JP6691822B2 - 缶製造装置の加工テーブル構造 - Google Patents

Description

本発明は、缶製造装置の加工テーブル構造に関するものである。

従来、アルミニウム合金材料等からなるボトル缶やエアゾール缶などを製造する缶製造装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。
缶製造装置は、互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとを有する。保持テーブルは、一般にターンテーブルと呼ばれており、加工テーブルは、一般にダイテーブルと呼ばれる。これらのテーブルは、円板状や円形リング状をなしており、その中心軸（テーブル軸）は水平方向に延び、各テーブルの中心軸同士は互いに同軸に配置されている。

保持テーブルには、ワークである有底筒状の缶が、テーブル軸回りのテーブル周方向に沿って複数保持される。
加工テーブルには、缶に対して加工を施す加工ツールが、テーブル周方向に沿って複数配設される。具体的に、加工テーブルには、テーブル軸方向に貫通する取付孔がテーブル周方向に配列して複数形成されており、複数の加工ツールは、缶への加工順にこれらの取付孔に取り付けられる。

複数の加工ツールには、ダイ加工ツールと、回転加工ツールと、が含まれている。
ダイ加工ツールは、缶に対して缶軸方向（テーブル軸に平行な方向）に移動し、缶の周壁を縮径する絞り加工や該周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施す。回転加工ツールは、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施す。

保持テーブルと加工テーブルとは、缶製造装置の本体フレームに設けられたテーブル駆動部により、テーブル軸方向に互いに接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル周方向に間欠的に相対回転させられる。具体的には、保持テーブルに対して加工テーブルが、テーブル軸方向に接近移動及び離間移動し、この接近離間の１ストローク（往復動）の間に、加工テーブルに対して保持テーブルが、テーブル周方向に所定量だけ回転移動する。

そして、テーブル同士が接近離間する１ストローク毎に、缶に対して加工が施され、次の加工ツールによる加工位置まで缶が移動させられる。
この動作が繰り返されることにより、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブルに設けられた複数の加工ツールによって順次加工が施されていき、一連の加工が終了した時点で、所期する形状を有する缶（ボトル缶やエアゾール缶等）が製造されるようになっている。

上記回転加工ツールのうち、ねじ成形加工を行うねじ成形加工ツールとしては、例えば下記特許文献２に記載されたものが知られている。
ねじ成形加工ツール（ねじ成形装置）は、缶の内部に挿入されて缶の口部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、口部の外周面に対向配置される外子と、を有している。中子と外子とは、互いの間に缶の口部を挟み込み、ギヤ機構等により互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、口部の全周にわたって缶軸回りに回転（公転）させられて、口部上を転動する。これにより、口部に対してねじ成形加工が施されていく。

中子と外子とを備えたねじ成形加工ツールは、その構造上、加工ツールの中でもダイ加工ツールやねじ成形加工ツール以外の回転加工ツールに比べて、外径が大きい。このため、加工テーブルに形成された複数の取付孔には、ねじ成形加工ツール以外の加工ツールが取り付けられる小径の取付孔（通常の取付孔）と、ねじ成形加工ツールが取り付けられる大径の取付孔（ねじ成形加工ツール専用の取付孔）と、が含まれている。

ねじ成形加工ツールによる加工は、缶に対する１ストロークのみで完了する。このため、従来の加工テーブルには、ねじ成形加工ツールを取り付け可能な大径の取付孔が１つのみ形成されている。

特開２００５−３２９４２４号公報 特開２００４−７４１７０号公報

しかしながら、従来の缶製造装置においては、下記の課題を有していた。
例えば、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時において、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができなかった。

具体的には例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶とについて、缶製造装置による加工工程を比較すると、ねじ成形加工の前までに缶に施されるダイ加工の回数が、互いに異なっている。つまり、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工数（特に絞り加工数）は多くなる。
このため、口径が異なるボトル缶同士では、加工テーブルにおいて、ねじ成形加工ツールの取り付け位置を同一位置に設定することができず、口径違いのボトル缶を同じ缶製造装置で製造することができなかった。つまり、口径違いのボトル缶を製造しようとしたときに、加工テーブルにおいてねじ成形加工ツールを大径の取付孔（ねじ成形加工ツール専用の取付孔）に位置合わせできないケースが生じる。

また近年、ロングネックタイプのボトル缶への需要がある。ロングネックタイプのボトル缶とは、例えば図５及び図６に示されるような首長形状を有するものであり、缶１００の缶胴（缶の周壁）１０１における肩部１０２と口部１０３との間に、缶軸方向に延びるネック部１０４が形成されている。
従来の缶製造装置では、口部１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部１０４にエンボス加工を施すことができなかった。

具体的に、ネック部にエンボス加工を施すには、加工テーブルに、回転加工ツールとしてエンボス加工ツールを設ける必要がある。しかしながら従来、缶製造装置にエンボス加工ツールを設けるという技術思想はなかった。
そこで、例えばこのようなエンボス加工ツールとして、缶の内部に挿入されて缶のネック部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、ネック部の外周面に対向配置される外子と、を備えた新規の構成を用いることができる。この場合、中子と外子とは、互いの間に缶のネック部を挟み込み、ギヤ機構等により互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、ネック部の周囲を缶軸回りに回転（公転）させられて、ネック部上を転動する。これにより、ネック部の少なくとも一部にエンボス加工が施される。

つまり、上記エンボス加工ツールは、上述したねじ成形加工ツールと略同様の構造を有するものであり、中子及び外子の各外周面には、ねじ成形加工用の凹凸形状の代わりに、エンボス加工用の凹凸形状が形成される。
このようなエンボス加工ツールも、その構造上、ねじ成形加工ツールと同様に外径が大きくなる。従って、加工テーブルに形成された複数の取付孔のうち、大径の取付孔にのみ取り付け可能である。
このため、従来の缶製造装置では、加工テーブルにおいて、ねじ成形加工ツールとエンボス加工ツールとを両方ともに配設することができなかった。

また、ボトル缶やエアゾール缶を製造する場合において、例えば、缶胴（缶の周壁）に複数種類のエンボス加工を施すことへの要求が生じ得る。しかしながら、従来の缶製造装置では、このような要求に対応することができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、また、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、また、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能な缶製造装置の加工テーブル構造を提供することを目的としている。

本発明の一態様は、互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとが、テーブル軸方向に接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル軸回りのテーブル周方向に間欠的に相対回転させられることで、前記保持テーブルが保持する有底筒状の缶に対して、前記加工テーブルに前記テーブル周方向に沿って設けられた複数の加工ツールにより順次加工を施していく缶製造装置の、加工テーブル構造であって、前記加工テーブルには、前記加工ツールを取り付け可能な取付孔が前記テーブル周方向に配列して複数形成されており、複数の前記取付孔は、前記テーブル周方向に沿って等ピッチで配列しており、複数の前記取付孔には、第１の取付孔と、前記第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、前記第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔と、が含まれ、前記加工テーブルには、前記第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられ、前記第２の取付孔の前記テーブル周方向に沿う両側に、前記第３の取付孔がそれぞれ隣接配置されることを特徴とする。

本発明によれば、加工テーブルにおいてテーブル周方向に配列する複数の取付孔の中に、第１の取付孔と、該第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、が含まれている。そして加工テーブルには、第２の取付孔が、少なくとも２つ以上形成されている。このため、複数の第２の取付孔に対して、外径の大きな回転加工ツール（例えばねじ成形加工ツールやエンボス加工ツール等）をそれぞれ取り付けることができ、下記に説明するように、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能になる。

例えば、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時において、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができる。
具体的に、例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と、２８ｍｍ口径のボトル缶とに、同じ缶製造装置によってねじ成形加工を施す場合、次のようにして製造が可能となる。

すなわち、３８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール（外径が大きい回転加工ツール）を取り付けた加工テーブルの第２の取付孔を、２８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツールを取り付ける第２の取付孔として、選択する必要がない。つまり、２８ｍｍ口径のボトル缶の製造においてねじ成形加工ツールを取り付ける第２の取付孔を、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際に使用した第２の取付孔よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側に配置されたものから選ぶことができる。これにより、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工（特に絞り加工）の回数を容易に多く確保することができる。
従って、両口径のボトル缶ともに、良好に製造を行うことが可能になる。

