CN111515300A - 冲孔折弯板材的加工工艺及加工系统 - Google Patents

冲孔折弯板材的加工工艺及加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冲孔折弯板材的加工工艺及加工系统，包括以下步骤：步骤一、制作模板，步骤二、定孔位，步骤三、模板冲压，步骤四、偏移测量，步骤五、板材定孔，步骤六、板材开孔，步骤七、板材折弯，本发明具有能够便于对冲孔折弯板材加工，提高加工的效率，降低工作强度的效果。

Description

冲孔折弯板材的加工工艺及加工系统
技术领域
本发明涉及折弯钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种冲孔折弯板材的加工工艺及加工系统。
背景技术
目前在铁塔等钢结构的建筑搭建上，常常需要采用的到多种不同种类的钢板并冲孔进行连接，现有的一种钢板6，如图7所示，呈Z字形，该种钢板的各平面段还均开设有通孔，用于穿设螺栓，连接不同的结构。
目前在对该种钢板的进行加工时，为了保证钢板上通孔位置的精准，都是采用钢板条，首先对钢板条进行折弯，形成Z字形的折弯钢板，然后再通对钢板的各平面段进行依次加工通孔。
但目前的这种加工方法，虽然保证了通孔在钢板上位置的精准度，但由于钢板呈Z字形，因此在折弯后的钢板各平面开设通孔时，每开设一个通孔都需要对板材重新定位，板材上依次加工通孔的操作较为繁琐，而一旦对大批量的钢板进行加工时，这种加工不便效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种冲孔折弯板材的加工工艺，具有能够便于对冲孔折弯板材加工，提高加工的效率，降低工作强度；本发明的发明目的二是提供一种冲孔折弯板材的加工系统，具有能够便于对冲孔折弯板材加工，提高加工的效率，降低工作强度。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲孔折弯板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作模板，根据加工的需求，采用与待加工板材的相同材质的原料板，并依照待加工板材的长度宽度，制成与待加工板材相同尺寸的模板；
步骤二、定孔位，根据待加工板材上各通孔位置的位置，在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
步骤三、模板冲压，根据待加工板材的折弯位置对模板进行折弯，形成与待加工板材形状相同的模板；
步骤四、偏移测量，取折弯结束后模板，测量其各平面的通孔位置与待加工板材的通孔位置的偏移距离；
步骤五、板材定孔，选用原料板，根据待加工板材的各通孔位置以及步骤四中测得的折弯后通孔的偏移距离，重新计算通孔在待加工板材折弯前的圆心位置；
步骤六、板材开孔，根据步骤五中重新定出的通孔圆心的位置，对原料板的各表面进行开通孔；
步骤七、板材折弯，根据待加工板材的折弯位置，取步骤六中开孔结束的原料板进行折弯，形成冲孔折弯板材。
通过采用上述技术方案，在加工前首先标注通孔位置，然后折弯板材测定板材折弯后通孔的偏移距离，再重新计算定位板材上通孔的加工位置，然后采用先冲孔后折弯的加工方法加工，保证了板材上通孔的位置精度，且由于板材加工孔时板材处于平板状态，各通孔处于同一平面，通孔的开设操作简单，无需多次对板材定位，加工效率也较高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔折弯彩板的加工工艺还包括步骤八、板材检测，取步骤七中加工完成的板材对其通孔位置再次进行检测，确定是通孔位置否符合标准，如符合标准可进行正式生产，如不符合再次调整原料板材上开设通孔位置的偏移距离，并再次重复上述步骤五至步骤八，直至通孔位置符合标准，开启正式生产。
通过采用上述技术方案，在加工完成冲孔折弯板材后，对加工完成的产品再次进行检测，并调节偏差，再进行加工，能够进一步的保证后续加工产品的质量，保证成品精度。
本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种冲孔折弯板材的加工系统，包括支撑台以及折弯台，所述支撑台靠近折弯台的一端设置有能够凸出于支撑台表面的挡凸，所述支撑台两侧靠近挡凸的一端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹板，所述支撑台的上侧水平设置有能够沿竖直方向运动的升降架，所述升降架上设置有三个能够沿垂直于支撑台长度方向滑移的活动座，所述活动座下侧均设置有冲头，所述冲头的下端均固接有与冲头同轴线设置的冲切环，所述冲头对应冲切环的轴线位置处固接有下端突出于冲切环的冲针；所述折弯台对应折弯台的上侧还设置有折弯组件。
