WO2017203813A1 - スピンドル回転ユニットおよび缶製造装置の加工テーブル構造 - Google Patents

Abstract

このスピンドル回転ユニットは、基材に配列する複数の取付部と、前記複数の取付部のいずれかに回転自在に取り付けられるスピンドルと、前記基材に取り付けられるモータ用プレートと、前記モータ用プレートに装着されるモータ取付フランジと、前記モータ取付フランジに装着される駆動モータと、前記駆動モータと前記スピンドルとを連結し、前記駆動モータの回転駆動力を前記スピンドルに伝達する伝達部材とを備える。前記モータ取付フランジには、前記伝達部材が挿通される開口部が形成され、前記モータ用プレートに対して前記モータ取付フランジは、前記複数の取付部のうち、前記スピンドルが取り付けられた所定の取付部に向かって前記開口部を開口させるように、位置調整可能に配設される。

Description

スピンドル回転ユニットおよび缶製造装置の加工テーブル構造

　本発明は、例えば、缶製造装置の加工テーブルに設けられた回転加工ツールを回転駆動させるための回転加工ツール駆動構造等の、スピンドル回転ユニットに関する。
　さらに、本発明は、缶製造装置の加工テーブル構造に関する。
　本願は、２０１６年５月２４日に日本で出願された特願２０１６－１０３４３５号および２０１６年５月２７日に日本で出願された特願２０１６－１０６５５３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、アルミニウム合金材料等からなるボトル缶やエアゾール缶などを製造する缶製造装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。
　缶製造装置は、互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとを有する。保持テーブルは、一般にターンテーブルと呼ばれており、加工テーブルは、一般にダイテーブルと呼ばれる。これらのテーブルは、円板状や円形リング状をなしており、その中心軸（テーブル軸）は水平方向に延び、各テーブルの中心軸同士は互いに同軸に配置されている。

　保持テーブルには、ワークである有底筒状の缶が、テーブル軸回りのテーブル周方向に沿って複数保持される。加工テーブルには、缶に対して加工を施す加工ツールが、テーブル周方向に沿って複数配設される。具体的に、加工テーブルには、テーブル軸方向に貫通する取付孔（取付部）がテーブル周方向に配列して複数形成されており、複数の加工ツールは、缶への加工順にこれらの取付孔に取り付けられる。

　複数の加工ツールには、ダイ加工ツールと、回転加工ツールと、が含まれている。ダイ加工ツールは、缶に対して缶軸方向（テーブル軸に平行な方向）に移動し、缶の周壁を縮径する絞り加工や前記周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施す。回転加工ツールは、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ネジ成形加工、カール加工、スロットル（カール潰し）加工等の回転加工を施す。

　保持テーブルと加工テーブルとは、缶製造装置の本体フレームに設けられたテーブル駆動部により、テーブル軸方向に互いに接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル周方向に間欠的に相対回転させられる。具体的には、保持テーブルに対して加工テーブルが、テーブル軸方向に接近移動及び離間移動し、この接近離間の１ストローク（往復動）の間に、加工テーブルに対して保持テーブルが、テーブル周方向に所定量だけ回転移動する。

　テーブル同士が接近離間する１ストローク毎に、缶に対して加工が施され、次の加工ツールによる加工位置まで缶が移動させられる。
　この動作が繰り返されることにより、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブルに設けられた複数の加工ツールによって順次加工が施されていき、一連の加工が終了した時点で、所期する形状を有する缶（ボトル缶やエアゾール缶等）が製造される。

　上記回転加工ツールのうち、ねじ成形加工を行うねじ成形加工ツールとしては、例えば下記特許文献２に記載されたものが知られている。
　ねじ成形加工ツール（ねじ成形装置）は、缶の内部に挿入されて缶の口部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、口部の外周面に対向配置される外子と、を有している。中子と外子とは、互いの間に缶の口部を挟み込み、ギヤ機構等により互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、口部の全周にわたって缶軸回りに回転（公転）させられて、口部上を転動する。これにより、口部に対してねじ成形加工が施されていく。

　中子と外子とを備えたねじ成形加工ツールは、その構造上、加工ツールの中でもダイ加工ツールやねじ成形加工ツール以外の回転加工ツールに比べて、外径が大きい。このため、加工テーブルに形成された複数の取付孔には、ねじ成形加工ツール以外の加工ツールが取り付けられる小径の取付孔（通常の取付孔）と、ねじ成形加工ツールが取り付けられる大径の取付孔（ねじ成形加工ツール専用の取付孔）と、が含まれている。

　ねじ成形加工ツールによる加工は、缶に対する１ストロークのみで完了する。このため、従来の加工テーブルには、ねじ成形加工ツールを取り付け可能な大径の取付孔が１つのみ形成されている。

特開２００５－３２９４２４号公報 特開２００４－７４１７０号公報

　しかし、従来の缶製造装置においては、下記の課題を有していた。
　加工テーブルには、回転加工ツールを缶に対して缶軸回りに回転動作させるための駆動モータが取り付けられている。駆動モータは、回転加工ツールのツールスピンドル（スピンドル）に連結されており、前記ツールスピンドルを回転させることにより、回転加工ツールを回転させる。従来において、駆動モータは、加工テーブル（基材）に対して直接的に固定されており、加工テーブルの複数の取付孔のうち、回転加工ツールが配置される所定の取付孔に対してのみ、１対１の関係で配設される。すなわち、前記所定の取付孔以外の取付孔に対応させて、駆動モータを配設することはできなかった。

　このため、缶に異なる種類の加工を施す目的で、加工テーブルにおいてテーブル周方向に配列する複数の加工ツールの配置順序を変更しようとしても、回転加工ツールを既存の位置（前記所定の取付孔）から移動することができず、缶の加工の種類（バリエーション）が制限されていた。

　上記した缶製造装置以外に、例えば、缶の塗装装置や缶の検査装置等においては、テーブル（基材）に配列する複数のチャック（取付部）に缶を保持し、前記チャックのスピンドルを駆動モータで回転させることにより、チャックを回転動作させる構成が考えられる。

　上述した缶の製造、塗装、検査装置等に限らず、一般に、ワークの処理（製造、塗装、検査及びそれ以外の各種処理を含む）装置に用いられるスピンドル回転ユニットにおいて、上記同様の構成が採用される場合がある。すなわち、スピンドル回転ユニットは、基材に配列する複数の取付部と、複数の取付部のうち、所定の取付部に回転自在に取り付けられるスピンドルと、基材に直接装着されて、スピンドルを回転させる駆動モータと、を備えている。
　従来では、このようなスピンドル回転ユニットにおいて、複数の取付部のうち、スピンドルが配設された１つの取付部に対応する位置に駆動モータを配設することができても、前記１つの取付部以外の別の取付部にスピンドルの位置が変更された場合には、前記スピンドルに対応させて、駆動モータを配設しなおすことができないケースが生じていた。

　本発明の一態様は、このような事情に鑑みてなされたものであって、基材に配列する複数の取付部のいずれかに取り付けられるスピンドルの配置位置を変更しても、前記スピンドルを回転させる駆動モータを容易に対応させて配設することができるスピンドル回転ユニットを提供することを目的としている。

　さらに、従来の缶製造装置においては、下記の課題を有していた。例えば、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時において、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができなかった。

　具体的には例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶とについて、缶製造装置による加工工程を比較すると、ねじ成形加工の前までに缶に施されるダイ加工の回数が、互いに異なっている。すなわち、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工数（特に絞り加工数）は多くなる。
　このため、口径が異なるボトル缶同士では、加工テーブルにおいて、ねじ成形加工ツールの取り付け位置を同一位置に設定することができず、口径違いのボトル缶を同じ缶製造装置で製造することができなかった。すなわち、口径違いのボトル缶を製造しようとしたときに、加工テーブルにおいてねじ成形加工ツールを大径の取付孔（ねじ成形加工ツール専用の取付孔）に位置合わせできないケースが生じる。

　また近年、ロングネックタイプのボトル缶への需要がある。ロングネックタイプのボトル缶とは、例えば図１４及び図１５に示されるような首長形状を有するものであり、缶２１００の缶胴（缶の周壁）２１０１における肩部２１０２と口部２１０３との間に、缶軸方向に延びるネック部２１０４が形成されている。従来の缶製造装置では、口部２１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部２１０４にエンボス加工を施すことができなかった。

　具体的に、ネック部にエンボス加工を施すには、加工テーブルに、回転加工ツールとしてエンボス加工ツールを設ける必要がある。しかし従来、缶製造装置にエンボス加工ツールを設けるという技術思想はなかった。そこで、例えばこのようなエンボス加工ツールとして、缶の内部に挿入されて缶のネック部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、ネック部の外周面に対向配置される外子と、を備えた新規の構成を用いることができる。この場合、中子と外子とは、互いの間に缶のネック部を挟み込み、ギヤ機構等により互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、ネック部の周囲を缶軸回りに回転（公転）させられて、ネック部上を転動する。これにより、ネック部の少なくとも一部にエンボス加工が施される。

　上記エンボス加工ツールは、上述したねじ成形加工ツールと略同様の構造を有するものであり、中子及び外子の各外周面には、ねじ成形加工用の凹凸形状の代わりに、エンボス加工用の凹凸形状が形成される。このようなエンボス加工ツールも、その構造上、ねじ成形加工ツールと同様に外径が大きくなる。従って、加工テーブルに形成された複数の取付孔のうち、大径の取付孔にのみ取り付け可能である。このため、従来の缶製造装置では、加工テーブルにおいて、ねじ成形加工ツールとエンボス加工ツールとを両方ともに配設することができなかった。

　ボトル缶やエアゾール缶を製造する場合において、例えば、缶胴（缶の周壁）に複数種類のエンボス加工を施すことへの要求が生じ得る。しかし、従来の缶製造装置では、このような要求に対応することができなかった。

　本発明の他の態様は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能な缶製造装置の加工テーブル構造を提供することを目的としている。

　本発明の一態様に係るスピンドル回転ユニットは、基材に配列する複数の取付部と、前記複数の取付部のいずれかに回転自在に取り付けられるスピンドルと、前記基材に取り付けられるモータ用プレートと、前記モータ用プレートに装着されるモータ取付フランジと、前記モータ取付フランジに装着される駆動モータと、前記駆動モータと前記スピンドルとを連結し、前記駆動モータの回転駆動力を前記スピンドルに伝達する伝達部材と、を備え、前記モータ取付フランジには、前記伝達部材が挿通される開口部が形成され、前記モータ用プレートに対して前記モータ取付フランジは、前記複数の取付部のうち、前記スピンドルが取り付けられた所定の取付部に向かって前記開口部を開口させるように、位置調整可能に配設されることを特徴とする。

　本発明のスピンドル回転ユニットでは、基材に複数の取付部が配列する。複数の取付部のうち、いずれかの取付部（例えば１つの取付部）には、スピンドルが回転自在に取り付けられる。この基材に対して、モータ用プレートが取り付けられる。

　モータ用プレートには、モータ取付フランジが装着され、このモータ取付フランジには、駆動モータが取り付けられている。すなわち、駆動モータは、モータ取付フランジ及びモータ用プレートを介して、基材に配設される。駆動モータとスピンドルとは、モータ取付フランジの開口部に挿通されたベルト等の伝達部材を介して、互いに連結されている。

　本発明によれば、基材に配列する複数の取付部のうち、スピンドルが取り付けられた所定の取付部に向かって、モータ取付フランジの開口部を開口させるように位置調整した状態で、前記モータ取付フランジをモータ用プレートに装着することができる。
　従って、基材の複数の取付部のうち、いずれの取付部にスピンドルを取り付けた場合であっても、モータ取付フランジの開口部を確実にスピンドルに向けて開口させることができ、前記開口部に対して伝達部材を確実に挿通させることができる。

　すなわち、スピンドルの取り付け位置に係わらず、モータ取付フランジの開口部に挿通される伝達部材を前記モータ取付フランジに対して干渉させることなく、この伝達部材によって駆動モータの回転駆動力をスピンドルに安定的に伝達することができる。このため、基材において、スピンドルを配置する所定の取付部を、複数の取付部の中から自由に選択することができる。

　以上より本発明の一態様によれば、基材に配列する複数の取付部のいずれかに取り付けられるスピンドルの配置位置を変更しても、前記スピンドルを回転させる駆動モータを容易に対応させて配設することができる。
　しかも、上述した作用効果は、複数の取付部のいずれかに配置替えしたスピンドルに対して、モータ取付フランジの開口部を対向させるように位置調整するという簡単な作業によって得ることができるため、作業性がよい。

　上記スピンドル回転ユニットにおいて、前記伝達部材は、環状のベルトであり、前記モータ用プレートには、ベルトテンショナーが装着され、前記モータ用プレートに対して前記ベルトテンショナーは、前記複数の取付部のうち、前記スピンドルが取り付けられた前記所定の取付部に対応して、位置調整可能に配設されることが好ましい。

　本発明の一態様では、上述したように、基材に配列する複数の取付部のうち、いずれの取付部に対してもスピンドルを取り付けることが可能である。そのため、スピンドルの取り付け位置に応じて、前記スピンドルと駆動モータとに巻き掛けられる（巻き回される）伝達部材の位置も変動することになる。

　そこで上記構成のように、モータ用プレートに装着するベルトテンショナーの位置を調整可能としておけば、伝達部材であるベルトの位置がスピンドルの取り付け位置に応じて変わっても、ベルトに対してベルトテンショナーを確実に接触させて所期するテンションを付与することができる。

　上記構成によれば、スピンドルの取り付け位置に係わらず、伝達部材であるベルトの張力（張り荷重。テンション）を安定して所定値以上に維持することができ、駆動モータの回転駆動力を効率よく安定的にスピンドルに伝達することができる。スピンドルの取り付け位置に応じて、前記スピンドルと駆動モータとの間の距離が大きく変わる場合には、伝達部材のベルトサイズを適宜変更し交換してよい。

　上記スピンドル回転ユニットにおいて、前記モータ用プレートに対して前記モータ取付フランジは、前記駆動モータのモータ軸回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されることが好ましい。

　上記構成では、モータ用プレートに対してモータ取付フランジを、モータ軸回りに回転させて取り付け直すことにより、前記モータ取付フランジの開口部をスピンドルに対向配置することができる。このため、基材に配列する複数の取付部のうち、スピンドルが取り付けられた所定の取付部に向かって、モータ取付フランジの開口部を開口させるように位置調整する作業が容易であり、かつ位置調整の前後で、重量の大きい駆動モータの位置（モータ軸の位置）が変わることがない。

　基材においてスピンドルの配置位置を変更しても、これに応じてモータ取付フランジをモータ軸回りに回転させて、実質的に駆動モータの配置を変えずに前記モータ取付フランジを位置調整できるので、基材の重量バランスが大きく変化するようなことがなく、このスピンドル回転ユニットを備えたワークの処理装置において、ワークへの処理が安定し、製品の品位が良好に維持される。

　上記スピンドル回転ユニットにおいて、前記駆動モータは、そのモータ軸回りに沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、前記モータ取付フランジにより支持されることが好ましい。

　この場合、モータ取付フランジに伝達部材が挿通する開口部を形成しつつも、前記モータ取付フランジが駆動モータを支持する領域については十分に広く確保できて、モータ取付フランジによる駆動モータの支持状態が安定する。すなわち、駆動モータは、少なくともモータ軸を中心とした直径方向の両外側部分を含むモータ軸回りの１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジにより支持されることから、モータ取付フランジに対する駆動モータの取り付け安定性が十分に確保される。

　上記スピンドル回転ユニットにおいて、前記基材はテーブルであり、前記複数の取付部は、前記テーブルに、テーブル軸回りに沿うテーブル周方向の全周にわたって配列していることが好ましい。

　この場合、テーブル（基材）のテーブル周方向の全周にわたって、上述した本発明の作用効果を得ることができる。テーブルの全周にわたって複数の取付部が配列しているので、これらの取付部のいずれかに、スピンドルを自由に配置することができ、ワークへの種々の処理が可能になる。

