进行滑动，进而对弹簧压缩，挤压杆顶部就会对气囊挤压，气囊中的气体就会从模腔中底部吹至顶部出口，进而通过风力带动成型后的模具自动吹出，而后被收集架上的第二磁板所吸附，进而完成自动出料，将吸附的模具吸附的成型件进行收集即可，进而避免了操作人员的手处于冲头之下，如果产生误操作，冲头会压到手，进而造成事故。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型底磁板与圆槽仰视结构示意图；

图5为本实用新型挤压杆与磁极连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、安装板；5、冲头；6、定位柱；7、工作台；8、定位槽；9、模腔；10、支撑柱；11、圆槽；12、收集箱；13、固定框；14、气囊；15、拉绳；16、轴杆；17、扭簧；18、棘轮组件；19、套杆；20、第一磁板；21、挤压杆；22、竖槽；23、复位弹簧；24、磁块；25、收集架；26、第二磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座1，且底座1的左侧顶部安装有电动伸缩杆2，并且电动伸缩杆2的顶部安装有顶板3，而且顶板3的底部设置有安装板4，同时安装板4底面的中部和左右两侧分别安装有冲头5和定位柱6，工作台7顶部的定位槽8和模腔9分别与定位柱6和冲头5相插接，且定位柱6上和定位槽8底部均设置有缓冲弹簧，进而具有缓冲作用，并且模腔9的底部贯通于工作台7的底部，且收集箱12位于安装板4的正下方，并且模腔9每次转动后位于冲头5正下方；

如图1和图3所示，首先，将待处理的工件放置于工作台7顶部的模腔9中，而后，电动伸缩杆2带动顶板3进行下移，顶板3就会带动冲头5和定位柱6进行下移，定位柱6就会先与工作台7顶部的定位槽8进行插接定位，而后冲头5再对工件进行冲压处理，工件冲压处理后，废料就会从底部落出，进而收集在收集箱12中，而后电动伸缩杆2又会带动顶板3上移复位，进而便于下一次冲压处理，并且顶板3上移后就会使工作台7转动一定的角度，进而将待处理的工件自动输送至冲头5的下方，加工后的工件自动输送走，从而便于进行自动上料，输料处理；

顶板3的底部固定有拉绳15，且拉绳15的底部绕设于轴杆16上，并且轴杆16嵌入式轴承连接于底座1的内侧中部，而且轴杆16的顶部通过棘轮组件18与套杆19相连接，同时套杆19轴承连接于底座1的顶部，套杆19的顶部与工作台7底部固定连接轴杆16与底座1之间安装有扭簧17，且轴杆16通过拉绳15和扭簧17构成往复转动结构，并且轴杆16通过棘轮组件18带动套杆19构成单向转动结构，而且轴杆16与工作台7运动状态一致，工作台7每次转动角度相同；

如图1-2所示，在顶板3上移时，就会对拉绳15进行牵拉，拉绳15被牵拉后就会带动下方的轴杆16进行转动，轴杆16转动后就会对扭簧17进行反转，且轴杆16此时会通过顶部安装的棘轮组件18带动套杆19进行转动，套杆19转动后就会带动顶部的工作台7转动一定的角度，从而进行物料的自动输送；

还包括：底座1的顶面中部设置有工作台7，且工作台7的顶部等角度设置有定位槽8和模腔9，并且定位槽8位于模腔9的左右两侧，而且底座1的右侧顶部安装有收集架25，同时收集架25的底部固定有第二磁板26，底座1的底部等角度设置有支撑柱10，且支撑柱10的顶部通过滚珠连接于圆槽11中，并且圆槽11开设于工作台7的底部，底座1的顶部左侧安装有收集箱12，且底座1的顶部右侧设置有固定框13，并且固定框13中安装有气囊14；

如图1-2和图4所示，在工作台7进行转动时，底座1顶部的支撑柱10就会对工作台7进行支撑，使其转动时更加稳定，工作台7底部的圆槽11就会在支撑柱10的顶部进行转动，且支撑柱10的顶部设置的滚珠可以减小转动时的摩擦力；

底座1的顶部右侧开设有竖槽22，且竖槽22中连接有挤压杆21，并且挤压杆21的右侧顶部贯穿连接于固定框13的底部，而且挤压杆21的左侧顶部一体式安装有磁块24，同时磁块24与第一磁板20相吸附，第一磁板20等间距分布于工作台7的底部，第一磁板20与磁块24的磁极相反，且磁块24通过第一磁板20带动挤压杆21移动，并且挤压杆21与竖槽22之间安装有复位弹簧23，而且挤压杆21通过第一磁板20、磁块24和复位弹簧23构成上下移动结构，挤压杆21和竖槽22均设置为“U”字形结构，且挤压杆21的右侧顶部设置为平板，并且挤压杆21右侧顶部与气囊14活动抵接；

