CN211363712U - 一种耳朵筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳朵筒机，包括工作台、固定于所述工作台上的转动架、水平贯穿所述转动架并与之转动连接的转动轴、固定于所述转动轴端部上的绕卷柱以及固定于工作台上的电机，所述转动轴的轴线、所述绕卷柱的轴线以及所述电机输出轴的轴线均重合，且所述电机输出轴与所述转动轴远离所述绕卷柱的一端固定；所述绕卷柱的圆柱面上开设有用于插入纸片端部边缘的固定缝，所述固定缝的长度方向与所述绕卷柱的轴线平行，且所述固定缝与所述绕卷柱远离所述转动轴的一端端面连通。本实用新型具有以下优点和效果：该耳朵筒机能够卷绕纸片呈圆筒状，相对于人工卷绕的方式，加工效率高，且加工出的纸筒形状统一，不易产生残次品。

Description

一种耳朵筒机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种耳朵筒机。

背景技术

随着商品经济的快速发展，包装产业也随之快速发展，如今，商品包装的种类越来越丰富，为了满足儿童消费者的需求，很多商品包装才用了仿形动物的包装设计，其中，耳朵筒是很多仿形动物包装盒上的关键部件，主要用于仿形动物的耳朵。在耳朵筒的加工制作过程中，首先将纸片卷绕呈圆筒状，然后将纸筒切割成小段，再将小段的纸筒加热并压成耳朵状。在纸片的卷绕阶段，目前很多产线仍采用人工卷绕的方式，加工效率不高，且卷绕的纸筒形状不够统一，影响仿形动物包装盒的质量。此外，人工卷绕的方式容易产生残次品，浪费纸片原料，不够环保。

为此，亟需一种耳朵筒机，该耳朵筒机卷绕加工纸片成圆筒状，相对于人工卷绕的方式，加工效率高，且加工出的纸筒形状统一，不易产生残次品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耳朵筒机，该耳朵筒机能够卷绕纸片呈圆筒状，相对于人工卷绕的方式，加工效率高，且加工出的纸筒形状统一，不易产生残次品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耳朵筒机，包括工作台、固定于所述工作台上的转动架、水平贯穿所述转动架并与之转动连接的转动轴、固定于所述转动轴端部上的绕卷柱以及固定于工作台上的电机，所述转动轴的轴线、所述绕卷柱的轴线以及所述电机输出轴的轴线均重合，且所述电机输出轴与所述转动轴远离所述绕卷柱的一端固定；所述绕卷柱的圆柱面上开设有用于插入纸片端部边缘的固定缝，所述固定缝的长度方向与所述绕卷柱的轴线平行，且所述固定缝与所述绕卷柱远离所述转动轴的一端端面连通。

通过采用上述技术方案，当加工纸筒时，操作人员将纸片一端边缘沿固定缝长度方向插入固定缝内，然后电机启动，带动了转动轴以及绕卷柱转动，从而使得纸片绕在绕卷柱上形成纸筒，最后工作人员从绕卷柱远离转动轴的一端抽出纸筒即可完成纸筒的加工，在上述过程中，操作人员仅需放入纸片并取出纸筒，无需卷绕纸片，提高了加工纸筒的效率，此外，每次加工过程纸片都是卷绕在同一绕卷柱上，保证了制成纸筒的尺寸，使得加工出的纸筒形状统一。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有压纸装置，所述压纸装置包括固定于工作台上的固定架、倾斜设置的压纸板、开设于工作台上表面并贯穿工作台的驱动槽、转动连接于所述驱动槽内的转动辊、固定于所述转动辊的辊面上的抵接杆、固定于转动辊辊面上的驱动杆以及设置于工作台下侧并与工作台滑动连接的驱动板；所述压纸板上侧边缘与所述固定架铰接，所述压纸板下侧边缘设置于所述绕卷柱下侧，且所述压纸板的转动轴线与绕卷柱的轴线以及所述转动辊的转动轴线平行；所述抵接杆远离所述转动辊的一端与所述压纸板底面相抵，所述驱动杆远离转动辊的一端穿出所述驱动槽下侧开口并与所述驱动板上表面相抵，且所述驱动板相对于所述工作台的滑动方向竖直；所述工作台底部设有踏板以及用于踩踏踏板即可抬升所述驱动板的传动装置。

