CN109434214A - 一种用于型材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，更具体地，涉及一种用于型材的加工设备，包括有机架，其中，还包括有设于机架上的调节装置，调节装置连接有刀体组件，调节装置用于调节刀体组件的位置；机架上设有导入装置，导入装置用于对型材的导入进行限位，实现型材与刀体组件的配合。本发明具有自动化程度高、实现无屑切割的加工的优点。

Description

一种用于型材的加工设备

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，更具体地，涉及一种用于型材的加工设备。

背景技术

在型材行业的加工领域，为了减少模具的制造和维护成本，也为了兼顾产品的通用性、方便生产管理及运输储存，通常采用4条截面相同的带撕裂导轨槽封闭口的型材来拼焊组成型材门窗框。其中底部的一条需要撕裂2到3条导轨槽封闭口来安装铝导轨，而左右两条和上部的一条不需要撕裂导轨槽封闭口。以往的型材撕裂导轨槽封闭口分离的加工方法都是采用人工用钳子撕裂，费时费力，生产效率极低且槽口部分不美观。而现市场上缺少型材撕裂导轨槽封闭口的自动化设备，以往的型材撕裂导轨槽封闭口的加工方法都是采用人工用钳子撕裂，费时费力，生产效率极低。而采用旋转的铣刀来进行直线铣销加工，会产生大量的粉末污染工作环境而且生产效率不高。以上两种加工方法均不适合大批量的生产加工作业。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种用于型材的加工设备，具有自动化程度高、实现无屑切割的加工的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于型材的加工设备，包括有机架，其中，还包括有设于机架上的调节装置，调节装置连接有刀体组件，调节装置用于调节刀体组件的位置；机架上设有导入装置，导入装置用于对型材的导入进行限位，实现型材与刀体组件的配合。

本申请提供的加工设备包括有机架，机架上设有调节装置，调节装置具有调节功能，调节装置与刀体组件连接，用于对刀体组件的位置进行调节，便于对不同的型材进行加工，提高加工设备的适应性。机架上设有导入装置，导入装置具有调节型材方向导入的功能，提高加工设备对型材进行处理时型材的位置稳定性。

在一个实施方式中，机架连接有第一支架，调节装置包括有第一调节件，第一调节件与第一支架连接，第一调节件与刀体组件连接，对刀体组件进行位置调节。机架连接有第一支架，机架通过第一支架与第一调节件连接，第一调节件具有调节功能，第一调节件与刀体组件连接，对刀体组件进行位置调节。

优选地，刀体组件包括有与第一调节件连接的第一定位件，还包括有与第一定位件可动连接的第一刀体，以及与第一定位件固定连接的第二刀体。刀体组件包括有第一定位件、第一刀体以及第二刀体，刀体组件通过第一定位件与第一调节件连接。第一定位件固定连接第二刀体，同时第一刀体与第一定位件滑动连接，实现第一刀体相对于第一定位件的位置调节。

优选地，第一定位件设有与第一刀体连接的滑槽，第一定位件包括有第二调节件，第二调节件与第一刀体连接，第二调节件调节刀体相对于第一定位件滑动。第一定位件设有的滑槽与第一刀体连接，第二调节件与第一刀体连接，通过第二调节件调节第一刀体相对于滑槽滑动。

优选地，第二调节件和第一刀体设于第一定位件的两端，第一刀体与第一定位件通过定位座连接，定位座与滑槽滑动连接，第二调节件与定位座连接。第一刀体设于第一定位件的两端，通过第二调节件进行位置调节，实现第一刀体相对于第一定位件的位置调节。

优选地，第一刀体和第二刀体包括有刀头、整形部和导向部，刀头与整形部连接，刀头作用于型材，整形部对刀头作用后的型材部位进行整形，导向部对刀头处理后的型材具有导向作用。刀头作用于型材，对型材进行撕裂，型材撕裂后，通过整形部对刀头作用后的型材部位进行整形，同时通过导向部对刀头处理后的型材的排出进行导向。

