CN116786686A - 一种板材折弯冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种板材折弯冲孔装置，涉及板材加工领域，包括：底座、上料机构、折弯机构、冲孔机构。底座设有贯穿的凹部；上料机构包括安装于底座上的物料框，物料框一侧设有沿底座长度方向移动的推板，用于将板材推送至凹部中；折弯机构包括两个对称设于凹部内且相向移动的承载杆，承载杆内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆，用于对板材顶面限位，限位杆与承载杆之间设有沿竖直方向移动的顶杆，与限位杆配合将板材折弯；冲孔机构设于折弯机构上方，包括沿竖直方向移动的升降板，升降板上设有多个沿圆周方向间隔布置的冲杆，冲杆沿升降板半径同步移动，用于在板材上冲孔。在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，并且适应不同尺寸的板材。

Description

一种板材折弯冲孔装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其与一种板材折弯冲孔装置相关。

背景技术

航空障碍灯一般分为低光强、中光强和高光强三种，一般应用于广播电视塔、铁塔、水塔、烟囱、机场、高压输电塔、高层建筑等场景中，在航空障碍灯的生产过程中，通常采用铸造的方式生产其主体外壳，然后在外壳内部安装板材，比如钢板、铝板等，用来承载各种电子元器件，而根据航空障碍灯形状的不同，并且在应用于不同的场景中时，即便是同样形状的航空障碍灯，其尺寸也会发生变化，所以其内部所使用的板材也需要对形状、尺寸做出适应性的改变，比如在一些高光强航空障碍灯以及太阳能航空障碍灯中，需要使用一种凹形的钢板，并且还需要在钢板上设置一圈圆孔，现有技术中通常采用先冲孔后折弯的方式进行生产，而现有的冲孔设备大多能够冲出一个孔，若想形成一圈圆孔，就需要对板材进行转动，由于板材呈矩形，在转动时难以对其实现精准的定位，这就可能导致板材上形成的圆孔围成的圆圈的圆心与板材的中心出现偏差，圆孔之间的间隔不一致，导致电子元器件安装于板材上时可能出现干涉等情况，若是每冲孔一次就重新定位一次又会导致生产效率的大幅降低。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材折弯冲孔装置，能够在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，提高生产效率，并且适应不同尺寸的板材，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种板材折弯冲孔装置，包括：底座、上料机构、折弯机构、冲孔机构。

底座顶面设有贯穿的凹部，在凹部中设有突出部，用于支撑板材；上料机构设于底座一端，包括安装于底座上的物料框，物料框中设有U形框，U形框内部的底面与底座顶面齐平，物料框一侧还设有沿底座长度方向来回移动的推板，用于将板材推送至凹部中；折弯机构包括两个对称设于凹部内且相向移动的承载杆，且承载杆分别位于突出部两侧，承载杆内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆，用于对板材顶面限位，限位杆与承载杆之间还设有沿竖直及底座宽度方向移动的顶杆，顶杆与限位杆配合将板材折弯；冲孔机构设于折弯机构上方，包括沿竖直方向移动的升降板，升降板上设有多个沿圆周方向间隔均匀布置的冲杆，且冲杆均沿升降板半径方向同步移动，用于在板材上冲孔。

进一步地，物料框内部设有两个对称布置且相向移动的限位板，限位板分别设于物料框的长度方向两端，限位板侧面设有贯穿的通孔，通孔中配合有支撑块，支撑块截面呈直角三角形，且斜面朝下，直角面用于承载U形框，支撑块的一端设有挡板，挡板套设于支杆上，支杆安装于限位板外侧，支杆一端设有挡圈，支杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接挡圈和挡板，且始终处于压缩状态。