なお、上記の説明では、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶の２種類を、１台の缶製造装置で製造する場合について説明したが、製造できるボトル缶の口径の種類は、２種類に限らない。すなわち、例えば３種類の口径のボトル缶の製造に１台の缶製造装置で対応するには、加工テーブルに設ける第２の取付孔の数を３つにすればよい。また、４種類の口径のボトル缶の製造に対応するには、加工テーブルの第２の取付孔の数を４つにすればよい。つまり、所期するボトル缶の口径の種類に応じて、加工テーブルの第２の取付孔の数を設定すればよい。

また本発明によれば、例えば、ロングネックタイプのボトル缶を製造する際において、口部にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部にエンボス加工を施すことができる。
具体的に、缶のネック部にエンボス加工を施すには、エンボス加工ツール（外径が大きい回転加工ツール）が用いられる。つまり、缶に対して、ねじ成形加工とエンボス加工の両方を施すには、加工テーブルにおいて、口部にねじ成形加工を施すねじ成形加工ツールと、ネック部にエンボス加工を施すエンボス加工ツールの、少なくとも２つの大径の回転加工ツールが必要となる。

そこで本発明では、加工テーブルに、少なくとも２つ以上の第２の取付孔を設けて、該第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、外径が大きな回転加工ツールを取り付け可能とした。
これにより、例えば、加工テーブルに設けられる複数の第２の取付孔のうち、１つの第２の取付孔に対してねじ成形加工ツールを取り付け、該第２の取付孔よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側に位置する別の第２の取付孔に対して、エンボス加工ツールを取り付けることができる。そして、缶の口部にねじ成形加工を施した後、ネック部にエンボス加工を施すことができる。

なお、ねじ成形加工ツールとエンボス加工ツールとは、加工テーブルにおけるテーブル周方向に沿う互いの位置関係を、上述とは逆の配置とすることも可能である。この場合、エンボス加工ツールによりネック部にエンボス加工が施された後、ねじ成形加工ツールにより口部にねじ成形加工が施される。

また本発明によれば、例えば、ボトル缶やエアゾール缶を製造する場合において、缶胴（缶の周壁）に複数種類のエンボス加工を施すことへの要求があったときに、この要求に容易に対応できる。
すなわち、加工テーブルに、内径が大きい第２の取付孔を少なくとも２つ以上設けているので、該第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、エンボス加工ツール（外径が大きな回転加工ツール）を取り付けることができる。これにより、缶に対して複数種類のエンボス加工を施すことが可能である。

以上より本発明によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、また、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、また、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工（特に回転加工ツールによる加工）を缶に施すことが可能である。

なお、本発明の発明者は、上述した課題を認識し、この課題を解決できる優れた作用効果を奏するがゆえに、加工テーブルにおいて第２の取付孔を少なくとも２つ以上設けるという特別な構成に想到し得たが、本発明の課題及び作用効果を認識していない当業者が、従来の加工テーブルにおいてむやみに第２の取付孔の数を増やすことは、下記の理由により通常考えられない。

すなわち、第２の取付孔は、外径の大きな回転加工ツールを取り付け可能な取付孔（内径が大きい取付孔）であるため、このような第２の取付孔の数を増やすことは、テーブル周方向に配列する複数の取付孔同士の配置ピッチを大きくし、加工テーブルのサイズ（直径）を大きくする可能性がある。また、加工テーブルの直径が大きくなれば、これに応じて保持テーブルの直径も当然に大きくなる。これらテーブルのサイズが大きくなると、テーブル輸送時のコンテナ容量上の制約が生じたり、テーブル重量増による缶製造装置の本体フレームの強度アップや駆動系の出力アップ等が必要になったり、これらに応じて諸費用が嵩んだりする可能性がある。
このため、上述した課題及び本発明による優れた作用効果を認識していない（つまり動機付けを有していない）当業者が、本発明に容易に想到することはできない。

なお、本発明において、上述した作用効果を奏しつつもテーブルサイズをできるだけ小さく抑えるには、加工テーブルに設ける第２の取付孔の数を、２つとすることがより好ましい。
また、上記缶製造装置の加工テーブル構造において、複数の前記取付孔は、前記テーブル周方向に沿って等ピッチで配列しており、複数の前記取付孔には、前記第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔が含まれ、前記第２の取付孔の前記テーブル周方向に沿う両側に、前記第３の取付孔がそれぞれ隣接配置される。
加工テーブルにおいてテーブル周方向に等ピッチで配列する複数の取付孔には、第１の取付孔（標準径孔）と、第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）と、第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）と、が含まれている。そして、テーブル周方向に沿う第２の取付孔（大径孔）の両隣には、第３の取付孔（小径孔）がそれぞれ隣接配置されている。
従って、加工テーブルに内径の大きな第２の取付孔を複数設けつつも、テーブル周方向に隣接する取付孔同士が互いに連通したり極端に接近配置されたりすることを防止できるとともに、これらの取付孔に各加工ツールを安定して装着できる。また、加工テーブルに内径の大きな第２の取付孔を複数設けつつも、加工テーブルのサイズ（直径）が大きくなるようなことを抑制できる。
なお、上記構成においては、第１の取付孔（標準径孔）及び第３の取付孔（小径孔）に対して、加工ツールのうち、ダイ加工ツール及び外径の小さな回転加工ツール（トリミング加工ツール、カール加工ツール、スロットル（カールかしめ）加工ツール等）を取り付け可能とすることが好ましい。また、第２の取付孔（大径孔）に対しては、上述したように、外径の大きな回転加工ツール（ねじ成形加工ツール、エンボス加工ツール等）が取り付け可能とされる。
また、上記缶製造装置の加工テーブル構造において、前記加工テーブルの外周のうち、各前記第２の取付孔のテーブル径方向の外側の部分、及び、これらの部分同士の間に位置する領域が、前記加工テーブルの外周のうち、前記部分及び前記領域以外の部位に比べて、テーブル径方向の外側へ向けて突出していることが好ましい。

また、上記缶製造装置の加工テーブル構造において、複数の前記加工ツールには、缶に対して缶軸方向に移動し、ダイ加工を施すダイ加工ツールと、缶に対して缶軸回りに移動し、回転加工を施す回転加工ツールと、が含まれ、前記回転加工ツールとして、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有し、前記中子と前記外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、該周壁に所定の形状を付与する中子・外子式回転加工ツールが少なくとも備えられ、前記第２の取付孔には、前記中子・外子式回転加工ツールが取り付け可能であることが好ましい。

上記構成の缶製造装置の加工テーブル構造では、加工テーブルにおいてテーブル周方向に配列する複数の取付孔に対して、複数の加工ツールが取り付けられ、これらの加工ツールには、ダイ加工ツールと回転加工ツールとが含まれている。
また、回転加工ツールとしては、少なくとも中子・外子式回転加工ツールが備えられる。中子・外子式回転加工ツールは、その構造上、他の回転加工ツールに比べて外径が大きくなることから、複数の取付孔のうち第２の取付孔にのみ取り付け可能である。

中子・外子式回転加工ツールは、保持テーブルと加工テーブルとがテーブル軸方向に接近移動したときに、缶の内部に挿入されて缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子と、を有している。また、例えば保持テーブルと加工テーブルとの接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等を用いることにより、中子と外子とは互いに接近移動させられて、缶の周壁を挟み込む。これにより、缶の周壁に対して所定の形状が付与される。

具体的には、例えば、中子と外子とが缶の周壁を挟み込んだ状態で、加工テーブルに対して中子・外子式回転加工ツールが、加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）回りに回転させられる。この回転にともなって動作するギヤ機構等を用いることにより、中子と外子とが、缶の周壁を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、該周壁上を転動する。これにより、缶の周壁に対して、該周壁の全周にわたってねじ成形加工が施されたり、該周壁の少なくとも一部にエンボス加工が施されたりして、所定の形状が付与される。
つまり、中子・外子式回転加工ツールには、ねじ成形加工ツールやエンボス加工ツール等を用いることができる。

そして上述したように、加工テーブルには、第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられている。つまり、この加工テーブルには、中子・外子式回転加工ツールを少なくとも２箇所以上取り付けることができる。
従って、例えば、口径違いの缶を１台の缶製造装置によって製造したり、加工テーブルに第２の取付孔の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）中子・外子式回転加工ツールを取り付けて、缶に対する加工のバリエーションを増やすことが可能である。

また、上記缶製造装置の加工テーブル構造において、前記中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツールを備えたこととしてもよい。