通过采用上述技术方案，在绕卷柱转动的同时，操作人员踩踏踏板，使得驱动板抬升，从而使得驱动杆带动转动辊转动，从而使得抵接杆相对于转动辊转动，使得抵接杆抵住压纸板，带动了压纸板朝向绕卷柱移动，使得压纸板与绕卷柱的圆柱面相抵，从而使得纸片卷绕在绕卷柱上的过程中与绕卷柱贴合紧密，从而防止卷绕制成的纸筒内间隙增大，减小每次制成的纸筒的尺寸误差。

本实用新型进一步设置为，所述抵接杆靠近所述压纸板的一端固定有第一抵接球，所述第一抵接球的球面与所述压纸板底面相抵；所述驱动杆靠近所述驱动板的一端固定有第二抵接球，所述第二抵接球的球面与所述驱动板上表面相抵。

通过采用上述技术方案，第一抵接球的设置，使得抵接杆与压纸板之间的接触为点接触，减小了抵接杆与压纸板底面之间的磨损，同理第二抵接球的设置，减小了驱动杆与驱动板之间的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述传动装置包括一端与所述踏板固定另一端设置于所述驱动板下侧的第一传动杆以及竖直设置的第二传动杆，所述第一传动杆中部与所述工作台底部转动连接；所述第二传动杆上端与所述驱动板底面转动连接，所述第二传动杆下端与所述第一传动杆远离所述踏板的一端转动连接；所述第二传动杆相对于所述第一传动杆的转动轴线与所述第一传动杆相对于所述工作台的转动轴线平行，且所述第二传动杆相对于所述驱动板的转动轴线与第二传动杆相对于所述第一传动杆的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，当操作人员踩下踏板时，第一传动杆连接踏板的一端下移，带动第二传动杆与第一传动杆的连接的一端上移，从而带动第二传动杆与驱动板连接的一端上移，驱动了驱动板上移，直至压纸板与绕卷柱相抵。

本实用新型进一步设置为，所述工作台底面固定有竖直设置的滑动杆，所述滑动杆下端竖直穿过所述驱动板并与之滑移配合，且所述滑动杆下端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，滑动杆竖直穿过驱动板并与之滑移配合，使得驱动板相对于工作台竖直滑动，而限位块的设置，防止了驱动板与滑动杆的脱离。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆下端套设有收缩弹簧，所述收缩弹簧上端与所述驱动板底面很固定，所述收缩弹簧下端与所述限位块上表面固定。

通过采用上述技术方案，当踏板不收外力时，收缩弹簧收缩，带动驱动板下移，使得压纸板与绕卷柱分离，方便操作人员在绕卷柱上插入纸片端部。

本实用新型进一步设置为，所述踏板上表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防止了操作人员踩踏踏板时打滑。

本实用新型进一步设置为，所述工作台侧壁固定有安装架，所述电机固定于安装架上表面，且所述安装架上表面固定有防护罩；所述电机设置于所述防护罩内，且所述电机输出轴穿出所述防护罩开口。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置，防护了电机。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在该耳朵筒机的加工过程中，操作人员仅需放入纸片并取出纸筒，无需卷绕纸片，提高了加工纸筒的效率，此外，每次加工过程纸片都是卷绕在同一绕卷柱上，保证了制成纸筒的尺寸，使得加工出的纸筒形状统一，不易产生残次品；

在绕卷柱转动的同时，操作人员踩踏踏板，使得驱动板抬升，从而使得抵接杆相对于转动辊转动，使得抵接杆抵住压纸板，带动了压纸板朝向绕卷柱移动，使得压纸板与绕卷柱的圆柱面相抵，从而使得纸片卷绕在绕卷柱上的过程中与绕卷柱贴合紧密，从而防止卷绕制成的纸筒内间隙增大，减小每次制成的纸筒的尺寸误差；