进一步地，上料机构还包括支撑板，支撑板连接于竖直升降机构的移动端，用于承接U形框，竖直升降机构安装于底架上，底架安装于底座的底面，底架及底座表面均设有形状呈工形的通槽，U形框的底面及支撑板也呈工形，用于穿过通槽，支撑板两端还设有支撑杆，支撑杆侧面设有连杆，连杆一端穿设于支撑板中，连杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接支撑杆和支撑板，且始终处于压缩状态，限位板下端延伸至底架的底面且穿过通槽，限位板内侧沿竖直方向设有T形槽，支撑杆侧面设有T形销，T形销滑动配合于T形槽中。

进一步地，物料框长度方向两侧的底面均设有凹槽，用于穿过推板，推板连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于底座上，其中靠近凹部的凹槽深度大于另一个凹槽的深度，且靠近凹部的凹槽底部还设有滑槽，滑槽位于物料框内侧，且配合有隔板，隔板侧面设有凸板，凸板穿出物料框并连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆竖直布置，并安装于物料框上。

进一步地，限位杆侧面设有滑杆，滑杆穿设于承载杆上，承载杆上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端连接于限位杆。

进一步地，限位杆的截面呈L形，且侧面设有长条孔，长条孔内设有导向杆，导向杆上套设有挡块，用于抵接到板材的一端，挡块还套设于螺杆上，螺杆转动安装于限位杆上。

顶杆底面设有支架，支架套设于横杆上，横杆安装于升降架上，升降架连接于第三伸缩杆的移动端，第三伸缩杆竖直布置，并安装于底座的底面，升降架上还设有双头伸缩杆，双头伸缩杆的移动端分别连接支架。

进一步地，升降板两端套设于竖杆上，并连接于第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆安装于支撑架上，支撑架安装于竖杆上，升降板上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽，且限位槽的长度方向的中线位于升降板的半径上，限位槽中滑动配合有连接块，冲杆上端通过螺纹连接于连接块的底部。

进一步地，升降板中心穿设有第一转轴，第一转轴一端连接第一电机，第一电机安装于连接架上，连接架安装于升降板上，第一转轴上套设有转动盘，转动盘上沿圆周方向设有多个与之转动连接的拉杆，拉杆一端与连接块转动连接。

进一步地，冲孔机构还包括移动盘，移动盘两端连接于第五伸缩杆的移动端，第五伸缩杆竖直布置，并连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于底座上，并沿其长度方向布置，移动盘顶面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位孔，限位孔中设有与之转动配合的转动座，限位孔中设有凸环，用于抵接到转动座，限位孔下方设有与之转动连接的转动块，转动座顶面及底面的中心均设有第一卡块，转动块顶面及冲杆底面均设有第一卡槽，应用时，第一卡块配合于第一卡槽中。

进一步地，相邻两个转动块之间用皮带连接，且其中一个转动块通过皮带连接于传动轴上，传动轴穿设于移动盘上，并连接第二电机，第二电机安装于移动盘上。

进一步地，支撑架上设有竖直布置的第六伸缩杆，第六伸缩杆的移动端上安装有升降环，升降环底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的凸杆，凸杆底面设有第二卡块，连接块顶面设有第二卡槽，应用时，第二卡块配合于第二卡槽中。

本发明有益效果在于：

在同一台设备上设置钻孔机构和折弯机构，能够在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，并且自动完成对板材的推送，在降低工人劳动强度的同时，还提高生产效率；设置两个可以相向移动的限位板，使板材被承载于物料框中时，能始终位于底座的中线上，并且在折弯以及钻孔的过程中通过承载杆对板材两侧进行限位，通过可以移动的挡块对板材的一端进行阻挡，使不同尺寸的板材的中心都能位于升降板的中心，从而实现对板材的定位，从而保证冲孔的位置准确，还能适应不同尺寸的板材；通过移动盘自动对冲杆进行更换，缩减更换零部件花费的时间，进一步提高生产效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的底座剖面结构示意图。