また、上記缶製造装置の加工テーブル構造において、前記中子・外子式回転加工ツールとして、エンボス加工ツールを備えたこととしてもよい。

本発明の缶製造装置の加工テーブル構造によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、また、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、また、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能である。

本発明の実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造に用いられる加工テーブルを示す斜視図である。 加工テーブルを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造の要部を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造の変形例の要部を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造におけるエンボス加工ツールを示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造におけるエンボス加工ツールの変形例を示す縦断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る缶製造装置及びその加工テーブル構造１０について、図１〜図４を参照して説明する。
本実施形態の缶製造装置は、有底筒状の缶に対して、ダイ加工及び回転加工を含む種々のボトルネッキング加工を施すことにより所期する形状のボトル缶を製造する、いわゆるボトルネッカーである。

この缶製造装置にワークとして供給される缶は、前工程においてＤＩ（Ｄｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工が施されたＤＩ缶である。ＤＩ缶は、アルミニウム合金材料の板材から打ち抜いた円板状のブランクに、カッピング工程（絞り工程）やＤＩ工程（絞りしごき工程）等を施すことにより、有底筒状に形成されている。
また、缶製造装置によって製造されたボトル缶には、後工程において飲料等の内容物が充填され、キャップが螺着される。

缶製造装置は、互いに対向配置される加工テーブル２と保持テーブル（不図示）とを有している。加工テーブル２及び保持テーブルは、それぞれの中心軸（テーブル軸ＴＡ）が水平方向に延びており、これらの中心軸同士は、互いに同軸に配置されている。
図１及び図２に示されるものは、加工テーブル２である。図１は、加工テーブル２においてテーブル軸ＴＡ方向を向く両面のうち、保持テーブルとは反対側を向く面を略正面に見た斜視図であり、図２は、加工テーブル２の前記両面のうち、保持テーブル側を向く面を略正面に見た斜視図である。

本実施形態では、テーブル軸ＴＡに沿う方向（テーブル軸ＴＡが延在する方向）をテーブル軸ＴＡ方向という。
また、テーブル軸ＴＡに直交する方向をテーブル径方向という。テーブル径方向のうち、テーブル軸ＴＡから離間する方向をテーブル径方向の外側といい、テーブル軸ＴＡに接近する方向をテーブル径方向の内側という。
また、テーブル軸ＴＡ回りに周回する方向をテーブル周方向という。図３に示されるように、テーブル周方向のうち、加工テーブル２において後述する複数の加工ツール６が、缶への加工の順番に配列する方向を加工順の下流側（加工順方向）Ｐといい、これとは反対側へ向かう方向を加工順の上流側（加工順方向とは反対側）という。缶を保持する保持テーブルは、加工テーブル２に対して、テーブル周方向に沿う加工順の下流側Ｐへ向けて間欠的に回転移動する。

なお、後述する中子・外子式回転加工ツール１３の加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）ＰＡに沿う方向（加工ツール軸ＰＡが延在する方向）を、加工ツール軸ＰＡ方向という。本実施形態において、テーブル軸ＴＡと加工ツール軸ＰＡとは、互いに平行である。
また、加工ツール軸ＰＡに直交する方向を加工ツール径方向という。加工ツール径方向のうち、加工ツール軸ＰＡから離間する方向を加工ツール径方向の外側といい、加工ツール軸ＰＡに接近する方向を加工ツール径方向の内側という。
また、加工ツール軸ＰＡ回りに周回する方向を加工ツール周方向という。

特に図示していないが、缶製造装置は、これらの加工テーブル２及び保持テーブルを支持する本体フレームを有している。本体フレームには、テーブル駆動部が設けられており、該テーブル駆動部には、テーブル駆動モータ、連結軸及びクランク機構等が含まれる。

加工テーブル２と保持テーブルとは、本体フレームのテーブル駆動部により、テーブル軸ＴＡ方向に互いに接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル周方向に間欠的に相対回転させられる。具体的には、保持テーブルに対して加工テーブル２が、テーブル軸ＴＡ方向に接近移動及び離間移動し、この接近離間の１ストローク（往復動）の間に、加工テーブル２に対して保持テーブルが、テーブル周方向に所定量だけ回転移動する。

そして、加工テーブル２と保持テーブルとが接近離間する１ストローク毎に、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル２に設けられた加工ツール６による加工が施され、保持テーブルは缶を次の（別の）加工ツール６による加工位置まで加工順の下流側Ｐへ向けて移動させる。
この動作が繰り返されることにより、保持テーブルが保持する缶に対して、加工テーブル２に設けられた複数の加工ツール６によって順次加工が施されていき、一連の加工が終了した時点で、所期する形状を有するボトル缶が製造されるようになっている。

保持テーブルは、一般にターンテーブルと呼ばれるものである。特に図示していないが、保持テーブルは、円板状又は円形リング状をなしている。保持テーブルにおいて加工テーブル２側を向く面の外周部には、テーブル周方向に沿って複数のチャック（缶保持具）が配列している。これらのチャックには、それぞれ缶が保持され、保持された缶の開口端部は、加工テーブル２に向けて開口する。

本実施形態の缶製造装置の本体フレーム及び保持テーブルの構成については、例えば上記特許文献１（特開２００５−３２９４２４号公報）に記載された構成等の、周知のものを用いることができる。

加工テーブル２は、一般にダイテーブルと呼ばれるものである。図１及び図２において、加工テーブル２は、円板状又は円形リング状をなしている。本実施形態の例では、加工テーブル２が、二重リング状に形成されている。
詳しくは、加工テーブル２は、本体フレームの連結軸に連結される内リング体３と、内リング体３に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体４と、これらのリング体３、４同士をテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ５と、を備えている。

図示の例では、内リング体３と外リング体４との間に、テーブル周方向に等間隔をあけて１２枚のリブ５が配置されており、テーブル周方向に隣り合うリブ５同士の間に形成された間隔（スペース）の数も１２である。

また、本実施形態の例では、内リング体３のテーブル軸ＴＡ方向の長さが、外リング体４のテーブル軸ＴＡ方向の長さよりも大きくされている。また、これにともないリブ５のテーブル軸ＴＡ方向の長さも、外リング体４に接続する部分からテーブル径方向の内側に向かうに従い漸次大きくされていき、内リング体３に接続する部分で最大となっている。
また、リブ５の厚さ（テーブル周方向に沿う大きさ）は、該リブ５のテーブル径方向の外端部では、外リング体４に接続する部分において最大とされており、この部分からテーブル径方向の内側へ向かうに従い漸次小さくなっている。また、リブ５のテーブル径方向の外端部以外の部位では、リブ５の厚さは、テーブル径方向に沿って略一定となっている。

図３に示されるように、加工テーブル２には、保持テーブルが保持する缶に対して加工を施す加工ツール６が、テーブル周方向に沿って複数配設される。これらの加工ツール６は、加工テーブル２において保持テーブル側を向く面の外周部に、テーブル周方向に沿って配列しており、保持テーブルが保持する複数の缶に対してテーブル軸ＴＡ方向からそれぞれ対向配置される。また、加工テーブル２の加工ツール６の加工ツール軸（中心軸）と、保持テーブルにおいて前記加工ツール６に対向する缶の缶軸とは、互いに同軸に配置される。つまり、缶軸と加工ツール軸とが一致した状態で、缶に対して加工ツール６による加工が施されるようになっている。

なお、図３では、加工テーブル２においてテーブル周方向に配列する複数の加工ツール６のうち、一部のみを図示しており、また加工テーブル２のテーブル軸ＴＡ方向を向く両面のうち、保持テーブルとは反対側を向く面を正面に見たときの、加工ツール６の配置状態を表している。

図１及び図２に示されるように、加工テーブル２には、該加工テーブル２をテーブル軸ＴＡ方向に貫通する取付孔７がテーブル周方向に配列して複数形成されている。複数の加工ツール６は、缶への加工順にこれらの取付孔７に取り付け可能とされている。
取付孔７は、加工テーブル２において保持テーブル側を向く面の外周部に開口し、この外周部において保持テーブルとは反対側を向く面にまで穿設されている。本実施形態では、複数の取付孔７が、外リング体４に形成されてテーブル周方向に沿って配列しており、図示の例では、加工テーブル２に形成された取付孔７の数が５０である。
取付孔７については、別途詳しく後述する。

