CN219233773U - 一种板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种板材折弯装置，包括：基座、折弯组件、推送组件。基座上方设有承载座，承载座两侧设有对称布置且相对移动的支撑块；折弯组件设于承载座的上方，包括两个对称布置且间距可调的压块，压块与支撑块配合将板材折弯；推送组件设于承载座的一端，包括与承载座等高并用于承载板材的支撑板，支撑板两侧设有限位板，限位板一端与承载座另一端齐平，用于对板材两侧限位。通过推块向承载座上推送板材，然后再进行折弯，从而避免出现手臂被折弯组件压住等情况的发生，减少发生生产事故的可能性，并且压块之间、限位板之间的间距还能进行调整，适应不同尺寸的板材；增加定位板对板材进行压迫，防止折弯过程中板材发生移位等现象。

Description

一种板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其与一种板材折弯装置相关。

背景技术

风机的外壳等均由各种形状的板材构成，在风机外壳的生产过程中，需要将板材进行折弯，然后将这些折弯的板材通过焊接或者铆接的方式连接在一起，而现有技术中所采用的折弯设备基本需要工人手动将板材放置于折弯设备的模具中，然后再进行折弯，在长时间的操作下，极容易发生生产事故，比如工人的手被设备压住，并且大多数设备由于模具的限制，难以适应不同尺寸的板材，不利于生产的快速进行，而若是采用完全自动化的设备进行板材的折弯，又会导致生产成本大幅上升。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材折弯装置，采用推动的方式将板材推送至折弯设备中进行折弯，减少发生生产事故的可能性，并且还能适应不同尺寸的板材，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种板材折弯装置，包括：基座、折弯组件、推送组件。

基座上方设有承载座，承载座两侧设有对称布置且相对移动的支撑块；折弯组件设于承载座的上方，包括两个对称布置且间距可调的压块，压块与支撑块配合将板材折弯；推送组件设于承载座的一端，包括与承载座等高并用于承载板材的支撑板，支撑板两侧设有限位板，限位板一端与承载座另一端齐平，用于对板材两侧限位。

进一步地，支撑板的下方设有横杆，横杆内设有第一丝杆，第一丝杆的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板分别套设于第一丝杆的两段螺纹上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机安装于基座上；限位板内侧设有横板，横板的宽度大于支撑块的宽度，且顶面与支撑板的顶面齐平。

进一步地，压块的内侧下边缘及支撑块的外侧上边缘均为弧形。

进一步地，支撑板及承载座顶面均设有两端贯穿的滑槽，滑槽中配合有推块，且其顶部低于板材的顶面，推块的一端设有推杆，推杆位于滑槽内。

进一步地，折弯组件还包括位于压块上方并沿基座宽度方向设置的第二横杆，第二横杆内设有第二丝杆，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机安装于第二横杆的一端，第二丝杆的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，压块的顶面连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于连接板上，连接板分别套设于第二丝杆的两段螺纹上。

进一步地，两个压块之间还设有定位板，定位板上设有竖杆，竖杆分别位于第二横杆的两侧，且竖杆上套设有连接环和弹簧，弹簧位于连接环和定位板之间，连接环两侧设有支杆，压块上设有两个支板，支杆滑动穿设于支板上，竖杆上还设有挡环，用于抵接到连接环。

进一步地，第二横杆上还设有T 形架，竖杆上端穿设于T形架上。

进一步地，横板位于支撑板的长度范围内。

进一步地，承载座另一端设有挡板，挡板底面连接于第二伸缩杆的移动端，第二伸缩杆安装于基座上。

本实用新型有益效果在于：通过推块向承载座上推送板材，然后再进行折弯，避免工人的躯体出现在折弯组件的区域内，从而避免出现手臂被折弯组件压住等情况的发生，减少发生生产事故的可能性，并且压块之间、限位板之间的间距还能进行调整，适应不同尺寸的板材；增加定位板对板材进行压迫，防止折弯过程中板材发生移位等现象。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的基座立体示意图。