当踏板不收外力时，收缩弹簧收缩，带动驱动板下移，使得压纸板与绕卷柱分离，方便操作人员在绕卷柱上插入纸片端部。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是压纸装置的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、驱动槽；13、安装架；14、防护罩；15、滑动杆；16、限位块；17、收缩弹簧；18、连接板；2、转动架；3、转动轴；4、绕卷柱；41、固定缝；5、电机；6、压纸装置；61、固定架；62、压纸板；63、转动辊；64、抵接杆；641、第一抵接球；65、驱动杆；651、第二抵接球；66、驱动板；7、传动装置；71、第一传动杆；72、第二传动杆；8、踏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种耳朵筒机，包括工作台1、转动架2、转动轴3、绕卷柱4、电机5、压纸装置6、传动装置7以及踏板8。工作台1为矩形板状，其水平设置，且工作台1底部设有支撑腿11。支撑腿11为截面呈矩形的杆状结构，其竖直设置，支撑腿11上端与工作台1底面固定，且支撑腿11共设有四根，四根支撑腿11分别设置于工作台1底面四角处，用于支撑工作台1。

如图1所示，压纸装置6包括驱动槽12，驱动槽12开设于工作台1上表面，驱动槽12的开口呈矩形，驱动槽12设置于工作台1上表面中部并贯穿工作台1，且驱动槽12的长度方向与工作台1的长度方向一致。转动架2呈矩形块状，其底面与工作台1上表面固定，且转动架2设置于驱动槽12一端。转动轴3为圆轴状，其轴线水平并与工作台1的长度方向平行，且转动轴3贯穿转动架2并与之转动连接。工作台1靠近转动架2的一端设有安装架13，安装架13呈L形板状，其一段竖直设置，另一段水平，且安装架13竖直段贴合工作台1靠近转动架2一端的侧壁并与之固定，且安装架13的上表面与工作台1齐平。安装架13上设有防护罩14，防护罩14与安装架13上表面固定，且防护罩14的开口呈弧形并朝向转动架2。电机5设置于防护罩14内并与安装架13上表面固定，电机5的输出轴穿出防护罩14开口并与转动轴3远离驱动槽12的一端固定，且电机5输出轴的轴线与转动轴3的轴线重合。绕卷柱4呈圆柱体结构，其轴线与转动轴3的轴线重合，绕卷柱4设置于驱动槽12上侧，且绕卷柱4靠近转动架2的一端与转动轴3远离电机5的一端固定。结合图2所示，绕卷柱4的圆柱面开设有固定缝41，固定缝41的长度方向与绕卷柱4的轴线平行，且固定缝41与绕卷柱4远离转动轴3的一端端面连通。