図３に示されるように、複数の加工ツール６には、ダイ加工ツール８と、回転加工ツール９と、が含まれている。本実施形態では、加工テーブル２の複数の取付孔７に、複数のダイ加工ツール８と、複数の回転加工ツール９とが、缶への加工順に着脱可能に配設されている。なお、複数の取付孔７のうち、いくつかは加工ツール６が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。

ダイ加工ツール８は、缶に対して缶軸方向（テーブル軸ＴＡに平行な方向）に移動し、缶の周壁を縮径する絞り加工や該周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
ダイ加工ツール８は、缶にダイ加工を施す金型と、取付孔７に着脱可能に装着されて金型を保持する金型ホルダーと、を有している。なお、図３においては、ダイ加工ツール８のうち、金型ホルダーが図示されている。

回転加工ツール９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール９によって、１種類の回転加工が缶に対して施される。
回転加工ツール９は、缶に回転加工を施す成形部と、取付孔７に着脱可能に装着され、該取付孔７に対して成形部を加工ツール軸ＰＡ（回転加工ツール９の中心軸）回りに回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、ツールスピンドルは、取付孔７に装着されるプレート部と、該プレート部に加工ツール軸ＰＡ回り（加工ツール周方向）に回転自在に貫設されて成形部に接続するスピンドル軸部と、を有している。なお、図３においては、回転加工ツール９のうち、ツールスピンドルが図示されている。

また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、加工テーブル２に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって加工ツール軸ＰＡ回りに回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶に対して回転加工を施す。

加工テーブル２には、回転加工ツール９として、トリミング加工ツール、カール加工ツール、スロットル（カールかしめ）加工ツール等の外径の小さな回転加工ツール９と、ねじ成形加工ツール等の外径の大きな回転加工ツール９と、が備えられている。本実施形態の例では、前記外径の大きな回転加工ツール９に、中子・外子式回転加工ツール１３が含まれている。
すなわち、本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造１０は、加工テーブル２と、該加工テーブル２に取り付け可能な複数の加工ツール６と、を有しており、複数の加工ツール６に含まれるダイ加工ツール８及び回転加工ツール９のうち、回転加工ツール９として、少なくとも中子・外子式回転加工ツール１３が備えられている。

特に図示していないが、中子・外子式回転加工ツール１３は、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有しており、これらの中子と外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、該周壁に所定の形状を付与するように構成される。
本実施形態では、加工テーブル２に配列する複数の加工ツール６の中に、大径の回転加工ツール９として中子・外子式回転加工ツール１３が１つ設けられており、この中子・外子式回転加工ツール１３は、ねじ成形加工ツールである。ねじ成形加工ツール１３の構成については、例えば上記特許文献２（特開２００４−７４１７０号公報）に記載された構成等の、周知のものを用いることができる。

ねじ成形加工ツール１３は、回転加工ツール９であるため、上述したように、成形部と、ツールスピンドルと、を有している。ねじ成形加工ツール１３の成形部には、保持テーブルと加工テーブル２とがテーブル軸ＴＡ方向に接近移動したときに、缶の内部に挿入されて缶の口部（缶の周壁）の内周面に対向配置される中子と、口部の外周面に対向配置される外子と、が備えられる。また、ねじ成形加工ツール１３の成形部には、保持テーブルと加工テーブル２との接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等が備えられており、該カムローラ機構等により中子と外子とが互いに接近移動させられて、缶の口部を挟み込む。

このように中子と外子とが缶の口部を挟み込んだ状態で、加工テーブル２に対してねじ成形加工ツール１３の成形部が、加工ツール軸ＰＡ回りに回転させられる。ねじ成形加工ツール１３の成形部には、上記回転にともなって動作するギヤ機構等が備えられており、該ギヤ機構等により中子と外子とが、缶の口部を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、該口部上を転動する。これにより、缶の口部に対して、該口部の全周にわたってねじ成形加工が施されていき、所定の形状が付与される。

なお、図３に示される加工テーブル構造１０における複数の加工ツール６の配置の一例は、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造に対応する場合のものである。そして、ねじ成形加工ツール１３は、３８ｍｍ口径に対応するねじ成形加工を、缶の口部に施すものである。

中子・外子式回転加工ツールであるねじ成形加工ツール１３は、その構造上、加工ツール６の中でもダイ加工ツール８やねじ成形加工ツール１３以外の回転加工ツール９に比べて、外径が大きくなっている。具体的に、ねじ成形加工ツール１３の成形部は、ねじ成形加工ツール１３以外の回転加工ツール９の成形部よりも外径が大きくされている。また、ねじ成形加工ツール１３において取付孔７に挿入されるツールスピンドル（スピンドル軸部）は、ねじ成形加工ツール１３以外の回転加工ツール９のツールスピンドルよりも外径が大きくされている。
図３に示される例では、ねじ成形加工ツール１３との干渉を考慮して、該ねじ成形加工ツール１３のテーブル周方向の両側に隣接配置される一対の取付孔７には、加工ツール６が取り付けられておらず、これらの取付孔７は空きスペースとされている。

なお、図３に示される複数の回転加工ツール９のうち、符号１４は、トリミング加工ツールであり、符号１５は、カール加工ツールであり、符号１６は、スロットル加工ツールである。
また、図３において符号１７で示されるものは、ダイ加工ツール８でも回転加工ツール９でもない、油付けツールである。

図１及び図２に示されるように、加工テーブル２において複数の取付孔７は、テーブル周方向に沿って等ピッチで配列している。つまり、テーブル周方向に隣接する取付孔７同士の各中心線（孔中心）の配置間隔（テーブル軸ＴＡ回りの中心角）は、テーブル周方向の全周にわたって互いに等しくされている。本実施形態の例では、加工テーブル２に取付孔７が等ピッチで５０個形成されていることから、テーブル周方向に隣接する取付孔７同士の配置ピッチがすべて７．２°である。

そして、加工テーブル２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔７には、第１の取付孔（標準径孔）１１と、第１の取付孔１１よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）１２と、第１の取付孔１１よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）４３と、が含まれている。

第１の取付孔１１、第２の取付孔１２及び第３の取付孔４３は、ともに加工テーブル２をテーブル軸ＴＡ方向（テーブル厚さ方向）に貫通する断面円形の貫通孔とされている。また本実施形態では、例えば、加工テーブル２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔７のピッチ円直径Ｐ．Ｃ．Ｄがφ１５８０ｍｍであり、第１の取付孔（標準径孔）１１の内径がφ８５ｍｍであり、第２の取付孔（大径孔）１２の内径がφ１１０ｍｍ又はφ１００ｍｍであり、第３の取付孔（小径孔）４３の内径がφ７５ｍｍである。

第１の取付孔１１、第２の取付孔１２及び第３の取付孔４３には、ダイ加工ツール８、又は、中子・外子式回転加工ツール１３（外径の大きな回転加工ツール）以外の回転加工ツール９（つまり外径の小さな回転加工ツール）が取り付け可能である。さらに、第２の取付孔１２には、中子・外子式回転加工ツール１３も取り付け可能である。
言い換えると、第２の取付孔１２に対しては、すべての加工ツール６を取り付けることができる。一方、第１の取付孔１１及び第３の取付孔４３に対しては、大径の回転加工ツール９である中子・外子式回転加工ツール１３を取り付けることはできない。

そして、加工テーブル２には、テーブル周方向に配列する複数の取付孔７の中に、第２の取付孔１２が少なくとも２つ以上設けられている。本実施形態の例では、第２の取付孔１２が、加工テーブル２に２つ形成されている。
なお、図示の例では、加工テーブル２の外周のうち、２つの第２の取付孔１２のテーブル径方向の外側にそれぞれ対応する部分、及び、これらの部分同士の間に位置する領域が、他の部位（加工テーブル２の外周のうち、前記部分及び前記領域以外の部位）に比べて、テーブル径方向の外側へ向けて突出しているとともに、外径が大きくなっている。

また、加工テーブル２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間には、第２の取付孔１２以外の取付孔７（つまり第１の取付孔１１及び第３の取付孔４３のいずれか）が、少なくとも１つ以上配置されている。本実施形態の例では、第２の取付孔１２のテーブル周方向に沿う両側に、第３の取付孔４３がそれぞれ隣接配置されている。そして、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、広い間隔（スペース）が設けられており、このスペースに第３の取付孔４３が２つ配置されている。