优选地，第一调节件和第二调节件为螺杆，第一调节件与第一支架螺纹连接，第二调节件与定位座螺纹连接。第一调节件和第二调节件为螺杆，螺杆具有螺纹调节功能，第一调节件与第一支架螺纹连接，第一调节件转动，实现第一支架的位置调节。第二调节件与定位座螺纹连接，第二调节件转动，实现定位座的位置调节。

在一个实施方式中，导入装置包括有第一导入装置，第一导入装置包括有设置在型材两侧的第一导向辊，至少一侧的第一导向辊与机架通过驱动装置连接，在驱动装置的作用下相对于机架移动。导入装置包括有第一导入装置，设置在型材两侧的第一导向辊对型材的导入方向进行调节。同时，至少设置在型材一侧的导向辊与机架通过驱动装置连接，驱动装置驱动导向辊进行位置变化，通过导向辊驱动型材动作，实现型材的导入方向调节。

优选地，导入装置包括有第二导入装置，机架包括有第二支架，第一支架和第二支架与第二导入装置连接，第二导入装置包括有第一托辊和第二托辊，第一支架和第二支架通过驱动装置与第一托辊连接，第二托辊设置在型材和机架之间。

优选地，第一支架包括有与第一定位件配合的滑槽，第一定位件包括有与滑槽配合的滑块。，第一支架包括有滑槽，第一定位件通过滑块与滑槽滑动连接。

本发明与现有技术相比，具有以下特点：

本申请技术方案与现有采用人工撕裂型材导轨槽封闭口的加工方法和采用立铣加工去除型材导轨槽封闭口的加工方法相比，能够实现型材撕裂导轨槽封闭口的自动化设备及无屑加工，具有适用规格范围广泛、操作简单、工作效率高及自动化程度高的特点，加工设备使用过程中具有不会产生大量粉末、不会造成工作环境污染的优点。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图。

图2是本发明实施例中整体结构示意图。

图3是本发明实施例中A部分结构示意图。

图4是本发明实施例中B部分结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1和如图2所示，本发明提供一种用于型材的加工设备，包括有机架10，机架10上设有调节装置，调节装置包括有第一调节件41，第一调节件41与机架10上的第一支架21连接，第一调节件41为螺杆，第一调节件41与第一支架21通过轴承转动连接。

如图1和如图4所示，本实施例中，刀体组件包括有与第一调节件41连接的第一定位件31，第一定位件31包括有滑块83，第一支架21包括有与第一定位件31的滑块83配合的滑槽82，第一定位件31通过滑块83与滑槽82的配合，实现第一定位件31与第一支架21的滑动连接。第一定位件31为板状结构，滑块83设于板状结构的一侧。

第一调节件41与第一定位件31螺纹连接，第一调节件41转动，第一定位件31在螺纹的作用下，相对于第一支架21滑动，实现对刀体组件位置的调节。

如图1和如图3所示，刀体组件包括有与第一定位件31可动连接的第一刀体32，以及与第一定位件31固定连接的第二刀体33，第二刀体33与第一定位件31固定连接。第一定位件31上设有滑槽82，第一刀体32与第一定位件31通过定位座81连接，定位座81与滑槽82滑动连接。

第二调节件42为螺杆，第二调节件42设置在第一定位件31上，第二调节件42通过轴承与第一定位件31转动连接。第二调节件42一端与定位座81通过螺纹连接，转动第二调节件42，第二调节件42相对于定位座81转动。定位座81在螺纹的作用下，相对于第一定位件31滑动，实现定位座81的位置调节，定位座81带动第一刀体32进行位置调节。

如图3所示，本实施例中，第一刀体32和第二刀体33包括有刀头34、整形部35和导向部36，刀头34与整形部35连接。

刀头34具有切割作用，在型材60相对于刀体组件移动时，刀头34对型材60进行切割。切割后的型材60在切割处产生粗糙结构，通过整形部35对刀头34作用后的型材60部位进行整形，实现型材60的无屑切割。

如图3所示，导向部36为刀体组件上的弧形结构，弧形结构的导向部36对刀头34处理后的型材60具有的排出具有导向作用。

本实施例中，导入装置包括有第一导入装置51，第一导入装置51包括有设置在型材60两侧的第一导向辊，第一导向辊能够转动，并排的设有至少两个，本实施例中，第一导向辊设有四个。

