CN110216024B - 一种纸箱回收胶带分离浮选设备 - Google Patents

一种纸箱回收胶带分离浮选设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110216024B
CN110216024B CN201910494064.4A CN201910494064A CN110216024B CN 110216024 B CN110216024 B CN 110216024B CN 201910494064 A CN201910494064 A CN 201910494064A CN 110216024 B CN110216024 B CN 110216024B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting rod
belt pulley
carton
separation flotation
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910494064.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110216024A (zh
Inventor
刘迎飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Xiangheng Packaging Co.,Ltd.
Original Assignee
Yangzhou Xiangheng Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Xiangheng Packaging Co ltd filed Critical Yangzhou Xiangheng Packaging Co ltd
Priority to CN201910494064.4A priority Critical patent/CN110216024B/zh
Publication of CN110216024A publication Critical patent/CN110216024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110216024B publication Critical patent/CN110216024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/145—Feed mechanisms for reagents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting

Abstract

本发明公开了一种纸箱回收胶带分离浮选设备，其结构包括第一支撑底脚和加工台等，第一支撑底脚顶端与加工台进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术发明纸箱回收胶带分离浮选设备在回收时纸箱顶部和底部均会有粘黏胶带，胶带与纸浆成分不同，胶带会导致纸箱粉碎后无法重新回收，掺杂的胶带会导致成品质量差，且在加工时纸箱使用后蓬松不同，叠加后固定不便的问题，设计了分离浮选机构、固定转向机构和压料机构，使用时通过固定转向机构对纸箱固定自动转向配合切割，然后通过压料机构将切割好的纸片下压快速浸湿配合打散，然后分离浮选机构打散后胶带漂浮时被钩杆收集到操作舱的右侧，实现了自动固定转向辅助切割和胶带分离浮选收集的效果。

Description

一种纸箱回收胶带分离浮选设备
技术领域
本发明涉及技术领域，特别涉及一种纸箱回收胶带分离浮选设备。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，现有随着科学技术的飞速发展，纸箱回收胶带分离浮选设备也得到了技术改进，但是现有技术发明纸箱回收胶带分离浮选设备在回收时纸箱顶部和底部均会有粘黏胶带，胶带与纸浆成分不同，胶带会导致纸箱粉碎后无法重新回收，掺杂的胶带会导致成品质量差，而且在加工时纸箱使用后蓬松不同，叠加后固定不便的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种纸箱回收胶带分离浮选设备，以解决现有技术发明纸箱回收胶带分离浮选设备在回收时纸箱顶部和底部均会有粘黏胶带，胶带与纸浆成分不同，胶带会导致纸箱粉碎后无法重新回收，掺杂的胶带会导致成品质量差，而且在加工时纸箱使用后蓬松不同，叠加后固定不便的问题，从而达到了自动固定转向辅助切割和胶带分离浮选收集的效果。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种纸箱回收胶带分离浮选设备，包括第一支撑底脚、加工台、控制屏、挡板、第一龙门架、气缸、切刀、分离浮选机构、固定转向机构和压料机构，所述第一支撑底脚顶端与加工台进行焊接，所述加工台底端左侧通过固定杆与控制屏进行插接，所述加工台右侧设置有分离浮选机构，所述加工台顶端左侧通过螺母与固定转向机构进行螺栓连接，所述加工台顶端右侧与挡板进行焊接，所述加工台中顶部通过螺母与第一龙门架进行螺栓连接，所述分离浮选机构顶部设置有压料机构，所述第一龙门架顶端通过螺母与气缸进行螺栓连接，所述气缸底端通过伸缩杆与切刀进行插接；