图3为本申请实施例的折弯组件立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图3所示，本实例提供一种板材折弯装置，包括：基座100、折弯组件200、推送组件300。

基座100上方设有承载座101，承载座101两侧设有对称布置且相对移动的支撑块102；折弯组件200设于承载座101的上方，包括两个对称布置且间距可调的压块201，压块201与支撑块102配合将板材折弯；推送组件300设于承载座101的一端，包括与承载座101等高并用于承载板材的支撑板301，支撑板301两侧设有限位板302，限位板302一端与承载座101另一端齐平，用于对板材两侧限位。

具体地，支撑板301的下方设有横杆304，横杆304内设有第一丝杆305，第一丝杆305的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，限位板302分别套设于第一丝杆305的两段螺纹上，第一丝杆305一端连接第一电机306，第一电机安装于基座100上，在第一丝杆305转动时，两个限位板302相向运动，从而调整两者之间的间距，以适应不同尺寸的板材，并且保证限位效果；限位板302内侧设有横板303，横板303的宽度大于支撑块102的宽度，且顶面与支撑板301的顶面齐平，从而对板材的两侧进行支撑，避免板材从支撑板301上滑落。

具体地，支撑板301及承载座101顶面均设有两端贯穿的滑槽307，滑槽307中配合有推块308，推块308的一端设有推杆309，推杆309位于滑槽307内，推动推杆309使推块308将板材推到承载座101的区域中，从而避免手臂出现在折弯组件的区域中，减少事故发生的可能性，并且推块308顶部低于板材的顶面，避免推块308与其他零部件之间发生干涉。

具体地，折弯组件200还包括位于压块201上方并沿基座100宽度方向设置的第二横杆202，第二横杆202内设有第二丝杆203，第二丝杆203一端连接第二电机214，第二电机214安装于第二横杆202的一端，第二丝杆203的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，压块201的顶面连接于第一伸缩杆204的移动端，第一伸缩杆204安装于连接板205上，连接板205分别套设于第二丝杆203的两段螺纹上，从而同步并对称地调整两个压块之间的间距。

更加具体地，压块201的内侧下边缘及支撑块102的外侧上边缘均为弧形，在对板材进行折弯时，避免对板材造成剪切的效果，从而避免使板材出现损伤。

具体地，两个压块201之间还设有定位板206，定位板206上设有竖杆207，竖杆207分别位于第二横杆202的两侧，且竖杆207上套设有连接环208和弹簧209，弹簧209位于连接环208和定位板206之间，连接环208两侧设有支杆210，压块201上设有两个支板211，支杆210滑动穿设于支板211上，竖杆207上还设有挡环212，用于抵接到连接环208，当压块202位于承载座101上方预定距离处时，连接环208与挡环212接触，并将其托起，并且此时弹簧209处于自由状态，在压块201向下移动的过程中，定位板206会先与板材接触，直到压块201与板材接触时，连接环208与挡环212之间不再接触，连接环208与弹簧209接触，并且弹簧209处于压缩状态，随着压块201不断下移，弹簧209倍进一步压缩，并完成折弯作业。

具体地，第二横杆202上还设有T 形架213，竖杆207上端穿设于T形架213上，保证定位板206始终位于两个压块201的中间位置。

具体地，横板303位于支撑板301的长度范围内，避免对折弯过程造成影响。

具体地，承载座101另一端设有挡板103，挡板103底面连接于第二伸缩杆104的移动端，第二伸缩杆104安装于基座100上，在将板材推向承载座101时，对板材端部进行阻挡，保证板材处在承载座101的区域中。