通过采用上述技术方案，工作时，可以首先取用与待加工板材同材质且同尺寸的原料板作为模板，并将模板置于支撑台，并使模板的一侧抵接于挡凸，再通过两挡板趋向相互靠近的方向运动，夹紧模板的两端，然后调节各冲头的位置与待加工的通孔位置相同，再通过升降架带动各冲头同步向下运动，使各冲头下端的冲针在模板上冲出凹点，然后，取出模板置于折弯台，通过折弯组件对折弯台上侧的模板折弯，然后取出模板，测量通孔位置与待加工板材上通孔位置偏差，再根据偏差重新滑移活动座，调节各冲头之间的位置，然后，即可正式进行连续加工，将采用新的原料板置于支撑台上，通过升降架带动各冲头同步向下运动，直至冲切环穿透板材，完成各通孔的开设，然后将开通孔后的板材置于折弯台上，通过折弯组件对板材进行折弯，从而可以完成冲孔折弯板材的加工，一方面保证了板材的通孔位置精度，另一方面，在板材未折弯之前同步冲孔，操作简单，工作效率高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯组件包括竖直滑移连于折弯台上方的压持块，所述压持块的一端设置有能够向下运动至凸出于压持块下侧的冲压块，所述压持块的下侧另一端开设有凹槽；所述折弯台对应冲压块的位置开设有让位槽，所述折弯台对应压持块凹槽的位置设置有能够向上运动的活动块。
通过采用上述技术方案，将板材置于折弯台的上侧后，使板材的长度方向与压持块的长度方向相同，然后，通过压持块向下运动，通过压持块中部压持板材的中部，然后通过冲压块向下运动，对板材的一端向下折弯，并通过活动块向上运动，对板材的另一端向上折弯，即可完成板材的折弯。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯台长度方向垂直于支撑台，所述折弯台远离支撑台的一侧固接有限位挡块，所述折弯台的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹块，所述压持块的长度方向与折弯台的长度方向相同。
通过采用上述技术方案，工作时，将板材的一侧抵接于限位挡块，并使两夹块趋向相互靠近的方向运动，可以对板材进行限位，当压持块向下运动压持板材后，两夹块趋向相互远离方向运动，从而松开板材的两端，此时即可对板材进行折弯。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台中部一侧还设置有能够沿支撑台宽度方向运动的滑台，所述滑台上设置有上侧突出支撑台上侧的锯片。
通过采用上述技术方案，工作时，将整张原料板材置于支撑台上侧，然后，推动原料板材使整张原料板材的一端抵接于限位挡凸，再通过两夹板趋向相互靠近方向运动夹紧板材的两侧，最后通过滑板滑移，即可完成原料板材的切割，完成原料板的切割。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的两侧均转动连接有多个沿支撑台长度方向排列的带轮一，同侧的多个带轮一上均套设有传动带一。
通过采用上述技术方案，工作时，多个带轮一转动能够对支撑台上侧的板材进行输送且实现板材的定位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台对应锯片靠近折弯台的一端的中部开设有延伸至折弯台的长槽，所述长槽的长度方向与支撑台的长度方向相同，所述长槽内转动连接有多个轴线方向垂直于长槽长度方向的带轮二，多个带轮二沿长槽长度方向设置，且多个带轮二的外缘上侧低于长槽的上侧，多个带轮二上套设有外缘上侧凸出于长槽上侧的柔性的传动带二。
通过采用上述技术方案，工作时，传动带二能够带动带动支撑台上侧的板材送至折弯台上实现板材的自动送料折弯。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架上转动连接有三根长度方向与升降架长度方向相同的螺杆，三个所述活动座分别螺纹连接于一螺杆并滑移连接于其余两螺杆，各螺杆的一端还均固接有蜗轮，所述升降架对应各蜗轮的一侧还均转动连接有啮合于对应蜗轮的蜗杆。
