CN215391939U - 一种条形材料的自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种条形材料的自动冲孔机，包括有压模、底模座和连接座，其中，压模竖向滑动配合于连接座；还包括第一基座、第二基座、驱动压模快速往复升降运动的竖向驱动机构和驱动条形材料做沿底模座的长度方向做间歇平移运动的轮组装置；轮组装置包括有驱动轮、辅助压轮和导向轮，其中，每个驱动轮的上方均配置有一高度可调整的辅助压轮；第一基座和第二基均布置有至少两个驱动轮；每个驱动轮的两侧均布置有一对导向轮；通过同步间歇转动的驱动轮间歇输送条形材料，并且，在间歇停止输送的时候通过竖向驱动机构驱动压模下降以冲孔加工，使得驱动轮和竖向驱动机构之间相互配合，实现对条形材料的快速冲孔加工。

Description

一种条形材料的自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种条形材料的自动冲孔机。

背景技术

冲孔机是通过动力机构驱动冲孔模具对固定好材料进行冲孔加工的机械设备，冲孔机适用于对金属材料和塑料材料等材料进行冲孔加工。一般，条形材料的孔常用冲孔机进行加工，在使用冲孔机的时候，需要对条形材料上的冲孔位置进行加标记，然后，将条形材料固定在冲孔机上，再通电令动力机构驱动冲孔模具下降冲孔，步骤繁琐，使得人工劳动量大，使得操作过程中存在安全隐患，并且，对冲孔位置进行标记容易影响冲孔精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种条形材料的自动冲孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种条形材料的自动冲孔机，包括有压模、底模座和连接座，其中，所述压模竖向滑动配合于所述连接座；还包括第一基座、第二基座、驱动所述压模快速往复升降运动的竖向驱动机构和驱动条形材料做沿底模座的长度方向做间歇平移运动的轮组装置；轮组装置包括有驱动轮、辅助压轮和导向轮，其中，每个所述驱动轮的上方均配置有一高度可调整的辅助压轮，并且，所述驱动轮与所述辅助压轮夹压条形材料；所述第一基座和所述第二基座分别布置于所述底模座的两侧，并且，所述第一基座和所述第二基均布置有至少两个所述驱动轮，其中，各个所述驱动轮和底模座水平对齐；所述驱动轮的顶部略高于所述底模座的上表面；每个所述驱动轮的两侧均布置有一对导向轮，其中，成对的两个所述导向轮之间沿所述底模座宽度方向的距离可调整；成对的所述导向轮限制条形材料在移动过程中往所述底模座的宽度方向偏移。

进一步，还包括有卸料槽，其中，所述卸料槽布置于底模座的下方。

进一步，所述竖向驱动机构包括有连动杆和连动轮，所述连动杆的一端与连动轮的连接，所述连动杆的另一端与压模相连接，形成曲柄滑块机构。

进一步，各个所述驱动轮通过传动带相互连接以同步转动。

进一步，所述第一基座和所述第二基座均设有用以调节辅助压轮的高度的螺杆升降装置，所述螺杆升降装置包括有螺杆和升降台，其中，所述螺杆与升降台螺纹配合，并且，两个所述升降台分别与第一基座和第二基座滑动配合。

进一步，还包括有滑杆和立柱，其中，每个所述导向轮均对应铰接于一所述滑杆，并且，每个所述滑杆均开有一条形孔，所述滑杆的条形孔均滑动匹配有一立柱，所述立柱与所述底模座固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过同步间歇转动的驱动轮间歇输送条形材料，并且，在间歇停止输送的时候通过竖向驱动机构驱动压模下降以冲孔加工，使得驱动轮和竖向驱动机构之间相互配合，实现对条形材料的快速冲孔加工；通过两对导向轮限制条形材料在移动过程中发生摆动，避免条形材料在移动过程中沿底模座的宽度方向发生偏移；通过辅助压轮与驱动轮夹压条形材料，使得条形材料紧贴于驱动轮的顶部，从而使得条形材料在驱动轮转动时移动，条形材料在驱动轮间歇停止转动时间歇停止移动。

附图说明

图1为冲孔机的正视图。

图2为冲孔机的俯视图。

图3为竖向驱动机构与压模的连接示意图。

其中，1-底模座，2-压模，3-连接座，41-连动杆，42-连动轮，51-驱动轮，52-辅助压轮，53-导向轮，531-滑杆，532-立柱，54-传动带，6-卸料槽，71-第一基座，72-第二基座，81-升降台，82-螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参考图1至图3，在本实施例中，一种条形材料的自动冲孔机，包括有压模2、底模座1、连接座3、第一基座71、第二基座72、竖向驱动机构和驱动条形材料沿底模座1的长度方向做间歇平移运动的轮组装置，其中，压模2竖向滑动配合于连接座3，连接座3布置于底模座1的上方，竖向驱动机构布置于连接座3的上方，并且，连接座3于底模座1固定连接。第一基座71、第二基座72对称固定于底模座1的两侧。竖向驱动机构包括有连动杆41和连动轮42，其中，连动轮42的圆轴边于连动杆41的一端连接，连动杆41的另一端连接于压模2，令压模2、连接座3、连动杆41和连动轮42组成曲柄滑块机构，通过连动轮42的转动驱动压模2在连接座3上做快速升降运动，在本实施例中，通过第一电机驱动连动轮42转动。