如图2所示，压纸装置6还包括固定架61、压纸板62、转动辊63、抵接杆64、驱动杆65以及驱动板66。固定架61为截面呈T字形的架体结构，其下端与工作台1上表面固定，且其长度方向与工作台1的长度方向一致，此外，固定架61设置于驱动槽12远离绕卷柱4的一侧。压纸板62为矩形板状，其长度方向与固定架61的长度方向一致，压纸板62的上表面倾斜设置，压纸板62较高的一侧边缘与固定架61靠近驱动槽12的一侧边缘铰接设置，压纸板62较低的一侧边缘设置于绕卷柱4下侧，且压纸板62相对于固定架61的转动轴线与绕卷柱4的轴线平行。转动辊63为圆辊状，其轴线与绕卷柱4的轴线平行，转动辊63设置于驱动槽12内，且转动辊63两端分别与驱动槽12的两端内侧壁转动连接。抵接杆64为圆杆状，其一端与转动辊63的辊面固定，另一端穿出驱动槽12上侧开口并朝向绕卷柱4，且抵接杆64的轴线垂直穿过转动辊63的轴线。抵接杆64远离转动辊63的一端固定有第一抵接球641，第一抵接球641呈球形，且第一抵接球641的球面与压纸板62底面相抵。驱动杆65为圆杆状，其一端与转动辊63的辊面固定，另一端倾斜穿出驱动槽12的下侧开口，驱动杆65的轴线垂直穿过转动辊63的轴线，且驱动杆65穿出驱动槽12的一端设置于转动辊63靠近绕卷柱4的一侧。驱动杆65下端固定有第二抵接球651，第二抵接球651呈球形，且驱动杆65的轴线与抵接杆64的轴线垂直相交。驱动板66为矩形板状，驱动板66水平设置于工作台1下侧，驱动板66的长度方向与工作台1的长度方向一致，且驱动板66上表面与第二抵接球651的球面相抵。工作台1底部还设有滑动杆15，滑动杆15为截面呈矩形的杆状结构，其竖直设置，且滑动杆15上端与工作台1底面固定，滑动杆15下端贯穿驱动板66并与之滑移配合。滑动杆15下端固定有限位块16，限位块16为矩形块状，滑动杆15下端上还套设有收缩弹簧17。收缩弹簧17的轴线竖直，收缩弹簧17一端与驱动板66底面固定，另一端与限位块16的上表面固定，且收缩弹簧17保持收缩状态。

如图1所示，传动装置7设置于工作台1一侧，结合图2所示，传动装置7包括第一传动杆71以及第二传动杆72，且靠近传动装置7的两根支撑腿11之间固定有连接板18，连接板18为矩形长板状，且连接板18的板面竖直。第一传动杆71为截面呈圆形的杆状结构，其水平设置，第一传动杆71的长度方向与连接板18的长度方向一致。第一传动杆71中部与连接板18靠近工作台1中部的一侧板面转动连接，第一传动杆71一端设置于驱动板66下侧，另一端朝向工作台1靠近操作人员站位的方向，且第一传动杆71相对于连接板18的转动轴线与转动辊63的轴线平行。第二传动杆72竖直设置于驱动板66下侧，第二传动杆72上端与驱动板66底面铰接设置，第二传动杆72下端与第一传动杆71位于驱动板66下侧的一端转动连接，且第二传动杆72相对于驱动板66的转动轴线与第二传动杆72相对于第一传动杆71的转动轴线均与转动辊63的轴线平行。踏板8为矩形板状，其固定于第一传动杆71靠近操作人员站位的一端上，踏板8上表面水平，且踏板8上表面开设有防滑纹。

本实施例的工作过程为：当加工纸筒时，操作人员将纸片一端边缘沿固定缝41长度方向插入固定缝41内，然后电机5启动，带动了转动轴3以及绕卷柱4转动，从而使得纸片绕在绕卷柱4上形成纸筒，最后工作人员从绕卷柱4远离转动轴3的一端抽出纸筒即可完成纸筒的卷绕加工。在上述过程中，操作人员仅需放入纸片并取出纸筒，无需卷绕纸片，提高了加工纸筒的效率，此外，每次加工过程纸片都是卷绕在同一绕卷柱4上，保证了制成纸筒的尺寸，使得加工出的纸筒形状统一。而在绕卷柱4转动的同时，操作人员踩踏踏板8，使得第一传动杆71连接踏板8的一端下移，带动第二传动杆72与第一传动杆71的连接的一端上移，从而带动第二传动杆72与驱动板66连接的一端上移，驱动了驱动板66上移，直至压纸板62与绕卷柱4相抵，带动了压纸板62朝向绕卷柱4移动，使得压纸板62与绕卷柱4的圆柱面相抵，从而使得纸片在卷绕在绕卷柱4上的过程中与绕卷柱4贴合紧密，从而防止卷绕制成的纸筒内间隙增大，减小每次制成的纸筒的尺寸误差，进一步使得加工出的纸筒形状统一，不易产生残次品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耳朵筒机，其特征是：包括工作台(1)、固定于所述工作台(1)上的转动架(2)、水平贯穿所述转动架(2)并与之转动连接的转动轴(3)、固定于所述转动轴(3)端部上的绕卷柱(4)以及固定于工作台(1)上的电机(5)，所述转动轴(3)的轴线、所述绕卷柱(4)的轴线以及所述电机(5)输出轴的轴线均重合，且所述电机(5)输出轴与所述转动轴(3)远离所述绕卷柱(4)的一端固定；所述绕卷柱(4)的圆柱面上开设有用于插入纸片端部边缘的固定缝(41)，所述固定缝(41)的长度方向与所述绕卷柱(4)的轴线平行，且所述固定缝(41)与所述绕卷柱(4)远离所述转动轴(3)的一端端面连通。