通过采用上述技术方案，工作时，转动蜗杆能够带动一蜗轮转动，从而可以带动一螺杆转动，从而带动螺纹连接于该螺杆的活动座移动，从而调节里活动座的位置，即可调节各冲头的位置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动座的两侧均沿活动座的长度方向开设有刻度槽。
通过采用上述技术方案，通过采用的刻度槽，可以方便的实现各活动座位置的调节。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在加工前首先标注通孔位置，然后折弯板材测定板材折弯后通孔的偏移距离，再重新计算定位板材上通孔的加工位置，然后采用先冲孔后折弯的加工方法加工，保证了板材上通孔的位置精度，且由于板材加工孔时板材处于平板状态，各通孔处于同一平面，通孔的开设操作简单，无需多次对板材定位，加工效率也较高；
2.在加工完成冲孔折弯板材后，对加工完成的产品再次进行检测，并调节偏差，再进行加工，能够进一步的保证后续加工产品的质量，保证成品精度；
3.工作时，可以首先取用与待加工板材同材质且同尺寸的原料板作为模板，并将模板置于支撑台，并使模板的一侧抵接于挡凸，再通过两挡板趋向相互靠近的方向运动，夹紧模板的两端，然后调节各冲头的位置与待加工的通孔位置相同，再通过升降架带动各冲头同步向下运动，使各冲头下端的冲针在模板上冲出凹点，然后，取出模板置于折弯台，通过折弯组件对折弯台上侧的模板折弯，然后取出模板，测量通孔位置与待加工板材上通孔位置偏差，再根据偏差重新滑移活动座，调节各冲头之间的位置，然后，即可正式进行连续加工，将采用新的原料板置于支撑台上，通过升降架带动各冲头同步向下运动，直至冲切环穿透板材，完成各通孔的开设，然后将开通孔后的板材置于折弯台上，通过折弯组件对板材进行折弯，从而可以完成冲孔折弯板材的加工，一方面保证了板材的通孔位置精度，另一方面，在板材未折弯之前同步冲孔，操作简单，工作效率高。
附图说明
图1是本申请的实施例一的工艺流程示意图。
图2是本申请的实施例二的整体结构示意图。
图3是本申请的实施例二的锯片结构示意图。
图4是本申请的实施例二的升降架结构示意图。
图5是本申请的实施例二的冲头结构示意图。
图6是本申请的实施例二的压持块结构示意图。
图7是背景技术附图。
图中，1、支撑台；11、带轮一；111、传动带一；12、挡凸；121、升降缸；13、夹板；131、夹紧缸；14、滑台；141、丝杠；142、往复电机；143、锯片；15、长槽；151、带轮二；152、传动带二；2、折弯台；21、限位挡块；22、夹块；221、顶紧缸；23、让位槽；24、活动块；241、冲缸二；3、支撑架；31、升降架；311、冲压缸；32、螺杆；321、蜗轮；322、蜗杆；323、旋杆；33、刻度槽；4、活动座；41、冲头；42、冲切环；43、冲针；44、推料环；45、推簧；5、承接架；51、压持块；511、驱动缸；52、冲压块；521、冲缸一；53、凹槽；6、钢板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本发明公开的一种冲孔折弯板材的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作模板，根据加工的需求，采用与待加工板材的相同材质的原料板，并依照待加工板材的长度宽度，制成与待加工板材相同尺寸的模板；
步骤二、定孔位，根据待加工板材上各通孔位置的位置，在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
步骤三、模板冲压，根据待加工板材的折弯位置对模板进行折弯，形成与待加工板材形状相同的模板；
步骤四、偏移测量，取折弯结束后模板，测量其各平面的通孔位置与待加工板材的通孔位置的偏移距离；
步骤五、板材定孔，选用原料板，根据待加工板材的各通孔位置以及步骤四中测得的折弯后通孔的偏移距离，重新计算通孔在待加工板材折弯前的圆心位置；
步骤六、板材开孔，根据步骤五中重新定出的通孔圆心的位置，对原料板的各表面进行开通孔；
步骤七、板材折弯，根据待加工板材的折弯位置，取步骤六中开孔结束的原料板进行折弯，形成冲孔折弯板材；
步骤八、板材检测，取步骤七中加工完成的板材对其通孔位置再次进行检测，确定是通孔位置否符合标准，如符合标准可进行正式生产，如不符合再次调整原料板材上开设通孔位置的偏移距离，并再次重复上述步骤五至步骤八，直至通孔位置符合标准，开启正式生产。
