CN113602646B - 一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，包括周转箱体、驱动组件、第一开合组件和第二开合组件，所述周转箱体呈上方设有开口的中空腔体设置，所述驱动组件设于周转箱体的外侧壁上，所述第一开合组件和第二开合组件均设于周转箱体的内部，所述第一开合组件和第二开合组件关于驱动组件的中部对称设置。本发明属于纺织设备技术领域，具体是提供了一种可以实现在线的无纺布裁切时能实时收集、实时压缩并方便取出的目的，既可以有效防尘，又极大了节约了生产空间，方便无纺布废边后期的打包处理的无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱。

Description

一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，具体是指一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布无纺布制品色彩丰富、用途广泛，质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。
无纺布加工裁切过程中，其长度方向以及宽度方向皆需要进行裁切。裁切下来的多道布边处于蓬松状态，现有的方式是将其叠放在收集筐内，因而占用了大量的收集筐以及场地面积，同时防尘性不佳，且叠放在筐内后期不方便打包处理。
为此，本发明提供一种无纺布边收集箱，以解决现有技术存在的不足和缺点。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以实现在线的无纺布裁切时能实时收集、实时压缩并方便取出的目的，既可以有效防尘，又极大了节约了生产空间，方便无纺布废边后期的打包处理的无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，包括周转箱体、驱动组件、第一开合组件和第二开合组件，所述周转箱体呈上方设有开口的中空腔体设置，所述驱动组件设于周转箱体的外侧壁上，所述第一开合组件和第二开合组件均设于周转箱体的内部，所述第一开合组件和第二开合组件关于驱动组件的中部对称设置；所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机、中转箱、第一旋转轴、第二旋转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动箱设于周转箱体的外壁上，所述驱动电机和中转箱均设于驱动箱的内部，所述第一旋转轴和第二旋转轴均设于中转箱的内部，所述第一旋转轴的一端贯通中转箱且连接设于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮套设于第一旋转轴的外侧，所述从动齿轮套设于第二旋转轴的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均套设有主动链轮；所述第一开合组件包括连接轴、驱动杆、连杆一、连杆二、连杆三、转动轴、盖板、滑杆和压缩板，所述连接轴贯通设于驱动箱与周转箱体之间，所述连接轴的外侧套设有从动链轮，所述从动链轮设于驱动箱的内部，所述驱动杆的一端套设于连接轴的外侧，所述连杆一、连杆二和连杆三的一端相互铰接，所述转动轴的一端设于周转箱体的内壁上，所述连杆一的另一端套设于转动轴的外侧，所述连杆三的另一端与驱动杆铰接，所述盖板的一侧的上端和中部均设有连接块，所述驱动杆的另一端铰接设于盖板上端的连接块上，所述连杆二的另一端铰接设于盖板中部的连接块上，所述盖板靠近连接块的一侧设有U形板，所述滑杆连接设于U形板的两侧板之间，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述压缩板设于滑块远离盖板的一端。
进一步地，所述压缩板与滑块之间设有弹簧，所述滑块与U形板底部的侧板之间设有拉簧，所述拉簧套设于滑杆的外侧。
进一步地，所述第二开合组件和第一开合组件的组成和结构相同。
进一步地，所述第二开合组件上的从动链轮与第二旋转轴上的主动链轮之间套设有第二链条。
进一步地，所述第一开合组件上的从动链轮与第一旋转轴上的主动链轮之间套设有第一链条。
进一步地，所述滑块可滑动设于滑杆的外侧。
进一步地，所述周转箱体的内部设有无纺布。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，通过驱动杆、连杆一、连杆二、连杆三带动盖板向两侧展开，实现开合动作；通过滑杆、滑块、弹簧和拉簧的配合使用，可以实现压缩板的上下摆动，从而对周转箱体内的无纺布进行压缩；通过驱动电机的正反转设置，便于控制两个盖板翻开和闭合，在打开时，压缩板对无纺布的按压，对无纺布起到了防尘的作用。
附图说明
图1为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的整体结构示意图；
图2为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的俯视图；
图3为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱中盖板的传动机构图；
图4为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱中周转箱体压缩无纺布的示意图；
图5为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的打开过程示意图一；
图6为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的打开过程示意图二；
图7为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的打开过程示意图三；
图8为本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱的打开过程示意图四。