具体实施方式如下描述：

首先根据所要折弯板材的尺寸调整两个限位板302之间、压块201之间的间距，启动第一电机306和第二电机214，驱使第一丝杆305和第二丝杆203转动，则两个限位板302和压块201均相向运动，在调整结束后，利用丝杆的自锁性避免限位板302发生移位，随后将板材放置于支撑板301上，然后推动推杆309，其一端的推块308将板材朝向承载座101推动，直到板材抵接到挡板103，然后将推块308收回，此时启动第一伸缩杆204，使压块201向下移动，在此过程中，定位板206会先与板材接触，之后压块201与板材接触，此时弹簧207的上端抵接到连接环208，并处于压缩状态，从而将板材压紧，避免折弯过程中发生移位，随着压块201的不断下移，其与支撑块102的两侧配合，从而将板材折弯，在折弯结束后，将压块201上升，并启动第二伸缩杆104，使挡板103下移，然后再次由推块308朝向承载座101推送板材，已经折弯完成的板材会被推出，并在自身的重力下落在基座100上，此时即再次启动第二伸缩杆104，使挡板103上升，对待折弯的板材进行阻挡。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括：

基座（100），上方设有承载座（101），所述承载座（101）两侧设有对称布置且相对移动的支撑块（102）；

折弯组件（200），设于所述承载座（101）的上方，包括两个对称布置且间距可调的压块（201），所述压块（201）与所述支撑块（102）配合将板材折弯；

推送组件（300），设于所述承载座（101）的一端，包括与所述承载座（101）等高并用于承载板材的支撑板（301），所述支撑板（301）两侧设有限位板（302），所述限位板（302）一端与所述承载座（101）另一端齐平，用于对板材两侧限位。

2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述支撑板（301）的下方设有横杆（304），所述横杆（304）内设有第一丝杆（305），所述第一丝杆（305）的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，所述限位板（302）分别套设于所述第一丝杆（305）的两段螺纹上，所述第一丝杆（305）一端连接第一电机（306），所述第一电机安装于所述基座（100）上；所述限位板（302）内侧设有横板（303），所述横板（303）的宽度大于所述支撑块（102）的宽度，且顶面与所述支撑板（301）的顶面齐平。

3.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述支撑板（301）及所述承载座（101）顶面均设有两端贯穿的滑槽（307），所述滑槽（307）中配合有推块（308），且其顶部低于板材的顶面，所述推块（308）的一端设有推杆（309），所述推杆（309）位于所述滑槽（307）内。

4.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述折弯组件（200）还包括位于所述压块（201）上方并沿所述基座（100）宽度方向设置的第二横杆（202），所述第二横杆（202）内设有第二丝杆（203），所述第二丝杆（203）一端连接第二电机（214），所述第二电机（214）安装于所述第二横杆（202）的一端，所述第二丝杆（203）的螺纹分为两段，且两段螺纹的旋向相反，所述压块（201）的顶面连接于第一伸缩杆（204）的移动端，所述第一伸缩杆（204）安装于连接板（205）上，所述连接板（205）分别套设于所述第二丝杆（203）的两段螺纹上。

5.根据权利要求4所述的板材折弯装置，其特征在于，两个所述压块（201）之间还设有定位板（206），所述定位板（206）上设有竖杆（207），所述竖杆（207）分别位于所述第二横杆（202）的两侧，且所述竖杆（207）上套设有连接环（208）和弹簧（209），所述弹簧（209）位于所述连接环（208）和所述定位板（206）之间，所述连接环（208）两侧设有支杆（210），所述压块（201）上设有两个支板（211），所述支杆（210）滑动穿设于所述支板（211）上，所述竖杆（207）上还设有挡环（212），用于抵接到所述连接环（208）。

6.根据权利要求5所述的板材折弯装置，其特征在于，所述第二横杆（202）上还设有T形架（213），所述竖杆（207）上端穿设于所述T形架（213）上。

7.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述压块（201）的内侧下边缘及所述支撑块（102）的外侧上边缘均为弧形。

8.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征在于，所述横板（303）位于所述支撑板（301）的长度范围内。

9.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，所述承载座（101）另一端设有挡板（103），所述挡板（103）底面连接于第二伸缩杆（104）的移动端，所述第二伸缩杆（104）安装于所述基座（100）上。

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