CN103394594A - 一种电脑机箱用挡板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种电脑机箱用挡板的生产工艺，包括专用模具，其包括下模和上模，下模包括下模座、下垫板及下模板；上模包括上模座、上夹板、止挡板及上脱板，在下模板上设有依次排列的五个成型区域；在第一成型区域和第二成型区域之间设有两第一冲孔凹模；在第二成型区域内设有两第二冲孔凹模，在第二成型区域和第三成型区域之间设有第一异形成型凹模；在第三成型区域和第四成型区域之间设有两切边凹模，在第三成型区域和第四成型区域之间设有第二异形成型凹模；在第五成型区内设有弯曲凹模；上夹板上对应于所有凹模设有冲头，生产工艺是利用专用模具实现。该生产工艺简单、生产效率高、成本低、挡板的形状和尺寸易于控制。

Description

一种电脑机箱用挡板的生产工艺

技术领域

本发明涉及生产电脑机箱用挡板的生产工艺。

背景技术

电脑机箱用挡板被用在电脑机箱的面板上。如在申请号为201120244359.5的专利文献中公开了一种电脑机箱，具体披露了电脑机箱包括矩形前面板、前面板上的开口、开口处设置活动挡板、前面板上的凹槽，所述的开口为四个，每个开口处均设置活动挡板，活动挡板与前面板为可拆卸固定连接，开口均置于凹槽内。现有的挡板都是采用塑胶注塑成型，其成本较高，形状和尺寸难以控制，而且均为实体结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脑机箱用挡板的生产工艺，该生产工艺简单、生产效率高、成本低、挡板的形状和尺寸易于控制。

为达到上述目的，一种电脑机箱用挡板的生产工艺，该生产工艺通过专用模具完成；所述的专用模具包括下模和上模，所述的下模包括下模座、下垫板及下模板，下垫板设在下模座上，下模板设在下垫板上；所述的上模包括上模座、上夹板、止挡板及上脱板，上夹板安装在上模座上，上脱板设在止挡板上；在下模板上设有依次排列的五个成型区域；在第一成型区域和第二成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两第一冲孔凹模；在第二成型区域内相对于料带输送方向中心对称设有两第二冲孔凹模，在第二成型区域和第三成型区域之间位于第二冲孔凹模前方设有第一异形成型凹模，第一异形成型凹模位于两第二冲孔凹模之间；在第三成型区域和第四成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两切边凹模，在第三成型区域和第四成型区域之间位于两切边凹模之间设有第二异形成型凹模，第二异形成型凹模位于两相邻第一异形成型凹模之间；在第五成型区内设有弯曲凹模，弯曲凹模内设有弯曲模芯，弯曲凹模和弯曲模芯之间有空间；上夹板上对应于第一冲孔凹模设有第一冲孔冲头；上夹板上对应于第二冲孔凹模设有第二冲孔冲头；上夹板上对应于第一异形成型凹模上设有第一异形成型冲头；上夹板上对应于第二异形成型凹模上设有第二异形成型冲头；上夹板上对应于切边凹模上设有切边冲头；在上夹板上对应于弯曲凹模设有弯曲凸模，弯曲凸模内具有与弯曲模芯对应的腔体；利用上述专用模具成型电脑机箱用挡板的生产工艺是：将模具安装到冲压机内；开模，通过定距送料装置将料带送入一个步距，此时，料带进入到第一成型区域内；合模，在第一成型区域和第二成型区域之间利用第一冲孔冲头在料带上冲出定位孔；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一冲孔冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第二成型区域中利用第二冲孔冲头在料带上冲出工艺孔，同时在第二成型区域和第三成型区域之间利用第一异形成型冲头冲去料带上对应的余料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第三成型区域和第四成型区域之间利用第二异形成型冲头冲去料带上对应的余料，同时利用切边冲头冲去料带上的边料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距，合模切断；开模，送一个步距，合模，在第五成型区域内弯曲成型挡板。

进一步的，在下模板上设有三组以上的挡块，每组挡块由两块组成，且每组中的两挡块分别安装在料带侧边外，挡块上端具有向内延伸的抵挡部，抵挡部和下模板之间形成有导向槽；利用挡块对料带的运动进行导向。