所述分离浮选机构包括操作舱、拉门、第二支撑底脚、筛网、排水口、进水口、投药口、进料口、电机、第一皮带轮、打散叶片、第一传动皮带、第二皮带轮、第一连杆、第一轴承座、第一电动推杆、第二连杆、钩杆、第三连杆和第二轴承座，所述操作舱右顶部通过转轴与拉门进行转动连接，所述操作舱底端右侧与第二支撑底脚进行焊接，所述操作舱中左底部与筛网进行套接，所述操作舱中左底部与排水口进行插接，并且排水口位于筛网外表面，所述操作舱中左侧顶部与进水口进行插接，所述操作舱中左侧顶部与投药口进行插接，并且投药口位于进水口顶部，所述操作舱前端中左侧通过支撑架与电机进行螺栓连接，所述操作舱前端中左侧通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，并且第一皮带轮位于电机后侧，所述所述操作舱内左侧中部通过转轴与打散叶片进行转动连接，并且打散叶片前端中部与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮外表面右上方与第一传动皮带进行套接，所述第一传动皮带内上方与第二皮带轮进行套接，所述第二皮带轮后中部通过转轴与第一连杆进行转动连接，所述第二皮带轮后中部通过转轴与第一轴承座进行转动连接，并且第一轴承座位于第一连杆前端，所述第一连杆后中底部通过转轴与第二连杆进行转动连接，所述第二连杆左底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆左底端与钩杆进行焊接，所述第二连杆后右中部通过转轴与第三连杆进行转动连接，所述第三连杆前右底部通过转轴与第二轴承座进行转动连接，所述操作舱与加工台相连接，所述第二皮带轮与压料机构相连接；
所述固定转向机构包括直线导轨、滑块、支撑板、电动转盘、纸箱、第二龙门架、第二电动推杆和第一压板，所述直线导轨外表面左侧与滑块进行滑动连接，所述滑块顶端与支撑板进行焊接，所述支撑板顶端通过螺母与电动转盘进行螺栓连接，所述电动转盘顶端中部放置有纸箱，所述电动转盘中顶部通过螺母与第二龙门架进行螺栓连接，所述第二龙门架内中顶部通过螺母与第二电动推杆进行螺栓连接，所述第二电动推杆底端与第一压板进行焊接，所述直线导轨设置有两个，滑块设置有四个，每一个直线导轨和两个滑块组成一组，分别安装在支撑板底端前后侧，所述直线导轨底端与加工台相连接；
所述压料机构包括第二传动皮带、第三皮带轮、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆、支撑杆、第二压板、第三轴承座和第四轴承座，所述第二传动皮带内左侧与第三皮带轮进行套接，所述第三皮带轮前端中部通过转轴与第四连杆进行转动连接，所述第三皮带轮后中部转轴与第三轴承座进行转动连接，所述第四连杆前左侧通过转轴与第五连杆进行转动连接，所述第五连杆前底部左侧通过转轴与第六连杆进行转动连接，所述第五连杆前底部右侧通过转轴与第七连杆进行转动连接，所述第六连杆前端左底部与支撑杆进行插接，所述第七连杆前右中部通过转轴与第四轴承座进行转动连接，所述支撑杆底端与第二压板进行焊接，所述第二传动皮带与分离浮选机构相连接，所述第三轴承座底端与加工台相连接，所述第四轴承座底端与加工台相连接。
优选地，所述第一支撑底脚左上方设置有收纳室。
优选地，所述钩杆呈对称的J字状。
优选地，所述拉门右中部安装有一个拉手。
优选地，所述气缸设置有多个。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术发明纸箱回收胶带分离浮选设备在回收时纸箱顶部和底部均会有粘黏胶带，胶带与纸浆成分不同，胶带会导致纸箱粉碎后无法重新回收，掺杂的胶带会导致成品质量差，而且在加工时纸箱使用后蓬松不同，叠加后固定不便的问题，设计了分离浮选机构、固定转向机构和压料机构，使用时通过固定转向机构对纸箱固定自动转向配合切割，然后通过压料机构将切割好的纸片下压快速浸湿配合打散，然后分离浮选机构打散后胶带漂浮时被钩杆收集到操作舱的右侧，实现了自动固定转向辅助切割和胶带分离浮选收集的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分离浮选机构结构示意图；