本实施例的实施原理为：在加工前首先标注通孔位置，然后折弯板材测定板材折弯后通孔的偏移距离，再重新计算定位板材上通孔的加工位置，然后采用先冲孔后折弯的加工方法加工加工成品，在加工完成冲孔折弯板材后，对加工完成的产品再次进行检测，并调节偏差，再进行加工，能够进一步的保证后续加工产品的质量，保证成品精度，且由于板材加工孔时板材处于平板状态，各通孔处于同一平面，通孔的开设操作简单，无需多次对板材定位，加工效率也较高。
实施例二：参照图2，一种冲孔折弯板材的加工系统，包括依次固接的支撑台1以及折弯台2。
支撑台1的呈长方体结构，支撑台1的两侧均转动连接有多个沿支撑台1长度方向排列的带轮一11，同侧的多个带轮一11上均套设有传动带一111，支撑台1两侧对应一带轮一11的位置还均固接有能够驱动传动带一111转动的伺服电机一。工作时，伺服电机一带动带轮一11转动，从而能够带动传动带一111转动，从而可以带动两传动带一111之间的原料板材进行传送。
参照图2和图3，支撑台1靠近折弯台2的一端竖直滑移连接有挡凸12，支撑台1对应挡凸12的下侧的均竖直固接有升降缸121，升降缸121的伸缩杆均朝上设置并固接于挡凸12下侧。支撑台1两侧靠近挡凸12的一端均设置有夹板13，两夹板13相互远离的一侧均固接有夹紧缸131，两夹紧缸131的伸缩杆均朝向相互靠近的一侧并固接于夹板13。工作时，通过升降缸121带动挡凸12向上运动，能够使挡凸12突出于工作台上侧，此时原料板通过两传动带一111的转动能够运动至端部抵接于挡凸12，然后，两夹紧缸131带动两夹板13趋向相互靠近的方向运动，能够带动两夹板13夹紧原料板的两侧，实现原料板的固定。
支撑台1中部对应传动带一111端部的位置设置有滑台14，滑台14沿支撑台1的宽度方向滑移连接于支撑台1，支撑台1内还沿支撑台1的长度方向转动连接有丝杠141，滑台14螺纹连接于丝杠141，支撑台1对应丝杠141的一端还固接有能够驱动丝杠141转动的往复电机142。滑台14上固接有驱动电机143，驱动电机143的输出轴的轴线方向与支撑台1的长度方向相同，且驱动电机143的输出轴固接有外缘上侧能够突出支撑台1上侧的锯片143。当原料板的在支撑台1上通过夹板13夹紧后，往复电机142工作带动丝杠141转动，能够带动化滑台14沿支撑台1宽度方向滑移，同时通过驱动电机143带动锯片143转动，可以通过锯片143将支撑台1上侧的原料板进行切割，实现原料板的裁切。
参照图4，支撑台1的上侧固接有支撑架3，支撑架3上竖直滑移连接有升降架31，升降架31位于两夹板13之间位置的上方，且升降架31的长度方向与支撑台1的宽度方向相同，支撑架3上固接有竖直设置有冲压缸311，冲压缸311的伸缩杆朝下设置并固接于升降架31的上侧。工作时，冲压缸311带动伸缩杆延伸或收缩能够带动升降架31下降或上升。
滑架上设置有三个能够沿垂直于基座长度方向滑移的活动座4，升降架31上转动连接有三根长度方向与升降架31长度方向相同的螺杆32，三个活动座4分别螺纹连接于一螺杆32并滑移连接于其余两螺杆32，各螺杆32的一端还均固接有蜗轮321，升降架31对应各蜗轮321的一侧还均转动连接有啮合于对应蜗轮321的蜗杆322，蜗杆322的一端延伸出升降架31一侧并固接有旋杆323，活动座4的两侧均沿活动座4的长度方向开设有刻度槽33。工作时，转动旋杆323能够带动蜗杆322转动，从而带动蜗轮321转动，进而带动螺杆32转动，从而能够带动活动座4沿升降架31的长度方向滑移，从而调节活动座4的位置，此外，采用的刻度槽33可以进一步的便于活动座4的精准调距。
参照图5，活动座4下侧均竖直固接有冲头41，冲头41的下端均固接有与冲头41同轴线设置的冲切环42。冲头41对应冲切环42的轴线位置处固接有下端突出于冲切环42的冲针43，冲切环42内还竖直滑移连接有套设于冲针43的推料环44，推料环44的上侧与冲头41之间固接有推簧45，常态下，推簧45能够推动推环向下运动，工作时，升降架31带动活动座4向下运动，能够带动各冲头41同步向下运动，且由于采用的冲针43下端突出于冲切环42，因此，当需要对板材上打标机孔时，使升降架31带动冲头41的冲针43插设于板材内即可，而当需要直接冲切通孔时，使升降架31带动冲头41的冲针43穿设过板材即可，此外，采用的推簧45与推料板的作用，还能够将冲孔时残留在冲切环42内的废料自动推出。
