CN117505665A - 一种机架封板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机架封板冲孔装置，包括底板，底板上端连接有冲孔架，冲孔架上端连接有冲孔器，底板上连接有输送带，底板一侧连接有侧连接板，侧连接板上开设有收纳槽，侧连接板上连接有固定柱，固定柱另一端连接有限位框，侧连接板与限位框之间设置有轨道板，轨道板连接在底板上端，轨道板上开设有L型槽和水平滑槽。本发明利用推行块对机架封板进行推动，操作人员只需要将封板放置在限位框内，利用推行块可将封板推动至冲孔器下方，操作人员可在远离冲孔器的位置进行封板冲孔作业，有效保证了操作人员的操作安全，该过程无需人工对封板进行定位，且能够确保封板上冲孔位置精确。

Description

一种机架封板冲孔装置

技术领域

本发明涉及机架封板加工技术领域，尤其涉及一种机架封板冲孔装置。

背景技术

机架是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备的结构。

为了提高机架内空间的有序性，常在机架上安装封板结构，使得机架内部结构被分隔开来，为了方便封板与机架之间进行螺栓连接，需要在封板进行冲孔作业，由于封板之间独立设置，在封板随传送带运输时可能会发生偏移现象，且运输过程中，运输结构还会与封板之间发生摩擦，破坏封板表面结构，故传统的封板冲孔常采用操作人员将封板放置在冲孔设备上，利用人工将封板位置进行精确定位，保证冲孔设备的打孔位置精确，但该过程是依靠人工放置封板，且放置时操作人员靠近冲孔设备，极易因为操作疲劳使得冲孔设备对操作人员造成损伤，存在安全隐患。

基于此，提出一种机架封板冲孔装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机架封板冲孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机架封板冲孔装置，包括底板，所述底板上端连接有冲孔架，所述冲孔架上端连接有冲孔器，所述底板上连接有输送带，所述底板一侧连接有侧连接板，所述侧连接板上开设有收纳槽，所述侧连接板上连接有固定柱，所述固定柱另一端连接有限位框，所述侧连接板与限位框之间设置有轨道板，所述轨道板连接在底板上端，所述轨道板上开设有L型槽和水平滑槽，所述轨道板上连接有气缸块和对称滑轨；

所述侧连接板上转动连接有偏转轴，所述偏转轴上连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有夹持块，所述伸缩杆一端转动连接有支撑条，所述支撑条下端连接有用以顶升夹持块的顶升件；

所述底板上开设有内滑仓，所述内滑仓上滑动连接有推行块，所述推行块上转动连接有推行架，所述推行架滑动连接在内滑仓上，所述推行架上连接有用以带动推行块推动机架封板移动的推动机构。

优选地，所述伸缩杆为两段可伸缩结构，所述伸缩杆内部连接处设置有活塞，所述伸缩杆内部设置有空气。

优选地，所述夹持块外侧连接有防滑条，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块对称设置在机架封板两侧。

优选地，所述推行块外侧对称连接有限位块。

优选地，所述顶升件包括顶升条轨，所述对称滑轨上滑动连接有升降块，所述顶升条轨固定连接在升降块上，所述顶升条轨上连接有铰接架，所述支撑条一端转动连接在铰接架上。

优选地，所述推动机构包括偏转条，所述偏转条上连接有摇把，所述摇把上连接有移动块，所述移动块上连接有滑动夹和从动块，所述轨道板上连接有气缸块，所述气缸块上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端连接有平移块，所述平移块上连接有主动管，所述主动管与从动块之间连接有牵引条。

优选地，所述摇把一端转动连接有滚筒，所述滚筒连接在L型槽上。

优选地，所述摇把转动连接在移动块上，所述滑动夹滑动连接在顶升条轨上，所述平移块滑动连接在水平滑槽上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过采用推行块结构，利用推行块对机架封板进行推动，操作人员只需要将封板放置在限位框内，利用推行块可将封板推动至冲孔器下方，操作人员可在远离冲孔器的位置进行封板冲孔作业，有效保证了操作人员的操作安全，该过程无需人工对封板进行定位，且能够确保封板上冲孔位置精确。