图3为本申请实施例的上料机构剖面结构示意图。

图4为本申请实施例的支撑板与限位板之间的安装示意图。

图5为本申请实施例的折弯机构安装于底座上的立体示意图。

图6为图5的A处放大示意图。

图7为本申请实施例的折弯机构底面视角立体示意图。

图8为本申请实施例的折弯机构立体示意图。

图9为本申请实施例的冲孔机构立体示意图。

图10为本申请实施例的冲孔机构剖面结构示意图。

图11为本申请实施例的移动盘底面视角立体示意图。

图12为本申请实施例的移动盘剖面结构意图。

附图标记说明：100—底座、200—上料机构、300—折弯机构、400—冲孔机构、101—凹部、102—底架、103—通槽、104—突出部、105—第二转轴、106—第三电机、107—拨杆、108—压板、201—物料框、202—U形框、203—推板、204—限位板、205—通孔、206—支撑块、207—挡板、208—支杆、209—挡圈、210—第一弹簧、211—支撑板、212—支撑杆、213—连杆、214—第二弹簧、215—T形槽、216—T形销、217—凹槽、218—滑槽、219—隔板、220—凸板、221—第一伸缩杆、301—承载杆、302—限位杆、303—顶杆、304—滑杆、305—第二伸缩杆、306—长条孔、307—导向杆、308—挡块、309—螺杆、310—支架、311—横杆、312—升降架、313—第三伸缩杆、314—双头伸缩杆、401—升降板、402—冲杆、403—竖杆、404—第四伸缩杆、405—支撑架、406—限位槽、407—连接块、408—第一转轴、409—转动盘、410—拉杆、411—第一电机、412—连接架、413—移动盘、414—第五伸缩杆、415—限位孔、416—转动座、417—凸环、418—转动块、419—传动轴、420—第二电机、421—第一卡块、422—第一卡槽、423—第六伸缩杆、424—升降环、425—凸杆、426—第二卡块、427—第二卡槽。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图12所示，本申请实施例提供一种板材折弯冲孔装置，包括：底座100、上料机构200、折弯机构300、冲孔机构400。

底座100顶面设有贯穿的凹部101，在凹部中设有突出部104，用于支撑板材；上料机构200设于底座100一端，包括安装于底座100上的物料框201，物料框201中设有U形框202，U形框202内承载有板材，U形框202内部的底面与底座100顶面齐平，物料框201一侧还设有沿底座100长度方向来回移动的推板203，用于将板材推送至凹部101中；折弯机构300包括两个对称设于凹部101内且相向移动的承载杆301，且承载杆301分别位于突出部104两侧，用于对板材的两侧限位，承载杆301内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆302，用于对板材顶面限位，限位杆302与承载杆301之间还设有沿竖直及底座100宽度方向移动的顶杆303，顶杆303与限位杆302配合将板材折弯，并且限位杆302与顶杆303相配合的棱边呈弧形，避免将板材切断；冲孔机构400设于折弯机构300上方，包括沿竖直方向移动的升降板401，升降板401上设有多个沿圆周方向间隔均匀布置的冲杆402，且冲杆402均沿升降板401半径方向同步移动，用于在板材上冲孔。

具体地，如图1-图4所示，物料框201内部设有两个对称布置且相向移动的限位板204，限位板204分别设于物料框201的长度方向两端，对于限位板204的移动可以采用双向螺纹丝杆的结构进行驱动，即将两个限位板204分别连接于双向螺纹丝杆的两个移动端，随着双向螺纹丝杆的转动，即可使两个限位板204朝相向或者相反的方向移动，通过限位板204的同步移动对U形框202的两端限位，使U形框202的中线也位于底座100的中线上，限位板204侧面设有贯穿的通孔205，通孔205中配合有支撑块206，支撑块206截面呈直角三角形，且斜面朝下，直角面用于承载U形框202，支撑块206的一端设有挡板207，挡板207套设于支杆208上，支杆208安装于限位板204外侧，支杆208一端设有挡圈209，支杆208上还套设有第一弹簧210，第一弹簧210两端分别连接挡圈209和挡板207，且始终处于压缩状态，在向物料框201中放置U形框202时，先通过支撑块206对U形框202进行支撑，然后再将其转移至物料框201中。