图3为本发明的固定转向机构结构示意图；
图4为本发明的压料机构结构示意图；
图中：第一支撑底脚-1、加工台-2、控制屏-3、分离浮选机构-4、固定转向机构-5、压料机构-6、挡板-7、第一龙门架-8、气缸-9、切刀-10、操作舱-401、拉门-402、第二支撑底脚-403、筛网-404、排水口-405、进水口-406、投药口-407、进料口-408、电机-409、第一皮带轮-4010、打散叶片-4011、第一传动皮带-4012、第二皮带轮-4013、第一连杆-4014、第一轴承座-4015、第一电动推杆-4016、第二连杆-4017、钩杆-4018、第三连杆-4019、第二轴承座-4020、直线导轨-501、滑块-502、支撑板-503、电动转盘-504、纸箱-505、第二龙门架-506、第二电动推杆-507、第一压板-508、第二传动皮带-601、第三皮带轮-602、第四连杆-603、第五连杆-604、第六连杆-605、第七连杆-606、支撑杆-607、第二压板-608、第三轴承座-609、第四轴承座-6010。
具体实施方式
本技术方案中：
离浮选机构-4、固定转向机构-5、压料机构-6、操作舱-401、拉门-402、第二支撑底脚-403、筛网-404、排水口-405、进水口-406、投药口-407、进料口-408、电机-409、第一皮带轮-4010、打散叶片-4011、第一传动皮带-4012、第二皮带轮-4013、第一连杆-4014、第一轴承座-4015、第一电动推杆-4016、第二连杆-4017、钩杆-4018、第三连杆-4019、第二轴承座-4020、直线导轨-501、滑块-502、支撑板-503、电动转盘-504、纸箱-505、第二龙门架-506、第二电动推杆-507、第一压板-508、第二传动皮带-601、第三皮带轮-602、第四连杆-603、第五连杆-604、第六连杆-605、第七连杆-606、支撑杆-607、第二压板-608、第三轴承座-609、第四轴承座-6010为本发明含有实质创新性构件。
第一支撑底脚-1、加工台-2、控制屏-3、分挡板-7、第一龙门架-8、气缸-9、切刀-10为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种纸箱回收胶带分离浮选设备：包括第一支撑底脚1、加工台2、控制屏3、挡板7、第一龙门架8、气缸9、切刀10、分离浮选机构4、固定转向机构5和压料机构6，第一支撑底脚1顶端与加工台2进行焊接，加工台2底端左侧通过固定杆与控制屏3进行插接，加工台2右侧设置有分离浮选机构4，加工台2顶端左侧通过螺母与固定转向机构5进行螺栓连接，加工台2顶端右侧与挡板7进行焊接，加工台2中顶部通过螺母与第一龙门架8进行螺栓连接，分离浮选机构4顶部设置有压料机构6，第一龙门架8顶端通过螺母与气缸9进行螺栓连接，所述气缸9底端通过伸缩杆与切刀10进行插接。
其中，所述分离浮选机构4包括操作舱401、拉门402、第二支撑底脚403、筛网404、排水口405、进水口406、投药口407、进料口408、电机409、第一皮带轮4010、打散叶片4011、第一传动皮带4012、第二皮带轮4013、第一连杆4014、第一轴承座4015、第一电动推杆4016、第二连杆4017、钩杆4018、第三连杆4019和第二轴承座4020，所述操作舱401右顶部通过转轴与拉门402进行转动连接，所述操作舱401底端右侧与第二支撑底脚403进行焊接，所述操作舱401中左底部与筛网404进行套接，所述操作舱401中左底部与排水口405进行插接，并且排水口405位于筛网404外表面，所述操作舱401中左侧顶部与进水口406进行插接，所述操作舱401中左侧顶部与投药口407进行插接，并且投药口407位于进水口406顶部，所述操作舱401前端中左侧通过支撑架与电机409进行螺栓连接，所述操作舱401前端中左侧通过转轴与第一皮带轮4010进行转动连接，并且第一皮带轮4010位于电机409后侧，所述所述操作舱401内左侧中部通过转轴与打散叶片4011进行转动连接，并且打散叶片4011前端中部与第一皮带轮4010相连接，所述第一皮带轮4010外表面右上方与第一传动皮带4012进行套接，所述第一传动皮带4012内上方与第二皮带轮4013进行套接，所述第二皮带轮4013后中部通过转轴与第一连杆4014进行转动连接，所述第二皮带轮4013后中部通过转轴与第一轴承座4015进行转动连接，并且第一轴承座4015位于第一连杆4014前端，所述第一连杆4014后中底部通过转轴与第二连杆4017进行转动连接，所述第二连杆4017左底部设置有第一电动推杆4016，所述第一电动推杆4016左底端与钩杆4018进行焊接，所述第二连杆4017后右中部通过转轴与第三连杆4019进行转动连接，所述第三连杆4019前右底部通过转轴与第二轴承座4020进行转动连接，所述操作舱401与加工台2相连接，所述第二皮带轮4013与压料机构6相连接，可将纸箱505切割后进行药水浸湿，打散，胶带收集，实现分离浮选功能，同时联动压料机构6运行。