詳しくは、加工テーブル２において一対の大径の第２の取付孔１２同士の間の配置ピッチ（テーブル周方向の長さ。言い換えると、テーブル軸ＴＡを中心とした中心角）が大きく確保されており、これら一対の第２の取付孔１２同士の間に、標準径の第１の取付孔１１及び小径の第３の取付孔４３のいずれかが少なくとも１つ以上配置可能である。

図３に示されるように、本実施形態では、テーブル周方向に隣り合う２つの第２の取付孔１２のうち、加工順の上流側に位置する第２の取付孔１２に対して、ねじ成形加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）１３が取り付けられている。
図示の例では、ねじ成形加工ツール１３と、該ねじ成形加工ツール１３よりも加工順の上流側に位置する油付けツール１７との間に、４つのダイ加工ツール８が配設されている。また、ねじ成形加工ツール１３が取り付けられた第２の取付孔１２の両隣の一対の第３の取付孔４３は、加工ツール６が取り付けられず空きスペースとされている。

また、図４に示される加工テーブル構造１０における複数の加工ツール６の配置は、本実施形態の変形例であり、２８ｍｍ口径のボトル缶の製造に対応する場合を表している。なお、加工テーブル２の構成については、図３と図４とで互いに共通である。
図４に示される変形例では、図３に示される３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際にねじ成形加工ツール１３が配置された第２の取付孔１２よりも、加工順の下流側Ｐに位置する別の第２の取付孔１２に対して、ねじ成形加工ツール１３が取り付けられている。そして、このねじ成形加工ツール１３は、２８ｍｍ口径に対応するねじ成形加工を、缶の口部に施すものである。

図４に示される例では、ねじ成形加工ツール１３と、該ねじ成形加工ツール１３よりも加工順の上流側に位置する油付けツール１７との間に、７つのダイ加工ツール８が配設されている。つまり、図３に示される３８ｍｍ口径のボトル缶の製造時に比べて、図４に示される２８ｍｍ口径のボトル缶の製造時においては、ねじ成形加工ツール１３よりも前（加工順の上流側）に配置されるダイ加工ツール８の数が、３つ多くなっている。また、ねじ成形加工ツール１３が取り付けられた第２の取付孔１２の両隣の一対の第３の取付孔４３は、加工ツール６が取り付けられず空きスペースとされている。

このように、本実施形態の加工テーブル構造１０では、加工テーブル２の複数の取付孔７に対して、所期するボトル缶の口径や形状等に応じて、種々の加工ツール６を着脱可能に配列することができる。

以上説明した本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造１０によれば、加工テーブル２においてテーブル周方向に配列する複数の取付孔７の中に、第１の取付孔１１と、該第１の取付孔１１よりも内径が大きい第２の取付孔１２と、が含まれている。そして加工テーブル２には、第２の取付孔１２が、少なくとも２つ以上形成されている。このため、複数の第２の取付孔１２に対して、外径の大きな回転加工ツール９（本実施形態ではねじ成形加工ツール１３）をそれぞれ取り付けることができ、下記に説明するように、従来では成し得なかった缶への加工が可能になる。

本実施形態のように、口部にねじ成形加工が施されるボトル缶の製造時においては、口部の直径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置を共用して製造することができる。
具体的に、本実施形態において例えば、缶の外径は互いに同一だが口径違いの、３８ｍｍ口径のボトル缶と、２８ｍｍ口径のボトル缶とに、同じ缶製造装置によってねじ成形加工を施す場合、次のようにして製造が可能となる。

すなわち本実施形態によれば、３８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール１３（外径が大きい回転加工ツール）を取り付けた加工テーブル２の第２の取付孔１２を、２８ｍｍ口径のボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール１３を取り付ける第２の取付孔１２として、選択する必要がない。つまり、２８ｍｍ口径のボトル缶の製造においてねじ成形加工ツール１３を取り付ける第２の取付孔１２を、３８ｍｍ口径のボトル缶の製造の際に使用した第２の取付孔１２よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側Ｐに配置されたものから選ぶことができる。これにより、３８ｍｍ口径のボトル缶よりも、口径の小さい２８ｍｍ口径のボトル缶に対して、ダイ加工（特に絞り加工）の回数を容易に多く確保することができる。
従って、両口径のボトル缶ともに、良好に製造を行うことが可能になる。

なお、上記の説明では、３８ｍｍ口径のボトル缶と２８ｍｍ口径のボトル缶の２種類を、１台の缶製造装置で製造する場合について説明したが、製造できるボトル缶の口径の種類は、２種類に限らない。すなわち、特に図示していないが、例えば３種類の口径のボトル缶の製造に１台の缶製造装置で対応するには、加工テーブル２に設ける第２の取付孔１２の数を３つにすればよい。また、４種類の口径のボトル缶の製造に対応するには、加工テーブル２の第２の取付孔１２の数を４つにすればよい。つまり、所期するボトル缶の口径の種類に応じて、加工テーブル２の第２の取付孔１２の数を設定すればよい。

以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール９（ねじ成形加工ツール１３）を加工テーブル２に複数設けることができ、これにより、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造することができる。

また本実施形態では、加工テーブル２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、第２の取付孔１２以外の取付孔７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

口径が互いに異なる複数種類のボトル缶を、１台の缶製造装置によって製造しようとする場合において、例えば本実施形態で説明した上記構成とは異なり、加工テーブル２のテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、該第２の取付孔１２以外の他の取付孔７（第１の取付孔１１又は第３の取付孔４３）が１つも配置されることなく、これらの第２の取付孔１２同士が隣接配置されていると、下記の不具合が生じることがある。

すなわち、口径が大きいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール１３が取り付けられる第２の取付孔１２と、口径が小さいボトル缶を製造するときにねじ成形加工ツール１３が取り付けられる上記第２の取付孔１２とは別の第２の取付孔１２（加工順の下流側Ｐに配置される第２の取付孔１２）とが、互いにテーブル周方向に隣接配置される（１つ隣りに接近配置される）ことになる。このため、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（絞り加工）の回数を１回分しか増やすことができない。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶の製造に対応することが難しくなることがある。

そこで、本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造１０のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、該第２の取付孔１２以外の取付孔７（第２の取付孔１２よりも内径が小さい他の取付孔７）を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、口径が小さいボトル缶を製造する際に、口径が大きいボトル缶を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工（特に絞り加工）の回数を、２回分以上増やすことができる。従って、口径差が大きい複数種類のボトル缶を製造する場合であっても、容易に対応しやすい。

なお、本実施形態の例では、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、第３の取付孔４３が２つ配置されている。これにより、口径が小さいボトル缶（２８ｍｍ口径のボトル缶）を製造する際に、口径が大きいボトル缶（３８ｍｍ口径のボトル缶）を製造する際と比べて、ねじ成形加工前のダイ加工の回数を、３回分増やすことが可能となっている。

また本実施形態では、加工テーブル２においてテーブル周方向に等ピッチで配列する複数の取付孔７に、第１の取付孔（標準径孔）１１と、第１の取付孔１１よりも内径が大きい第２の取付孔（大径孔）１２と、第１の取付孔１１よりも内径が小さい第３の取付孔（小径孔）４３と、が含まれている。そして、テーブル周方向に沿う第２の取付孔（大径孔）１２の両隣には、第３の取付孔（小径孔）４３がそれぞれ隣接配置されている。

従って、加工テーブル２に内径の大きな第２の取付孔１２を複数設けつつも、テーブル周方向に隣接する取付孔７同士が互いに連通したり極端に接近配置されたりすることを防止できるとともに、これらの取付孔７に各加工ツール６を安定して装着できる。また、加工テーブル２に内径の大きな第２の取付孔１２を複数設けつつも、加工テーブル２のサイズ（直径）が大きくなるようなことを抑制できる。

また本実施形態では、回転加工ツール９として、少なくとも中子・外子式回転加工ツール１３が備えられている。中子・外子式回転加工ツール１３は、その構造上、他の回転加工ツール９に比べて外径が大きくなることから、複数の取付孔７のうち第２の取付孔１２にのみ取り付け可能である。
このような中子・外子式回転加工ツール１３として、ねじ成形加工ツールを用い、該ねじ成形加工ツール１３を、加工テーブル２に対して２箇所以上に取り付けることができる。従って、上述のように口径違いの缶を１台の缶製造装置によって製造することが可能である。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造２０について、図１、図２、図５及び図６を参照して説明する。
なお、前述の第１実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。