2、本申请通过采用夹持块结构，利用夹持块对封板进行夹持并顶升，使得封板之间分离，能够避免封板之间在接触时分离结构发生磨损，且夹持块对封板进行夹持的间隔时间可控制，从而能确保封板能够有序进入冲孔器下方，提高了封板冲孔的效率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的冲孔装置整体的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的冲孔装置整体的另一侧结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的轨道板连接的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的偏转轴连接处的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的轨道板连接处的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的支撑条连接处的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的摇把连接处的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的摇把连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、冲孔架；3、输送带；4、冲孔器；5、限位框；6、侧连接板；7、轨道板；8、推行架；9、内滑仓；10、推行块；11、偏转轴；12、伸缩杆；13、夹持块；14、偏转条；15、固定柱；16、对称滑轨；17、水平滑槽；18、L型槽；19、气缸块；20、防滑条；21、限位块；22、收纳槽；23、支撑条；24、伸缩气缸；25、平移块；26、升降块；27、顶升条轨；28、铰接架；29、主动管；30、牵引条；31、滚筒；32、摇把；33、从动块；34、滑动夹；35、移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种机架封板冲孔装置，包括底板1，底板1上端连接有冲孔架2，冲孔架2架设在底板1上，冲孔架2包括设置在下方的柱状结构，该柱状结构不仅起到支撑上方结构的作用，还能够对封板的运输起到导向作用，冲孔架2上端连接有冲孔器4，冲孔器4内部设置有用于冲孔的往复机构，该冲孔器4属于现今较为成熟的现有技术，再次不对内部进行进行赘述，底板1上连接有输送带3，输送带3上表面高于底板1上表面，避免运输时封板下表面与底板1之间发生摩擦，底板1一侧连接有侧连接板6，侧连接板6设置有两个，两个侧连接板6对称连接在底板1两侧，侧连接板6上开设有收纳槽22，收纳槽22结构设置主要方便在偏转条14发生偏转时，避免侧连接板6结构干扰偏转条14发生偏转，侧连接板6上连接有固定柱15，固定柱15另一端连接有限位框5，利用固定柱15保证限位框5结构固定，侧连接板6与限位框5之间设置有轨道板7，轨道板7竖直设置，轨道板7连接在底板1上端，轨道板7上开设有L型槽18和水平滑槽17，轨道板7上连接有气缸块19和对称滑轨16；

侧连接板6上转动连接有偏转轴11，偏转轴11上连接有伸缩杆12，伸缩杆12另一端连接有夹持块13，夹持块13与伸缩杆12之间为转动连接，伸缩杆12一端转动连接有支撑条23，支撑条23结构设置有两个，两个支撑条23对称连接在伸缩杆12一端，支撑条23下端连接有用以顶升夹持块13的顶升件；

底板1上开设有内滑仓9，内滑仓9为两侧开口和上方开口的结构，内滑仓9上滑动连接有推行块10，推行块10主要在上方开口处进行滑动，推行块10上转动连接有推行架8，推行架8滑动连接在内滑仓9上，推行架8主要在两侧开口处滑动，内滑仓9对推行块10和推行架8起到限位作用，提高结构移动的稳定性，进而保证封板被推动的稳定性，推行架8上连接有用以带动推行块10推动机架封板移动的推动机构。

具体的，如图4所示，伸缩杆12为两段可伸缩结构，伸缩杆12内部连接处设置有活塞，伸缩杆12内部设置有空气，活塞结构的设置是保证结构内部的空气无法泄漏，通过压缩伸缩杆12，此时内部空气被压缩，使得伸缩杆12一端连接的夹持块13结构能够稳定对封板进行夹持，该种结构也可通过将活塞和空气等结构设置成弹簧来实现。