其中，所述固定转向机构5包括直线导轨501、滑块502、支撑板503、电动转盘504、纸箱505、第二龙门架506、第二电动推杆507和第一压板508，所述直线导轨501外表面左侧与滑块502进行滑动连接，所述滑块502顶端与支撑板503进行焊接，所述支撑板503顶端通过螺母与电动转盘504进行螺栓连接，所述电动转盘504顶端中部放置有纸箱505，所述电动转盘504中顶部通过螺母与第二龙门架506进行螺栓连接，所述第二龙门架506内中顶部通过螺母与第二电动推杆507进行螺栓连接，所述第二电动推杆507底端与第一压板508进行焊接，所述直线导轨501设置有两个，滑块502设置有四个，每一个直线导轨501和两个滑块502组成一组，分别安装在支撑板503底端前后侧，所述直线导轨501底端与加工台2相连接，可实现对纸箱505的固定，同时自动转向切割。
其中，所述压料机构6包括第二传动皮带601、第三皮带轮602、第四连杆603、第五连杆604、第六连杆605、第七连杆606、支撑杆607、第二压板608、第三轴承座609和第四轴承座6010，所述第二传动皮带601内左侧与第三皮带轮602进行套接，所述第三皮带轮602前端中部通过转轴与第四连杆603进行转动连接，所述第三皮带轮602后中部转轴与第三轴承座609进行转动连接，所述第四连杆603前左侧通过转轴与第五连杆604进行转动连接，所述第五连杆604前底部左侧通过转轴与第六连杆605进行转动连接，所述第五连杆604前底部右侧通过转轴与第七连杆606进行转动连接，所述第六连杆605前端左底部与支撑杆607进行插接，所述第七连杆606前右中部通过转轴与第四轴承座6010进行转动连接，所述支撑杆607底端与第二压板608进行焊接，所述第二传动皮带601与分离浮选机构4相连接，所述第三轴承座609底端与加工台2相连接，所述第四轴承座6010底端与加工台2相连接，可以配合分离浮选机构4进行压料，使切割后的纸片快速浸湿。
其中，所述第一支撑底脚1左上方设置有收纳室，便于放置检修部件。
其中，所述钩杆4018呈对称的J字状，可以钩走胶带。
其中，所述拉门402右中部安装有一个拉手，可以便于收集胶带时拉动。
其中，所述气缸9设置有多个，可以同时配合伸缩。
工作原理：使用时先将纸箱回收胶带分离浮选设备放置在所要使用的位置，然后将排水口405外接收集箱，进水口406外接进水管，投药口407外接药水进水管，然后外接电源，使用时通过控制屏3控制电源开关，然后先将废弃的纸箱505摊平，使开口呈一致方向，然后放在电动转盘504顶端，通过控制屏3控制第二电动推杆507下降使第一压板508进行压料，然后控制滑块502右行，通过气缸9下降切刀10进行裁切，裁切后的纸片掉入操作舱401左顶部开口内，然后滑块502返回原地方，接着电动转盘504转动方向，使纸箱505相反开口转动到裁切处，然后滑块502右行，再次通过气缸9下降切刀10进行裁切，裁切后的纸片掉入操作舱401左顶部开口内，掉入后通过电机409带动第一皮带轮4010传动第一传动皮带4012带动第二皮带轮4013，第二皮带轮4013带动第三皮带轮602转动配合连杆操作使支撑杆607带动第二压板608下压，下压使可以使裁切的纸片快速浸湿，便于加快打散，然后电机409带动打散叶片4011转动将浸湿的纸片打散，打散后湿碎的纸片变成纸浆通过排水口405处的筛网404流出收集，同时胶带较轻会上浮，可通过通过电机409带动第一皮带轮4010传动第一传动皮带4012带动第二皮带轮4013，第二皮带轮4013配合第一连杆4014和第二连杆4017及第三连杆4019，使钩杆4018在第一电动推杆4016的带动下降胶纸钩挑到操作舱401右侧舱室内，并且可定时通过拉门402收集，本装置在使用时可以自动对废弃的纸箱505进行固定位置，同时自动左右移动和旋转配合裁切，裁切后可以快速的浸湿纸片进行打散和分选，分选后的纸浆质量高，回收利用率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纸箱回收胶带分离浮选设备，包括第一支撑底脚(1)、加工台(2)、控制屏(3)、挡板(7)、第一龙门架(8)、气缸(9)和切刀(10)，其特征在于：还包括分离浮选机构(4)、固定转向机构(5)和压料机构(6)，所述第一支撑底脚(1)顶端与加工台(2)进行焊接，所述加工台(2)底端左侧通过固定杆与控制屏(3)进行插接，所述加工台(2)右侧设置有分离浮选机构(4)，所述加工台(2)顶端左侧通过螺母与固定转向机构(5)进行螺栓连接，所述加工台(2)顶端右侧与挡板(7)进行焊接，所述加工台(2)中顶部通过螺母与第一龙门架(8)进行螺栓连接，所述分离浮选机构(4)顶部设置有压料机构(6)，所述第一龙门架(8)顶端通过螺母与气缸(9)进行螺栓连接，所述气缸(9)底端通过伸缩杆与切刀(10)进行插接；