　上記スピンドル回転ユニットにおいて、前記テーブルは、内リング体と、前記内リング体に対して前記テーブル軸に直交するテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体と、前記内リング体と前記外リング体とを前記テーブル径方向に接続するとともに、前記テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブと、を備え、前記複数の取付部は、前記外リング体及び前記内リング体の少なくともいずれかに配列しており、前記テーブル周方向に隣り合う前記リブ同士の間の前記テーブル周方向に沿う距離に対して、前記テーブル周方向に沿う前記モータ用プレートの幅が小さくされていることが好ましい。

　上記構成では、テーブル（基材）が、内リング体と外リング体とを備えた二重リング状をなしており、これらのリング体同士は、テーブル周方向に配列する複数のリブにより互いに接続されている。テーブル周方向に隣り合うリブ同士の間の距離（テーブル周方向に沿う長さ）に対して、モータ用プレートの幅（テーブル周方向に沿う長さ）が小さくされているので、これらのリブ同士の間に、モータ用プレートを収めて配設することができる。

　この場合、例えばテーブル周方向に密集して配置された複数のリブの一部を切除するなどしてモータ用プレートを取り付けるためのスペースを確保するような面倒な作業を必要とせず、テーブルに対してモータ用プレートを容易に配設できる。またこれにより、テーブルの強度についても安定して確保される。
　モータ用プレートにモータ取付フランジを介して取り付けられる駆動モータと、スピンドルと、のモータ軸方向（又はスピンドルの軸方向）に沿う高さ位置を合せやすくなり、これらを伝達部材によって容易にかつ確実に連結することができ、連結状態も安定する。

　本発明の一態様は、互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとが、テーブル軸方向に接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル軸回りのテーブル周方向に間欠的に相対回転させられることで、前記保持テーブルが保持する有底筒状の缶に対して、前記加工テーブルに前記テーブル周方向に沿って設けられた複数の加工ツールにより順次加工を施していく缶製造装置の、加工テーブル構造であって、前記加工テーブルには、前記加工ツールを取り付け可能な取付孔が前記テーブル周方向に配列して複数形成されており、複数の前記取付孔には、第１の取付孔と、前記第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、が含まれ、前記加工テーブルには、前記第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられる。

　本発明によれば、加工テーブルにおいてテーブル周方向に配列する複数の取付孔の中に、第１の取付孔と、前記第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、が含まれている。加工テーブルには、第２の取付孔が、少なくとも２つ以上形成されている。このため、複数の第２の取付孔に対して、外径の大きな回転加工ツール（例えばねじ成形加工ツールやエンボス加工ツール等）をそれぞれ取り付けることができ、下記に説明するように、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能になる。

　例えば、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時において、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができる。
　具体的に、例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と、２８ｍｍ口径のボトル缶とに、同じ缶製造装置によってねじ成形加工を施す場合、次のようにして製造が可能となる。

　すなわち、３８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール（外径が大きい回転加工ツール）を取り付けた加工テーブルの第２の取付孔を、２８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツールを取り付ける第２の取付孔として、選択する必要がない。２８ｍｍ口径のボトル缶の製造においてねじ成形加工ツールを取り付ける第２の取付孔を、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際に使用した第２の取付孔よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側に配置されたものから選ぶことができる。これにより、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工（特に絞り加工）の回数を容易に多く確保することができる。
　従って、両口径のボトル缶ともに、良好に製造を行うことが可能になる。

　上記の説明では、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶の２種類を、１台の缶製造装置で製造する場合について説明したが、製造できるボトル缶の口径の種類は、２種類に限らない。すなわち、例えば３種類の口径のボトル缶の製造に１台の缶製造装置で対応するには、加工テーブルに設ける第２の取付孔の数を３つにすればよい。４種類の口径のボトル缶の製造に対応するには、加工テーブルの第２の取付孔の数を４つにすればよい。所期するボトル缶の口径の種類に応じて、加工テーブルの第２の取付孔の数を設定すればよい。

　本発明によれば、例えば、ロングネックタイプのボトル缶を製造する際において、口部にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部にエンボス加工を施すことができる。
　缶のネック部にエンボス加工を施すには、エンボス加工ツール（外径が大きい回転加工ツール）が用いられる。すなわち、缶に対して、ねじ成形加工とエンボス加工の両方を施すには、加工テーブルにおいて、口部にねじ成形加工を施すねじ成形加工ツールと、ネック部にエンボス加工を施すエンボス加工ツールの、少なくとも２つの大径の回転加工ツールが必要となる。

　そこで本発明では、加工テーブルに、少なくとも２つ以上の第２の取付孔を設けて、前記第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、外径が大きな回転加工ツールを取り付け可能とした。
　これにより、例えば、加工テーブルに設けられる複数の第２の取付孔のうち、１つの第２の取付孔に対してねじ成形加工ツールを取り付け、前記第２の取付孔よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側に位置する別の第２の取付孔に対して、エンボス加工ツールを取り付けることができる。缶の口部にねじ成形加工を施した後、ネック部にエンボス加工を施すことができる。

　ねじ成形加工ツールとエンボス加工ツールとは、加工テーブルにおけるテーブル周方向に沿う互いの位置関係を、上述とは逆の配置とすることも可能である。この場合、エンボス加工ツールによりネック部にエンボス加工が施された後、ねじ成形加工ツールにより口部にねじ成形加工が施される。

　本発明によれば、例えば、ボトル缶やエアゾール缶を製造する場合において、缶胴（缶の周壁）に複数種類のエンボス加工を施すことへの要求があったときに、この要求に容易に対応できる。
　すなわち、加工テーブルに、内径が大きい第２の取付孔を少なくとも２つ以上設けているので、前記第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、エンボス加工ツール（外径が大きな回転加工ツール）を取り付けることができる。これにより、缶に対して複数種類のエンボス加工を施すことが可能である。

　以上より、本発明によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工（特に回転加工ツールによる加工）を缶に施すことが可能である。

　本発明の発明者は、上述した課題を認識し、この課題を解決できる優れた作用効果を奏するがゆえに、加工テーブルにおいて第２の取付孔を少なくとも２つ以上設けるという特別な構成に想到し得たが、本発明の課題及び作用効果を認識していない当業者が、従来の加工テーブルにおいてむやみに第２の取付孔の数を増やすことは、下記の理由により通常考えられない。

　すなわち、第２の取付孔は、外径の大きな回転加工ツールを取り付け可能な取付孔（内径が大きい取付孔）であるため、このような第２の取付孔の数を増やすことは、テーブル周方向に配列する複数の取付孔同士の配置ピッチを大きくし、加工テーブルのサイズ（直径）を大きくする可能性がある。加工テーブルの直径が大きくなれば、これに応じて保持テーブルの直径も当然に大きくなる。これらテーブルのサイズが大きくなると、テーブル輸送時のコンテナ容量上の制約が生じたり、テーブル重量増による缶製造装置の本体フレームの強度アップや駆動系の出力アップ等が必要になったり、これらに応じて諸費用が嵩んだりする可能性がある。
　このため、上述した課題及び本発明による優れた作用効果を認識していない（つまり動機付けを有していない）当業者が、本発明に容易に想到することはできない。

　本発明において、上述した作用効果を奏しつつもテーブルサイズをできるだけ小さく抑えるには、加工テーブルに設ける第２の取付孔の数を、２つとすることがより好ましい。

　上記缶製造装置の加工テーブル構造は、前記加工テーブルにおいて前記テーブル周方向に隣り合う前記第２の取付孔同士の間に、前記第２の取付孔以外の前記取付孔が、少なくとも１つ以上配置されることが好ましい。

　例えば、口径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置によって製造しようとする場合において、上記構成とは異なり、加工テーブルのテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔同士の間に、前記第２の取付孔以外の他の取付孔（第１の取付孔又は後述する第３の取付孔）が１つも配置されることなく、これらの第２の取付孔同士が隣接配置されていると、下記の不具合が生じることがある。

　すなわち、口径が大きいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツールが取り付けられる第２の取付孔と、口径が小さいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツールが取り付けられる上記第２の取付孔とは別の第２の取付孔（加工順の下流側に配置される第２の取付孔）とが、互いにテーブル周方向に隣接配置される（１つ隣りに接近配置される）ことになる。このため、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（絞り加工）の回数を１回分しか増やすことができない。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶の製造に対応することが難しくなることがある。

　そこで、上記缶製造装置の加工テーブル構造のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔同士の間に、前記第２の取付孔以外の取付孔（第２の取付孔よりも内径が小さい他の取付孔）を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（特に絞り加工）の回数を、２回分以上増やすことができる。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶を製造する場合であっても、容易に対応しやすい。

　例えば、口部にねじ成形加工を施した後、ネック部にエンボス加工を施すようなロングネックタイプのボトル缶の製造時において、上記構成とは異なり、ねじ成形加工ツール（加工順の上流側に位置する大径の回転加工ツール）が取り付けられる第２の取付孔と、エンボス加工ツール（加工順の下流側に位置する大径の回転加工ツール）が取り付けられる別の第２の取付孔とが、互いの間に第２の取付孔以外の他の取付孔を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されていると、ねじ成形加工ツールとエンボス加工ツールとが互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブルに取り付けられなくなることがある。

　例えば、缶胴に複数種類のエンボス加工を施すボトル缶やエアゾール缶の製造時において、上記構成とは異なり、エンボス加工ツール（加工順の上流側に位置する大径の回転加工ツール）が取り付けられる第２の取付孔と、上記エンボス加工ツールとは異なる種類のエンボス加工を施す他のエンボス加工ツール（加工順の下流側に位置する大径の回転加工ツール）が取り付けられる別の第２の取付孔とが、互いの間に第２の取付孔以外の他の取付孔を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されていると、これらのエンボス加工ツール同士が互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブルに取り付けられなくなることがある。

　そのため、上記缶製造装置の加工テーブル構造のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔同士の間に、前記第２の取付孔以外の取付孔を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、テーブル周方向に（間隔をあけて）隣り合う第２の取付孔に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール同士の干渉を防止しやすくなり、複数の大径回転加工ツールを、加工テーブルに確実に取り付けることができる。

　上記缶製造装置の加工テーブル構造において、複数の前記取付孔は、前記テーブル周方向に沿って等ピッチで配列しており、複数の前記取付孔には、前記第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔が含まれ、前記第２の取付孔の前記テーブル周方向に沿う両側に、前記第３の取付孔がそれぞれ隣接配置されることが好ましい。

　この場合、加工テーブルにおいてテーブル周方向に等ピッチで配列する複数の取付孔には、第１の取付孔（標準径孔）と、第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）と、第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）と、が含まれている。テーブル周方向に沿う第２の取付孔（大径孔）の両隣には、第３の取付孔（小径孔）がそれぞれ隣接配置されている。

　従って、加工テーブルに内径の大きな第２の取付孔を複数設けつつも、テーブル周方向に隣接する取付孔同士が互いに連通したり極端に接近配置されたりすることを防止できるとともに、これらの取付孔に各加工ツールを安定して装着できる。また、加工テーブルに内径の大きな第２の取付孔を複数設けつつも、加工テーブルのサイズ（直径）が大きくなるようなことを抑制できる。

　上記構成においては、第１の取付孔（標準径孔）及び第３の取付孔（小径孔）に対して、加工ツールのうち、ダイ加工ツール及び外径の小さな回転加工ツール（トリミング加工ツール、カール加工ツール、スロットル（カールかしめ）加工ツール等）を取り付け可能とすることが好ましい。第２の取付孔（大径孔）に対しては、上述したように、外径の大きな回転加工ツール（ねじ成形加工ツール、エンボス加工ツール等）が取り付け可能とされる。

　上記缶製造装置の加工テーブル構造において、複数の前記加工ツールには、缶に対して缶軸方向に移動し、ダイ加工を施すダイ加工ツールと、缶に対して缶軸回りに移動し、回転加工を施す回転加工ツールと、が含まれ、前記回転加工ツールとして、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有し、前記中子と前記外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、前記周壁に所定の形状を付与する中子・外子式回転加工ツールが少なくとも備えられ、前記第２の取付孔には、前記中子・外子式回転加工ツールが取り付け可能であることが好ましい。

　上記構成の缶製造装置の加工テーブル構造では、加工テーブルにおいてテーブル周方向に配列する複数の取付孔に対して、複数の加工ツールが取り付けられ、これらの加工ツールには、ダイ加工ツールと回転加工ツールとが含まれている。
　回転加工ツールとしては、少なくとも中子・外子式回転加工ツールが備えられる。中子・外子式回転加工ツールは、その構造上、他の回転加工ツールに比べて外径が大きくなることから、複数の取付孔のうち第２の取付孔にのみ取り付け可能である。

　中子・外子式回転加工ツールは、保持テーブルと加工テーブルとがテーブル軸方向に接近移動したときに、缶の内部に挿入されて缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子と、を有している。例えば保持テーブルと加工テーブルとの接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等を用いることにより、中子と外子とは互いに接近移動させられて、缶の周壁を挟み込む。これにより、缶の周壁に対して所定の形状が付与される。

　具体的には、例えば、中子と外子とが缶の周壁を挟み込んだ状態で、加工テーブルに対して中子・外子式回転加工ツールが、加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）回りに回転させられる。この回転にともなって動作するギヤ機構等を用いることにより、中子と外子とが、缶の周壁を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、前記周壁上を転動する。これにより、缶の周壁に対して、前記周壁の全周にわたってねじ成形加工が施されたり、前記周壁の少なくとも一部にエンボス加工が施されたりして、所定の形状が付与される。すなわち、中子・外子式回転加工ツールには、ねじ成形加工ツールやエンボス加工ツール等を用いることができる。

　上述したように、加工テーブルには、第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられている。すなわち、この加工テーブルには、中子・外子式回転加工ツールを少なくとも２箇所以上取り付けることができる。
　従って、例えば、口径違いの缶を１台の缶製造装置によって製造したり、加工テーブルに第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）中子・外子式回転加工ツールを取り付けて、缶に対する加工のバリエーションを増やすことが可能である。

　上記缶製造装置の加工テーブル構造において、前記中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツールを備えたこととしてもよい。

　上記缶製造装置の加工テーブル構造において、前記中子・外子式回転加工ツールとして、エンボス加工ツールを備えたこととしてもよい。

　本発明の一態様のスピンドル回転ユニットによれば、基材に配列する複数の取付部のいずれかに取り付けられるスピンドルの配置位置を変更しても、前記スピンドルを回転させる駆動モータを容易に対応させて配設することができる。

　本発明の他の態様の缶製造装置の加工テーブル構造によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能である。

本発明のスピンドル回転ユニットの一実施形態である、缶製造装置の回転加工ツール駆動構造を示す分解斜視図である。 加工テーブル（基材）を示す平面図である。 モータ用プレートを示す平面図である。 （ａ）モータ取付フランジを示す平面図、（ｂ）図４（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す図である。 缶製造装置の回転加工ツール駆動構造をテーブル軸方向から見た平面図である。 缶製造装置の回転加工ツール駆動構造において、回転加工ツール（スピンドル）の取り付け位置を変更した一例を示す平面図である。 缶製造装置の回転加工ツール駆動構造において、回転加工ツール（スピンドル）の取り付け位置を変更した一例を示す平面図である。 缶製造装置の回転加工ツール駆動構造において、回転加工ツール（スピンドル）の取り付け位置を変更した一例を示す平面図である。 缶製造装置の回転加工ツール駆動構造において、回転加工ツール（スピンドル）の取り付け位置を変更した一例を示す平面図である。 本発明の缶製造装置の加工テーブル構造の実施形態に用いられる加工テーブルを示す斜視図である。 加工テーブルを示す斜視図である。 本発明の缶製造装置の加工テーブル構造の第１実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造の要部を示す平面図である。 本発明の缶製造装置の加工テーブル構造の第１実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造の変形例の要部を示す平面図である。 本発明の缶製造装置の加工テーブル構造の第２実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造におけるエンボス加工ツールを示す縦断面図である。 本発明の缶製造装置の加工テーブル構造の第２実施形態におけるエンボス加工ツールの変形例を示す縦断面図である。