参照图3和图6，支撑台1对应锯片143靠近折弯台2的一端的中部开设有延伸至折弯台2的长槽15，长槽15的长度方向与支撑台1的长度方向相同，长槽15内转动连接有多个带轮二151，带轮二151的轴线方向垂直于长槽15长度方向，多个带轮二151沿长槽15长度方向排列设置，且多个带轮二151的外缘上侧低于长槽15的上侧，多个带轮二151上套设有传动带二152，传动带二152的外缘上侧凸出于长槽15上侧，且传动带二152采用柔性材质，如橡胶材质，支撑台1内还固接有能够驱动一带轮二151转动的伺服电机二。工作时，升降缸121带动挡凸12下降，然后，伺服电机二带动一传动带动二转动，即可将支撑台1上侧的板材送至折弯台2上侧，以便于实现板材的折弯。
折弯台2长度方向垂直于支撑台1，折弯台2远离支撑台1的一侧固接有限位挡块21，折弯台2的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹块22，折弯台2对应两夹块22相互远离的一侧还均固接有顶紧缸221，顶紧缸221的伸缩杆均朝向相互靠近的一侧并固接于夹块22。工作时，板材随传送至一侧抵接于限位挡块21后，两顶紧缸221带动伸缩杆趋向相互靠近的方向延伸，能够使两夹块22趋向相互靠近的方向运动，对板材进行限位，
折弯台2的上侧还设置有折弯组件，折弯组件包括固接于固接于折弯台2上侧的承接架5，承接架5上竖直滑移连有压持块51，压持块51的长度方向与折弯台2的长度方向相同，承接架5上还竖直固接有驱动缸511，驱动缸511的伸缩杆朝下设置并固接于压持块51上侧，压持块51的一端设置有冲压块52，压持块51对应冲压块52的上侧固接有冲缸一521，冲缸一521的伸缩杆朝下设置并固接于冲压块52的上侧，冲缸一521的伸缩杆向下延伸能够带动冲压块52向下凸出于压持块51下侧，压持块51的下侧另一端开设有凹槽53；折弯台2对应冲压块52的位置开设有让位槽23，折弯台2对应压持块51凹槽53的位置竖直滑移连接有活动块24，折弯台2对应活动块24的下侧还固接有冲缸二241，冲缸二241的伸缩杆朝上设置并固接于活动块24下侧。当驱动缸511带动压持块51向下运动至中部压持板材后，两夹块22趋向相互远离方向运动，从而松开板材的两端，然后，通过压持块51向下运动，使压持块51中部压持板材的中部，再通过冲缸一521带动冲压块52向下运动，对板材的一端向下折弯，同时，通过冲缸二241带动活动块24向上运动，对板材的另一端向上折弯，即可完成板材的折弯。
本实施例的实施原理为：工作时，可以首先取用与待加工板材同材质且同尺寸的原料板作为模板，并将模板置于支撑台1，并使模板的一侧抵接于挡凸12，再通过两挡板趋向相互靠近的方向运动，夹紧模板的两端，然后调节各冲头41的位置与待加工的通孔位置相同，再通过滑架带动各冲头41同步向下运动，使各冲头41下端的冲针43在模板上冲出凹点，然后，取出模板置于折弯台2，通过折弯组件对折弯台2上侧的模板折弯，然后取出模板，测量通孔位置与待加工板材上通孔位置偏差，再根据偏差重新滑移活动座4，调节各冲头41之间的位置，然后，即可正式进行连续加工，将采用新的原料板置于支撑台1上，通过升降架31带动各冲头41同步向下运动，直至冲切环42穿透板材，完成各通孔的开设，然后将开通孔后的板材置于折弯台2上，通过折弯组件对板材进行折弯，从而可以完成冲孔折弯板材的加工，一方面保证了板材的通孔位置精度，另一方面，在板材未折弯之前同步冲孔，操作简单，工作效率高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲孔折弯板材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作模板，根据加工的需求，采用与待加工板材的相同材质的原料板，并依照待加工板材的长度宽度，制成与待加工板材相同尺寸的模板；
步骤二、定孔位，根据待加工板材上各通孔位置的位置，在模板上对应通孔的位置处标注通孔圆心；
步骤三、模板冲压，根据待加工板材的折弯位置对模板进行折弯，形成与待加工板材形状相同的模板；
步骤四、偏移测量，取折弯结束后模板，测量其各平面的通孔位置与待加工板材的通孔位置的偏移距离；
步骤五、板材定孔，选用原料板，根据待加工板材的各通孔位置以及步骤四中测得的折弯后通孔的偏移距离，重新计算通孔在待加工板材折弯前的圆心位置；
步骤六、板材开孔，根据步骤五中重新定出的通孔圆心的位置，对原料板的各表面进行开通孔；