所述分离浮选机构(4)包括操作舱(401)、拉门(402)、第二支撑底脚(403)、筛网(404)、排水口(405)、进水口(406)、投药口(407)、进料口(408)、电机(409)、第一皮带轮(4010)、打散叶片(4011)、第一传动皮带(4012)、第二皮带轮(4013)、第一连杆(4014)、第一轴承座(4015)、第一电动推杆(4016)、第二连杆(4017)、钩杆(4018)、第三连杆(4019)和第二轴承座(4020)，所述操作舱(401)右顶部通过转轴与拉门(402)进行转动连接，所述操作舱(401)底端右侧与第二支撑底脚(403)进行焊接，所述操作舱(401)中左底部与筛网(404)进行套接，所述操作舱(401)中左底部与排水口(405)进行插接，并且排水口(405)位于筛网(404)外表面，所述操作舱(401)中左侧顶部与进水口(406)进行插接，所述操作舱(401)中左侧顶部与投药口(407)进行插接，并且投药口(407)位于进水口(406)顶部，所述操作舱(401)前端中左侧通过支撑架与电机(409)进行螺栓连接，所述操作舱(401)前端中左侧通过转轴与第一皮带轮(4010)进行转动连接，并且第一皮带轮(4010)位于电机(409)后侧，所述所述操作舱(401)内左侧中部通过转轴与打散叶片(4011)进行转动连接，并且打散叶片(4011)前端中部与第一皮带轮(4010)相连接，所述第一皮带轮(4010)外表面右上方与第一传动皮带(4012)进行套接，所述第一传动皮带(4012)内上方与第二皮带轮(4013)进行套接，所述第二皮带轮(4013)后中部通过转轴与第一连杆(4014)进行转动连接，所述第二皮带轮(4013)后中部通过转轴与第一轴承座(4015)进行转动连接，并且第一轴承座(4015)位于第一连杆(4014)前端，所述第一连杆(4014)后中底部通过转轴与第二连杆(4017)进行转动连接，所述第二连杆(4017)左底部设置有第一电动推杆(4016)，所述第一电动推杆(4016)左底端与钩杆(4018)进行焊接，所述第二连杆(4017)后右中部通过转轴与第三连杆(4019)进行转动连接，所述第三连杆(4019)前右底部通过转轴与第二轴承座(4020)进行转动连接，所述操作舱(401)与加工台(2)相连接，所述第二皮带轮(4013)与压料机构(6)相连接；
所述固定转向机构(5)包括直线导轨(501)、滑块(502)、支撑板(503)、电动转盘(504)、纸箱(505)、第二龙门架(506)、第二电动推杆(507)和第一压板(508)，所述直线导轨(501)外表面左侧与滑块(502)进行滑动连接，所述滑块(502)顶端与支撑板(503)进行焊接，所述支撑板(503)顶端通过螺母与电动转盘(504)进行螺栓连接，所述电动转盘(504)顶端中部放置有纸箱(505)，所述电动转盘(504)中顶部通过螺母与第二龙门架(506)进行螺栓连接，所述第二龙门架(506)内中顶部通过螺母与第二电动推杆(507)进行螺栓连接，所述第二电动推杆(507)底端与第一压板(508)进行焊接，所述直线导轨(501)设置有两个，滑块(502)设置有四个，每一个直线导轨(501)和两个滑块(502)组成一组，分别安装在支撑板(503)底端前后侧，所述直线导轨(501)底端与加工台(2)相连接；
所述压料机构(6)包括第二传动皮带(601)、第三皮带轮(602)、第四连杆(603)、第五连杆(604)、第六连杆(605)、第七连杆(606)、支撑杆(607)、第二压板(608)、第三轴承座(609)和第四轴承座(6010)，所述第二传动皮带(601)内左侧与第三皮带轮(602)进行套接，所述第三皮带轮(602)前端中部通过转轴与第四连杆(603)进行转动连接，所述第三皮带轮(602)后中部转轴与第三轴承座(609)进行转动连接，所述第四连杆(603)前左侧通过转轴与第五连杆(604)进行转动连接，所述第五连杆(604)前底部左侧通过转轴与第六连杆(605)进行转动连接，所述第五连杆(604)前底部右侧通过转轴与第七连杆(606)进行转动连接，所述第六连杆(605)前端左底部与支撑杆(607)进行插接，所述第七连杆(606)前右中部通过转轴与第四轴承座(6010)进行转动连接，所述支撑杆(607)底端与第二压板(608)进行焊接，所述第二传动皮带(601)与分离浮选机构(4)相连接，所述第三轴承座(609)底端与加工台(2)
