CN219902356U - 一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，包括基座：模切箱，其活动连接在所述基座的顶部，所述模切箱的内部设置有传动架，且模切箱的顶部活动连接有气泵，而且传动架的上方设置有连接板。该可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，纸板机在模切前设有较好的放卷结构，使得传送过程简单化，自动化剪切的过程中不易出现卡纸造成设备内部的损耗，延长设备的使用寿命，对纸板进行模切时产生的无痕模切边角料依旧粘粘在纸板上，不需要不间断的对平台进行清理，清理时调整放卷杆反方向转动，即可集中完成对边角料的回收，降低模切程序的复杂化，降低生产成本，并且对于模切刀和模块板便于进行调换。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切无痕纸板机技术领域，具体为一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机。
背景技术
纸板机是传统产品，是用来处理纸板裁切需求，其主要功能就是按照工作人员的需求进行裁切纸板，纸板机种类多，可适应不同的环境，使裁切纸板更方便，当纸张板制作好之后，需要根据使用需求对其进行裁切工作，因此需要纸板机进行模切，然而目前的纸板机依然存在不足，比如申请号为CN215202295U的一种纸板印刷切纸板机，该纸板机在使用时存在以下问题：
1、现有的纸板机在模切前未设有较好的放卷结构，使得传送复杂，并且自动化剪切的过程中出错或者卡纸易造成设备内部的损耗，减短设备的使用寿命；
2、现有的纸板机在对纸板进行模切时产生的边角料细碎，需要不间断的对平台进行清理，增加模切程序的复杂化，增加生产成本，并且对于模切刀和模块板不便于进行调换。
针对上述问题，急需在原有纸板机结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，以解决上述背景技术中提出的现有的纸板机在模切前未设有较好的放卷结构，使得传送复杂，并且自动化剪切的过程中出错或者卡纸易造成设备内部的损耗，减短设备的使用寿命，对纸板进行模切时产生的边角料细碎，需要不间断的对平台进行清理，增加模切程序的复杂化，增加生产成本，并且对于模切刀和模块板不便于进行调换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，包括基座：
模切箱，其活动连接在所述基座的顶部，所述模切箱的内部设置有传动架，且模切箱的顶部活动连接有气泵，而且传动架的上方设置有连接板，并且连接板的上方活动连接有液压杆；
气管，其活动连接在所述连接板的内部，所述连接板的一侧设置有扫描仪，且扫描仪的一侧设置有齿轮，而且齿轮的一侧活动连接有活动杆，并且活动杆的上方活动连接有限位套；
插块，其固定连接在所述活动杆的底部，所述插块的一侧活动连接有插套，且插套的下方固定连接有模块板，而且模块板的内部活动连接有顶块，并且顶块的下方设置有模切刀；
安装架，其活动连接在所述模切箱的一侧，所述安装架的内部活动连接有转辊，且转辊的一侧设置有放卷杆，而且放卷杆的前端活动连接有支撑架，并且支撑架的底部活动连接有升降杆。
优选的，所述模切箱的下表面与基座的上表面贴合，且气泵的下表面与模切箱的上表面贴合。
优选的，所述气管呈等距状安装在连接板的内壁，且连接板的上表面与液压杆的下表面贴合。
优选的，所述齿轮通过限位套与活动杆之间构成啮合传动结构，且齿轮之间关于活动杆的中轴线对称。
优选的，所述插块与活动杆之间焊接为一体，且插块通过插套与模块板之间构成插合结构。
优选的，所述安装架的下表面与基座的上表面贴合，且转辊的中轴线与放卷杆的中轴线平行。
与现有技术相比，本实用新型提供了可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，具有以下优点：
1.设置有模切箱和气泵，改进后的纸板卷套在放卷杆外部，电控制箱控制驱动带动放卷杆顺时针缓慢转动，套装时升降杆配合放卷杆对其高度进行调节，该结构适用于对不同大小纸板卷的安装，增加其适用范围，安装架上的两组转辊转动带动纸板向模切箱内部移动，到达传动架上方时，在传动架传输的作用下继续对纸板进行传送，传送的过程中扫描仪启动工作，对纸板的延伸的长度和宽度进行精确计算，从而将传输信息实时传输到控制箱控制齿轮的转动速率，从而确保模切刀对纸板模切频率和精度，满足生产使用需求；
2.设置有扫描仪和放卷杆，改进后的齿轮转动带动活动杆上下移动，从而实现对模切刀模切频率的调整，纸板在安装架上移动时，当纸板发生偏移时气泵工作控制气管气流量的大小，从而通过不同的气流吹动完成对纸板位置的调整，操作便捷替代人工校正，较大的提高了模切箱模切的安全性，模切时产生的无痕模切边角料依旧粘粘在废弃的纸板上，不需要不间断的对平台进行清理，清理时调整放卷杆反方向转动，即可集中完成对边角料的回收。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型连接板的侧视结构连接示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型模块板的展开结构示意图；
图5为本实用新型安装架的立体结构连接示意图。
图中：1、基座；2、模切箱；3、传动架；4、气泵；5、连接板；6、气管；7、液压杆；8、扫描仪；9、齿轮；10、活动杆；11、限位套；12、插块；13、模块板；14、插套；15、顶块；16、模切刀；17、安装架；18、转辊；19、放卷杆；20、支撑架；21、升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，包括：基座1、模切箱2、传动架3、气泵4、连接板5、气管6、液压杆7、扫描仪8、齿轮9、活动杆10、限位套11、插块12、模块板13、插套14、顶块15、模切刀16、安装架17、转辊18、放卷杆19、支撑架20升降杆21，