　以下、図面を参照し、本発明の缶製造装置の一実施形態１１及びその回転加工ツール駆動構造（スピンドル回転ユニット）１１０について説明する。
　本実施形態の缶製造装置１１は、有底筒状の缶に対して、ダイ加工及び回転加工を含む種々のボトルネッキング加工を施すことにより所期する形状のボトル缶を製造する、いわゆるボトルネッカーである。

　この缶製造装置１１にワークとして供給される缶は、前工程においてＤＩ（Ｄｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工が施されたＤＩ缶である。ＤＩ缶は、アルミニウム合金材料の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）やＤＩ工程（絞りしごき工程）等を施すことにより、有底筒状に形成されている。缶製造装置１１によって製造されたボトル缶には、後工程において飲料等の内容物が充填され、キャップが螺着される。

　図１において、缶製造装置１１は、互いに対向配置される加工テーブル１２と保持テーブル（不図示）とを有している。加工テーブル１２及び保持テーブルは、それぞれの中心軸（テーブル軸１ＴＡ）が水平方向に延びており、これらの中心軸同士は、互いに同軸に配置されている。

　本実施形態では、テーブル軸１ＴＡに沿う方向（テーブル軸１ＴＡが延在する方向）をテーブル軸１ＴＡ方向という。
　テーブル軸１ＴＡに直交する方向をテーブル径方向という。テーブル径方向のうち、テーブル軸１ＴＡから離間する方向をテーブル径方向の外側といい、テーブル軸１ＴＡに接近する方向をテーブル径方向の内側という。
　テーブル軸１ＴＡ回りに周回する方向をテーブル周方向という。

　後述する駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡに沿う方向（モータ軸１ＭＡが延在する方向）を、モータ軸１ＭＡ方向という。本実施形態の例では、テーブル軸１ＴＡとモータ軸１ＭＡとが、互いに平行である。
　モータ軸１ＭＡに直交する方向をモータ径方向という。モータ径方向のうち、モータ軸１ＭＡから離間する方向をモータ径方向の外側といい、モータ軸１ＭＡに接近する方向をモータ径方向の内側という。
　モータ軸１ＭＡ回りに周回する方向をモータ周方向という。

　缶製造装置１１は、これらの加工テーブル１２及び保持テーブルを支持する本体フレームを有している。本体フレームには、テーブル駆動部が設けられており、前記テーブル駆動部には、テーブル駆動モータ、連結軸及びクランク機構等が含まれる。

　加工テーブル１２と保持テーブルとは、本体フレームのテーブル駆動部により、テーブル軸１ＴＡ方向に互いに接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル周方向に間欠的に相対回転させられる。具体的には、保持テーブルに対して加工テーブル１２が、テーブル軸１ＴＡ方向に接近移動及び離間移動し、この接近離間の１ストローク（往復動）の間に、加工テーブル１２に対して保持テーブルが、テーブル周方向に所定量だけ回転移動する。

　加工テーブル１２と保持テーブルとが接近離間する１ストローク毎に、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル１２に設けられた加工ツール１６による加工が施され、保持テーブルは缶を次の（別の）加工ツール１６による加工位置まで移動させる。
　この動作が繰り返されることにより、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル１２に設けられた複数の加工ツール１６によって順次加工が施されていき、一連の加工が終了した時点で、所期する形状を有するボトル缶が製造される。

　保持テーブルは、一般にターンテーブルと呼ばれる。特に図示していないが、保持テーブルは、円板状又は円形リング状をなしている。保持テーブルにおいて加工テーブル１２側を向く面の外周部には、テーブル周方向に沿って複数のチャック（缶保持具）が配列している。これらのチャックには、それぞれ缶が保持され、保持された缶の開口端部は、加工テーブル１２に向けて開口する。

　本実施形態の缶製造装置１１の本体フレーム及び保持テーブルの構成については、例えば上記特許文献１（特開２００５－３２９４２４号公報）に記載された構成等の、周知のものを用いることができる。

　加工テーブル１２は、一般にダイテーブルと呼ばれる。加工テーブル１２は、本発明において基材に相当する。具体的には、本実施形態において基材はテーブルであり、前記テーブルの一例として、加工テーブル１２を用いている。
　図１及び図２において、加工テーブル１２は、円板状又は円形リング状をなしている。本実施形態の例では、加工テーブル１２が、二重リング状に形成されている。
　詳しくは、加工テーブル１２は、本体フレームの連結軸に連結される内リング体１３と、内リング体１３に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体１４と、これらのリング体１３、１４同士をテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ１５と、を備えている。

　図示の例では、内リング体１３と外リング体１４との間に、テーブル周方向に等間隔をあけて１２枚のリブ１５が配置されており、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間に形成された間隔（スペース）の数も１２である。
　本実施形態の加工テーブル１２では、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間のスペースが広く確保されており、このスペースには、後述するモータ用プレート１１２が配設される。

　本実施形態では、内リング体１３のテーブル軸１ＴＡ方向の長さが、外リング体１４のテーブル軸１ＴＡ方向の長さよりも大きくされている。これにともないリブ１５のテーブル軸１ＴＡ方向の長さも、外リング体１４に接続する部分からテーブル径方向の内側に向かうに従い漸次大きくされていき、内リング体１３に接続する部分で最大となっている。
　リブ１５の厚さ（テーブル周方向に沿う大きさ）は、前記リブ１５のテーブル径方向の外端部では、外リング体１４に接続する部分において最大とされており、この部分からテーブル径方向の内側へ向かうに従い漸次小さくなっている。リブ１５のテーブル径方向の外端部以外の部位では、リブ１５の厚さは、テーブル径方向に沿って略一定となっている。

　加工テーブル１２には、保持テーブルが保持する缶に対して加工を施す加工ツール１６が、テーブル周方向に沿って複数配設される。これらの加工ツール１６は、加工テーブル１２において保持テーブル側を向く面の外周部に、テーブル周方向に沿って配列しており、保持テーブルが保持する複数の缶に対してテーブル軸１ＴＡ方向からそれぞれ対向配置される。図１においては、加工テーブル１２に配列する複数の加工ツール１６のうち、一部のみを図示している。

　詳しくは、この加工テーブル１２には、テーブル軸１ＴＡ方向に貫通する取付孔（取付部）１７がテーブル周方向に配列して複数形成されており、複数の加工ツール１６は、缶への加工順にこれらの取付孔１７に取り付け可能とされている。
　取付孔１７は、加工テーブル１２において保持テーブル側を向く面の外周部に開口し、この外周部において保持テーブルとは反対側を向く面にまで穿設されている。本実施形態では、複数の取付孔１７が、外リング体１４に形成されてテーブル周方向に沿って配列している。図示の例では、複数の取付孔１７が、加工テーブル１２に、テーブル周方向の全周にわたって配列しており、前記加工テーブル１２に形成された取付孔１７の数が５０である。

　複数の加工ツール１６には、ダイ加工ツール１８と、回転加工ツール１９と、が含まれている。ダイ加工ツール１８は、缶に対して缶軸方向（テーブル軸１ＴＡに平行な方向）に移動し、缶の周壁を縮径する絞り加工や前記周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施す。１つのダイ加工ツール１８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
　ダイ加工ツール１８は、缶にダイ加工を施す金型と、取付孔１７に着脱可能に装着されて金型を保持する金型ホルダーと、を有している。図１においては、ダイ加工ツール１８のうち、金型ホルダーが図示されている。

　回転加工ツール１９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ネジ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施す。１つの回転加工ツール１９によって、１種類の回転加工が缶に対して施される。

　回転加工ツール１９は、缶に回転加工を施す成形部と、取付孔１７に着脱可能に装着され、前記取付孔１７に対して成形部をその中心軸（回転加工ツール１９の中心軸）回りに回転自在に支持するツールスピンドル（スピンドル）と、を有している。ツールスピンドルは、取付孔１７に装着されるプレート部と、前記プレート部に回転加工ツール１９の中心軸回りに回転自在に貫設されて成形部に接続するスピンドル軸部と、を有している。図１においては、回転加工ツール１９のうち、ツールスピンドルが図示されている。
　ツールスピンドルは、加工テーブル１２に配列する複数の取付孔７のいずれかに、スピンドル中心軸（取付孔１７の中心軸）回りに回転自在に取り付けられる。

　図１及び図２において、加工テーブル１２の外リング体１４のうち、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間のスペースに対応する部分には、プレート取付穴群（プレート取付部）１１１が形成されている。本実施形態の例では、プレート取付穴群１１１が８つの雌ネジ穴を有しており、これらの雌ネジ穴は、加工テーブル１２において保持テーブルとは反対側を向く面に開口しているとともに、テーブル軸１ＴＡ方向に延びて穿設されている。
　プレート取付穴群１１１は、加工テーブル１２においてテーブル周方向に間隔をあけて複数設けられており、図示の例では、テーブル周方向に等間隔をあけて１２箇所形成されている。

　図２に示す符号１Ｒは、加工テーブル１２のうちテーブル周方向に沿う所定領域を表している。図示の例では、所定領域１Ｒが、加工テーブル１２において保持テーブルとは反対側を向く面に設定されている。この所定領域１Ｒは、加工テーブル１２の外リング体１４のうち、テーブル周方向に沿う所定長さの円弧状領域である。本実施形態の例では、加工テーブル１２の所定領域１Ｒに、テーブル周方向に隣り合う一対のリブ１５のテーブル径方向の外側に位置する一対の取付孔１７を含む、複数の取付孔１７が配置されている。図示の例では、所定領域１Ｒに、５つの取付孔１７が含まれている。

　所定領域１Ｒにおいて複数の取付孔１７のテーブル径方向の内側に位置する部分には、プレート取付穴群１１１が配置される。本実施形態の例では、加工テーブル１２の所定領域１Ｒが、テーブル周方向に並ぶ複数のプレート取付穴群１１１に対応して、テーブル周方向の全周にわたって複数設けられている。本実施形態において所定領域１Ｒは、テーブル周方向に互いに隙間をあけることなく等ピッチで１２箇所設けられている。

　テーブル周方向に隣り合う一対の所定領域１Ｒ同士において、各所定領域１Ｒのテーブル周方向の端部（これらの所定領域１Ｒ同士が互いに隣接する部分）に配置される取付孔１７については、一対の所定領域１Ｒの両方に含まれていてもよいし、いずれか一方の所定領域１Ｒにのみ含まれていてもよい。いずれにせよ取付孔１７は、テーブル周方向に並ぶ複数の所定領域１Ｒのうち、少なくともいずれかに含まれることになる。つまり本実施形態では、すべての取付孔１７が、所定領域１Ｒに配置されている。

　図２及び図５に示されるように、１つの所定領域１Ｒに含まれる複数の取付孔１７のうち、いずれかの取付孔１７（例えば１つの取付孔１７であり、以下、所定の取付孔１７Ａという）には、回転加工ツール１９が取り付けられる。１つの所定領域１Ｒに含まれる複数の取付孔１７のうち、所定の取付孔１７Ａ以外の取付孔１７には、非回転加工ツールであるダイ加工ツール１８が装着される。複数の取付孔１７のうち、いくつかは加工ツール１６が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。

　図１及び図５に示されるように、本実施形態の缶製造装置１１の回転加工ツール駆動構造（スピンドル回転ユニット）１１０は、基材である加工テーブル１２に取り付けられる（具体的には、加工テーブル１２の所定領域１Ｒに対応して取り付けられる）モータ用プレート１１２と、モータ用プレート１１２に装着されるモータ取付フランジ１１３と、モータ取付フランジ１１３に装着される駆動モータ１１４と、駆動モータ１１４とスピンドル（回転加工ツール９のツールスピンドル）とを連結し、駆動モータ１１４の回転駆動力をスピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）に伝達する伝達部材１１５と、モータ用プレート１１２に装着されて伝達部材１１５の張力（張り荷重。テンション）を所定値以上に維持するベルトテンショナー１１６と、を備えている。

　図１、図３及び図５において、モータ用プレート１１２は、板状をなしている。図５に示されるように、モータ用プレート１１２が加工テーブル１２に取り付けられた状態で、前記モータ用プレート１１２は、テーブル径方向に沿うように延びて配置される。図示の例では、モータ用プレート１１２が、外リング体１４の内周縁部に対応する位置から、テーブル径方向の内側へ向かって、リブ１５におけるテーブル径方向の外側部分に対応する位置まで延びて配置されている。

　モータ用プレート１１２のテーブル周方向に沿う長さ（幅）は、加工テーブル１２の所定領域１Ｒにおいて隣り合う一対のリブ１５間のテーブル周方向に沿う距離よりも小さくされている。具体的には、所定領域１Ｒのうち、リブ１５のテーブル径方向の外側部分に対応する部位において、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間のテーブル周方向に沿う距離に対して、テーブル周方向に沿うモータ用プレート１１２の幅が小さくされている。これにより、モータ用プレート１１２は、これらリブ１５同士の間のスペース内に配設される。

　モータ用プレート１１２は、外リング体１４においてテーブル軸１ＴＡ方向に沿う保持テーブルとは反対側を向く面に当接して、加工テーブル１２に取り付けられている。
　モータ用プレート１１２のうち、テーブル径方向の外端部は、前記モータ用プレート１１２のテーブル周方向に隣り合うリブ１５の外端部よりも、テーブル軸１ＴＡ方向に沿う保持テーブルとは反対側へ向けて、プレート板厚分だけ突出している。
　モータ用プレート１１２のうち、テーブル径方向の外端部以外の部位（少なくとも内端部を含む部位）に対して、前記モータ用プレート１１２のテーブル周方向に隣り合うリブ１５の外端部以外の部位は、テーブル軸１ＴＡ方向に沿う保持テーブルとは反対側へ向けて突出している。言い換えると、モータ用プレート１１２のうち、テーブル径方向の外端部以外の部位は、前記モータ用プレート１１２のテーブル周方向の両側に隣り合う一対のリブ１５同士の間のスペースに、前記リブ１５からテーブル軸１ＴＡ方向に突出することなく収容されている。

　図３及び図５に示されるように、モータ用プレート１１２をその厚さ方向から見た平面視において（加工テーブル１２をテーブル軸１ＴＡ方向から見た平面視に相当）、モータ用プレート１１２は、加工テーブル１２のテーブル径方向に沿って四角形と半円形とを並べたようなプレート形状をなしている。

　モータ用プレート１１２は、加工テーブル１２に取り付けられるテーブル連結部１１７と、モータ取付フランジ１１３が取り付けられるとともに、前記モータ取付フランジ１１３を介して駆動モータ１１４を支持するモータ連結部１１８と、テーブル連結部１１７とモータ連結部１１８との間に位置してベルトテンショナー１１６が配設されるテンショナー連結部１１９と、を有している。
　モータ用プレート１１２において、テーブル連結部１１７、テンショナー連結部１１９及びモータ連結部１１８は、テーブル径方向の内側へ向かってこの順に配置されている。

　図３において、テーブル連結部１１７のうち、加工テーブル１２の所定領域１Ｒに形成されたプレート取付穴群１１１の複数の雌ネジ穴に対応する位置には、複数のボルト挿通孔１２０が形成されている。これらのボルト挿通孔１２０は、モータ用プレート１１２を厚さ方向（テーブル軸１ＴＡ方向及び駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡ方向と平行な方向）に貫通して形成されており、図示の例では、プレート取付穴群１１１の８つの雌ネジ穴に対応して、テーブル連結部１１７には８つのボルト挿通孔１２０が形成されている。
　ボルト挿通孔１２０には、図１及び図５において符号１２１で示されるボルトが挿通され、前記ボルト１２１は、プレート取付穴群１１１の雌ネジ穴に螺着する。