相连接，所述第四轴承座(6010)底端与加工台(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱回收胶带分离浮选设备，其特征在于：所述第一支撑底脚(1)左上方设置有收纳室。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱回收胶带分离浮选设备，其特征在于：所述钩杆(4018)呈对称的J字状。
4.根据权利要求3所述的一种纸箱回收胶带分离浮选设备，其特征在于：所述拉门(402)右中部安装有一个拉手。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱回收胶带分离浮选设备，其特征在于：所述气缸(9)设置有多个。
CN201910494064.4A 2019-06-08 2019-06-08 一种纸箱回收胶带分离浮选设备 Active CN110216024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910494064.4A CN110216024B (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种纸箱回收胶带分离浮选设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910494064.4A CN110216024B (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种纸箱回收胶带分离浮选设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110216024A CN110216024A (zh) 2019-09-10
CN110216024B true CN110216024B (zh) 2021-12-07

Family

ID=67816071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910494064.4A Active CN110216024B (zh) 2019-06-08 2019-06-08 一种纸箱回收胶带分离浮选设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110216024B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110695051B (zh) * 2019-10-14 2020-09-11 泰州市合兴纸业有限公司 一种包装纸板箱回收再利用一体化处理系统
CN111421742A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 郭磊 一种注塑成型处理装置
CN113102436B (zh) * 2021-02-26 2022-07-01 惠阳天丽实业有限公司 一种可调式纸箱内部粘合部位拆分装置
CN113123152A (zh) * 2021-03-16 2021-07-16 袁建设 一种物流快递纸皮箱反兜式去箱皮系统及其去除方法
CN113602646B (zh) * 2021-09-03 2022-12-20 潍坊职业学院 一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1388370A1 (de) * 2002-08-07 2004-02-11 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässsrigen Papierfasersuspension
CN1834340A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
CN1900416A (zh) * 2005-07-20 2007-01-24 粒状胶工业株式会社 废纸处理设备
CN101318193A (zh) * 2008-04-30 2008-12-10 北京恒业村科技有限公司 生活垃圾水选方法
