CN217600594U - 一种全自动化玻璃大片分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化玻璃大片分条机，包括主体工作底箱，所述主体工作底箱的顶部固定连接有压实组件，所述压实组件包括与主体工作底箱顶部固定连接的竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的顶端固定连接有滑动套，所述滑动套的一侧固定连接有水平支架，所述水平支架的表面活动套设有移动框，所述移动框的一侧固定连接有压实折板，所述主体工作底箱的顶部开设有放置槽，所述主体工作底箱内壁的一侧固定连接有分切组件，本实用新型涉及玻璃技术领域。该全自动化玻璃大片分条机，通过分切组件的设置，工作人员能够通过根据实际切割的宽度，自由调节切刀的具体位置，并且相关结构较为简单，方便工作人员快速调节。

Description

一种全自动化玻璃大片分条机

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种全自动化玻璃大片分条机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。传统的玻璃大板切割采用人工将玻璃搬运到切割台上，再用CNC切割机将大板分成小片，最后人工将切割好的玻璃掰片成小片，放置在周转车上。人工搬运过程玻璃容易破碎，对作业员造成伤害，玻璃叠片过程容易对产品造成划伤不良。

随着经济的高速发展，玻璃大片分条机的需求量越来越高，一般玻璃分条都是工作人员手动操作，但是手动操作较为费力，手臂极易疲劳发生错误分切操作，有的先进单位采用机器对玻璃进行大片分切，但分切宽度固定，不能根据实际需求随意调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化玻璃大片分条机，解决了一般玻璃分条都是工作人员手动操作，但是手动操作较为费力，手臂极易疲劳发生错误分切操作，有的先进单位采用机器对玻璃进行大片分切，但分切宽度固定，不能根据实际需求随意调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动化玻璃大片分条机，包括主体工作底箱，所述主体工作底箱的顶部固定连接有压实组件，所述压实组件包括与主体工作底箱顶部固定连接的竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆的顶端固定连接有滑动套，所述滑动套的一侧固定连接有水平支架，所述水平支架的表面活动套设有移动框，所述移动框的一侧固定连接有压实折板，所述主体工作底箱的顶部开设有放置槽，所述主体工作底箱内壁的一侧固定连接有分切组件，所述分切组件包括与主体工作底箱内壁一侧固定连接的分切电机箱，所述分切电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有分切电动机，所述分切电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有同步板，所述同步板的表面活动套设有调节块，所述调节块的顶部固定连接有切刀，所述同步板的一侧固定连接有引导板，所述引导板的表面与主体工作底箱的内壁滑动连接，所述分切组件的表面固定连接有定位组件。

优选的，所述定位组件包括与分切组件一侧固定连接的调节架，所述调节架的表面设置加强筋。

优选的，所述调节架的一侧固定连接有操作盒，所述操作盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板。

优选的，所述滑动板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿调节块并且延伸至调节块的内部。

优选的，所述滑动板的另一侧固定连接有弹簧，所述滑动板的一侧贯穿操作盒并且延伸至操作盒的外部。

优选的，所述主体工作底箱的底部固定连接有隔离支撑底座，所述隔离支撑底座的底部设置摩擦纹路。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动化玻璃大片分条机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动化玻璃大片分条机，通过主体工作底箱内壁的一侧固定连接有分切组件，分切组件包括与主体工作底箱内壁一侧固定连接的分切电机箱，分切电机箱内壁的一侧通过电机座固定连接有分切电动机，分切电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴，螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一侧固定连接有同步板，同步板的表面活动套设有调节块，调节块的顶部固定连接有切刀，同步板的一侧固定连接有引导板，引导板的表面与主体工作底箱的内壁滑动连接，通过分切组件的设置，工作人员能够通过根据实际切割的宽度，自由调节切刀的具体位置，并且相关结构较为简单，方便工作人员快速调节，另外切割全部采用自动运行的刀具，只需人工将玻璃箱放置在相应位置，后续切割过程全部由模组完成，可分切任意的玻璃尺寸组合，提高了生产效率，也完全避免的玻璃破碎对作业员造成伤害。

(2)、该全自动化玻璃大片分条机，通过分切组件的表面固定连接有定位组件，定位组件包括与分切组件一侧固定连接的调节架，调节架的表面设置加强筋，调节架的一侧固定连接有操作盒，操作盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有卡杆，卡杆的一端贯穿调节块并且延伸至调节块的内部，滑动板的另一侧固定连接有弹簧，滑动板的一侧贯穿操作盒并且延伸至操作盒的外部，通过定位组件的设置，装置能够对移动后的调节块和切刀进行稳定固定，并且方便工作人员快捷操作，易于后期快速维护，通过压实组件的设置，装置能够根据实际需求调节移动框和压实折板的具体位置，装置结构简单，同样方便维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型同步板结构的剖视图；