　図３に示されるように、モータ連結部１１８は、モータ用プレート１１２を厚さ方向に貫通して形成されるとともに、駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡと同軸に配置される丸孔１２２と、１丸孔２２の中心軸回り（モータ周方向）に互いに間隔をあけて配列し、モータ用プレート１１２を厚さ方向に貫通して形成される複数の雌ネジ孔１２３と、を有する。図３においては、丸孔１２２の中心軸を、モータ軸１ＭＡと同じ符号１ＭＡを用いて示している。
　テンショナー連結部１１９には、モータ用プレート１１２に対してベルトテンショナー１１６を取り付けるためのテンショナー取付孔１２４が、前記モータ用プレート１１２を厚さ方向に貫通して複数形成されている。

　図１、図４及び図５において、モータ取付フランジ１１３は、周方向の一部が切り欠かれたリング板状をなしている。図４（ａ）及び図５に示されるように、モータ取付フランジ１１３をその厚さ方向（テーブル軸１ＴＡ方向及びモータ軸１ＭＡ方向と平行な方向）から見た平面視で、モータ取付フランジ１１３は、円の一部が除去されて開口したような円弧状（つまり略Ｃ字状）をなしている。
　モータ取付フランジ１１３の中心軸は、前記モータ取付フランジ１１３に装着される駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡと同軸であり、図４（ａ）、（ｂ）においては、モータ取付フランジ１１３の中心軸を、モータ軸１ＭＡと同じ符号１ＭＡを用いて示している。

　モータ取付フランジ１１３は、中心軸１ＭＡ回り（モータ周方向）に沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって延びて形成されている。モータ取付フランジ１１３の中心軸１ＭＡ回りに沿う両端部同士の間には、伝達部材１１５が挿通される開口部１２５が形成されている。開口部１２５は、モータ取付フランジ１１３において中心軸１ＭＡに直交する径方向（モータ径方向）の内部と外部とを連通するように、前記モータ取付フランジ１１３の中心軸１ＭＡ回りの両端部間に開口して形成されている。

　モータ取付フランジ１１３は、前記モータ取付フランジ１１３を厚さ方向に貫通して形成されるとともに、中心軸１ＭＡ回り（モータ周方向）に互いに間隔をあけて配列する複数のボルト挿通孔１２６と、これらのボルト挿通孔１２６よりも中心軸１ＭＡに直交する径方向（モータ径方向）の内側に配置され、前記モータ取付フランジ１１３を厚さ方向に貫通して形成されるとともに、中心軸１ＭＡ回りに互いに間隔をあけて配列する複数の雌ネジ孔１２７と、を有する。
　図４（ａ）に示される例では、モータ取付フランジ１１３の中心軸１ＭＡ回りに沿う両端部、及び両端部間に位置する中間部分にそれぞれ、雌ネジ孔１２７が配置されている。

　ボルト挿通孔１２６には、図１及び図５において符号１２８で示されるボルトが挿通され、前記ボルト１２８は、モータ用プレート１１２の雌ネジ孔１２３に螺着する。これにより、図５に示されるように、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が固定される。

　図５において、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３は、加工テーブル１２の（所定領域１Ｒに含まれる）複数の取付孔１７のうち、スピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）が取り付けられた所定の取付孔１７Ａに向かって開口部１２５を開口させるように、位置調整可能に配設される。
　具体的には、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３は、駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡ回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されている。

　上記「位置調整」について、詳しく説明する。
　モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３を位置調整するには、モータ用プレート１１２の雌ネジ孔１２３に対するボルト１２８の螺着を解除して、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３をモータ軸１ＭＡ回りに回転自在な状態とする。

　次に、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５が、所定の取付孔１７Ａに装着された回転加工ツール１９（のツールスピンドル）に対向するように、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３をモータ軸１ＭＡ回りに回転させつつ、位置を調整する。具体的には、図５に示される平面視で、回転加工ツール１９の回転軸（ツールスピンドルの中心軸）と、モータ軸１ＭＡとを結ぶ仮想直線上に、開口部１２５におけるモータ軸１ＭＡ回りの両端部間に位置する中間部分が配置されるように、モータ用プレート１１２に対するモータ取付フランジ１１３のモータ軸１ＭＡ回りの位置を調整する。この際、モータ用プレート１１２の雌ネジ孔１２３と、モータ取付フランジ１１３のボルト挿通孔１２６とが、互いに連通するように位置を合わせる。

　この位置調整により、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５が、回転加工ツール１９及び所定の取付孔１７Ａに向けて開口された状態となる。
　次に、ボルト挿通孔２６に挿通したボルト１２８を、再び雌ネジ孔１２３に螺着する。これにより、モータ用プレート１１２に対するモータ取付フランジ１１３のモータ軸１ＭＡ回りの回転移動が規制されて、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が固定される。

　図１に示されるように、駆動モータ１１４は、モータ本体１２９と、モータ本体１２９からモータ径方向の外側へ向けて突出するとともに、モータ周方向の全周にわたって延びる環状のフランジ１３０と、モータ本体１２９からモータ軸１ＭＡ方向に突出し、前記モータ本体１２９に対してモータ周方向に回転する軸部（不図示）と、軸部に取り付けられるモータ用プーリ１３１と、を有する。
　図５に示されるモータ軸１ＭＡ回りに沿う矢印は、モータ本体１２９に対する軸部及びモータ用プーリ１３１の回転方向を表している。

　フランジ１３０は、モータ取付フランジ１１３に対して、モータ周方向に沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって当接する。駆動モータ１１４は、モータ周方向に沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジ１１３により支持される。

　フランジ１３０には、前記フランジ１３０を厚さ方向に貫通して形成されるとともに、モータ周方向に互いに間隔をあけて配列する複数の孔が形成されている。特に図示していないが、これらの孔には、ボルトが挿通され、前記ボルトはモータ取付フランジ１１３の雌ネジ孔１２７に螺着する。これにより、モータ取付フランジ１１３に対して駆動モータ１１４が固定される。
　モータ取付フランジ１１３に駆動モータ１１４が装着された状態で、モータ用プーリ１３１は、モータ取付フランジ１１３内に配置される。

　図１及び図５に示されるように、本実施形態において、伝達部材１１５は、環状のベルトである。この伝達部材１１５としては、例えばタイミングベルト等を用いることができる。伝達部材１１５は、駆動モータ１１４のモータ用プーリ１３１と、回転加工ツール１９のツールスピンドルとに巻き掛けられて（巻き回されて）、駆動モータ１１４の回転駆動力を回転加工ツール１９に伝達可能である。伝達部材１１５は、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５内に挿通される。

　図１及び図５において、ベルトテンショナー１１６は、モータ用プレート１１２に取り付けられる本体部１３２と、伝達部材１１５に接触させられる接触部１３３と、を有する。
　特に図示していないが、本体部１３２においてモータ用プレート１１２側を向く端面には、雌ネジ穴が開口している。モータ用プレート１１２の複数のテンショナー取付孔１２４のうち、所定のテンショナー取付孔１２４に挿通されたボルトが、本体部１３２の雌ネジ穴に螺着する。これにより、モータ用プレート１１２に対してベルトテンショナー１１６が固定される。

　接触部１３３は、伝達部材１１５のうち、駆動モータ１１４のモータ用プーリ１３１から回転加工ツール１９のツールスピンドルへ向けて移動する領域に対して、接触させられる。具体的に、図５に示される平面視において、モータ用プーリ１３１の回転方向は時計回りであり、ベルトテンショナー１１６の接触部１３３は、伝達部材１１５における駆動モータ１１４から回転加工ツール１９へ向かう送り出し側の領域に接触して、伝達部材１１５に弛みが生じないように押圧（テンションを付与）する。図示の例では、接触部１３３が加圧ローラ式であるが、これに限定されるものではない。

　モータ用プレート１１２に対してベルトテンショナー１１６は、加工テーブル１２の（所定領域１Ｒに含まれる）複数の取付孔１７のうち、スピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）が取り付けられた所定の取付孔１７Ａに対応して、位置調整可能に配設される。
　所定領域１Ｒに配置される複数の取付孔１７のうち、いずれの取付孔１７に対して回転加工ツール１９が取り付けられるかによって、前記回転加工ツール１９に巻き掛けられる伝達部材１１５の位置も変化する。このため、回転加工ツール１９が取り付けられた所定の取付孔１７Ａの位置に対応するとともに、これにともなう伝達部材１１５の位置の変化に対応して、モータ用プレート１１２に対するベルトテンショナー１１６の取り付け位置を調整可能としている。

　以上説明した本実施形態の缶製造装置１１の回転加工ツール駆動構造（スピンドル回転ユニット）１１０では、基材である加工テーブル１２に複数の取付孔１７が配列している。複数の取付孔１７のうち、いずれかの取付孔１７には、スピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）が回転自在に取り付けられる。この加工テーブル１２に対して、モータ用プレート１１２が取り付けられている。

　詳しくは、加工テーブル１２のうち、テーブル周方向に沿う所定領域１Ｒに対応して、モータ用プレート１１２が取り付けられる。具体的には、１つの所定領域１Ｒのプレート取付穴群１１１に対して、１つのモータ用プレート１１２が装着される。所定領域１Ｒには、加工ツール１６を取り付け可能な取付孔１７が、複数配置されている。これらの取付孔１７のうち、所定の取付孔１７Ａには、回転加工ツール１９が取り付けられ、所定の取付孔１７Ａ以外の取付孔１７には、ダイ加工ツール１８が取り付けられている。

　モータ用プレート１１２には、モータ取付フランジ１１３が装着され、このモータ取付フランジ１１３には、駆動モータ１１４が取り付けられている。すなわち、駆動モータ１１４は、モータ取付フランジ１１３及びモータ用プレート１１２を介して、加工テーブル１２に配設されている。
　駆動モータ１１４とスピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）とは、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５に挿通された伝達部材１１５を介して、互いに連結されている。

　本実施形態によれば、加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ）に配列する複数の取付孔１７のうち、回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が取り付けられた所定の取付孔１７Ａに向かって、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を開口させるように位置調整した状態で、前記モータ取付フランジ１１３をモータ用プレート１１２に装着することができる。
　従って、加工テーブル１２の（所定領域Ｒに含まれる）複数の取付孔１７のうち、いずれの取付孔１７に回転加工ツール１９を取り付けた場合であっても、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を確実に回転加工ツール１９に向けて開口させることができ、前記開口部１２５に対して伝達部材１１５を確実に挿通させることができる。

　加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ内）における回転加工ツール１９の取り付け位置に係わらず、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５に挿通される伝達部材１１５を前記モータ取付フランジ１１３に対して干渉させることなく、この伝達部材１１５によって駆動モータ１１４の回転駆動力を回転加工ツール１９に安定的に伝達することができる。
　このため、加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ）において、回転加工ツール１９を配置する所定の取付孔１７Ａを、複数の取付孔１７の中から自由に選択することができる。所定の取付孔１７Ａ以外の取付孔１７には、ダイ加工ツール１８を適宜配置することができる。

　具体的に、本実施形態では、図５に示されるように、加工テーブル１２の所定領域１Ｒに含まれる５つの取付孔１７のうち、テーブル周方向の一方側（図５における上側）の端部に配置された取付孔１７から他方側（図５における下側）へ向かって１つ隣りに配置される取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。この所定の取付孔１７Ａに対して回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が配設され、前記回転加工ツール１９に向けて開口部１２５が開口するように、モータ取付フランジ１１３が、モータ用プレート１１２に対して位置調整された状態で固定されている。

　ここで、図６～図９に示されるものは、本実施形態の変形例であり、所定領域１Ｒ内の複数の取付孔１７のうち、回転加工ツール１９が装着される所定の取付孔１７Ａの位置が、図５に示される所定の取付孔１７Ａの位置とは異なっている。
　図６に示される変形例では、所定領域１Ｒに含まれる５つの取付孔１７のうち、テーブル周方向の一方側（図６における上側）の端部に配置された取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。この所定の取付孔１７Ａに対して回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が配設され、前記回転加工ツール１９に向けて開口部１２５が開口するように、モータ取付フランジ１１３が、モータ用プレート１１２に対して位置調整された状態で固定されている。

　図７に示される変形例では、所定領域１Ｒに含まれる５つの取付孔１７のうち、テーブル周方向の中央部に位置する取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。この所定の取付孔１７Ａに対して回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が配設され、前記回転加工ツール１９に向けて開口部１２５が開口するように、モータ取付フランジ１１３が、モータ用プレート１１２に対して位置調整された状態で固定されている。

　図８に示される変形例では、所定領域１Ｒに含まれる５つの取付孔１７のうち、テーブル周方向の他方側（図８における下側）の端部に配置された取付孔１７から一方側（図８における上側）へ向かって１つ隣りに配置される取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。この所定の取付孔１７Ａに対して回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が配設され、前記回転加工ツール１９に向けて開口部１２５が開口するように、モータ取付フランジ１１３が、モータ用プレート１１２に対して位置調整された状態で固定されている。

　図９に示される変形例では、所定領域１Ｒに含まれる５つの取付孔１７のうち、テーブル周方向の他方側（図９における下側）の端部に配置された取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。この所定の取付孔１７Ａに対して回転加工ツール１９（のツールスピンドル）が配設され、前記回転加工ツール１９に向けて開口部１２５が開口するように、モータ取付フランジ１１３が、モータ用プレート１１２に対して位置調整された状態で固定されている。

　このように本実施形態によれば、所定領域１Ｒ内の複数の取付孔１７のうち、いずれの取付孔１７に対して回転加工ツール１９を設けた場合であっても、この回転加工ツール１９に対して、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を真っ直ぐに開口させるように配置することができる。このため、所定領域１Ｒ内において回転加工ツール１９とダイ加工ツール１８とを、自由に入れ替えて配置できる。
　上述の説明では、所定領域１Ｒに含まれる取付孔１７の数が５つであるとしたが、これに限定されるものではなく、所定領域１Ｒに含まれる取付孔１７の数は、４つ以下や６つ以上であってもよい。

　以上より本実施形態によれば、加工テーブル１２に配列する複数の取付孔１７のいずれかに取り付けられるスピンドル（回転加工ツール１９のツールスピンドル）の配置位置を変更しても、前記スピンドルを回転させる駆動モータ１１４を容易に対応させて配設することができる。具体的に、本実施形態では、加工テーブル１２においてテーブル周方向に配列する複数の加工ツール１６の配置順序を容易に変更することができ、これにより缶の加工の種類（バリエーション）を増やすことが可能になる。

　しかも、上述した作用効果は、加工テーブル１２の（所定領域Ｒ内で）複数の取付孔１７のいずれかに配置替えした回転加工ツール１９のツールスピンドルに対して、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を対向させるように位置調整するという簡単な作業によって得ることができるため、作業性がよい。

　さらに本実施形態において、所定領域１Ｒを、加工テーブル１２のテーブル周方向に沿って広く設定したり、テーブル周方向に沿って複数設けたりすることも可能である。この場合、回転加工ツール１９を取り付ける所定の取付孔１７Ａの選択の自由度が広がり、上述した本実施形態の効果をより格別顕著なものとすることができる。

　また本実施形態では、モータ用プレート１１２に対してベルトテンショナー１１６が、加工テーブル１２の（所定領域Ｒに含まれる）複数の取付孔１７のうち、回転加工ツール１９のツールスピンドルが取り付けられた所定の取付孔１７Ａに対応して、位置調整可能に配設されているので、下記の作用効果を奏する。

　すなわち、本実施形態では図５～図９を用いて説明したように、加工テーブル１２の（所定領域１Ｒに含まれる）複数の取付孔１７のうち、いずれの取付孔１７に対しても回転加工ツール１９のツールスピンドルを取り付けることが可能である。そのため、回転加工ツール１９のツールスピンドルの取り付け位置に応じて、前記ツールスピンドルと駆動モータ１１４とに巻き掛けられる伝達部材１１５の位置も変動することになる。

　図５～図９に示されるように、モータ用プレート１１２に装着するベルトテンショナー１１６の位置を調整可能としておけば、伝達部材１１５であるベルトの位置が回転加工ツール１９のツールスピンドルの取り付け位置に応じて変わっても、ベルトに対してベルトテンショナーを確実に接触させて所期するテンションを付与することができる。