CN106269217A (zh) * 2016-09-05 2017-01-04 漳州市陆海环保产业开发有限公司 一种废旧纸铝塑复合包装材料纸塑分离的工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI87999C (fi) * 1990-08-14 1993-03-25 Ahlstroem Oy Separationsfoerfarande och -anordning foer separering av vaerdefull eller vaerdeloes fraktion fraon massa-, loesstoff- eller motsvarande materialsuspension genom att utnyttja flotationsprocessen
CN203972155U (zh) * 2014-06-24 2014-12-03 安徽理工大学 一种喷射吸气搅拌式浮选机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1388370A1 (de) * 2002-08-07 2004-02-11 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässsrigen Papierfasersuspension
CN1834340A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 曾碚凯 废纸废塑料混合物分离方法及系统
CN1900416A (zh) * 2005-07-20 2007-01-24 粒状胶工业株式会社 废纸处理设备
CN101318193A (zh) * 2008-04-30 2008-12-10 北京恒业村科技有限公司 生活垃圾水选方法
CN106269217A (zh) * 2016-09-05 2017-01-04 漳州市陆海环保产业开发有限公司 一种废旧纸铝塑复合包装材料纸塑分离的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110216024A (zh) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110216024B (zh) 一种纸箱回收胶带分离浮选设备
CN112044941A (zh) 一种可分离塑料辅材纸箱回收装置
CN113021691A (zh) 一种废料回收用塑料瓶压块装置
CN202480143U (zh) 一种送料机
CN111945448B (zh) 一种包装纸箱加工用废料回收装置及其使用方法
CN110195370B (zh) 一种环保纸箱生产稻草段切除杂设备
CN209111578U (zh) 一种纸箱加工用开槽设备
CN215150934U (zh) 一种用于橡胶回收再生的移动式粉碎设备
CN214029538U (zh) 一种撕袋切片一体机
CN110756558B (zh) 新能源动力电池回收设备
CN109201224B (zh) 一种废弃包装纸板回收装置
CN215694580U (zh) 一种自动化回收纸质材料的纸托加工设备
CN106626520A (zh) 模切压痕机
CN217615123U (zh) 一种用于纸箱生产的废料高效回收装置
CN216885410U (zh) 一种纸箱生产用切纸机
CN219190422U (zh) 一种铜版纸分切加工用废料收集装置
CN211329680U (zh) 一种纸箱生产用废纸回收装置
CN220665770U (zh) 一种墙布裁切废料回收装置
CN212421420U (zh) 可多方位调整的纸板废弃物环保回收装置
CN218398407U (zh) 一种具有废料回收功能的切纸机
CN219816550U (zh) 一种纸箱废纸处理装置
CN219543371U (zh) 一种瓦楞纸板切纸机用废纸收集装置
CN214871023U (zh) 一种带余料回收机构的切纸机
CN219338753U (zh) 一种方便收集废料的彩盒切纸机
CN213646835U (zh) 一种铝板加工废料收集设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211119

Address after: 225000 Hangji Industrial Park, Guangling District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Yangzhou Xiangheng Packaging Co.,Ltd.

Address before: 071000 156 Baihua East Road, Baoding, Hebei

Applicant before: Liu Yingfei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant