CN207414497U - 导轨开槽机 - Google Patents

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宰广平
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Abstract

导轨开槽机,涉及型材切割开槽的结构,包括工作台,在工作台上方的前部连接切割组件,在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台;在所述工作台上还连接气缸,气缸的活塞杆与连接架连接;在所述直线导轨安装杆上连接前限位板,前限位板设置在直线导轨的前侧;所述切割组件设置在切割台的前侧,在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块,工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧,被加工导轨位于一对工件固定杆之间,并位于后固定块的前侧。操作安全可靠,开槽过程中无须人工操作,开槽位置固定,确保开槽效果。

Description

导轨开槽机
技术领域
本实用新型涉及型材切割开槽的结构。
背景技术
外遮阳卷帘窗的导轨需要开槽,与包厢(罩壳)连接。现有的导轨开槽方式采用人工开槽,将导轨的端部对准切割机,考验工人的熟练度,手动操作危险,又易打尺,造成开槽失败,从而增加废品率,增加成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种安全、自动开槽的导轨开槽机。
本实用新型的目的是这样实现的:导轨开槽机,包括工作台,在工作台上方的前部连接切割组件,在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台;在所述工作台上还连接气缸,气缸的活塞杆与连接架连接;在所述直线导轨安装杆上连接前限位板,前限位板设置在直线导轨的前侧;所述切割组件设置在切割台的前侧,在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块,工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧,被加工导轨位于一对工件固定杆之间,并位于后固定块的前侧。
本实用新型通过以上设计,开槽时被加工导轨通过一对工件固定杆和后固定块进行固定,气缸慢慢缩回,带动连接架在直线导轨上直线慢慢向前移动,同时切割台和被加工导轨向前移动,切割组件工作对被加工导轨进行开槽,并由前限位板对移动距离进行限位。开槽结束后,气缸伸出,切割台的被加工导轨向后移动。操作安全可靠,开槽过程中无须人工操作,开槽位置固定,确保开槽效果。
优选地,一对直线导轨安装杆的后端通过连接杆连接,在连接杆上连接两个后限位板,两个后限位板设置在直线导轨的后侧。后限位板对切割台向后移动的距离进行限位。
为了保护被加工导轨,在所述切割台的前端连接两个挡片。
为了方便气缸的安装,所述气缸与工作台之间设置垫块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示,导轨开槽机,包括工作台1,在工作台1上方的前部连接切割组件2,在工作台1上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆10、一对直线导轨7、连接架6和切割台5。在工作台1上还连接垫块13,在垫块13上连接气缸12,气缸12的活塞杆与连接架6连接。在直线导轨安装杆10上连接前限位板11,前限位板11设置在直线导轨7的前侧。一对直线导轨安装杆10的后端通过连接杆9连接,在连接杆9上连接两个后限位板8,两个后限位板8设置在直线导轨7的后侧。切割组件2位于在切割台5的前侧,在切割台5上连接一对工件固定杆4和工件后固定块14,工件后固定块14位于一对工件固定杆4的后侧,在切割台5的前端连接两个挡片3。被加工导轨位于一对工件固定杆4之间,并位于后固定块14的前侧。

Claims (4)

1.导轨开槽机,包括工作台,在工作台上方的前部连接切割组件,其特征在于:在所述工作台上由下至上依次连接一对直线导轨安装杆、一对直线导轨、连接架和切割台;在所述工作台上还连接气缸,气缸的活塞杆与连接架连接;在所述直线导轨安装杆上连接前限位板,前限位板设置在直线导轨的前侧;所述切割组件设置在切割台的前侧,在所述切割台上连接一对工件固定杆和工件后固定块,工件后固定块位于一对工件固定杆的后侧,被加工导轨位于一对工件固定杆之间,并位于后固定块的前侧。
2.根据权利要求1所述的导轨开槽机,其特征在于:一对直线导轨安装杆的后端通过连接杆连接,在连接杆上连接两个后限位板,两个后限位板设置在直线导轨的后侧。
3.根据权利要求1所述的导轨开槽机,其特征在于:在所述切割台的前端连接两个挡片。
4.根据权利要求1所述的导轨开槽机,其特征在于:所述气缸与工作台之间设置垫块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434214A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 鹤山联塑实业发展有限公司 一种用于型材的加工设备

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