本実施形態の缶製造装置は、ロングネックタイプのボトル缶を製造する。
ロングネックタイプのボトル缶は、図５に示されるように、缶底（缶の底壁）と、缶胴（缶の周壁）１０１と、を有している。そして、缶胴１０１における肩部１０２と口部１０３との間に、缶軸方向に延びるネック部１０４を有している。

この缶製造装置の加工テーブル構造２０では、缶１００の口部１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部１０４にエンボス加工を施すことが可能である。つまり、この加工テーブル構造２０には、加工テーブル２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール９として、ねじ成形加工用の中子・外子式回転加工ツール１３と、エンボス加工用の中子・外子式回転加工ツール２１と、が少なくとも備えられる。
本実施形態では、加工テーブル２に設けられた複数の回転加工ツール９は、缶１００に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶胴（缶の周壁）１０１に、トリミング加工、ねじ成形加工、エンボス加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施す。

具体的に本実施形態では、加工テーブル２に配列する複数の加工ツール６の中に、中子・外子式回転加工ツール１３、２１が２つ設けられており、これらの中子・外子式回転加工ツール１３、２１は、ねじ成形加工ツール１３及びエンボス加工ツール２１である。

ねじ成形加工ツール１３としては、第１実施形態で説明したものと同様の構成を用いることができる。
エンボス加工ツール２１は、回転加工ツール９であることから、第１実施形態で説明したように、成形部と、ツールスピンドルと、を有している。

図５において、符号１８で示されるものは、加工テーブル２に対向配置される保持テーブルであり、符号１９で示されるものは、保持テーブル１８にテーブル周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、缶１００をそれぞれ保持するチャック（缶保持具）である。

なお、以下のエンボス加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）２１の説明では、該エンボス加工ツール２１の加工ツール軸（ツールスピンドルの回転中心軸）ＰＡに沿う方向（加工ツール軸ＰＡが延在する方向）を、加工ツール軸ＰＡ方向という。本実施形態において、テーブル軸ＴＡと加工ツール軸ＰＡとは、互いに平行である。
また、加工ツール軸ＰＡに直交する方向を加工ツール径方向という。加工ツール径方向のうち、加工ツール軸ＰＡから離間する方向を加工ツール径方向の外側といい、加工ツール軸ＰＡに接近する方向を加工ツール径方向の内側という。
また、加工ツール軸ＰＡ回りに周回する方向を加工ツール周方向という。

図５に示されるように、エンボス加工ツール２１の成形部には、保持テーブル１８と加工テーブル２とがテーブル軸ＴＡ方向（図５における上下方向）に接近移動したときに、缶１００の内部に挿入されて缶１００のネック部（缶の周壁）１０４の内周面に対向配置される中子２２と、ネック部１０４の外周面に対向配置される外子２３と、が備えられる。また、エンボス加工ツール２１の成形部には、保持テーブル１８と加工テーブル２との接近移動にともなって動作する（連動する）カムローラ機構等が備えられており、該カムローラ機構等により中子２２と外子２３とが互いに接近移動させられて、缶１００のネック部１０４を挟み込む。

中子２２と外子２３とが缶１００のネック部１０４を挟み込んだ状態で、加工テーブル２に対してエンボス加工ツール２１の成形部が、加工ツール軸ＰＡ回りに回転させられる。エンボス加工ツール２１の成形部には、上記回転にともなって動作するギヤ機構等が備えられており、該ギヤ機構等により中子２２と外子２３とが、缶１００のネック部１０４を挟み込んだまま互いに同期して各軸回りに逆回転（自転）しつつ、缶軸回りに回転（公転）させられて、該ネック部１０４上を転動する。これにより、缶１００のネック部１０４に対して、該ネック部１０４の全周のうち少なくとも一部にエンボス加工が施され、所定の形状が付与される。

エンボス加工ツール２１について、詳しく説明する。
図５において、中子２２及び外子２３の各軸は、加工ツール軸ＰＡに対して平行に延びており、これらの中子２２と外子２３とは、互いの軸間距離を変化させるように、つまり加工ツール軸ＰＡに垂直な方向へ向けて相対的に接近離間するように、それぞれ移動可能である。
また、中子２２及び外子２３の各外周面には、ネック部１０４にエンボス加工を施すための凹凸状のエンボス加工部（不図示）が、互いに対応する形状（ネック部１０４を間に挟んで互いに嵌合又は係合する形状）とされて、それぞれ形成されている。

なお、図５に示される例においては、缶１００のネック部１０４が、缶軸方向に沿って略一定の直径とされたストレートネック形状であり、これに対応して、中子２２及び外子２３の各外周面は、各軸方向に沿って略一定の外径に形成されている。
また、図６に示される変形例においては、缶１００のネック部１０４が、缶軸方向に沿って肩部１０２から口部１０３へ向かうに従い漸次縮径するテーパネック形状であり、これに対応して、中子２２の外周面は、該中子２２の軸方向に沿って保持テーブル１８から加工テーブル２側へ向かうに従い漸次縮径するように形成され、外子２３の外周面は、該外子２３の軸方向に沿って保持テーブル１８から加工テーブル２側へ向かうに従い漸次拡径するように形成されている。

なお、図６に示す変形例は、上述した中子２２及び外子２３の各外周面の形状以外の構成（構成要素）については、図５に示す構成と共通している。従って、以下の説明では、図５を参照してエンボス加工ツール２１のまだ説明していない構成を説明する。

図５において、エンボス加工ツール２１の成形部は、ツールスピンドルに対する加工ツール軸ＰＡ回りの回転を規制された状態で該ツールスピンドルに連結される有頂筒状の第１ハウジング３１と、該第１ハウジング３１内に配設され、第１ハウジング３１に対して加工ツール軸ＰＡ方向に沿う加工テーブル２から保持テーブル１８側へ向けて付勢され、かつ加工ツール軸ＰＡ方向に移動可能とされた有頂筒状の第２ハウジング３２と、該第２ハウジング３２の保持テーブル１８側を向く開口端部を塞ぐように、第２ハウジング３２に連結される有頂筒状の第３ハウジング３３と、該第３ハウジング３３に回転自在に取り付けられて保持テーブル１８側へ向けて突出する押さえ環３４と、を備えている。

第２ハウジング３２及び第３ハウジング３３の内部には、中子２２及び外子２３が配設されている。第２ハウジング３２の頂壁と第３ハウジング３３の頂壁との間には、中子用カムローラ機構３５と、外子用カムローラ機構３６と、ツールスピンドルの回転に応じて中子２２と外子２３とを各軸回りに同期して逆回転させる不図示のギヤ機構と、が配設されている。

中子用カムローラ機構３５は、第１ハウジング３１に対して第２ハウジング３２が加工ツール軸ＰＡ方向に沿って保持テーブル１８から加工テーブル２側へ移動したときに（つまり第１ハウジング３１の頂壁と第２ハウジング３２の頂壁とが接近したときに）、この移動にともなって、中子２２を外子２３側へ向けて移動させることが可能な構成を有している。つまり、中子用カムローラ機構３５は、第１ハウジング３１に対する第２ハウジング３２の加工ツール軸ＰＡ方向へ向けた変位量を、中子２２の加工ツール径方向への変位量に変換可能な構成を備えている。

外子用カムローラ機構３６は、第１ハウジング３１に対して第２ハウジング３２が加工ツール軸ＰＡ方向に沿って保持テーブル１８から加工テーブル２側へ移動したときに（つまり第１ハウジング３１の頂壁と第２ハウジング３２の頂壁とが接近したときに）、この移動にともなって、外子２３を中子２２側へ向けて移動させることが可能な構成を有している。つまり、外子用カムローラ機構３６は、第１ハウジング３１に対する第２ハウジング３２の加工ツール軸ＰＡ方向へ向けた変位量を、外子２３の加工ツール径方向への変位量に変換可能な構成を備えている。

押さえ環３４の内周面には、缶１００の肩部１０２の形状に対応して、加工ツール軸ＰＡ方向に沿って保持テーブル１８から加工テーブル２側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状の円錐面３７と、缶胴１０１の最外径部分（ストレート部）に摺接する円筒面３８と、が形成されている。
押さえ環３４は、缶１００に対してエンボス加工ツール２１が前進移動したときに、缶１００に当接させられるとともに、該缶１００を押さえる。