具体的，如图1所示，夹持块13外侧连接有防滑条20，利用防滑条20提高结构对封板夹持的防滑作用，夹持块13设置有两个，两个夹持块13对称设置在机架封板两侧，利用两侧设置的夹持块13提高夹持的稳定性，确保在推送最底层封板时，上层的封板能够稳定远离最底层的封板。

具体的，如图4所示，推行块10外侧对称连接有限位块21，设置限位块21结构使得推行块10在内滑仓9内滑动不会发生偏转，其结构只能进行水平移动，提高推行块10移动的稳定性。

具体的，如图6所示，顶升件包括顶升条轨27，对称滑轨16上滑动连接有升降块26，升降块26一侧与对称滑轨16之间滑动连接，对称滑轨16为两段相互平行的滑轨结构，为了提高升降块26在其上滑动的稳定性，顶升条轨27固定连接在升降块26上，顶升条轨27可随升降块26进行高度升降，顶升条轨27上连接有铰接架28，支撑条23一端转动连接在铰接架28上，两个支撑条23下端转动连接在铰接架28上。

具体的，如图8所示，推动机构包括偏转条14，偏转条14上连接有摇把32，摇把32结构在伸缩气缸24伸长时，会发生先高度上升，随后发生旋转的运动，摇把32上连接有移动块35，移动块35起到对摇把32结构限位的作用，移动块35上连接有滑动夹34和从动块33，轨道板7上连接有气缸块19，气缸块19上连接有伸缩气缸24，伸缩气缸24伸缩端连接有平移块25，平移块25上连接有主动管29，主动管29与从动块33之间连接有牵引条30，牵引条30结构呈Z型，牵引条30两端分别转动连接在主动管29与从动块33之间，为了保证连接结构的稳定性，可将牵引条30两端和主动管29与从动块33的连接为不可分离的转动连接。

具体的，如图8所示，摇把32一端转动连接有滚筒31，滚筒31连接在L型槽18上，设置滚筒31结构，提高了摇把32一端在L型槽18上移动的平稳性，滚筒31两侧设置限位结构，使得滚筒31与L型槽18之间不可分离。

具体的，如图7所示，摇把32转动连接在移动块35上，利用移动块35带动摇把32移动，使得摇把32一端连接的滚筒31结构在L型槽18上移动，滑动夹34滑动连接在顶升条轨27上，滑动夹34与顶升条轨27之间不可分离，平移块25滑动连接在水平滑槽17上，利用伸缩气缸24可推动平移块25在水平滑槽17上滑动。

综上所述，本实施例所提供的一种机架封板冲孔装置，在需要进行机架封板冲孔时，操作人员需要将多个封板自下而上有序放置在限位框5内，其中限位框5内放置封板数量有限，且不能高出限位框5高度，避免多个封板增加夹持块13夹持顶升多个封板的负荷，通过启动伸缩气缸24，伸缩气缸24采用往复伸缩的运动方式，在伸缩气缸24伸长时，利用伸缩气缸24伸缩端推动平移块25在水平滑槽17上滑动，利用平移块25外侧连接的主动管29拉动牵引条30上端发生位移，此时牵引条30下端连接的从动块33高度上升，升降块26在对称滑轨16上滑动，滚筒31在L型槽18的竖直部分移动，该段时间内偏转条14只进行高度上升的运动，利用偏转条14一端拉动推行架8在内滑仓9内滑动，此时推行块10在内滑仓9内滑动，推行块10结构发生远离冲孔器4的位置移动，此时推行块10完成从限位框5内移出的运动，该过程只能进行推行块10远离冲孔器4的运动，是由于推行块10在完成推动封板移动后，需要将推行块10移出限位框5，方便下一需要冲孔的封板自由落下，随后再进行将封板推动的操作；