步骤七、板材折弯，根据待加工板材的折弯位置，取步骤六中开孔结束的原料板进行折弯，形成冲孔折弯板材。
2.根据权利要求1所述的冲孔折弯板材的加工工艺，其特征在于：所述冲孔折弯彩板的加工工艺还包括步骤八、板材检测，取步骤七中加工完成的板材对其通孔位置再次进行检测，确定是通孔位置否符合标准，如符合标准可进行正式生产，如不符合再次调整原料板材上开设通孔位置的偏移距离，并再次重复上述步骤五至步骤八，直至通孔位置符合标准，开启正式生产。
3.一种冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：包括支撑台(1)以及折弯台(2)，所述支撑台(1)靠近折弯台(2)的一端设置有能够凸出于支撑台(1)表面的挡凸(12)，所述支撑台(1)两侧靠近挡凸(12)的一端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹板(13)，所述支撑台(1)的上侧水平设置有能够沿竖直方向运动的升降架(31)，所述升降架(31)上设置有三个能够沿垂直于支撑台(1)长度方向滑移的活动座(4)，所述活动座(4)下侧均设置有冲头(41)，所述冲头(41)的下端均固接有与冲头(41)同轴线设置的冲切环(42)，所述冲头(41)对应冲切环(42)的轴线位置处固接有下端突出于冲切环(42)的冲针(43)；所述折弯台(2)对应折弯台(2)的上侧还设置有折弯组件。
4.根据权利要求3所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述折弯组件包括竖直滑移连于折弯台(2)上方的压持块(51)，所述压持块(51)的一端设置有能够向下运动至凸出于压持块(51)下侧的冲压块(52)，所述压持块(51)的下侧另一端开设有凹槽(53)；所述折弯台(2)对应冲压块(52)的位置开设有让位槽(23)，所述折弯台(2)对应压持块(51)凹槽(53)的位置设置有能够向上运动的活动块(24)。
5.根据权利要求4所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述折弯台(2)长度方向垂直于支撑台(1)，所述折弯台(2)远离支撑台(1)的一侧固接有限位挡块(21)，所述折弯台(2)的两端均设置有能够趋向相互靠近方向运动的夹块(22)，所述压持块(51)的长度方向与折弯台(2)的长度方向相同。
6.根据权利要求3所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述支撑台(1)中部一侧还设置有能够沿支撑台(1)宽度方向运动的滑台(14)，所述滑台(14)上设置有上侧突出支撑台(1)上侧的锯片(143)。
7.根据权利要求3所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧均转动连接有多个沿支撑台(1)长度方向排列的带轮一(11)，同侧的多个带轮一(11)上均套设有传动带一(111)。
8.根据权利要求6所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述支撑台(1)对应锯片(143)靠近折弯台(2)的一端的中部开设有延伸至折弯台(2)的长槽(15)，所述长槽(15)的长度方向与支撑台(1)的长度方向相同，所述长槽(15)内转动连接有多个轴线方向垂直于长槽(15)长度方向的带轮二(151)，多个带轮二(151)沿长槽(15)长度方向设置，且多个带轮二(151)的外缘上侧低于长槽(15)的上侧，多个带轮二(151)上套设有外缘上侧凸出于长槽(15)上侧的柔性的传动带二(152)。
9.根据权利要求3所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述升降架(31)上转动连接有三根长度方向与升降架(31)长度方向相同的螺杆(32)，三个所述活动座(4)分别螺纹连接于一螺杆(32)并滑移连接于其余两螺杆(32)，各螺杆(32)的一端还均固接有蜗轮(321)，所述升降架(31)对应各蜗轮(321)的一侧还均转动连接有啮合于对应蜗轮(321)的蜗杆(322)。
10.根据权利要求3所述的冲孔折弯板材的加工系统，其特征在于：所述活动座(4)的两侧均沿活动座(4)的长度方向开设有刻度槽(33)。
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