具体地，如图1-图4所示，上料机构200还包括支撑板211，支撑板211连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构可以采用电机丝杆的结构，也可以采用气缸的结构，用于承接U形框202，竖直升降机构安装于底架102上，底架102安装于底座100的底面，底架102及底座100表面均设有形状呈工形的通槽103，U形框202的底面及支撑板211也呈工形，用于穿过通槽103，支撑板211两端还设有支撑杆212，支撑杆212侧面设有连杆213，连杆213一端穿设于支撑板211中，连杆213上还套设有第二弹簧214，第二弹簧214两端分别连接支撑杆212和支撑板211，且始终处于压缩状态，使支撑杆212能够始终保持与限位板204的接触，并且在限位板204移动时，也可以迫使支撑杆212同步移动，进而适应不同大小的U形框202，限位板204下端延伸至底架102的底面且穿过通槽103，限位板204内侧沿竖直方向设有T形槽215，支撑杆212侧面设有T形销216，T形销216滑动配合于T形槽215中，在需要将放置于支撑块206上的U形框转移至物料框201中时，首先将支撑板211向上移动，在支撑板211移动的过程中，支撑杆212会与支撑块206的斜面接触，并且迫使支撑块206向物料框201的外侧移动，由于支撑杆212与限位板204之间滑动配合起来，进而能够避免支撑杆212与限位板204之间出现间隙，从而保证支撑杆212能够将支撑块206完全推入通孔205中，使U形框202能够顺利跟随支撑板211向下移动，在U形框202移动至底座100上之后，支撑块206又会在第一弹簧210的作用下弹出，等待再次放置U形框202；而在将U形框202中的板材全部推出之后，则支撑板211继续向下移动，直到支撑板211进入到底架102的通槽103中，U形框202也被移动至底架102上，此时将U形框202取出即可，支撑板211继续向上移动，去承接新的U形框202。

具体地，如图1-图3所示，在物料框201长度方向两侧的底面均设有凹槽217，用于穿过推板203，推板203连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于底座100上，第一水平直线机构可以采用气缸或者液压缸，以提供足够大的力将板材从U形框202推到凹部101中，其中靠近凹部101的凹槽217深度大于另一个凹槽217的深度，在推板203往回移动时，避免推板203与板材之间的摩擦力带动板材跟随推板203一起移动，进而防止板材从朝向远离凹部101的方向而移动出物料框201，为了适应不同厚度的板材，并且防止一次推出多块板材，在靠近凹部101的凹槽217底部还设有滑槽218，滑槽218位于物料框201内侧，且配合有隔板219，隔板219侧面设有凸板220，凸板220穿出物料框201并连接于第一伸缩杆221的移动端，第一伸缩杆221竖直布置，并安装于物料框201上，第一伸缩杆221驱使隔板219在竖直方向上移动，从而调整靠近凹部101的凹槽217的大小，通过隔板219对最下方以上的板材起到阻挡作用。

具体地，如图1-图2、图5-图8所示，限位杆302侧面设有滑杆304，滑杆304穿设于承载杆301上，在折弯时，通过滑杆304承担顶杆303施加的压力，承载杆301上设有第二伸缩杆305，第二伸缩杆305的移动端连接于限位杆302，通过第二伸缩杆305驱使限位杆302移动，进而调整限位杆302与承载杆301之间的距离，以适应不同的折弯长度。

具体地，如图5-图8所示，限位杆302的截面呈L形，进而对板材的两侧进行限位，而两个限位杆302的移动也可以采用双向螺纹丝杆的结构，驱使限位杆302同步相向或者相反方向移动，且限位杆302侧面设有长条孔306，长条孔306内设有导向杆307，导向杆307上套设有挡块308，用于抵接到板材的一端，挡块308还套设于螺杆309上，螺杆309转动安装于限位杆302上，转动螺杆309即可调整挡块308与限位杆302端部之间的距离，从而适应不同尺寸的板材，使板材的中心能够始终处于凹部101的中心。