随着平移块25继续移动，此时滚筒31位移至L型槽18的水平部分时，摇把32发生偏转，继续移动平移块25，会使得摇把32的旋转部分也上升至L型槽18的水平部分高度时，此时升降块26停止在对称滑轨16上滑动，偏转条14完成90°的偏转位移，利用结构偏转，带动偏转条14一端连接的推行架8移动，此时推行块10由于偏转条14偏转推动封板进入冲孔架2下方，在封板接触到输送带3时，其结构能够随输送带3带动至冲孔位置，此时封板两侧架设在输送带3上，由于一端抵接到冲孔架2而停止位移，此时冲孔器4检测到封板位于下方，利用冲孔结构完成对封板的冲孔作业，其中在升降块26高度上升时，能够带动顶升条轨27和铰接架28高度上升，利用铰接架28配合支撑条23对伸缩杆12一端进行顶升作用，此时倾斜的伸缩杆12推动夹持块13对封板夹持，随着继续顶升伸缩杆12，夹持块13对封板夹持力度就更大，伸缩杆12的结构为两端相互套接的杆状结构，之间之间留存一定空气，在伸缩杆12收缩时，内部的空气被压缩，能够给与伸缩杆12一端抵接的结构一个压力，从而确保封板被稳定夹持顶升，使得最底层的封板与上层的多个封板分离，确保待冲孔的封板能够轻松被推进输送带3上，利用调节伸缩气缸24的伸缩频率可改变封板的冲孔上料频率，保证封板能够有序进行冲孔作业，同时也提高了操作人员的安全性。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种机架封板冲孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端连接有冲孔架（2），所述冲孔架（2）上端连接有冲孔器（4），所述底板（1）上连接有输送带（3），所述底板（1）一侧连接有侧连接板（6），所述侧连接板（6）上开设有收纳槽（22），所述侧连接板（6）上连接有固定柱（15），所述固定柱（15）另一端连接有限位框（5），所述侧连接板（6）与限位框（5）之间设置有轨道板（7），所述轨道板（7）连接在底板（1）上端，所述轨道板（7）上开设有L型槽（18）和水平滑槽（17），所述轨道板（7）上连接有气缸块（19）和对称滑轨（16）；

所述侧连接板（6）上转动连接有偏转轴（11），所述偏转轴（11）上连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）另一端连接有夹持块（13），所述伸缩杆（12）一端转动连接有支撑条（23），所述支撑条（23）下端连接有用以顶升夹持块（13）的顶升件；

所述底板（1）上开设有内滑仓（9），所述内滑仓（9）上滑动连接有推行块（10），所述推行块（10）上转动连接有推行架（8），所述推行架（8）滑动连接在内滑仓（9）上，所述推行架（8）上连接有用以带动推行块（10）推动机架封板移动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述伸缩杆（12）为两段可伸缩结构，所述伸缩杆（12）内部连接处设置有活塞，所述伸缩杆（12）内部设置有空气。

3.根据权利要求1所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述夹持块（13）外侧连接有防滑条（20），所述夹持块（13）设置有两个，两个所述夹持块（13）对称设置在机架封板两侧。

4.根据权利要求1所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述推行块（10）外侧对称连接有限位块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述顶升件包括顶升条轨（27），所述对称滑轨（16）上滑动连接有升降块（26），所述顶升条轨（27）固定连接在升降块（26）上，所述顶升条轨（27）上连接有铰接架（28），所述支撑条（23）一端转动连接在铰接架（28）上。

6.根据权利要求1所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述推动机构包括偏转条（14），所述偏转条（14）上连接有摇把（32），所述摇把（32）上连接有移动块（35），所述移动块（35）上连接有滑动夹（34）和从动块（33），所述轨道板（7）上连接有气缸块（19），所述气缸块（19）上连接有伸缩气缸（24），所述伸缩气缸（24）伸缩端连接有平移块（25），所述平移块（25）上连接有主动管（29），所述主动管（29）与从动块（33）之间连接有牵引条（30）。

7.根据权利要求6所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述摇把（32）一端转动连接有滚筒（31），所述滚筒（31）连接在L型槽（18）上。

8.根据权利要求6所述的一种机架封板冲孔装置，其特征在于，所述摇把（32）转动连接在移动块（35）上，所述滑动夹（34）滑动连接在顶升条轨（27）上，所述平移块（25）滑动连接在水平滑槽（17）上。