図５において、符号３９で示されるものは、保持テーブル１８に連結されたストッパー部材である。このストッパー部材３９に対して、加工ツール軸ＰＡ方向から押さえ環３４が当接することにより、該押さえ環３４とともに、第３ハウジング３３、第２ハウジング３２、中子２２及び外子２３の、保持テーブル１８及び缶１００に対する加工ツール軸ＰＡ方向の最前進位置が決定される。

また、図５において、符号４１で示されるものは、押さえ環３４と第３ハウジング３３とを加工ツール軸ＰＡ回りに相対回転自在に連結する軸受である。
また、符号４２で示されるものは、加工テーブル２の第２の取付孔１２と、エンボス加工ツール２１のツールスピンドル（スピンドル軸部）とを加工ツール軸ＰＡ回りに相対回転自在に連結する軸受である。

このように構成されたエンボス加工ツール２１は、該エンボス加工ツール２１に対してチャック１９に保持された缶１００が、加工ツール軸ＰＡ方向に対向配置されると、保持テーブル１８に対する加工テーブル２の前進移動（接近移動）にともなって、まず、押さえ環３４の円筒面３８が缶胴１０１の肩部１０２から最外径部分へと嵌め込まれる。
次いで、押さえ環３４がストッパー部材３９に当接し、保持テーブル１８及び缶１００に対する第２ハウジング３２及び第３ハウジング３３のそれ以上の前進移動が規制される。

この状態から、保持テーブル１８に対して加工テーブル２がさらに前進移動し、これにともなって、第２ハウジング３２に対して第１ハウジング３１が加工ツール軸ＰＡ方向から接近移動し、これらの第１ハウジング３１と第２ハウジング３２との加工ツール軸ＰＡ方向の距離が狭められていく。

このとき、中子用カムローラ機構３５において第１ハウジング３１の内周面上を加工ツール軸ＰＡ方向に転動するカムローラ（不図示）が、該第１ハウジング３１の内周面のテーパ形状に応じて加工ツール径方向の内側へ向けて押圧され、これにともない中子用カムローラ機構３５に連結された中子２２が、外子２３側へ向けて接近移動しつつ、缶１００のネック部１０４の内周面に当接する。
また、外子用カムローラ機構３６において第１ハウジング３１の内周面上を加工ツール軸ＰＡ方向に転動するカムローラ（符号３６が指す部分）が、該第１ハウジング３１の内周面のテーパ形状に応じて加工ツール径方向の内側へ向けて押圧され、これにともない外子用カムローラ機構３６に連結された外子２３が、中子２２側へ向けて接近移動しつつ、缶１００のネック部１０４の外周面に当接する。

これにより、中子２２と外子２３とで缶１００のネック部１０４が挟み込まれ、この状態で、該缶１００に対してエンボス加工ツール２１が加工ツール周方向に回転することで、ネック部１０４に所定のエンボス加工が施される。

そして、本実施形態では、図１及び図２において、加工テーブル２に形成された複数（２つ）の第２の取付孔１２のうち、加工順の上流側に位置する第２の取付孔１２には、大径の回転加工ツール９である中子・外子式回転加工ツール１３として、ねじ成形加工ツール１３が配設される。また、ねじ成形加工ツール１３が配設された上記第２の取付孔１２よりも加工順の下流側Ｐに位置する別の第２の取付孔１２には、大径の回転加工ツール９である中子・外子式回転加工ツール２１として、エンボス加工ツール２１が配設される。

以上説明した本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造２０によれば、加工テーブル２には第２の取付孔１２が、少なくとも２つ以上設けられている。つまり、この加工テーブル２には、外径の大きな回転加工ツール９である中子・外子式回転加工ツール１３、２１を少なくとも２箇所以上取り付けることができる。これにより、下記に説明するように、従来では成し得なかった缶１００への加工が可能になる。

すなわち、ロングネックタイプのボトル缶を製造する際において、缶１００の口部１０３にねじ成形加工を施し、かつ、ネック部１０４にエンボス加工を施すことができる。
具体的に、缶１００のネック部１０４にエンボス加工を施すにあたり、本実施形態ではエンボス加工ツール２１として、中子・外子式回転加工ツール２１を用いている。そして、缶１００に対して、ねじ成形加工とエンボス加工の両方を施すため、加工テーブル２において、缶１００の口部１０３にねじ成形加工を施すねじ成形加工ツール１３と、ネック部１０４にエンボス加工を施すエンボス加工ツール２１の、２つの中子・外子式回転加工ツール１３、２１を設けることとした。

具体的に、本実施形態では、加工テーブル２に、少なくとも２つ以上の第２の取付孔１２を設けて、該第２の取付孔１２の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、外径が大きな回転加工ツール９（中子・外子式回転加工ツール１３、２１）を取り付け可能とした。
これにより、加工テーブル２に設けられる複数の第２の取付孔１２のうち、１つの第２の取付孔１２に対してねじ成形加工ツール１３を取り付け、該第２の取付孔１２よりも、テーブル周方向に沿う加工順の下流側Ｐに位置する別の第２の取付孔１２に対して、エンボス加工ツール２１を取り付けることができる。そして、缶１００の口部１０３にねじ成形加工を施した後、ネック部１０４にエンボス加工を施すことができる。

なお、ねじ成形加工ツール１３とエンボス加工ツール２１とは、加工テーブル２におけるテーブル周方向に沿う互いの位置関係を、上述とは逆の配置とすることも可能である。この場合、エンボス加工ツール２１によりネック部１０４にエンボス加工が施された後、ねじ成形加工ツール１３により口部１０３にねじ成形加工が施される。

以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール９（ねじ成形加工ツール１３及びエンボス加工ツール２１）を加工テーブル２に複数設けることができ、これにより、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施すことが可能である。

また本実施形態では、加工テーブル２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、第２の取付孔１２以外の取付孔７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

中子・外子式回転加工ツール１３、２１は、他の加工ツール６と比べて外径が大きくなっている。このため、口部１０３にねじ成形加工を施した後、ネック部１０４にエンボス加工を施すようなボトル缶の製造時において、例えば上記構成とは異なり、ねじ成形加工ツール１３（加工順の上流側に位置する中子・外子式回転加工ツール）が取り付けられる第２の取付孔１２と、エンボス加工ツール２１（加工順の下流側Ｐに位置する中子・外子式回転加工ツール）が取り付けられる別の第２の取付孔１２とが、互いの間に第２の取付孔１２以外の他の取付孔７を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されていると、ねじ成形加工ツール１３とエンボス加工ツール２１とが互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブル２に取り付けられなくなることがある。

そのため本実施形態では、上記構成のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、該第２の取付孔１２以外の取付孔７を少なくとも１つ以上配置することとした。これにより、テーブル周方向に（間隔をあけて）隣り合う第２の取付孔１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール９である中子・外子式回転加工ツール１３、２１同士の干渉を防止しやすくなる。そして、複数の中子・外子式回転加工ツール１３、２１を、加工テーブル２に確実に取り付けることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る缶製造装置の加工テーブル構造について説明する。
なお、前述の第１、第２実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。

特に図示していないが、本実施形態の缶製造装置は、ボトル缶又はエアゾール缶の製造に用いられる。
この缶製造装置の加工テーブル構造では、加工テーブル２に、他の取付孔７よりも内径が大きい第２の取付孔１２が少なくとも２つ以上形成されている。そして、これらの第２の取付孔１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール９として、エンボス加工用の中子・外子式回転加工ツール２１が少なくとも２つ以上備えられる。

すなわち、加工テーブル２に対して、第２の取付孔１２の数に応じた種類の（つまり少なくとも２種類以上の）、エンボス加工ツール２１（外径が大きな回転加工ツール９）を取り付けることができる。これにより、缶胴（缶の周壁）の最外径部分に対して、複数種類のエンボス加工を施すことが可能である。

以上より本実施形態によれば、外径が大きな回転加工ツール９（エンボス加工ツール２１）を加工テーブル２に複数設けることができ、これにより、缶に複数種類のエンボス加工を施すことができる。
そして、従来では成し得なかった種々の加工（特に回転加工ツール９による加工）を缶に施すことが可能である。

また本実施形態では、加工テーブル２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、第２の取付孔１２以外の取付孔７が、少なくとも１つ以上配置されているので、下記の作用効果を奏する。