具体地，如图5-图8所示，顶杆303底面设有支架310，支架310套设于横杆311上，横杆311安装于升降架312上，升降架312连接于第三伸缩杆313的移动端，第三伸缩杆313竖直布置，并安装于底座100的底面，升降架312上还设有双头伸缩杆314，双头伸缩杆314的移动端分别连接支架310，双头伸缩杆314驱使两个顶杆303朝相向或者相反方向移动，从而根据限位杆302的移动相应地移动，保证折弯作业的顺利进行，在折弯时，通过第三伸缩杆313驱动升降架312向上移动即可。

具体地，如图1-图2、图9-图10所示，升降板401两端套设于竖杆403上，并连接于第四伸缩杆404的移动端，第四伸缩杆404安装于支撑架405上，支撑架405安装于竖杆403上，在对板材进行钻孔时，第四伸缩杆404驱动升降板401下降，从而使冲杆402下降，完成对板材的冲孔作业，升降板401上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽406，且限位槽406的长度方向的中线位于升降板401的半径上，限位槽406中滑动配合有连接块407，连接块407沿着限位槽406的长度方向移动，在需要调整冲杆402的位置时移动连接块407即可，并且冲杆402上端通过螺纹连接于连接块407的底部，还可以根据需求更换不同直径的冲杆402，从而冲出不同直径的圆孔。

具体地，如图1-图2、图9-图10所示，升降板401中心穿设有第一转轴408，第一转轴408一端连接第一电机411，第一电机411安装于连接架412上，连接架412安装于升降板401上，第一转轴408上套设有转动盘409，转动盘409上沿圆周方向设有多个与之转动连接的拉杆410，拉杆410一端与连接块407转动连接，当第一转轴408在第一电机411的驱动下转动时，转动盘409发生转动，从而带动连接块407沿着限位槽406的长度方向同步移动，在实现冲杆402位置调整的同时，还保证冲杆402始终保持围成一个圆圈，进而使板材上冲出的圆孔也能围成一个圆圈，并且圆圈的圆心还位于板材的中心。

更加具体地，如图1-图2、图9-图12所示，为了方便对冲杆402进行更换，冲孔机构400还包括移动盘413，移动盘413两端连接于第五伸缩杆414的移动端，第五伸缩杆414竖直布置，并连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于底座100上，并沿其长度方向布置，在需要对冲杆402进行更换时，通过第二水平直线机构将移动盘413移动至升降板401的下方，再通过第五伸缩杆414使移动盘413向上移动，在移动盘413顶面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位孔415，限位孔415中设有与之转动配合的转动座416，限位孔415中设有凸环417，用于抵接到转动座416，限位孔415下方设有与之转动连接的转动块418，转动座416顶面及底面的中心均设有第一卡块421，转动块418顶面及冲杆402底面均设有第一卡槽422，在将待更换冲杆402取下时，将冲杆402底面的第一卡槽422与转动座416顶面的第一卡块421配合，转动座416转动，与此同时，移动盘413下降，即可将冲杆402取下，在对冲杆402进行更换时，根据不同直径的冲杆402选择不同内径的转动座416，将冲杆402安装在转动座416中，转动座416安装于限位孔415中，并且转动座416底面的第一卡块421配合于转动块418顶面的第一卡槽422中，冲杆402底面的第一卡槽422与转动座416顶面的第一卡块421配合，而转动座416底面的第一卡块421配合于转动块418顶面的第一卡槽422中，在转动块418转动时，移动盘413上升，即可将冲杆402通过螺纹连接于连接块407上。

具体地，如图9、图11所示，相邻两个转动块418之间用皮带连接，且其中一个转动块418通过皮带连接于传动轴419上，传动轴419穿设于移动盘413上，并连接第二电机420，第二电机420安装于移动盘413上，从而同时带动所有转动块418一起转动，进而保证同时将冲杆402取下或者安装上。