　上記構成によれば、回転加工ツール１９のツールスピンドルの取り付け位置に係わらず、伝達部材１１５であるベルトの張力（張り荷重。テンション）を安定して所定値以上に維持することができ、駆動モータ１１４の回転駆動力を効率よく安定的に回転加工ツール１９のツールスピンドルに伝達することができる。
　回転加工ツール１９のツールスピンドルの取り付け位置に応じて、前記ツールスピンドルと駆動モータ１１４との間の距離が大きく変わる場合には、伝達部材１１５のベルトサイズを適宜変更し交換してもよい。

　本実施形態では、基材がテーブルであり、具体的にこのテーブルは加工テーブル１２であって、複数の取付孔１７は前記加工テーブル１２に、テーブル周方向の全周にわたって配列している。従って、加工テーブル１２のテーブル周方向の全周にわたって、上述した本実施形態の作用効果を得ることができる。すなわち、加工テーブル１２の全周にわたって配列する複数の取付孔１７のいずれかに、回転加工ツール１９のツールスピンドルを配置でき、ワークである缶への種々の処理が可能になる。
　詳しくは、加工テーブル１２の所定領域１Ｒが、テーブル周方向の全周にわたって複数設けられているので、それぞれの所定領域１Ｒにおいて上述した本実施形態の作用効果を得ることができる。従って、加工テーブル１２の全周にわたって、回転加工ツール１９を自由に配置することができ、缶の加工の種類（バリエーション）を大幅に増やすことが可能になる。

　また、本実施形態では、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が、駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡ回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されているので、下記の作用効果を奏する。

　すなわち上記構成では、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３を、モータ軸１ＭＡ回りに回転させて取り付け直すことにより、前記モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を回転加工ツール１９のツールスピンドルに対向配置することができる。このため、加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ）に配列する複数の取付孔１７のうち、回転加工ツール１９のツールスピンドルが取り付けられた所定の取付孔１７Ａに向かって、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５を開口させるように位置調整する作業が容易であり、かつ位置調整の前後で、重量の大きい駆動モータ１１４の位置（モータ軸１ＭＡの位置）が変わることがない。

　加工テーブル１２において回転加工ツール１９のツールスピンドルの配置位置を変更しても、これに応じてモータ取付フランジ１１３をモータ軸１ＭＡ回りに回転させて、実質的に駆動モータ１１４の配置を変えずに前記モータ取付フランジ１１３を位置調整できるので、加工テーブル１２の重量バランスが大きく変化するようなことがなく、この回転加工ツール駆動構造（スピンドル回転ユニット）１１０を備えた缶製造装置１１において、ワークである缶への処理が安定する。
　従って、加工テーブル１２に配列する複数の加工ツール１６の配置順序を変更しても、加工テーブル１２の重量バランスが大きく変化するようなことがなく、缶製造装置１１によるボトル缶の製造が安定し、ボトル缶の製品品位が良好に維持される。

　また、本実施形態では、駆動モータ１１４が、そのモータ軸１ＭＡ回りに沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジ１１３により支持されているので、下記の作用効果を奏する。

　この場合、モータ取付フランジ１１３に伝達部材１１５が挿通する開口部１２５を形成しつつも、前記モータ取付フランジ１１３が駆動モータ１１４を支持する領域については十分に広く確保できて、モータ取付フランジ１１３による駆動モータ１１４の支持状態が安定する。駆動モータ１１４は、少なくともモータ軸１ＭＡを中心とした直径方向の両外側部分を含むモータ軸１ＭＡ回りの１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジ１１３により支持されることから、モータ取付フランジ１１３に対する駆動モータ１１４の取り付け安定性が十分に確保される。

　また本実施形態では、加工テーブル１２が、内リング体１３と、外リング体１４と、これらのリング体１３、１４同士をテーブル径方向に接続しテーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ１５と、を備えており、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間のテーブル周方向に沿う距離に対して、テーブル周方向に沿うモータ用プレート１１２の幅が小さくされているので、下記の作用効果を奏する。

　すなわち上記構成によれば、テーブル周方向に隣り合うリブ１５同士の間の距離（テーブル周方向に沿う長さ）に対して、モータ用プレート１１２の幅（テーブル周方向に沿う長さ）が小さいので、これらのリブ１５同士の間に、モータ用プレート１１２を収めて配設することができる。

　この場合、例えばテーブル周方向に密集して配置された複数のリブ１５の一部を切除するなどしてモータ用プレート１１２を取り付けるためのスペースを確保するような面倒な作業を必要とせず、加工テーブル１２に対してモータ用プレート１１２を容易に配設できる。また、加工テーブル１２の強度についても安定して確保される。
　モータ用プレート１１２にモータ取付フランジ１１３を介して取り付けられる駆動モータ１１４（のモータ用プーリ１３１）と、回転加工ツール１９（のツールスピンドル）と、のモータ軸１ＭＡ方向（又はツールスピンドルの軸方向）に沿う高さ位置を合せやすくなり、これらを伝達部材１１５によって容易にかつ確実に連結することができ、連結状態も安定する。

　本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、前述の実施形態では、加工テーブル１２に、前記加工テーブル１２をテーブル軸１ＴＡ方向に貫通する取付孔（取付部）１７が複数形成されており、これらの取付孔１７に対して加工ツール１６を取り付け可能であるとしたが、加工ツール１６を取り付ける取付部の形状は、貫通孔に限定されるものではない。例えば、加工ツール１６を取り付け可能な取付部が、加工テーブル１２の外周面に開口された半円状の切り欠き等であってもよい。

　前述の実施形態では、加工テーブル１２（の所定領域Ｒ）にプレート取付穴群（プレート取付部）１１１が形成されており、前記プレート取付穴群１１１にボルト１２１を螺着してモータ用プレート１１２が取り付けられるとしたが、加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ）にモータ用プレート１１２を取り付ける手段は螺着に限定されない。すなわち、加工テーブル１２のプレート取付部の形状は、雌ネジ穴に限らない。例えば、加工テーブル１２（の所定領域１Ｒ）に、溶接や嵌合等によりモータ用プレート１１２が取り付けられていてもよい。

　前述の実施形態では、加工テーブル１２の１つの所定領域１Ｒに含まれる複数の取付孔１７のうち、いずれか１つの取付孔１７が、所定の取付孔１７Ａとされている。すなわち、１つの所定領域１Ｒ内に、１つの回転加工ツール１９（スピンドル）が配置される例を挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、１つの所定領域１Ｒ内に、複数（例えば２つ）の所定の取付孔１７Ａが設けられるとともに、これらの取付孔１７Ａの数に対応して、複数の回転加工ツール１９が配設されてもよい。この場合、１つの所定領域１Ｒ内の複数の回転加工ツール１９と、１つの駆動モータ１１４と、を連結する複数の伝達部材１５が設けられる。
　複数の所定の取付孔１７Ａに取り付けられた複数の回転加工ツール１９に向かって開口部１２５を開口させるように、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が位置調整可能に配設される。

　前述の実施形態では、モータ取付フランジ１１３が、平面視で略Ｃ字の板状に形成されているとしたが、これに限定されるものではない。モータ取付フランジ１１３は、駆動モータ１１４を支持してモータ用プレート１１２に装着され、かつ、伝達部材１１５を挿通させる開口部１２５が形成されていれば、種々の形状を採用してよい。例えば、モータ取付フランジ１１３を、円形リング板状に形成してもよく、この場合、前記モータ取付フランジ１１３の周壁に、前記周壁をモータ軸１ＭＡに直交する径方向（モータ径方向）に貫通する窓孔を形成することにより、開口部１２５としてもよい。

　前述の実施形態では、伝達部材１１５が、環状のベルトであるとしたが、これに限定されるものではない。伝達部材１１５は、モータ取付フランジ１１３の開口部１２５に挿通されて、駆動モータ１１４の回転駆動力を回転加工ツール１９に伝達すればよいことから、例えばチェーンや歯車等であってもよい。
　ただし、回転加工ツール１９のスピンドル回転数との相性を考慮すると、前述の実施形態で説明したように、伝達部材１１５はベルトであることがより好ましい。

　前述の実施形態では、加工テーブル１２の所定領域１Ｒが、テーブル周方向の全周にわたって複数設けられているとしたが、これに限定されるものではない。加工テーブル１２において所定領域１Ｒが少なくとも１つ以上設けられていることにより、前述の実施形態で説明した作用効果を得ることができる。
　前述の実施形態では、複数の取付孔１７が、加工テーブル１２においてテーブル周方向の全周にわたって配列しているとしたが、これに限定されるものではなく、加工テーブル１２のテーブル周方向に沿う少なくとも一部に配列していればよい。

　前述の実施形態では、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が、駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡ回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が、加工テーブル１２において（所定領域１Ｒ内に含まれる）複数の取付孔１７が配列する方向（テーブル周方向）に平行に移動して取り付けられることで、位置調整可能に配設されることとしてもよい。この場合、加工テーブル１２の（所定領域１Ｒ内の）所定の取付孔１７Ａ及び回転加工ツール１９の配置に係わらず、伝達部材１１５のベルトサイズを共通化することが可能になる。
　ただし、前述の実施形態で説明したように、モータ用プレート１１２に対してモータ取付フランジ１１３が、駆動モータ１１４のモータ軸１ＭＡ回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されていると、モータ用プレート１１２の外形をコンパクトに形成することができ、モータ取付フランジ１１３の位置調整作業が容易であり、駆動モータ１１４の移動にともなう加工テーブル１２の重量バランスへの影響も生じにくいことから、より好ましい。

　前述の実施形態では、駆動モータ１１４が、モータ軸１ＭＡ回りに沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジ１１３により支持されているとしたが、これに限定されるものではない。駆動モータ１１４が、モータ軸１ＭＡ回りに沿う１８０°未満の領域において、モータ取付フランジ１１３により支持されていてもよい。例えば、駆動モータ１１４が、モータ軸１ＭＡを中心として互いに１８０°回転対称の位置となる２箇所と、モータ軸１ＭＡ回りに沿う前記２箇所の間に位置する１箇所と、を含む少なくとも３箇所以上において、モータ取付フランジ１１３により支持されていてもよい。この場合、駆動モータ１１４が、モータ取付フランジ１１３により支持されるモータ軸１ＭＡ回りの領域が、合計で１８０°未満になることがある。
　ただし、前述の実施形態で説明したように、駆動モータ１１４が、モータ軸１ＭＡ回りに沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、モータ取付フランジ１１３により支持されていると、モータ取付フランジ１１３による駆動モータ１１４の支持状態が顕著に安定することから、より好ましい。

　前述の実施形態では、缶製造装置１１として、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりボトル缶を製造するボトル缶製造装置を一例に挙げたが、これに限定されるものではない。缶製造装置１１は、例えば、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりエアゾール缶を製造するエアゾール缶製造装置であってもよく、或いは、ボトル缶及びエアゾール缶以外の缶を製造する缶製造装置であってもよい。

　本発明のスピンドル回転ユニットは、上述した缶製造装置以外に、例えば、缶の塗装装置や缶の検査装置等の、別の缶の処理装置にも適用することが可能である。この場合、例えば、缶の処理装置は、テーブル（基材）に配列する複数のチャック（取付部）に缶を保持し、前記チャックのスピンドルを駆動モータで回転させることにより、チャックを回転動作させることとしてもよい。
　さらに、本発明のスピンドル回転ユニットは、缶の処理装置に適用する場合に限らず、缶以外の有底筒状体や円柱状体等のワークに対して、種々の処理（製造、塗装、検査及びそれ以外の各種処理を含む）を施すワーク処理装置にも適用可能である。

　上記のように、本発明のスピンドル回転ユニットを、缶製造装置以外の缶の処理装置や缶以外のワーク処理装置に適用する場合においては、テーブル（基材）の複数の取付部が、外リング体及び内リング体の少なくともいずれかに配列していてもよい。テーブルの形状は二重リング状に限らず、単なる円板状等であってもよい。基材としてテーブルを用いなくてもよい。

＜缶製造装置及びその加工テーブル構造の第１実施形態＞
　次に、本発明の缶製造装置及びその加工テーブル構造の第１実施形態２１０について、図１０～図１３を参照して説明する。
　本実施形態の缶製造装置は、有底筒状の缶に対して、ダイ加工及び回転加工を含む種々のボトルネッキング加工を施すことにより所期する形状のボトル缶を製造する、いわゆるボトルネッカーである。

　この缶製造装置にワークとして供給される缶は、前工程においてＤＩ加工が施されたＤＩ缶である。ＤＩ缶は、アルミニウム合金材料の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）やＤＩ工程（絞りしごき工程）等を施すことにより、有底筒状に形成されている。缶製造装置によって製造されたボトル缶には、後工程において飲料等の内容物が充填され、キャップが螺着される。

　缶製造装置は、互いに対向配置される加工テーブル２２と保持テーブル（不図示）とを有している。加工テーブル２２及び保持テーブルは、それぞれの中心軸（テーブル軸ＴＡ）が水平方向に延びており、これらの中心軸同士は、互いに同軸に配置されている。
　図１０及び図１１に示されるものは、加工テーブル２２である。図１０は、加工テーブル２２においてテーブル軸２ＴＡ方向を向く両面のうち、保持テーブルとは反対側を向く面を略正面に見た斜視図であり、図１１は、加工テーブル２２の前記両面のうち、保持テーブル側を向く面を略正面に見た斜視図である。

　本実施形態では、テーブル軸２ＴＡに沿う方向（テーブル軸２ＴＡが延在する方向）をテーブル軸２ＴＡ方向という。
　テーブル軸２ＴＡに直交する方向をテーブル径方向という。テーブル径方向のうち、テーブル２軸ＴＡから離間する方向をテーブル径方向の外側といい、テーブル軸２ＴＡに接近する方向をテーブル径方向の内側という。
　テーブル軸２ＴＡ回りに周回する方向をテーブル周方向という。図１２に示されるように、テーブル周方向のうち、加工テーブル２２において後述する複数の加工ツール２６が、缶への加工の順番に配列する方向を加工順の下流側（加工順方向）２Ｐといい、これとは反対側へ向かう方向を加工順の上流側（加工順方向とは反対側）という。缶を保持する保持テーブルは、加工テーブル２２に対して、テーブル周方向に沿う加工順の下流側２Ｐへ向けて間欠的に回転移動する。

　後述する中子・外子式回転加工ツール２１３の加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）２ＰＡに沿う方向（加工ツール軸２ＰＡが延在する方向）を、加工ツール軸２ＰＡ方向という。本実施形態において、テーブル軸２ＴＡと加工ツール軸２ＰＡとは、互いに平行である。
　加工ツール軸２ＰＡに直交する方向を加工ツール径方向という。加工ツール径方向のうち、加工ツール軸２ＰＡから離間する方向を加工ツール径方向の外側といい、加工ツール軸２ＰＡに接近する方向を加工ツール径方向の内側という。
　加工ツール軸２ＰＡ回りに周回する方向を加工ツール周方向という。

　特に図示していないが、缶製造装置は、これらの加工テーブル２２及び保持テーブルを支持する本体フレームを有している。本体フレームには、テーブル駆動部が設けられており、前記テーブル駆動部には、テーブル駆動モータ、連結軸及びクランク機構等が含まれる。

　加工テーブル２２と保持テーブルとは、本体フレームのテーブル駆動部により、テーブル軸２ＴＡ方向に互いに接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル周方向に間欠的に相対回転させられる。具体的には、保持テーブルに対して加工テーブル２２が、テーブル軸２ＴＡ方向に接近移動及び離間移動し、この接近離間の１ストローク（往復動）の間に、加工テーブル２２に対して保持テーブルが、テーブル周方向に所定量だけ回転移動する。

　加工テーブル２２と保持テーブルとが接近離間する１ストローク毎に、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル２２に設けられた加工ツール２６による加工が施され、保持テーブルは缶を次の（別の）加工ツール２６による加工位置まで加工順の下流側Ｐへ向けて移動させる。
　この動作が繰り返されることにより、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル２２に設けられた複数の加工ツール２６によって順次加工が施されていき、一連の加工が終了した時点で、所期する形状を有するボトル缶が製造される。

　保持テーブルは、一般にターンテーブルと呼ばれる。特に図示していないが、保持テーブルは、円板状又は円形リング状をなしている。保持テーブルにおいて加工テーブル２２側を向く面の外周部には、テーブル周方向に沿って複数のチャック（缶保持具）が配列している。これらのチャックには、それぞれ缶が保持され、保持された缶の開口端部は、加工テーブル２２に向けて開口する。

　本実施形態の缶製造装置の本体フレーム及び保持テーブルの構成については、例えば上記特許文献１（特開２００５－３２９４２４号公報）に記載された構成等の、周知のものを用いることができる。

　加工テーブル２２は、一般にダイテーブルと呼ばれる。図１０及び図１１において、加工テーブル２２は、円板状又は円形リング状をなしている。本実施形態の例では、加工テーブル２２が、二重リング状に形成されている。
　詳しくは、加工テーブル２２は、本体フレームの連結軸に連結される内リング体２３と、内リング体２３に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体２４と、これらのリング体２３、２４同士をテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ２５と、を備えている。

　図示の例では、内リング体２３と外リング体２４との間に、テーブル周方向に等間隔をあけて１２枚のリブ２５が配置されており、テーブル周方向に隣り合うリブ２５同士の間に形成された間隔（スペース）の数も１２である。

　本実施形態の例では、内リング体２３のテーブル軸２ＴＡ方向の長さが、外リング体２４のテーブル軸２ＴＡ方向の長さよりも大きくされている。これにともないリブ２５のテーブル軸２ＴＡ方向の長さも、外リング体２４に接続する部分からテーブル径方向の内側に向かうに従い漸次大きくされていき、内リング体２３に接続する部分で最大となっている。
　リブ２５の厚さ（テーブル周方向に沿う大きさ）は、前記リブ２５のテーブル径方向の外端部では、外リング体２４に接続する部分において最大とされており、この部分からテーブル径方向の内側へ向かうに従い漸次小さくなっている。リブ２５のテーブル径方向の外端部以外の部位では、リブ２５の厚さは、テーブル径方向に沿って略一定となっている。

　図１２に示されるように、加工テーブル２２には、保持テーブルが保持する缶に対して加工を施す加工ツール２６が、テーブル周方向に沿って複数配設される。これらの加工ツール２６は、加工テーブル２２において保持テーブル側を向く面の外周部に、テーブル周方向に沿って配列しており、保持テーブルが保持する複数の缶に対してテーブル軸２ＴＡ方向からそれぞれ対向配置される。加工テーブル２２の加工ツール２６の加工ツール軸（中心軸）と、保持テーブルにおいて前記加工ツール２６に対向する缶の缶軸とは、互いに同軸に配置される。すなわち、缶軸と加工ツール軸とが一致した状態で、缶に対して加工ツール２６による加工が施される。

　図１２では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に配列する複数の加工ツール２６のうち、一部のみを図示しており、また加工テーブル２２のテーブル軸２ＴＡ方向を向く両面のうち、保持テーブルとは反対側を向く面を正面に見たときの、加工ツール２６の配置状態を表している。

　図１０及び図１１に示されるように、加工テーブル２２には、前記加工テーブル２２をテーブル軸２ＴＡ方向に貫通する取付孔２７がテーブル周方向に配列して複数形成されている。複数の加工ツール２６は、缶への加工順にこれらの取付孔２７に取り付け可能とされている。
　取付孔２７は、加工テーブル２２において保持テーブル側を向く面の外周部に開口し、この外周部において保持テーブルとは反対側を向く面にまで穿設されている。本実施形態では、複数の取付孔２７が、外リング体２４に形成されてテーブル周方向に沿って配列しており、図示の例では、加工テーブル２２に形成された取付孔２７の数が５０である。取付孔２７については、別途詳しく後述する。

　図１２に示されるように、複数の加工ツール２６には、ダイ加工ツール２８と、回転加工ツール２９と、が含まれている。本実施形態では、加工テーブル２２の複数の取付孔２７に、複数のダイ加工ツール２８と、複数の回転加工ツール２９とが、缶への加工順に着脱可能に配設されている。複数の取付孔２７のうち、いくつかは加工ツール２６が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。

　ダイ加工ツール２８は、缶に対して缶軸方向（テーブル軸２ＴＡに平行な方向）に移動し、缶の周壁を縮径する絞り加工や前記周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施す。１つのダイ加工ツール２８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
　ダイ加工ツール２８は、缶にダイ加工を施す金型と、取付孔２７に着脱可能に装着されて金型を保持する金型ホルダーと、を有している。図１２においては、ダイ加工ツール２８のうち、金型ホルダーが図示されている。

　回転加工ツール２９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施す。１つの回転加工ツール２９によって、１種類の回転加工が缶に対して施される。
　回転加工ツール２９は、缶に回転加工を施す成形部と、取付孔２７に着脱可能に装着され、前記取付孔２７に対して成形部を加工ツール軸２ＰＡ（回転加工ツール２９の中心軸）回りに回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。ツールスピンドルは、取付孔２７に装着されるプレート部と、前記プレート部に加工ツール軸２ＰＡ回り（加工ツール周方向）に回転自在に貫設されて成形部に接続するスピンドル軸部と、を有している。図１２においては、回転加工ツール２９のうち、ツールスピンドルが図示されている。

　特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、加工テーブル２２に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって加工ツール軸２ＰＡ回りに回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶に対して回転加工を施す。

　加工テーブル２２には、回転加工ツール２９として、トリミング加工ツール、カール加工ツール、スロットル（カールかしめ）加工ツール等の外径の小さな回転加工ツール２９と、ねじ成形加工ツール等の外径の大きな回転加工ツール２９と、が備えられている。本実施形態の例では、前記外径の大きな回転加工ツール２９に、中子・外子式回転加工ツール２１３が含まれている。
　本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造２１０は、加工テーブル２２と、前記加工テーブル２２に取り付け可能な複数の加工ツール２６と、を有しており、複数の加工ツール２６に含まれるダイ加工ツール２８及び回転加工ツール２９のうち、回転加工ツール２９として、少なくとも中子・外子式回転加工ツール２１３が備えられている。

　特に図示していないが、中子・外子式回転加工ツール２１３は、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有しており、これらの中子と外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、前記周壁に所定の形状を付与するように構成される。
　本実施形態では、加工テーブル２２に配列する複数の加工ツール２６の中に、大径の回転加工ツール２９として中子・外子式回転加工ツール２１３が１つ設けられており、この中子・外子式回転加工ツール２１３は、ねじ成形加工ツールである。ねじ成形加工ツール２１３の構成については、例えば上記特許文献２（特開２００４－７４１７０号公報）に記載された構成等の、周知のものを用いることができる。

　ねじ成形加工ツール２１３は、回転加工ツール２９であるため、上述したように、成形部と、ツールスピンドルと、を有している。ねじ成形加工ツール２１３の成形部には、保持テーブルと加工テーブル２２とがテーブル軸２ＴＡ方向に接近移動したときに、缶の内部に挿入されて缶の口部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、口部の外周面に対向配置される外子と、が備えられる。ねじ成形加工ツール２１３の成形部には、保持テーブルと加工テーブル２２との接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等が備えられており、前記カムローラ機構等により中子と外子とが互いに接近移動させられて、缶の口部を挟み込む。

　このように中子と外子とが缶の口部を挟み込んだ状態で、加工テーブル２２に対してねじ成形加工ツール２１３の成形部が、加工ツール軸２ＰＡ回りに回転させられる。ねじ成形加工ツール２１３の成形部には、上記回転にともなって動作するギヤ機構等が備えられており、前記ギヤ機構等により中子と外子とが、缶の口部を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、前記口部上を転動する。これにより、缶の口部に対して、前記口部の全周にわたってねじ成形加工が施されていき、所定の形状が付与される。

　図１２に示される加工テーブル構造２１０における複数の加工ツール２６の配置の一例は、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造に対応する場合である。ねじ成形加工ツール２１３は、３８ｍｍ口径に対応するねじ成形加工を、缶の口部に施す。

　中子・外子式回転加工ツールであるねじ成形加工ツール２１３は、その構造上、加工ツール２６の中でもダイ加工ツール２８やねじ成形加工ツール２１３以外の回転加工ツール２９に比べて、外径が大きくなっている。具体的に、ねじ成形加工ツール２１３の成形部は、ねじ成形加工ツール２１３以外の回転加工ツール２９の成形部よりも外径が大きくされている。ねじ成形加工ツール２１３において取付孔２７に挿入されるツールスピンドル（スピンドル軸部）は、ねじ成形加工ツール２１３以外の回転加工ツール２９のツールスピンドルよりも外径が大きくされている。
　図１２に示される例では、ねじ成形加工ツール２１３との干渉を考慮して、前記ねじ成形加工ツール２１３のテーブル周方向の両側に隣接配置される一対の取付孔２７には、加工ツール２６が取り付けられておらず、これらの取付孔２７は空きスペースとされている。

　図１２に示される複数の回転加工ツール２９のうち、符号２１４は、トリミング加工ツールであり、符号２１５は、カール加工ツールであり、符号２１６は、スロットル加工ツールである。
　図１２において符号２１７で示されるものは、ダイ加工ツール２８でも回転加工ツール２９でもない、油付けツールである。

　図１０及び図１１に示されるように、加工テーブル２２において複数の取付孔２７は、テーブル周方向に沿って等ピッチで配列している。すなわち、テーブル周方向に隣接する取付孔２７同士の各中心線（孔中心）の配置間隔（テーブル軸２ＴＡ回りの中心角）は、テーブル周方向の全周にわたって互いに等しくされている。本実施形態の例では、加工テーブル２２に取付孔２７が等ピッチで５０個形成されていることから、テーブル周方向に隣接する取付孔２７同士の配置ピッチがすべて７．２°である。

　加工テーブル２２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔２７には、第１の取付孔（標準径孔）２１１と、第１の取付孔２１１よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）２１２と、第１の取付孔２１１よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）２４３と、が含まれている。

　第１の取付孔２１１、第２の取付孔２１２及び第３の取付孔２４３は、ともに加工テーブル２２をテーブル軸２ＴＡ方向（テーブル厚さ方向）に貫通する断面円形の貫通孔とされている。また本実施形態では、例えば、加工テーブル２２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔２７のピッチ円直径Ｐ．Ｃ．Ｄがφ１５８０ｍｍであり、第１の取付孔（標準径孔）２１１の内径がφ８５ｍｍであり、第２の取付孔（大径孔）２１２の内径がφ１１０ｍｍ又はφ１００ｍｍであり、第３の取付孔（小径孔）２４３の内径がφ７５ｍｍである。

　第１の取付孔２１１、第２の取付孔２１２及び第３の取付孔２４３には、ダイ加工ツール２８、又は、中子・外子式回転加工ツール２１３（外径の大きな回転加工ツール）以外の回転加工ツール２９（つまり外径の小さな回転加工ツール）が取り付け可能である。さらに、第２の取付孔２１２には、中子・外子式回転加工ツール２１３も取り付け可能である。言い換えると、第２の取付孔２１２に対しては、すべての加工ツール２６を取り付けることができる。一方、第１の取付孔２１１及び第３の取付孔２４３に対しては、大径の回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２１３を取り付けることはできない。

　加工テーブル２２には、テーブル周方向に配列する複数の取付孔２７の中に、第２の取付孔２１２が少なくとも２つ以上設けられている。本実施形態の例では、第２の取付孔２１２が、加工テーブル２２に２つ形成されている。
　図示の例では、加工テーブル２２の外周のうち、２つの第２の取付孔２１２のテーブル径方向の外側にそれぞれ対応する部分、及び、これらの部分同士の間に位置する領域が、他の部位（加工テーブル２２の外周のうち、前記部分及び前記領域以外の部位）に比べて、テーブル径方向の外側へ向けて突出しているとともに、外径が大きくなっている。

　加工テーブル２２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間には、第２の取付孔２１２以外の取付孔２７（つまり第１の取付孔２１１及び第３の取付孔２４３のいずれか）が、少なくとも１つ以上配置されている。本実施形態の例では、第２の取付孔２１２のテーブル周方向に沿う両側に、第３の取付孔２４３がそれぞれ隣接配置されている。テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、広い間隔（スペース）が設けられており、このスペースに第３の取付孔２４３が２つ配置されている。

　詳しくは、加工テーブル２２において一対の大径の第２の取付孔２１２同士の間の配置ピッチ（テーブル周方向の長さ。言い換えると、テーブル軸２ＴＡを中心とした中心角）が大きく確保されており、これら一対の第２の取付孔２１２同士の間に、標準径の第１の取付孔２１１及び小径の第３の取付孔２４３のいずれかが少なくとも１つ以上配置可能である。

　図１２に示されるように、本実施形態では、テーブル周方向に隣り合う２つの第２の取付孔２１２のうち、加工順の上流側に位置する第２の取付孔２１２に対して、ねじ成形加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）２１３が取り付けられている。
　図示の例では、ねじ成形加工ツール２１３と、前記ねじ成形加工ツール２１３よりも加工順の上流側に位置する油付けツール２１７との間に、４つのダイ加工ツール２８が配設されている。ねじ成形加工ツール２１３が取り付けられた第２の取付孔２１２の両隣の一対の第３の取付孔２４３は、加工ツール２６が取り付けられず空きスペースとされている。

　図１３に示される加工テーブル構造２１０における複数の加工ツール２６の配置は、本実施形態の変形例であり、２８ｍｍ口径のボトル缶の製造に対応する場合を表している。加工テーブル２２の構成については、図１２と図１３とで互いに共通である。
　図１３に示される変形例では、図１２に示される３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際にねじ成形加工ツール２１３が配置された第２の取付孔２１２よりも、加工順の下流側２Ｐに位置する別の第２の取付孔２１２に対して、ねじ成形加工ツール２１３が取り付けられている。このねじ成形加工ツール２１３は、２８ｍｍ口径に対応するねじ成形加工を、缶の口部に施す。

　図１３に示される例では、ねじ成形加工ツール２１３と、前記ねじ成形加工ツール２１３よりも加工順の上流側に位置する油付けツール２１７との間に、７つのダイ加工ツール２８が配設されている。すなわち、図１２に示される３８ｍｍ口径のボトル缶の製造時に比べて、図１３に示される２８ｍｍ口径のボトル缶の製造時においては、ねじ成形加工ツール２１３よりも前（加工順の上流側）に配置されるダイ加工ツール２８の数が、３つ多くなっている。ねじ成形加工ツール２１３が取り付けられた第２の取付孔２１２の両隣の一対の第３の取付孔２４３は、加工ツール２６が取り付けられず空きスペースとされている。

　このように、本実施形態の加工テーブル構造２１０では、加工テーブル２２の複数の取付孔２７に対して、所期するボトル缶の口径や形状等に応じて、種々の加工ツール２６を着脱可能に配列することができる。

　以上説明した本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造２１０によれば、加工テーブル２２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔２７の中に、第１の取付孔２１１と、前記第１の取付孔２１１よりも内径が大きい第２の取付孔２１２と、が含まれている。加工テーブル２２には、第２の取付孔２１２が、少なくとも２つ以上形成されている。このため、複数の第２の取付孔２１２に対して、外径の大きな回転加工ツール２９（本実施形態ではねじ成形加工ツール２１３）をそれぞれ取り付けることができ、下記に説明するように、従来では成し得なかった缶への加工が可能になる。

　本実施形態のように、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時においては、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができる。
　具体的に、本実施形態において例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と、２８ｍｍ口径のボトル缶とに、同じ缶製造装置によってねじ成形加工を施す場合、次のようにして製造が可能となる。