如图1-2和图4-5所示，工作台7转动后就会带动底部的第一磁板20进行同步转动，第一磁板20转动后就会与下方的磁块24进行间歇性的吸附，磁块24被磁极吸引后就会带动挤压杆21在竖槽22中进行上移，进而对复位弹簧23进行挤压，此时挤压杆21的右侧顶部就会在固定框13中进行上移，挤压杆21就会对气囊14进行挤压，气囊14就会将内部的气体从顶部进行快速喷出，气囊14的气体就会对准模腔9进行吹气，每次转动都会将相应的模腔9转动至气囊14的正上方，进而使其内部冲压后的模具进行吹出，吹出后，就会被收集架25底部的第二磁板26进行吸附，而后将其进行收集即可，从而完成自动出料处理。

工作原理：在使用该精密的旋转冲压模具时，如图1-5所示，首先，将待处理的工件置于模腔9中，而后电动伸缩杆2带动顶板3下移，冲头5和定位柱6就会下移，定位柱6与定位槽8插接定位，冲头5再对工件冲压处理，冲压处理后，废料从底部落出收集在收集箱12中，而后电动伸缩杆2带动顶板3上移复位，并且顶板3上移后会使工作台7转动一定的角度，进而将待处理的工件自动输送至冲头5的下方，加工后的工件自动输送走，从而便于进行自动上料，输料处理，顶板3上移时，对拉绳15牵拉，拉绳15就会带动轴杆16转动，此时扭簧17反转，轴杆16通过棘轮组件18带动套杆19转动，进而使工作台7转动一定的角度，从而进行物料的自动输送，工作台7转动时，圆槽11会在支撑柱10顶部滑动，且支撑柱10顶部的滚珠可以减小转动时的摩擦力；

工作台7转动后会带动第一磁板20同步转动，第一磁板20就会与下方的磁块24进行间歇性吸附，磁块24被磁极吸引后就会带动挤压杆21在竖槽22中上移，进而对复位弹簧23挤压，此时挤压杆21的右侧顶部就会在固定框13中上移，挤压杆21就会对气囊14挤压，气囊14将内部的气体从顶部快速喷出，气囊14的气体就会对准模腔9进行吹气，进而使其内部冲压后的模具进行吹出，吹出后，就会被收集架25底部的第二磁板26进行吸附，而后将其进行收集即可，从而完成自动出料处理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密的旋转冲压模具，包括设置的底座(1)，且底座(1)的左侧顶部安装有电动伸缩杆(2)，并且电动伸缩杆(2)的顶部安装有顶板(3)，而且顶板(3)的底部设置有安装板(4)，同时安装板(4)底面的中部和左右两侧分别安装有冲头(5)和定位柱(6)；

其特征在于：还包括：

所述底座(1)的顶面中部设置有工作台(7)，且工作台(7)的顶部等角度设置有定位槽(8)和模腔(9)，并且定位槽(8)位于模腔(9)的左右两侧，而且底座(1)的右侧顶部安装有收集架(25)，同时收集架(25)的底部固定有第二磁板(26)；

所述底座(1)的底部等角度设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶部通过滚珠连接于圆槽(11)中，并且圆槽(11)开设于工作台(7)的底部；

所述底座(1)的顶部左侧安装有收集箱(12)，且底座(1)的顶部右侧设置有固定框(13)，并且固定框(13)中安装有气囊(14)；

所述顶板(3)的底部固定有拉绳(15)，且拉绳(15)的底部绕设于轴杆(16)上，并且轴杆(16)嵌入式轴承连接于底座(1)的内侧中部，而且轴杆(16)的顶部通过棘轮组件(18)与套杆(19)相连接，同时套杆(19)轴承连接于底座(1)的顶部，套杆(19)的顶部与工作台(7)底部固定连接；

所述底座(1)的顶部右侧开设有竖槽(22)，且竖槽(22)中连接有挤压杆(21)，并且挤压杆(21)的右侧顶部贯穿连接于固定框(13)的底部，而且挤压杆(21)的左侧顶部一体式安装有磁块(24)，同时磁块(24)与第一磁板(20)相吸附，第一磁板(20)等间距分布于工作台(7)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述工作台(7)顶部的定位槽(8)和模腔(9)分别与定位柱(6)和冲头(5)相插接，且定位柱(6)上和定位槽(8)底部均设置有缓冲弹簧，进而具有缓冲作用，并且模腔(9)的底部贯通于工作台(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述轴杆(16)与底座(1)之间安装有扭簧(17)，且轴杆(16)通过拉绳(15)和扭簧(17)构成往复转动结构，并且轴杆(16)通过棘轮组件(18)带动套杆(19)构成单向转动结构，而且轴杆(16)与工作台(7)运动状态一致。

4.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述工作台(7)每次转动角度相同，且收集箱(12)位于安装板(4)的正下方，并且模腔(9)每次转动后位于冲头(5)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述第一磁板(20)与磁块(24)的磁极相反，且磁块(24)通过第一磁板(20)带动挤压杆(21)移动，并且挤压杆(21)与竖槽(22)之间安装有复位弹簧(23)，而且挤压杆(21)通过第一磁板(20)、磁块(24)和复位弹簧(23)构成上下移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密的旋转冲压模具，其特征在于：所述挤压杆(21)和竖槽(22)均设置为“U”字形结构，且挤压杆(21)的右侧顶部设置为平板，并且挤压杆(21)右侧顶部与气囊(14)活动抵接。

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