具体地，如图9-图10所示，为了避免更换冲杆402时，冲杆402跟随一起转动，在支撑架405上设有竖直布置的第六伸缩杆423，第六伸缩杆423的移动端上安装有升降环424，升降环424底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的凸杆425，凸杆425底面设有第二卡块426，连接块407顶面设有第二卡槽427，升降环424下降时，第二卡块426配合于第二卡槽427中，从而将连接块407卡住，使冲杆402能够被顺利更换。

具体地，如图1-图2、图7所示，突出部104的顶面低于底座100的顶面，且突出部104中心穿设有第二转轴105，第二转轴105下端连接第三电机106，第三电机106安装于底座100的底面，第二转轴105的上端套设有拨杆107，第二转轴105的第三电机106的驱动下来回转动，使拨杆107也来回转动，从而将冲孔时落下的圆片从突出部104上扫落，而扫落的圆片可以用一个收集框进行收集，在突出部104顶面的中心还设有一个承压板108，承压板108的顶面与底座100的顶面齐平，在冲孔时对板材提供支撑作用，防止板材在冲孔时由于受到的压力过大而发生弯曲。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种板材折弯冲孔装置，其特征在于，包括：

底座（100），顶面设有贯穿的凹部（101），在所述凹部（101）中设有突出部（104），用于支撑板材；

上料机构（200），设于所述底座（100）一端，包括安装于所述底座（100）上的物料框（201），所述物料框（201）中设有U形框（202），所述U形框（202）内部的底面与所述底座（100）顶面齐平，所述物料框（201）一侧还设有沿所述底座（100）长度方向来回移动的推板（203），用于将板材推送至所述凹部（101）中；

折弯机构（300），包括两个对称设于所述凹部（101）内且相向移动的承载杆（301），且所述承载杆（301）分别位于所述突出部（104）两侧，所述承载杆（301）内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆（302），用于对板材顶面限位，所述限位杆（302）与所述承载杆（301）之间还设有沿竖直及所述底座（100）宽度方向移动的顶杆（303），与所述限位杆（302）配合将板材折弯；

冲孔机构（400），设于所述折弯机构（300）上方，包括沿竖直方向移动的升降板（401），所述升降板（401）上设有多个沿圆周方向间隔均匀布置的冲杆（402），且所述冲杆（402）均沿所述升降板（401）半径方向同步移动，用于在板材上冲孔。

2.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述物料框（201）内部设有两个对称布置且相向移动的限位板（204），所述限位板（204）分别设于所述物料框（201）的长度方向两端，所述限位板（204）侧面设有贯穿的通孔（205），所述通孔（205）中配合有支撑块（206），所述支撑块（206）截面呈直角三角形，且斜面朝下，直角面用于承载所述U形框（202），所述支撑块（206）的一端设有挡板（207），所述挡板（207）套设于支杆（208）上，所述支杆（208）安装于所述限位板（204）外侧，所述支杆（208）一端设有挡圈（209），所述支杆（208）上还套设有第一弹簧（210），所述第一弹簧（210）两端分别连接所述挡圈（209）和所述挡板（207），且始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述上料机构（200）还包括支撑板（211），所述支撑板（211）连接于竖直升降机构的移动端，用于承接所述U形框（202），所述竖直升降机构安装于底架（102）上，所述底架（102）安装于所述底座（100）的底面，所述底架（102）及所述底座（100）表面均设有形状呈工形的通槽（103），所述U形框（202）的底面及所述支撑板（211）也呈工形，用于穿过所述通槽（103），所述支撑板（211）两端还设有支撑杆（212），所述支撑杆（212）侧面设有连杆（213），所述连杆（213）一端穿设于所述支撑板（211）中，所述连杆（213）上还套设有第二弹簧（214），所述第二弹簧（214）两端分别连接所述支撑杆（212）和所述支撑板（211），且始终处于压缩状态，所述限位板（204）下端延伸至所述底架（102）的底面且穿过所述通槽（103），所述限位板（204）内侧沿竖直方向设有T形槽（215），所述支撑杆（212）侧面设有T形销（216），所述T形销（216）滑动配合于所述T形槽（215）中。