　本実施形態によれば、３８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール２１３（外径が大きい回転加工ツール）を取り付けた加工テーブル２２の第２の取付孔２１２を、２８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール２１３を取り付ける第２の取付孔２１２として、選択する必要がない。すなわち、２８ｍｍ口径のボトル缶の製造においてねじ成形加工ツール２１３を取り付ける第２の取付孔２１２を、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際に使用した第２の取付孔２１２よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側Ｐに配置されたものから選ぶことができる。これにより、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工（特に絞り加工）の回数を容易に多く確保することができる。
　従って、両口径のボトル缶ともに、良好に製造を行うことが可能になる。

　上記の説明では、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶の２種類を、１台の缶製造装置で製造する場合について説明したが、製造できるボトル缶の口径の種類は、２種類に限らない。特に図示していないが、例えば３種類の口径のボトル缶の製造に１台の缶製造装置で対応するには、加工テーブル２２に設ける第２の取付孔２１２の数を３つにすればよい。４種類の口径のボトル缶の製造に対応するには、加工テーブル２２の第２の取付孔２１２の数を４つにすればよい。すなわち、所期するボトル缶の口径の種類に応じて、加工テーブル２２の第２の取付孔２１２の数を設定すればよい。

　以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール２９（ねじ成形加工ツール２１３）を加工テーブル２２に複数設けることができ、これにより、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造することができる。

　また本実施形態では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、第２の取付孔２１２以外の取付孔２７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

　口径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置によって製造しようとする場合において、例えば本実施形態で説明した上記構成とは異なり、加工テーブル２２のテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、前記第２の取付孔２１２以外の他の取付孔２７（第１の取付孔２１１又は第３の取付孔２４３）が１つも配置されることなく、これらの第２の取付孔２１２同士が隣接配置されていると、下記の不具合が生じることがある。

　この場合、口径が大きいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール２１３が取り付けられる第２の取付孔２１２と、口径が小さいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール２１３が取り付けられる上記第２の取付孔２１２とは別の第２の取付孔２１２（加工順の下流側２Ｐに配置される第２の取付孔２１２）とが、互いにテーブル周方向に隣接配置される（１つ隣りに接近配置される）ことになる。このため、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（絞り加工）の回数を１回分しか増やすことができない。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶の製造に対応することが難しくなることがある。

　そこで、本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造２１０のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、前記第２の取付孔２１２以外の取付孔２７（第２の取付孔２１２よりも内径が小さい他の取付孔２７）を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（特に絞り加工）の回数を、２回分以上増やすことができる。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶を製造する場合であっても、容易に対応しやすい。

　本実施形態の例では、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、第３の取付孔２４３が２つ配置されている。これにより、口径が小さいボトル缶（２８ｍｍ口径のボトル缶）を製造する際に、口径が大きいボトル缶（３８ｍｍ口径のボトル缶）を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工の回数を、３回分増やすことが可能となっている。

　また、本実施形態では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に等ピッチで配列する複数の取付孔２７に、第１の取付孔（標準径孔）２１１と、第１の取付孔２１１よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）２１２と、第１の取付孔２１１よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）２４３と、が含まれている。テーブル周方向に沿う第２の取付孔（大径孔）２１２の両隣には、第３の取付孔（小径孔）２４３がそれぞれ隣接配置されている。

　従って、加工テーブル２に内径の大きな第２の取付孔２１２を複数設けつつも、テーブル周方向に隣接する取付孔２７同士が互いに連通したり極端に接近配置されたりすることを防止できるとともに、これらの取付孔２７に各加工ツール２６を安定して装着できる。加工テーブル２２に内径の大きな第２の取付孔２１２を複数設けつつも、加工テーブル２２のサイズ（直径）が大きくなるようなことを抑制できる。

　また、本実施形態では、回転加工ツール２９として、少なくとも中子・外子式回転加工ツール２１３が備えられている。中子・外子式回転加工ツール２１３は、その構造上、他の回転加工ツール２９に比べて外径が大きくなることから、複数の取付孔２７のうち第２の取付孔２１２にのみ取り付け可能である。
　このような中子・外子式回転加工ツール２１３として、ねじ成形加工ツールを用い、前記ねじ成形加工ツール２１３を、加工テーブル２２に対して２箇所以上に取り付けることができる。従って、上述のように口径違いの缶を１台の缶製造装置によって製造することが可能である。

＜缶製造装置及びその加工テーブル構造の第２実施形態＞
　次に、本発明に係る缶製造装置の加工テーブル構造の第２実施形態２２０について、図１０、図１１、図１４及び図１５を参照して説明する。
　前述の第１実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ説明する。

　本実施形態の缶製造装置は、ロングネックタイプのボトル缶を製造する。ロングネックタイプのボトル缶は、図１４に示されるように、缶底（缶の底壁）と、缶胴（缶の周壁）２１０１と、を有している。缶胴２１０１における肩部２１０２と口部２１０３との間に、缶軸方向に延びるネック部２１０４を有している。

　この缶製造装置の加工テーブル構造２２０では、缶２１００の口部２１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部２１０４にエンボス加工を施すことが可能である。この加工テーブル構造２２０には、加工テーブル２２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール２９として、ねじ成形加工用の中子・外子式回転加工ツール２１３と、エンボス加工用の中子・外子式回転加工ツール２２１と、が少なくとも備えられる。
　本実施形態では、加工テーブル２２に設けられた複数の回転加工ツール２９は、缶２１００に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶胴（缶の周壁）２１０１に、トリミング加工、ねじ成形加工、エンボス加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施す。

　具体的に本実施形態では、加工テーブル２２に配列する複数の加工ツール２６の中に、中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１が２つ設けられており、これらの中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１は、ねじ成形加工ツール２１３及びエンボス加工ツール２２１である。

　ねじ成形加工ツール２１３としては、第１実施形態で説明したものと同様の構成を用いることができる。
　エンボス加工ツール２２１は、回転加工ツール２９であることから、第１実施形態で説明したように、成形部と、ツールスピンドルと、を有している。

　図１４において、符号２１８で示されるものは、加工テーブル２２に対向配置される保持テーブルであり、符号２１９で示されるものは、保持テーブル２１８にテーブル周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、缶２１００をそれぞれ保持するチャック（缶保持具）である。

　以下のエンボス加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）２２１の説明では、前記エンボス加工ツール２２１の加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）２ＰＡに沿う方向（加工ツール軸２ＰＡが延在する方向）を、加工ツール軸２ＰＡ方向という。本実施形態において、テーブル軸２ＴＡと加工ツール軸２ＰＡとは、互いに平行である。
　加工ツール軸２ＰＡに直交する方向を加工ツール径方向という。加工ツール径方向のうち、加工ツール軸２ＰＡから離間する方向を加工ツール径方向の外側といい、加工ツール軸２ＰＡに接近する方向を加工ツール径方向の内側という。
　加工ツール軸２ＰＡ回りに周回する方向を加工ツール周方向という。

　図１４に示されるように、エンボス加工ツール２２１の成形部には、保持テーブル２１８と加工テーブル２２とがテーブル軸２ＴＡ方向（図１４における上下方向）に接近移動したときに、缶２１００の内部に挿入されて缶２１００のネック部（缶の周壁）２１０４の内周面に対向配置される中子２２２と、ネック部２１０４の外周面に対向配置される外子２２３と、が備えられる。エンボス加工ツール２２１の成形部には、保持テーブル２１８と加工テーブル２２との接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等が備えられており、前記カムローラ機構等により中子２２２と外子２２３とが互いに接近移動させられて、缶２１００のネック部２１０４を挟み込む。

　中子２２２と外子２２３とが缶２１００のネック部２１０４を挟み込んだ状態で、加工テーブル２２に対してエンボス加工ツール２２１の成形部が、加工ツール軸２ＰＡ回りに回転させられる。エンボス加工ツール２２１の成形部には、上記回転にともなって動作するギヤ機構等が備えられており、前記ギヤ機構等により中子２２２と外子２２３とが、缶２１００のネック部２１０４を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、前記ネック部２１０４上を転動する。これにより、缶２１００のネック部２１０４に対して、前記ネック部２１０４の全周のうち少なくとも一部にエンボス加工が施され、所定の形状が付与される。

　エンボス加工ツール２２１について、詳しく説明する。
　図１４において、中子２２２及び外子２２３の各軸は、加工ツール軸２ＰＡに対して平行に延びており、これらの中子２２２と外子２２３とは、互いの軸間距離を変化させるように、つまり加工ツール軸２ＰＡに垂直な方向へ向けて相対的に接近離間するように、それぞれ移動可能である。
　中子２２２及び外子２２３の各外周面には、ネック部２１０４にエンボス加工を施すための凹凸状のエンボス加工部（不図示）が、互いに対応する形状（ネック部２１０４を間に挟んで互いに嵌合又は係合する形状）とされて、それぞれ形成されている。

　図１４に示される例においては、缶２１００のネック部２１０４が、缶軸方向に沿って略一定の直径とされたストレートネック形状であり、これに対応して、中子２２２及び外子２２３の各外周面は、各軸方向に沿って略一定の外径に形成されている。
　図１５に示される変形例においては、缶２１００のネック部２１０４が、缶軸方向に沿って肩部２１０２から口部２１０３へ向かうに従い漸次縮径するテーパネック形状であり、これに対応して、中子２２２の外周面は、前記中子２２２の軸方向に沿って保持テーブル２１８から加工テーブル２２側へ向かうに従い漸次縮径するように形成され、外子２２３の外周面は、前記外子２２３の軸方向に沿って保持テーブル２１８から加工テーブル２２側へ向かうに従い漸次拡径するように形成されている。

　図１５に示す変形例は、上述した中子２２２及び外子２２３の各外周面の形状以外の構成（構成要素）については、図１４に示す構成と共通している。従って、以下の説明では、図１４を参照してエンボス加工ツール２２１のまだ説明していない構成を説明する。

　図１４において、エンボス加工ツール２２１の成形部は、ツールスピンドルに対する加工ツール軸２ＰＡ回りの回転を規制された状態で前記ツールスピンドルに連結される有頂筒状の第１ハウジング２３１と、前記第１ハウジング２３１内に配設され、第１ハウジング２３１に対して加工ツール軸２ＰＡ方向に沿う加工テーブル２２から保持テーブル２１８側へ向けて付勢され、かつ加工ツール軸２ＰＡ方向に移動可能とされた有頂筒状の第２ハウジング２３２と、前記第２ハウジング２３２の保持テーブル２１８側を向く開口端部を塞ぐように、第２ハウジング２３２に連結される有頂筒状の第３ハウジング２３３と、前記第３ハウジング２３３に回転自在に取り付けられて保持テーブル２１８側へ向けて突出する押さえ環２３４と、を備えている。

　第２ハウジング２３２及び第３ハウジング２３３の内部には、中子２２２及び外子２２３が配設されている。第２ハウジング２３２の頂壁と第３ハウジング２３３の頂壁との間には、中子用カムローラ機構２３５と、外子用カムローラ機構２３６と、ツールスピンドルの回転に応じて中子２２２と外子２２３とを各軸回りに同期して逆回転させる不図示のギヤ機構と、が配設されている。

　中子用カムローラ機構２３５は、第１ハウジング２３１に対して第２ハウジング２３２が加工ツール軸２ＰＡ方向に沿って保持テーブル２１８から加工テーブル２２側へ移動したときに（つまり第１ハウジング２３１の頂壁と第２ハウジング２３２の頂壁とが接近したときに）、この移動にともなって、中子２２２を外子２２３側へ向けて移動させることが可能な構成を有している。すなわち、中子用カムローラ機構２３５は、第１ハウジング２３１に対する第２ハウジング２３２の加工ツール軸２ＰＡ方向へ向けた変位量を、中子２２２の加工ツール径方向への変位量に変換可能な構成を備えている。

　外子用カムローラ機構２３６は、第１ハウジング２３１に対して第２ハウジング２３２が加工ツール軸２ＰＡ方向に沿って保持テーブル２１８から加工テーブル２２側へ移動したときに（つまり第１ハウジング２３１の頂壁と第２ハウジング２３２の頂壁とが接近したときに）、この移動にともなって、外子２２３を中子２２２側へ向けて移動させることが可能な構成を有している。すなわち、外子用カムローラ機構２３６は、第１ハウジング２３１に対する第２ハウジング２３２の加工ツール軸２ＰＡ方向へ向けた変位量を、外子２２３の加工ツール径方向への変位量に変換可能な構成を備えている。

　押さえ環２３４の内周面には、缶２１００の肩部２１０２の形状に対応して、加工ツール軸２ＰＡ方向に沿って保持テーブル２１８から加工テーブル２２側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状の円錐面２３７と、缶胴２１０１の最外径部分（ストレート部）に摺接する円筒面２３８と、が形成されている。
　押さえ環２３４は、缶２１００に対してエンボス加工ツール２２１が前進移動したときに、缶２１００に当接させられるとともに、前記缶２１００を押さえる。

　図１４において、符号２３９で示されるものは、保持テーブル２１８に連結されたストッパー部材である。このストッパー部材２３９に対して、加工ツール軸２ＰＡ方向から押さえ環２３４が当接することにより、前記押さえ環２３４とともに、第３ハウジング２３３、第２ハウジング２３２、中子２２２及び外子２２３の、保持テーブル２１８及び缶２１００に対する加工ツール軸２ＰＡ方向の最前進位置が決定される。

　図１４において、符号２４１で示されるものは、押さえ環２３４と第３ハウジング２３３とを加工ツール軸２ＰＡ回りに相対回転自在に連結する軸受である。
　符号２４２で示されるものは、加工テーブル２２の第２の取付孔２１２と、エンボス加工ツール２２１のツールスピンドル（スピンドル軸部）とを加工ツール軸２ＰＡ回りに相対回転自在に連結する軸受である。

　このように構成されたエンボス加工ツール２２１は、前記エンボス加工ツール２２１に対してチャック２１９に保持された缶２１００が、加工ツール軸２ＰＡ方向に対向配置されると、保持テーブル２１８に対する加工テーブル２２の前進移動（接近移動）にともなって、まず、押さえ環２３４の円筒面２３８が缶胴２１０１の肩部２１０２から最外径部分へと嵌め込まれる。
　次いで、押さえ環２３４がストッパー部材２３９に当接し、保持テーブル２１８及び缶２１００に対する第２ハウジング２３２及び第３ハウジング２３３のそれ以上の前進移動が規制される。

　この状態から、保持テーブル２１８に対して加工テーブル２２がさらに前進移動し、これにともなって、第２ハウジング２３２に対して第１ハウジング２３１が加工ツール軸２ＰＡ方向から接近移動し、これらの第１ハウジング２３１と第２ハウジング２３２との加工ツール軸２ＰＡ方向の距離が狭められていく。

　このとき、中子用カムローラ機構２３５において第１ハウジング２３１の内周面上を加工ツール軸２ＰＡ方向に転動するカムローラ（不図示）が、前記第１ハウジング２３１の内周面のテーパ形状に応じて加工ツール径方向の内側へ向けて押圧され、これにともない中子用カムローラ機構２３５に連結された中子２２２が、外子２２３側へ向けて接近移動しつつ、缶２１００のネック部２１０４の内周面に当接する。
　外子用カムローラ機構２３６において第１ハウジング２３１の内周面上を加工ツール軸２ＰＡ方向に転動するカムローラ（符号２３６が指す部分）が、前記第１ハウジング２３１の内周面のテーパ形状に応じて加工ツール径方向の内側へ向けて押圧され、これにともない外子用カムローラ機構２３６に連結された外子２２３が、中子２２２側へ向けて接近移動しつつ、缶２１００のネック部２１０４の外周面に当接する。

　これにより、中子２２２と外子２２３とで缶２１００のネック部２１０４が挟み込まれ、この状態で、前記缶２１００に対してエンボス加工ツール２２１が加工ツール周方向に回転することで、ネック部２１０４に所定のエンボス加工が施される。