模切箱2，其活动连接在基座1的顶部，模切箱2的内部设置有传动架3，且模切箱2的顶部活动连接有气泵4，而且传动架3的上方设置有连接板5，并且连接板5的上方活动连接有液压杆7；
气管6，其活动连接在连接板5的内部，连接板5的一侧设置有扫描仪8，且扫描仪8的一侧设置有齿轮9，而且齿轮9的一侧活动连接有活动杆10，并且活动杆10的上方活动连接有限位套11；
插块12，其固定连接在活动杆10的底部，插块12的一侧活动连接有插套14，且插套14的下方固定连接有模块板13，而且模块板13的内部活动连接有顶块15，并且顶块15的下方设置有模切刀16；
安装架17，其活动连接在模切箱2的一侧，安装架17的内部活动连接有转辊18，且转辊18的一侧设置有放卷杆19，而且放卷杆19的前端活动连接有支撑架20，并且支撑架20的底部活动连接有升降杆21。
具体的如图1和图2所示，模切箱2的下表面与基座1的上表面贴合，且气泵4的下表面与模切箱2的上表面贴合，纸板卷套在放卷杆19外部，电控制箱控制驱动带动放卷杆19顺时针缓慢转动，套装时升降杆21配合放卷杆19对其高度进行调节，该结构适用于对不同大小纸板卷的安装，增加其适用范围；
具体的如图2和图3所示，气管6呈等距状安装在连接板5的内壁，且连接板5的上表面与液压杆7的下表面贴合，当纸板发生偏移时气泵4工作控制气管6气流量的大小，从而通过不同的气流吹动完成对纸板位置的调整，操作便捷替代人工校正，较大的提高了模切箱2模切的安全性；
具体的如图3和图4所示，齿轮9通过限位套11与活动杆10之间构成啮合传动结构，且齿轮9之间关于活动杆10的中轴线对称，传送的过程中扫描仪8启动工作，对纸板的延伸的长度和宽度进行精确计算，从而将传输信息实时传输到控制箱控制齿轮9的转动速率；
具体的如图4和图5所示，插块12与活动杆10之间焊接为一体，且插块12通过插套14与模块板13之间构成插合结构，确保模切刀16对纸板模切频率和精度，满足生产使用需求，齿轮9转动带动活动杆10上下移动，从而实现对模切刀16模切频率的调整；
具体的如图1和图5所示，安装架17的下表面与基座1的上表面贴合，且转辊18的中轴线与放卷杆19的中轴线平行，安装架17上的两组转辊18转动带动纸板向模切箱2内部移动，到达传动架3上方时，在传动架3传输的作用下继续对纸板进行传送。
工作原理：在使用该可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先纸板卷套在放卷杆19外部，电控制箱控制驱动带动放卷杆19顺时针缓慢转动，套装时升降杆21配合放卷杆19对其高度进行调节，该结构适用于对不同大小纸板卷的安装，增加其适用范围，其次安装模块板13时将插套14与插块12插合固定，并将模切刀16放置在模块板13内部的卡槽，接着将顶块15放入内部起到限位的作用，然后安装架17上的两组转辊18转动带动纸板向模切箱2内部移动，到达传动架3上方时，在传动架3传输的作用下继续对纸板进行传送，传送的过程中扫描仪8启动工作，对纸板的延伸的长度和宽度进行精确计算，从而将传输信息实时传输到控制箱控制齿轮9的转动速率，从而确保模切刀16对纸板模切频率和精度，满足生产使用需求，齿轮9转动带动活动杆10上下移动，从而实现对模切刀16模切频率的调整，纸板在安装架17上移动时，当纸板发生偏移时气泵4工作控制气管6气流量的大小，从而通过不同的气流吹动完成对纸板位置的调整，操作便捷替代人工校正，较大的提高了模切箱2模切的安全性，模切时产生的无痕模切边角料依旧粘粘在废弃的纸板上，不需要不间断的对平台进行清理，清理时调整放卷杆19反方向转动，即可集中完成对边角料的回收，降低模切程序的复杂化，降低生产成本。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，包括基座，其特征在于：
模切箱，其活动连接在所述基座的顶部，所述模切箱的内部设置有传动架，且模切箱的顶部活动连接有气泵，而且传动架的上方设置有连接板，并且连接板的上方活动连接有液压杆；
气管，其活动连接在所述连接板的内部，所述连接板的一侧设置有扫描仪，且扫描仪的一侧设置有齿轮，而且齿轮的一侧活动连接有活动杆，并且活动杆的上方活动连接有限位套；
插块，其固定连接在所述活动杆的底部，所述插块的一侧活动连接有插套，且插套的下方固定连接有模块板，而且模块板的内部活动连接有顶块，并且顶块的下方设置有模切刀；
安装架，其活动连接在所述模切箱的一侧，所述安装架的内部活动连接有转辊，且转辊的一侧设置有放卷杆，而且放卷杆的前端活动连接有支撑架，并且支撑架的底部活动连接有升降杆。
2.根据权利要求1所述的一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，其特征在于：所述模切箱的下表面与基座的上表面贴合，且气泵的下表面与模切箱的上表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，其特征在于：所述气管呈等距状安装在连接板的内壁，且连接板的上表面与液压杆的下表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，其特征在于：所述齿轮通过限位套与活动杆之间构成啮合传动结构，且齿轮之间关于活动杆的中轴线对称。
5.根据权利要求1所述的一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，其特征在于：所述插块与活动杆之间焊接为一体，且插块通过插套与模块板之间构成插合结构。
6.根据权利要求1所述的一种可收集边角料且便于调换模板的模切无痕纸板机，其特征在于：所述安装架的下表面与基座的上表面贴合，且转辊的中轴线与放卷杆的中轴线平行。
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