缶胴に複数種類のエンボス加工を施すボトル缶やエアゾール缶の製造時において、上記構成とは異なり、エンボス加工ツール２１（加工順の上流側に位置する大径の回転加工ツール９）が取り付けられる第２の取付孔１２と、上記エンボス加工ツール２１とは異なる種類のエンボス加工を施す他のエンボス加工ツール２１（加工順の下流側Ｐに位置する大径の回転加工ツール９）が取り付けられる別の第２の取付孔１２とが、互いの間に第２の取付孔１２以外の他の取付孔７を１つも配置することなく、テーブル周方向に隣接配置（１つ隣りに接近配置）されていると、これらのエンボス加工ツール２１同士が互いに干渉して、いずれか一方を加工テーブル２に取り付けられなくなることがある。

そのため、本実施形態の缶製造装置の加工テーブル構造のように、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、該第２の取付孔１２以外の取付孔７を少なくとも１つ以上配置することが好ましい。これにより、テーブル周方向に（間隔をあけて）隣り合う第２の取付孔１２に取り付けられる外径の大きな回転加工ツール９（エンボス加工ツール２１）同士の干渉を防止しやすくなる。そして、複数の大径回転加工ツール９を、加工テーブル２に確実に取り付けることができる。

なお、本発明の第１〜第３実施形態では、本発明の発明者が上述した課題を認識し、この課題を解決できる優れた作用効果を奏するがゆえに、加工テーブル２において第２の取付孔１２を少なくとも２つ以上設けるという特別な構成に想到し得たが、本発明の課題及び作用効果を認識していない当業者が、従来の加工テーブル２においてむやみに第２の取付孔１２の数を増やすことは、下記の理由により通常考えられない。

すなわち、第２の取付孔１２は、外径の大きな中子・外子式回転加工ツール１３、２１等の回転加工ツール９を取り付け可能な取付孔７であるため、このような第２の取付孔１２の数を増やすことは、テーブル周方向に配列する複数の取付孔７同士の配置ピッチを大きくし、加工テーブル２のサイズ（直径）を大きくする可能性がある。また、加工テーブル２の直径が大きくなれば、これに応じて保持テーブル１８の直径も当然に大きくなる。これらテーブル２、１８のサイズが大きくなると、テーブル輸送時のコンテナ容量上の制約が生じたり、テーブル重量増による缶製造装置の本体フレームの強度アップや駆動系の出力アップ等が必要になったり、これらに応じて諸費用が嵩んだりする可能性がある。
このため、上述した課題及び本発明による優れた作用効果を認識していない（つまり動機付けを有していない）当業者が、本発明に容易に想到することはできない。

本発明において、上述した作用効果を奏しつつもテーブルサイズをできるだけ小さく抑えるには、加工テーブル２に設ける第２の取付孔１２の数を、２つとすることがより好ましい。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、加工テーブル２においてテーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間に、第２の取付孔１２以外の取付孔７が少なくとも１つ以上配置されているとしたが、参考例ではこれに限定されるものではない。特に、第２、第３実施形態において、テーブル周方向に隣り合う第２の取付孔１２同士の間の配置ピッチが十分に広く確保されている場合には、参考例としてこれらの第２の取付孔１２同士の間に、第２の取付孔１２以外の取付孔７が配置されていなくてもよい。

また、前述の実施形態では、第２の取付孔１２のテーブル周方向に沿う両側に、第３の取付孔４３がそれぞれ隣接配置されているとしたが、参考例ではこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、テーブル周方向に隣り合う取付孔７同士の間の配置ピッチが十分に広く確保されている場合には、参考例として第２の取付孔１２のテーブル周方向に沿う両側のうち、いずれか一方にのみ第３の取付孔４３が隣接配置されていてもよい。或いは参考例として、第２の取付孔１２のテーブル周方向に沿う両側に、第１の取付孔１１及び別の第２の取付孔１２のいずれかが隣接配置されていてもよい。

また、前述の実施形態では、加工テーブル２の第２の取付孔１２に、中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツール１３が取り付けられた例（第１実施形態）と、ねじ成形加工ツール１３及びエンボス加工ツール２１が取り付けられた例（第２実施形態）と、複数種類のエンボス加工ツール２１が取り付けられた例（第３実施形態）とを挙げて説明したが、これらに限定されるものではない。つまり、加工テーブル２の第２の取付孔１２に、ねじ成形加工ツール１３及びエンボス加工ツール２１以外の中子・外子式回転加工ツールを設けてもよい。

また、前述の実施形態では、第２の取付孔１２に、外径の大きな回転加工ツール９として中子・外子式回転加工ツール１３、２１が取り付け可能であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、第２の取付孔１２に取り付け可能な大径の回転加工ツール９として、例えば、中子を備えていない外子式回転加工ツール等を用いてもよい。

また、第１、第２実施形態では、缶製造装置として、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりボトル缶を製造するボトル缶製造装置を例に挙げ、第３実施形態では、缶製造装置は、前記ボトル缶製造装置、又は、有底筒状の缶に対して各種加工を施すことによりエアゾール缶を製造するエアゾール缶製造装置であるとした。ただし、これらに限定されるものではなく、缶製造装置は、ボトル缶及びエアゾール缶以外の缶を製造する缶製造装置であってもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の缶製造装置の加工テーブル構造によれば、外径が大きな回転加工ツールを加工テーブルに複数設けることができ、これにより例えば、口径が互いに異なる複数種類の缶を１台の缶製造装置で製造したり、また、缶にねじ成形加工及びエンボス加工を両方ともに施したり、また、缶に複数種類のエンボス加工を施したりする等、従来では成し得なかった種々の加工を缶に施すことが可能である。従って、産業上の利用可能性を有する。

２ 加工テーブル
６ 加工ツール
７ 取付孔
８ ダイ加工ツール
９ 回転加工ツール
１０、２０ 缶製造装置の加工テーブル構造
１１ 第１の取付孔（標準径孔）
１２ 第２の取付孔（大径孔）
１３ ねじ成形加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）
１８ 保持テーブル
２１ エンボス加工ツール（中子・外子式回転加工ツール）
２２ 中子
２３ 外子
４３ 第３の取付孔（小径孔）
１００ 缶
１０１ 缶胴（缶の周壁）
ＴＡ テーブル軸

Claims (5)

1. 互いに対向配置される保持テーブルと加工テーブルとが、テーブル軸方向に接近移動と離間移動とを繰り返し、かつ、テーブル軸回りのテーブル周方向に間欠的に相対回転させられることで、前記保持テーブルが保持する有底筒状の缶に対して、前記加工テーブルに前記テーブル周方向に沿って設けられた複数の加工ツールにより順次加工を施していく缶製造装置の、加工テーブル構造であって、
   前記加工テーブルには、前記加工ツールを取り付け可能な取付孔が前記テーブル周方向に配列して複数形成されており、
   複数の前記取付孔は、前記テーブル周方向に沿って等ピッチで配列しており、
   複数の前記取付孔には、
   第１の取付孔と、
   前記第１の取付孔よりも内径が大きい第２の取付孔と、
   前記第１の取付孔よりも内径が小さい第３の取付孔と、が含まれ、
   前記加工テーブルには、前記第２の取付孔が少なくとも２つ以上設けられ、
   前記第２の取付孔の前記テーブル周方向に沿う両側に、前記第３の取付孔がそれぞれ隣接配置されることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
2. 請求項１に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   前記加工テーブルの外周のうち、各前記第２の取付孔のテーブル径方向の外側の部分、及び、これらの部分同士の間に位置する領域が、前記加工テーブルの外周のうち、前記部分及び前記領域以外の部位に比べて、テーブル径方向の外側へ向けて突出していることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
3. 請求項１又は２に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   複数の前記加工ツールには、
   缶に対して缶軸方向に移動し、ダイ加工を施すダイ加工ツールと、
   缶に対して缶軸回りに移動し、回転加工を施す回転加工ツールと、が含まれ、
   前記回転加工ツールとして、缶の周壁の内周面に対向配置される中子と、缶の周壁の外周面に対向配置される外子とを有し、前記中子と前記外子とが互いに接近移動して缶の周壁を挟み込むことで、該周壁に所定の形状を付与する中子・外子式回転加工ツールが少なくとも備えられ、
   前記第２の取付孔には、前記中子・外子式回転加工ツールが取り付け可能であることを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
4. 請求項３に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   前記中子・外子式回転加工ツールとして、ねじ成形加工ツールを備えたことを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。
5. 請求項３に記載の缶製造装置の加工テーブル構造であって、
   前記中子・外子式回転加工ツールとして、エンボス加工ツールを備えたことを特徴とする缶製造装置の加工テーブル構造。

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