其中，1、周转箱体，2、驱动组件，3、第一开合组件，4、第二开合组件，5、驱动箱，6、驱动电机，7、中转箱，8、第一旋转轴，9、第二旋转轴，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、主动链轮，13、连接轴，14、驱动杆，15、连杆一，16、连杆二，17、连杆三，18、转动轴，19、盖板，20、滑杆，21、压缩板，22、从动链轮，23、连接块，24、U形板，25、滑块，26、弹簧，27、拉簧，28、第二链条，29、第一链条，30、无纺布。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，包括周转箱体1、驱动组件2、第一开合组件3和第二开合组件4，所述周转箱体1呈上方设有开口的中空腔体设置，所述驱动组件2设于周转箱体1的外侧壁上，所述第一开合组件3和第二开合组件4均设于周转箱体1的内部，所述第一开合组件3和第二开合组件4关于驱动组件2的中部对称设置；所述驱动组件2包括驱动箱5、驱动电机6、中转箱7、第一旋转轴8、第二旋转轴9、主动齿轮10和从动齿轮11，所述驱动箱5设于周转箱体1的外壁上，所述驱动电机6和中转箱7均设于驱动箱5的内部，所述第一旋转轴8和第二旋转轴9均设于中转箱7的内部，所述第一旋转轴8的一端贯通中转箱7且连接设于驱动电机6的输出轴上，所述主动齿轮10套设于第一旋转轴8的外侧，所述从动齿轮11套设于第二旋转轴9的外侧，所述主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，所述第一旋转轴8和第二旋转轴9的外侧均套设有主动链轮12；所述第一开合组件3包括连接轴13、驱动杆14、连杆一15、连杆二16、连杆三17、转动轴18、盖板19、滑杆20和压缩板21，所述连接轴13贯通设于驱动箱5与周转箱体1之间，所述连接轴13的外侧套设有从动链轮22，所述从动链轮22设于驱动箱5的内部，所述驱动杆14的一端套设于连接轴13的外侧，所述连杆一15、连杆二16和连杆三17的一端相互铰接，所述转动轴18的一端设于周转箱体1的内壁上，所述连杆一15的另一端套设于转动轴18的外侧，所述连杆三17的另一端与驱动杆14铰接，所述盖板19的一侧的上端和中部均设有连接块23，所述驱动杆14的另一端铰接设于盖板19上端的连接块23上，所述连杆二16的另一端铰接设于盖板19中部的连接块23上，所述盖板19靠近连接块23的一侧设有U形板24，所述滑杆20连接设于U形板24的两侧板之间，所述滑杆20的外侧套设有滑块25，所述压缩板21设于滑块25远离盖板19的一端。
其中，所述压缩板21与滑块25之间设有弹簧26，所述滑块25与U形板24底部的侧板之间设有拉簧27，所述拉簧27套设于滑杆20的外侧；所述第二开合组件4和第一开合组件3的组成和结构相同；所述第二开合组件4上的从动链轮22与第二旋转轴9上的主动链轮12之间套设有第二链条28；所述第一开合组件3上的从动链轮22与第一旋转轴8上的主动链轮12之间套设有第一链条29；所述滑块25可滑动设于滑杆20的外侧；所述周转箱体1的内部设有无纺布30。
具体使用时，驱动电机6带动第一旋转轴8、主动齿轮10和主动链轮12转动，主动齿轮10带动从动齿轮11和第二旋转轴9转动，主动链轮12通过第一链条29带动从动链轮22和连接轴13旋转，连接轴13转动带动驱动杆14转动，盖板19在驱动杆14、连杆一15、连杆二16、连杆三17的带动下向两侧展开，实现开合动作，通过滑杆20、滑块25、弹簧26和拉簧27的配合使用，可以实现压缩板21的上下摆动，从而对周转箱体1内的无纺布30进行压缩；通过驱动电机6的正反转设置，便于控制两个盖板19翻开和闭合，盖板19打开时，下方的压缩板21跟随盖板19来到两侧并按压下里面的无纺布30，这时放入新的无纺布30会落在压缩板21的上侧，当关闭盖板19时，压缩板21又来到两侧，将新的无纺布30倒入箱内，即可实现对无纺布30的压缩，在打开时压缩板21按压住无纺布30，对无纺布30起到防尘的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：包括周转箱体、驱动组件、第一开合组件和第二开合组件，所述周转箱体呈上方设有开口的中空腔体设置，所述驱动组件设于周转箱体的外侧壁上，所述第一开合组件和第二开合组件均设于周转箱体的内部，所述第一开合组件和第二开合组件关于驱动组件的中部对称设置；所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机、中转箱、第一旋转轴、第二旋转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动箱设于周转箱体的外壁上，所述驱动电机和中转箱均设于驱动箱的内部，所述第一旋转轴和第二旋转轴均设于中转箱的内部，所述第一旋转轴的一端贯通中转箱且连接设于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮套设于第一旋转轴的外侧，所述从动齿轮套设于第二旋转轴的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均套设有主动链轮；所述第一开合组件包括连接轴、驱动杆、连杆一、连杆二、连杆三、转动轴、盖板、滑杆和压缩板，所述连接轴贯通设于驱动箱与周转箱体之间，所述连接轴的外侧套设有从动链轮，所述从动链轮设于驱动箱的内部，所述驱动杆的一端套设于连接轴的外侧，所述连杆一、连杆二和连杆三的一端相互铰接，所述转动轴的一端设于周转箱体的内壁上，所述连杆一的另一端套设于转动轴的外侧，所述连杆三的另一端与驱动杆铰接，所述盖板的一侧的上端和中部均设有连接块，所述驱动杆的另一端铰接设于盖板上端的连接块上，所述连杆二的另一端铰接设于盖板中部的连接块上，所述盖板靠近连接块的一侧设有U形板，所述滑杆连接设于U形板的两侧板之间，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述压缩板设于滑块远离盖板的一端。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述压缩板与滑块之间设有弹簧，所述滑块与U形板底部的侧板之间设有拉簧，所述拉簧套设于滑杆的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述第二开合组件和第一开合组件的组成和结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述第二开合组件上的从动链轮与第二旋转轴上的主动链轮之间套设有第二链条。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述第一开合组件上的从动链轮与第一旋转轴上的主动链轮之间套设有第一链条。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述滑块可滑动设于滑杆的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程中废料压缩防尘周转箱，其特征在于：所述周转箱体的内部设有无纺布。
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