图3为本实用新型定位组件结构的示意图。

图中：1、主体工作底箱；2、压实组件；21、竖直伸缩杆；22、滑动套；23、水平支架；24、移动框；25、压实折板；3、放置槽；4、分切组件；41、分切电机箱；42、分切电动机；43、螺纹轴；44、螺纹块；45、同步板；46、调节块；47、切刀；48、引导板；5、定位组件；51、调节架；52、操作盒；53、滑动板；54、卡杆；55、弹簧；6、隔离支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化玻璃大片分条机，包括主体工作底箱1，主体工作底箱1的顶部固定连接有压实组件2，压实组件2包括与主体工作底箱1顶部固定连接的竖直伸缩杆21，竖直伸缩杆21的顶端固定连接有滑动套22，滑动套22的一侧固定连接有水平支架23，水平支架23的表面活动套设有移动框24，移动框24表面贯穿定位螺栓，移动框24的一侧固定连接有压实折板25，通过压实组件2的设置，装置能够根据实际需求调节移动框24和压实折板25的具体位置，装置结构简单，同样方便维护，主体工作底箱1的顶部开设有放置槽3，主体工作底箱1内壁的一侧固定连接有分切组件4，分切组件4包括与主体工作底箱1内壁一侧固定连接的分切电机箱41，分切电机箱41内壁的一侧通过电机座固定连接有分切电动机42，分切电动机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴43，螺纹轴43的表面螺纹连接有螺纹块44，螺纹块44的一侧固定连接有同步板45，同步板45的表面活动套设有调节块46，调节块46的顶部固定连接有切刀47，同步板45的一侧固定连接有引导板48，引导板48的表面与主体工作底箱1的内壁滑动连接，通过分切组件4的设置，工作人员能够通过根据实际切割的宽度，自由调节切刀47的具体位置，并且相关结构较为简单，方便工作人员快速调节，另外切割全部采用自动运行的刀具，只需人工将玻璃箱放置在相应位置，后续切割过程全部由模组完成，可分切任意的玻璃尺寸组合，提高了生产效率，也完全避免的玻璃破碎对作业员造成伤害。

分切组件4的表面固定连接有定位组件5，定位组件5包括与分切组件4一侧固定连接的调节架51，调节架51的表面设置加强筋，调节架51的一侧固定连接有操作盒52，操作盒52内壁的两侧之间滑动连接有滑动板53，滑动板53的一侧固定连接有卡杆54，卡杆54的一端贯穿调节块46并且延伸至调节块46的内部，滑动板53的另一侧固定连接有弹簧55，滑动板53的一侧贯穿操作盒52并且延伸至操作盒52的外部，通过定位组件5的设置，装置能够对移动后的调节块46和切刀47进行稳定固定，并且方便工作人员快捷操作，易于后期快速维护，主体工作底箱1的底部固定连接有隔离支撑底座6，隔离支撑底座6的底部设置摩擦纹路。

主体工作底箱1的底部开设底槽，工作人员能够将手深入主体工作底箱1的内部对滑动板53进行调节，分切电动机42为缓速电动机，能够正反转。

分条机同时配合外部机械手臂进行取料搬运，整体实现闭环运行，减少了玻璃周转搬运不良。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将玻璃放置到放置槽3的内部，根据需要分切的宽度，调节切刀47的位置，具体步骤：下拉滑动板53，带动卡杆54下移，与此同时挤压操作盒52内部的弹簧55，在同步板45表面移动调节块46至合适位置，调节块46会带动切刀47同步移动，通过说明书附图2，切刀47的左侧距离放置槽3内壁的左侧长度为待切割玻璃宽度，移动至合适位置后，松开滑动板53，弹簧55推动卡杆54与同步板45紧密贴合；然后开启分切电机箱41中分切电动机42，通过螺纹轴43转动带动螺纹块44移动，同时带动同步板45和引导板48从主体工作底箱1的左侧向右侧移动，切刀47从左向右对玻璃进行分切，分切结束，重新对切刀47位置进行调节，然后逆向转动分切电动机42，切刀47从右向左对玻璃进行分切，装置完全操作结束，将装置复原。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动化玻璃大片分条机，包括主体工作底箱(1)，其特征在于：所述主体工作底箱(1)的顶部固定连接有压实组件(2)，所述压实组件(2)包括与主体工作底箱(1)顶部固定连接的竖直伸缩杆(21)，所述竖直伸缩杆(21)的顶端固定连接有滑动套(22)，所述滑动套(22)的一侧固定连接有水平支架(23)，所述水平支架(23)的表面活动套设有移动框(24)，所述移动框(24)的一侧固定连接有压实折板(25)，所述主体工作底箱(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述主体工作底箱(1)内壁的一侧固定连接有分切组件(4)，所述分切组件(4)包括与主体工作底箱(1)内壁一侧固定连接的分切电机箱(41)，所述分切电机箱(41)内壁的一侧通过电机座固定连接有分切电动机(42)，所述分切电动机(42)输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹轴(43)，所述螺纹轴(43)的表面螺纹连接有螺纹块(44)，所述螺纹块(44)的一侧固定连接有同步板(45)，所述同步板(45)的表面活动套设有调节块(46)，所述调节块(46)的顶部固定连接有切刀(47)，所述同步板(45)的一侧固定连接有引导板(48)，所述引导板(48)的表面与主体工作底箱(1)的内壁滑动连接，所述分切组件(4)的表面固定连接有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃大片分条机，其特征在于：所述定位组件(5)包括与分切组件(4)一侧固定连接的调节架(51)，所述调节架(51)的表面设置加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化玻璃大片分条机，其特征在于：所述调节架(51)的一侧固定连接有操作盒(52)，所述操作盒(52)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化玻璃大片分条机，其特征在于：所述滑动板(53)的一侧固定连接有卡杆(54)，所述卡杆(54)的一端贯穿调节块(46)并且延伸至调节块(46)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种全自动化玻璃大片分条机，其特征在于：所述滑动板(53)的另一侧固定连接有弹簧(55)，所述滑动板(53)的一侧贯穿操作盒(52)并且延伸至操作盒(52)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃大片分条机，其特征在于：所述主体工作底箱(1)的底部固定连接有隔离支撑底座(6)，所述隔离支撑底座(6)的底部设置摩擦纹路。

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