4.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述物料框（201）长度方向两侧的底面均设有凹槽（217），用于穿过所述推板（203），所述推板（203）连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述底座（100）上，其中靠近所述凹部（101）的所述凹槽（217）深度大于另一个所述凹槽（217）的深度，且靠近所述凹部（101）的所述凹槽（217）底部还设有滑槽（218），所述滑槽（218）位于所述物料框（201）内侧，且配合有隔板（219），所述隔板（219）侧面设有凸板（220），所述凸板（220）穿出所述物料框（201）并连接于第一伸缩杆（221）的移动端，所述第一伸缩杆（221）竖直布置，并安装于所述物料框（201）上。

5.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述限位杆（302）侧面设有滑杆（304），所述滑杆（304）穿设于所述承载杆（301）上，所述承载杆（301）上设有第二伸缩杆（305），所述第二伸缩杆（305）的移动端连接于所述限位杆（302）；

所述限位杆（302）的截面呈L形，且侧面设有长条孔（306），所述长条孔（306）内设有导向杆（307），所述导向杆（307）上套设有挡块（308），用于抵接到板材的一端，所述挡块（308）还套设于螺杆（309）上，所述螺杆（309）转动安装于所述限位杆（302）上。

6.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述顶杆（303）底面设有支架（310），所述支架（310）套设于横杆（311）上，所述横杆（311）安装于升降架（312）上，所述升降架（312）连接于第三伸缩杆（313）的移动端，所述第三伸缩杆（313）竖直布置，并安装于所述底座（100）的底面，所述升降架（312）上还设有双头伸缩杆（314），所述双头伸缩杆（314）的移动端分别连接所述支架（310）。

7.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述升降板（401）两端套设于竖杆（403）上，并连接于第四伸缩杆（404）的移动端，所述第四伸缩杆（404）安装于支撑架（405）上，所述支撑架（405）安装于所述竖杆（403）上，所述升降板（401）上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽（406），且所述限位槽（406）的长度方向的中线位于所述升降板（401）的半径上，所述限位槽（406）中滑动配合有连接块（407），所述冲杆（402）上端通过螺纹连接于所述连接块（407）的底部。

8.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述升降板（401）中心穿设有第一转轴（408），所述第一转轴（408）一端连接第一电机（411），所述第一电机（411）安装于连接架（412）上，所述连接架（412）安装于所述升降板（401）上，所述第一转轴（408）上套设有转动盘（409），所述转动盘（409）上沿圆周方向设有多个与之转动连接的拉杆（410），所述拉杆（410）一端与所述连接块（407）转动连接。

9.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构（400）还包括移动盘（413），所述移动盘（413）两端连接于第五伸缩杆（414）的移动端，所述第五伸缩杆（414）竖直布置，并连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述底座（100）上，并沿其长度方向布置，所述移动盘（413）顶面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位孔（415），所述限位孔（415）中设有与之转动配合的转动座（416），所述限位孔（415）中设有凸环（417），用于抵接到所述转动座（416），所述限位孔（415）下方设有与之转动连接的转动块（418），所述转动座（416）顶面及底面的中心均设有第一卡块（421），所述转动块（418）顶面及所述冲杆（402）底面均设有第一卡槽（422），应用时，所述第一卡块（421）配合于所述第一卡槽（422）中；

相邻两个所述转动块（418）之间用皮带连接，且其中一个所述转动块（418）通过皮带连接于传动轴（419）上，所述传动轴（419）穿设于所述移动盘（413）上，并连接第二电机（420），所述第二电机（420）安装于所述移动盘（413）上。

10.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述支撑架（405）上设有竖直布置的第六伸缩杆（423），所述第六伸缩杆（423）的移动端上安装有升降环（424），所述升降环（424）底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的凸杆（425），所述凸杆（425）底面设有第二卡块（426），所述连接块（407）顶面设有第二卡槽（427），应用时，所述第二卡块（426）配合于所述第二卡槽（427）中。