在本实施例中，轮组装置包括有驱动轮51、辅助压轮52和导向轮53，其中，第一基座71和第二基座72均布置有两个驱动轮51，四个驱动轮51和底模座1沿底模座1的长度方向水平对齐，并且，每个驱动轮51的顶部略高于底模座1的上表面；四个驱动轮51通过传动带54相互连接，使得四个驱动轮51能做同步转动，其中，传动带54为皮带。进一步，四个驱动轮51通过第二电机驱动，令四个驱动轮51做同步间歇转动。每个驱动轮51的上方均对应布置有一用以与辅助压轮52，即，两个辅助压轮52对应布置于第一基座71，另外两个辅助压轮52对应布置于第二基座72。通过辅压轮52与驱动轮51夹压条形材料，其中，辅助压轮52的底部与驱动轮51的顶部之间的距离等于条形材料的厚度。每个驱动轮51的两侧均布置有一对导向轮53，其中，成对的两个导向轮53之间沿底模座1宽度方向的距离为条形材料的宽度。

在本实施例中，通过驱动轮51的带动，将条形材料从第一基座71输送至底模座1，再令条形材料从底模座1经第二基座72输送离开冲孔机。在条形材料输送至第一基座71（第二基座72）的时候，条形材料先从一对导向轮53之间穿过，然后，从辅助压轮52和驱动轮51之间穿过，再从另一对导向轮53之间穿过，此时，通过两对导向轮53限制条形材料在移动过程中发生摆动，避免条形材料在移动过程中沿底模座1的宽度方向发生偏移；通过辅助压轮52与驱动轮51夹压条形材料，使得条形材料紧贴于驱动轮51的顶部，从而使得条形材料在驱动轮51转动时移动，条形材料在驱动轮51间歇停止转动时间歇停止移动。在本实施例中，当条形材料间歇停止移动时，压模2下降至挤压底模座1以对条形材料进行冲孔。

在本实施例中，还包括有呈倾斜结构的卸料槽6，卸料槽6固定布置于底模座1的下方，并且，底模座1上预设有模孔，其中，模孔与卸料槽6相通，使得在对条形材料进行冲孔时制出的废料能跌落至卸料槽6，然后，令废料从卸料槽6滑出冲孔机。

在本实施例中，辅助压轮52的高度可调整。第一基座71和第二基座72均设有螺杆升降装置，其中，螺杆升降装置包括有螺杆82和升降台81，其中，螺杆82于升降台81螺纹配合，并且，升降台81与第一基座71（第二基座72）滑动配合，辅助压轮52均布置用于升降台81上，通过转动螺杆82令升降台81的升降运动，从而调节辅助压轮52的高度。

在本实施例中，成对的两个导向轮53之间沿底模座1宽度方向的距离可调整。还包括有滑杆531和立柱532，其中，每个导向轮53均对应铰接于一滑杆531，并且，每个滑杆531均开有一条形孔，滑杆531的条形孔均滑动匹配有一立柱532，立柱532于底模座1固定连接。通过滑杆531相对滑动于立柱532，调整对应导向轮53的水平位置，从而调节成对的两个导向轮53之间沿底模座1宽度方向的距离。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种条形材料的自动冲孔机，包括有压模（2）、底模座（1）和连接座（3），其中，所述压模（2）竖向滑动配合于所述连接座（3），其特征在于：还包括第一基座（71）、第二基座（72）、驱动所述压模（2）快速往复升降运动的竖向驱动机构和驱动条形材料做沿底模座（1）的长度方向做间歇平移运动的轮组装置；轮组装置包括有驱动轮（51）、辅助压轮（52）和导向轮（53），其中，每个所述驱动轮（51）的上方均配置有一高度可调整的辅助压轮（52），并且，所述驱动轮（51）与所述辅助压轮（52）夹压条形材料；所述第一基座（71）和所述第二基座（72）分别布置于所述底模座（1）的两侧，并且，所述第一基座（71）和所述第二基均布置有至少两个驱动轮（51），其中，各个所述驱动轮（51）和底模座（1）水平对齐；所述驱动轮（51）的顶部略高于所述底模座（1）的上表面；每个所述驱动轮（51）的两侧均布置有一对导向轮（53），其中，成对的两个所述导向轮（53）之间沿所述底模座（1）宽度方向的距离可调整；成对的所述导向轮（53）限制条形材料在移动过程中往所述底模座（1）的宽度方向偏移。

2.根据权利要求1所述的一种条形材料的自动冲孔机，其特征在于：还包括有卸料槽（6），其中，所述卸料槽（6）布置于底模座（1）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种条形材料的自动冲孔机，其特征在于：所述竖向驱动机构包括有连动杆（41）和连动轮（42），所述连动杆（41）的一端与连动轮（42）的连接，所述连动杆（41）的另一端与压模（2）相连接，形成曲柄滑块机构。

4.根据权利要求1所述的一种条形材料的自动冲孔机，其特征在于：各个所述驱动轮（51）通过传动带（54）相互连接以同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种条形材料的自动冲孔机，其特征在于：所述第一基座（71）和所述第二基座（72）均设有用以调节辅助压轮（52）的高度的螺杆升降装置，所述螺杆升降装置包括有螺杆（82）和升降台（81），其中，所述螺杆（82）与升降台（81）螺纹配合，并且，两个所述升降台（81）分别与第一基座（71）和第二基座（72）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种条形材料的自动冲孔机，其特征在于：还包括有滑杆（531）和立柱（532），其中，每个所述导向轮（53）均对应铰接于一所述滑杆（531），并且，每个所述滑杆（531）均开有一条形孔，所述滑杆（531）的条形孔均滑动匹配有一立柱（532），所述立柱（532）与所述底模座（1）固定连接。

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