2.根据权利要求1所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述工作台(1)上设有压纸装置(6)，所述压纸装置(6)包括固定于工作台(1)上的固定架(61)、倾斜设置的压纸板(62)、开设于工作台(1)上表面并贯穿工作台(1)的驱动槽(12)、转动连接于所述驱动槽(12)内的转动辊(63)、固定于所述转动辊(63)的辊面上的抵接杆(64)、固定于转动辊(63)辊面上的驱动杆(65)以及设置于工作台(1)下侧并与工作台(1)滑动连接的驱动板(66)；所述压纸板(62)上侧边缘与所述固定架(61)铰接，所述压纸板(62)下侧边缘设置于所述绕卷柱(4)下侧，且所述压纸板(62)的转动轴线与绕卷柱(4)的轴线以及所述转动辊(63)的转动轴线平行；所述抵接杆(64)远离所述转动辊(63)的一端与所述压纸板(62)底面相抵，所述驱动杆(65)远离转动辊(63)的一端穿出所述驱动槽(12)下侧开口并与所述驱动板(66)上表面相抵，且所述驱动板(66)相对于所述工作台(1)的滑动方向竖直；所述工作台(1)底部设有踏板(8)以及用于踩踏踏板(8)即可抬升所述驱动板(66)的传动装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述抵接杆(64)靠近所述压纸板(62)的一端固定有第一抵接球(641)，所述第一抵接球(641)的球面与所述压纸板(62)底面相抵；所述驱动杆(65)靠近所述驱动板(66)的一端固定有第二抵接球(651)，所述第二抵接球(651)的球面与所述驱动板(66)上表面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述传动装置(7)包括一端与所述踏板(8)固定另一端设置于所述驱动板(66)下侧的第一传动杆(71)以及竖直设置的第二传动杆(72)，所述第一传动杆(71)中部与所述工作台(1)底部转动连接；所述第二传动杆(72)上端与所述驱动板(66)底面转动连接，所述第二传动杆(72)下端与所述第一传动杆(71)远离所述踏板(8)的一端转动连接；所述第二传动杆(72)相对于所述第一传动杆(71)的转动轴线与所述第一传动杆(71)相对于所述工作台(1)的转动轴线平行，且所述第二传动杆(72)相对于所述驱动板(66)的转动轴线与第二传动杆(72)相对于所述第一传动杆(71)的转动轴线平行。

5.根据权利要求2所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述工作台(1)底面固定有竖直设置的滑动杆(15)，所述滑动杆(15)下端竖直穿过所述驱动板(66)并与之滑移配合，且所述滑动杆(15)下端固定有限位块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述滑动杆(15)下端套设有收缩弹簧(17)，所述收缩弹簧(17)上端与所述驱动板(66)底面很固定，所述收缩弹簧(17)下端与所述限位块(16)上表面固定。

7.根据权利要求2所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述踏板(8)上表面设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种耳朵筒机，其特征是：所述工作台(1)侧壁固定有安装架(13)，所述电机(5)固定于安装架(13)上表面，且所述安装架(13)上表面固定有防护罩(14)；所述电机(5)设置于所述防护罩(14)内，且所述电机(5)输出轴穿出所述防护罩(14)开口。

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