至少设置在型材60一侧的第一导向辊与机架10通过驱动装置70连接，驱动装置70连接有连板11，第一导向辊与连板11连接，机架10上设有与第一导向辊配合的滑槽82。驱动装置70驱动第一导向辊相对于机架10运动，实现第一导向辊之间的位置调节，提高第一导入装置51对不同尺寸型材60的适应性。

实施例2：

如图1所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中，机架10包括有第二支架22，导入装置包括有第二导入装置，第二导入装置设于第一支架21和第二支架22上。第二导入装置包括有第一托辊52和第二托辊53，第一托辊52和第二托辊53设于型材60的上下两个方向。第二托辊53用于支撑型材60，第一支架21和第二支架22通过驱动装置70与第一托辊52连接，驱动装置70为液压驱动装置70，用于驱动第一托辊52压紧型材60，对型材60进行限位。

本实施例中，第一刀体32设置在第二刀体33的两侧，第一刀体32在第二调节件42的作用下相对于第二刀体33和第一定位件31进行位置调节。

第一调节件41和第二调节件为螺杆，并连接有手轮，通过手轮转动第一调节件41和第二调节件42，实现第一调节件41和第二调节件42的转动。

在第一调节件41控制第一定位件31相对于第一支架21进行位置调节，第二调节件42调节第一刀体32相对于第一定位件31进行位置调节，实现第一刀体32和第二刀体33的位置调节。

当型材60上只有两条导轨槽封闭口时，可以通过拆卸掉第二刀体33，只利用第一刀体32并调节第一刀体32到合适的相对位置即可。

本实施例中，加工设备配置有牵引机，牵引机的作用是作为型材60向前输送的动力系统，分为前置牵引机和后置牵引机两部分，通过前置牵引机和后置牵引机两部分对型材60作用，实现型材60相对于加工设备的移动。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于型材的加工设备，包括有机架，其特征在于，还包括有设于机架上的调节装置，所述调节装置连接有刀体组件，所述调节装置用于调节刀体组件的位置；所述机架上设有导入装置，所述导入装置用于对型材的导入进行限位，实现型材与刀体组件的配合。

2.根据权利要求1所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述机架连接有第一支架，所述调节装置包括有第一调节件，所述第一调节件与第一支架连接，所述第一调节件与刀体组件连接，对刀体组件进行位置调节。

3.根据权利要求2所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述刀体组件包括有与第一调节件连接的第一定位件，还包括有与第一定位件可动连接的第一刀体，以及与第一定位件固定连接的第二刀体。

4.根据权利要求3所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述第一定位件设有与第一刀体连接的滑槽，所述第一定位件包括有第二调节件，所述第二调节件与第一刀体连接，第二调节件调节刀体相对于第一定位件滑动。

5.根据权利要求4所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述第二调节件和第一刀体设于第一定位件的两端，第一刀体与第一定位件通过定位座连接，所述定位座与滑槽滑动连接，所述第二调节件与定位座连接。

6.根据权利要求3所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述第一刀体和第二刀体包括有刀头、整形部和导向部，所述刀头与整形部连接，所述刀头作用于型材，所述整形部对刀头作用后的型材部位进行整形，所述导向部对刀头处理后的型材具有导向作用。

7.根据权利要求5所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述第一调节件和第二调节件为螺杆，所述第一调节件与第一支架螺纹连接，所述第二调节件与定位座螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述导入装置包括有第一导入装置，所述第一导入装置包括有设置在型材两侧的第一导向辊，至少一侧的第一导向辊与机架通过驱动装置连接，在驱动装置的作用下相对于机架移动。

9.根据权利要求2所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述导入装置包括有第二导入装置，所述机架包括有第二支架，所述第一支架和第二支架与第二导入装置连接，所述第二导入装置包括有第一托辊和第二托辊，所述第一支架和第二支架通过驱动装置与第一托辊连接，所述第二托辊设置在型材和机架之间。

10.根据权利要求3所述的用于型材的加工设备，其特征在于，所述第一支架包括有与第一定位件配合的滑槽，所述第一定位件包括有与滑槽配合的滑块。