　本実施形態では、図１０及び図１１において、加工テーブル２２に形成された複数（２つ）の第２の取付孔２１２のうち、加工順の上流側に位置する第２の取付孔２１２には、大径の回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２１３として、ねじ成形加工ツール２１３が配設される。ねじ成形加工ツール２１３が配設された上記第２２の取付孔２１２よりも加工順の下流側２Ｐに位置する別の第２の取付孔２１２には、大径の回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２２１として、エンボス加工ツール２２１が配設される。

　本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造２２０によれば、加工テーブル２２には第２の取付孔２１２が、少なくとも２つ以上設けられている。この加工テーブル２２には、外径の大きな回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１を少なくとも２箇所以上取り付けることができる。これにより、下記に説明するように、従来では成し得なかった缶２１００への加工が可能になる。

　すなわち、ロングネックタイプのボトル缶を製造する際において、缶２１００の口部２１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部２１０４にエンボス加工を施すことができる。
　缶２１００のネック部２１０４にエンボス加工を施すにあたり、本実施形態ではエンボス加工ツール２２１として、中子・外子式回転加工ツール２２１を用いている。缶２１００に対して、ねじ成形加工とエンボス加工の両方を施すため、加工テーブル２２において、缶２１００の口部２１０３にねじ成形加工を施すねじ成形加工ツール２１３と、ネック部２１０４にエンボス加工を施すエンボス加工ツール２２１の、２つの中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１を設けることとした。

　本実施形態では、加工テーブル２２に、少なくとも２つ以上の第２の取付孔２１２を設けて、前記第２の取付孔２１２の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、外径が大きな回転加工ツール２９（中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１）を取り付け可能とした。
　これにより、加工テーブル２２に設けられる複数の第２の取付孔２１２のうち、１つの第２の取付孔２１２に対してねじ成形加工ツール２１３を取り付け、前記第２の取付孔２１２よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側Ｐに位置する別の第２の取付孔２１２に対して、エンボス加工ツール２２１を取り付けることができる。缶２１００の口部２１０３にねじ成形加工を施した後、ネック部２１０４にエンボス加工を施すことができる。

　ねじ成形加工ツール２１３とエンボス加工ツール２２１とは、加工テーブル２２におけるテーブル周方向に沿う互いの位置関係を、上述とは逆の配置とすることも可能である。この場合、エンボス加工ツール２２１によりネック部２１０４にエンボス加工が施された後、ねじ成形加工ツール２１３により口部２１０３にねじ成形加工が施される。

　以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール２９（ねじ成形加工ツール２１３及びエンボス加工ツール２２１）を加工テーブル２２に複数設けることができ、これにより、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施すことが可能である。

　また、本実施形態では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、第２の取付孔２１２以外の取付孔２７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

　中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１は、他の加工ツール２６と比べて外径が大きくなっている。このため、口部２１０３にねじ成形加工を施した後、ネック部２１０４にエンボス加工を施すようなボトル缶の製造時において、例えば上記構成とは異なり、ねじ成形加工ツール２１３（加工順の上流側に位置する中子・外子式回転加工ツール）が取り付けられる第２の取付孔２１２と、エンボス加工ツール２２１（加工順の下流側２Ｐに位置する中子・外子式回転加工ツール）が取り付けられる別の第２の取付孔２１２とが、互いの間に第２の取付孔２１２以外の他の取付孔２７を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されていると、ねじ成形加工ツール２１３とエンボス加工ツール２２１とが互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブル２２に取り付けられなくなることがある。

　そのため本実施形態では、上記構成のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、前記第２の取付孔２１２以外の取付孔２７を少なくとも１つ以上配置することとした。これにより、テーブル周方向に（間隔をあけて）隣り合う第２の取付孔２１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１同士の干渉を防止しやすくなる。複数の中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１を、加工テーブル２２に確実に取り付けることができる。

＜缶製造装置及びその加工テーブル構造の第３実施形態＞
　次に、本発明の第３実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造について説明する。前述の第１、第２実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。

　特に図示していないが、本実施形態の缶製造装置は、ボトル缶又はエアゾール缶の製造に用いられる。この缶製造装置の加工テーブル構造では、加工テーブル２２に、他の取付孔２７よりも内径が大きい第２の取付孔２１２が少なくとも２つ以上形成されている。これらの第２の取付孔２１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール２９として、エンボス加工用の中子・外子式回転加工ツール２２１が少なくとも２つ以上備えられる。

　加工テーブル２２に対して、第２の取付孔２１２の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、エンボス加工ツール２２１（外径が大きな回転加工ツール２９）を取り付けることができる。これにより、缶胴（缶の周壁）の最外径部分に対して、複数種類のエンボス加工を施すことが可能である。

　以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール２９（エンボス加工ツール２２１）を加工テーブル２２に複数設けることができ、これにより、缶に複数種類のエンボス加工を施すことができる。よって、従来では成し得なかった種々の加工（特に回転加工ツール２９による加工）を缶に施すことが可能である。

　また、本実施形態では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、第２の取付孔２１２以外の取付孔７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

　缶胴に複数種類のエンボス加工を施すボトル缶やエアゾール缶の製造時において、上記構成とは異なり、エンボス加工ツール２２１（加工順の上流側に位置する大径の回転加工ツール２２９）が取り付けられる第２の取付孔２１２と、上記エンボス加工ツール２１とは異なる種類のエンボス加工を施す他のエンボス加工ツール２２１（加工順の下流側Ｐに位置する大径の回転加工ツール２９）が取り付けられる別の第２の取付孔２１２とが、互いの間に第２の取付孔２１２以外の他の取付孔２７を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されている場合、これらのエンボス加工ツール２２１同士が互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブル２２に取り付けられなくなることがある。

　そのため、本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、前記第２の取付孔２１２以外の取付孔２７を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、テーブル周方向に（間隔をあけて）隣り合う第２の取付孔２１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール２９（エンボス加工ツール２２１）同士の干渉を防止しやすくなる。複数の大径回転加工ツール２９を、加工テーブル２２に確実に取り付けることができる。

　本発明の第１～第３実施形態では、本発明の発明者が上述した課題を認識し、この課題を解決できる優れた作用効果を奏するがゆえに、加工テーブル２において第２の取付孔２１２を少なくとも２つ以上設けるという特別な構成に想到し得たが、本発明の課題及び作用効果を認識していない当業者が、従来の加工テーブル２２においてむやみに第２の取付孔２１２の数を増やすことは、下記の理由により通常考えられない。

　すなわち、第２の取付孔２１２は、外径の大きな中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１等の回転加工ツール２９を取り付け可能な取付孔２７であるため、このような第２の取付孔２１２の数を増やすことは、テーブル周方向に配列する複数の取付孔２７同士の配置ピッチを大きくし、加工テーブル２２のサイズ（直径）を大きくする可能性がある。加工テーブル２２の直径が大きくなれば、これに応じて保持テーブル２１８の直径も当然に大きくなる。これらテーブル２２、２１８のサイズが大きくなると、テーブル輸送時のコンテナ容量上の制約が生じたり、テーブル重量増による缶製造装置の本体フレームの強度アップや駆動系の出力アップ等が必要になったり、これらに応じて諸費用が嵩んだりする可能性がある。このため、上述した課題及び本発明による優れた作用効果を認識していない（つまり動機付けを有していない）当業者が、本発明に容易に想到することはできない。

　本発明において、上述した作用効果を奏しつつもテーブルサイズをできるだけ小さく抑えるには、加工テーブル２２に設ける第２の取付孔２１２の数を、２つとすることがより好ましい。

　本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、前述の実施形態では、加工テーブル２２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間に、第２の取付孔２１２以外の取付孔２７が少なくとも１つ以上配置されているとしたが、これに限定されるものではない。特に、第２、第３実施形態において、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔２１２同士の間の配置ピッチが十分に広く確保されている場合には、これらの第２の取付孔２１２同士の間に、第２の取付孔２１２以外の取付孔７が配置されていなくてもよい。

　前述の実施形態では、第２の取付孔２１２のテーブル周方向に沿う両側に、第３の取付孔２４３がそれぞれ隣接配置されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、テーブル周方向に隣り合う取付孔２７同士の間の配置ピッチが十分に広く確保されている場合には、第２の取付孔２１２のテーブル周方向に沿う両側のうち、いずれか一方にのみ第３の取付孔２４３が隣接配置されていてもよい。或いは、第２の取付孔２１２のテーブル周方向に沿う両側に、第１の取付孔２１１及び別の第２の取付孔２１２のいずれかが隣接配置されていてもよい。

　前述の実施形態では、加工テーブル２２の第２の取付孔２１２に、中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツール２１３が取り付けられた例（第１実施形態）と、ねじ成形加工ツール２１３及びエンボス加工ツール２２１が取り付けられた例（第２実施形態）と、複数種類のエンボス加工ツール２２１が取り付けられた例（第３実施形態）とを挙げて説明したが、これらに限定されるものではない。すなわち、加工テーブル２２の第２の取付孔２１２に、ねじ成形加工ツール２１３及びエンボス加工ツール２２１以外の中子・外子式回転加工ツールを設けてもよい。

　前述の実施形態では、第２の取付孔２１２に、外径の大きな回転加工ツール２９として中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１が取り付け可能であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、第２の取付孔２１２に取り付け可能な大径の回転加工ツール２９として、例えば、中子を備えていない外子式回転加工ツール等を用いてもよい。

　第１、第２実施形態では、缶製造装置として、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりボトル缶を製造するボトル缶製造装置を例に挙げ、第３実施形態では、缶製造装置は、前記ボトル缶製造装置、又は、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりエアゾール缶を製造するエアゾール缶製造装置であるとした。ただし、これらに限定されるものではなく、缶製造装置は、ボトル缶及びエアゾール缶以外の缶を製造する缶製造装置であってもよい。
　さらに、前記第１～第３の実施形態に係る加工テーブル構造は、先に説明した図１～図９のスピンドル回転ユニットに組み合わせても良い。具体的には、図２に示す加工テーブル１２の一部Ｘに、図１０に示した加工テーブル２２と同様に、第２の取付孔２１２および第３の取付孔２４３を設け、外径の大きな回転加工ツール２９である中子・外子式回転加工ツール２１３、２２１を少なくとも２箇所以上取り付けることができるようにしてもよい。この場合、他の構成は図１～図９と同様でよい。

　その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

　本発明のスピンドル回転ユニットによれば、基材に配列する複数の取付部のいずれかに取り付けられるスピンドルの配置位置を変更しても、前記スピンドルを回転させる駆動モータを容易に対応させて配設することができる。

　一方、本発明の缶製造装置の加工テーブル構造によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能である。
　従って、いずれの態様においても、本発明は産業上の利用可能性を有する。

　１２　加工テーブル（基材）
　１３　内リング体
　１４　外リング体
　１５　リブ
　１７　取付孔（取付部）
　１７Ａ　所定の取付孔（所定の取付部）
　１９　回転加工ツール（スピンドル）
　１１０　缶製造装置の回転加工ツール駆動構造（スピンドル回転ユニット）
　１１２　モータ用プレート
　１１３　モータ取付フランジ
　１１４　駆動モータ
　１１５　伝達部材
　１１６　ベルトテンショナー
　１２５　開口部
　１ＭＡ　駆動モータのモータ軸（モータ取付フランジの中心軸）
　１ＴＡ　テーブル軸
　２２　加工テーブル
　２６　加工ツール
　２７　取付孔
　２８　ダイ加工ツール
　２９　回転加工ツール
　２１０、２２０　缶製造装置の加工テーブル構造
　２１１　第１の取付孔（標準径孔）
　２１２　第２の取付孔（大径孔）
　２１３　ねじ成形加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）
　２１８　保持テーブル
　２２１　エンボス加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）
　２２２　中子
　２２３　外子
　２４３　第３の取付孔（小径孔）
　２１００　缶
　２１０１　缶胴（缶の周壁）
　２ＴＡ　テーブル軸

Claims (12)

1. 　基材に配列する複数の取付部と、
   　前記複数の取付部のいずれかに回転自在に取り付けられるスピンドルと、
   　前記基材に取り付けられるモータ用プレートと、
   　前記モータ用プレートに装着されるモータ取付フランジと、
   　前記モータ取付フランジに装着される駆動モータと、
   　前記駆動モータと前記スピンドルとを連結し、前記駆動モータの回転駆動力を前記スピンドルに伝達する伝達部材と、を備え、
   　前記モータ取付フランジには、前記伝達部材が挿通される開口部が形成され、
   　前記モータ用プレートに対して前記モータ取付フランジは、前記複数の取付部のうち、前記スピンドルが取り付けられた所定の取付部に向かって前記開口部を開口させるように、位置調整可能に配設されることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
2. 　請求項１に記載のスピンドル回転ユニットであって、
   　前記伝達部材は、環状のベルトであり、
   　前記モータ用プレートには、ベルトテンショナーが装着され、
   　前記モータ用プレートに対して前記ベルトテンショナーは、前記複数の取付部のうち、前記スピンドルが取り付けられた前記所定の取付部に対応して、位置調整可能に配設されることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
3. 　請求項１又は２に記載のスピンドル回転ユニットであって、
   　前記モータ用プレートに対して前記モータ取付フランジは、前記駆動モータのモータ軸回りに回転して取り付けられることで、位置調整可能に配設されることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のスピンドル回転ユニットであって、
   　前記駆動モータは、そのモータ軸回りに沿う少なくとも１８０°以上の領域にわたって、前記モータ取付フランジにより支持されることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のスピンドル回転ユニットであって、
   　前記基材はテーブルであり、
   　前記複数の取付部は、前記テーブルに、テーブル軸回りに沿うテーブル周方向の全周にわたって配列していることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
6. 　請求項５に記載のスピンドル回転ユニットであって、
   　前記テーブルは、
   　内リング体と、
   　前記内リング体に対して前記テーブル軸に直交するテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体と、
   　前記内リング体と前記外リング体とを前記テーブル径方向に接続するとともに、前記テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブと、を備え、
   　前記複数の取付部は、前記外リング体及び前記内リング体の少なくともいずれかに配列しており、
   　前記テーブル周方向に隣り合う前記リブ同士の間の前記テーブル周方向に沿う距離に対して、前記テーブル周方向に沿う前記モータ用プレートの幅が小さくされていることを特徴とするスピンドル回転ユニット。
7. 　互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとが、テーブル軸方向に接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル軸回りのテーブル周方向に間欠的に相対回転させられることで、前記保持テーブルが保持する有底筒状の缶に対して、前記加工テーブルに前記テーブル周方向に沿って設けられた複数の加工ツールにより順次加工を施していく缶製造装置の、加工テーブル構造であって、
   　前記加工テーブルには、前記加工ツールを取り付け可能な取付孔が前記テーブル周方向に配列して複数形成されており、
   　複数の前記取付孔には、
   　第１の取付孔と、
   　前記第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、が含まれ、
   　前記加工テーブルには、前記第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
8. 　請求項７に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   　前記加工テーブルにおいて前記テーブル周方向に隣り合う前記第２の取付孔同士の間に、前記第２の取付孔以外の前記取付孔が、少なくとも１つ以上配置されることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
9. 　請求項７又は８に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   　複数の前記取付孔は、前記テーブル周方向に沿って等ピッチで配列しており、
   　複数の前記取付孔には、前記第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔が含まれ、
   　前記第２の取付孔の前記テーブル周方向に沿う両側に、前記第３の取付孔がそれぞれ隣接配置されることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
10. 　請求項７～９のいずれか一項に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
    　複数の前記加工ツールには、
    　缶に対して缶軸方向に移動し、ダイ加工を施すダイ加工ツールと、
    　缶に対して缶軸回りに移動し、回転加工を施す回転加工ツールと、が含まれ、
    　前記回転加工ツールとして、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有し、前記中子と前記外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、前記周壁に所定の形状を付与する中子・外子式回転加工ツールが少なくとも備えられ、
    　前記第２の取付孔には、前記中子・外子式回転加工ツールが取り付け可能であることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
11. 　請求項１０に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
    　前記中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツールを備えたことを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
12. 　請求項１０に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
    　前記中子・外子式回転加工ツールとして、エンボス加工ツールを備えたことを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。

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