进一步的，在下模板内位于第一成型区域嵌入有第一浮块，第一浮块和下垫板之间设有第一弹簧；第一浮块的上表面凸出下模板上表面；在下模板内位于第四成型区域嵌入有第二浮块，第二浮块和下垫板之间设有第二弹簧；第二浮块的上表面凸出下模板上表面；利用第一浮块和第二浮块使料带与抵挡部紧密接触。

进一步的，在空间内设有弯曲浮块，弯曲浮块和下垫板之间设有复位弹簧；在上脱板上对应于弯曲浮块位置设有伸出上脱板的凸块；当料带被送入到第五成型区域内时，上模向下运动，上模在运动过程中，凸块先接触弯曲浮块，并促使弯曲浮块向下运动，以留出弯曲空间，当上模继续向下运动时，弯曲冲头作用到料带上，先是剪切后弯曲成型挡板；弯曲成型完成后，开模，挡板在弯曲浮块的作用下被顶出，当料带被送入一步距时，在料带的作用下将成型的挡板推出。

进一步的，弯曲浮块由四块拼接而成。

进一步的，第一异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第一异形成型冲头左下角设有突出圆弧；第二异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第二异形成型冲头左下角设有突出圆弧。

进一步的，切边冲头包括切边刀口、两台阶刀口及切槽刀口，其中一台阶刀口与切边刀口连接，另一台阶刀口相对于切槽刀口中心与其中一台阶刀口对称设置，切槽刀口连接在两台阶刀口之间，且凸出设置。

进一步的，在第四成型区域内设有定位针孔，在上夹板上设有穿过止挡板和上脱板的定位针，利用定位针实现对料带的精确定位。

进一步的，所述的定距送料装置包括送料架、导向杆、活动夹持架、固定夹持架，导向杆设在送料架的两侧；活动夹持架设在导向杆上，且活动夹持架由活动下夹持板、活动上夹持板及第一气缸组成，第一气缸设在活动下夹持板和活动上夹持板之间；固定夹持架设在送料架上，且固定夹持架由固定下夹持板、固定上夹持板及第二气缸组成，第二气缸设在固定下夹持板和固定上夹持板之间。

进一步的，在送料架上位于料带的两侧设有导向轮。

本发明的有益效果是：在每一成型区域内能成型挡板中的一结构，实现连续的冲压成型，因此，生产的效率高，成本相对较低，而且该成型挡板的尺寸由模具控制，不会发生变形，因此，尺寸、形状容易控制。由于设置了第一、第二浮块，因此，能保证料带与挡块的抵挡部紧密接触，且通过设置挡块对料带的运动进行导向，因此，提高了料带的定位精度，从而提高了成型的精度。由于设置了弯曲浮块，因此，挡板在弯曲时不容易发生变形，以提高挡板的质量。由于设置了凸块，在成型时，凸块先接触弯曲浮块，并促使弯曲浮块向下运动，以留出弯曲空间，当上模继续向下运动时，弯曲冲头作用到料带上，先是剪切后弯曲成型挡板。由于设置了定距送料装置，因此，在模具中不需要设置任何的限位装置，只要通过控制定距送料装置即可实现精确的步距送料，因此，简化了模具的结构，也降低了模具的成本，同时，还能提高送料的精确度。

附图说明

图1为上模座的结构示意图。

图2为上夹板的结构示意图。

图3为止挡板的结构图。

图4为上脱板的结构图。

图5为下模座的结构图。

图6为下垫板的结构图。

图7为下模板的结构图。

图8为第一冲孔冲头的结构图。

图9为第二冲孔冲头的结构图。

图10为第一异形成型冲头的截面图。

图11为第二异形成型冲头的结构图。

图12为切边冲头的截面图。

图13为弯曲冲头中左边冲头截面图。

图14为弯曲冲头中右边冲头截面图。

图15为弯曲冲头中上边冲头截面图。

图16为定位针的结构图。

图17为第一浮块的结构图。

图18为弯曲浮块中左边浮块的截面图。

图19为弯曲浮块中右边浮块的截面图。

图20为弯曲浮块中上边浮块的截面图。

图21为凸块的截面图。

图22为凸块的侧面图。

图23为挡块的俯视图。

图24为挡块的侧视图。

图25为模具的装配图。

图26为模具成型时的示意图。

图27为第一步距料带成型后的示意图。

图28为第二步距料带成型后的示意图。

图29为第三步距料带成型后的示意图。

图30为第四步距料带成型后的示意图。

图31为第五步距料带成型后的示意图。

图32为定距送料装置的主视图。

图33为定距送料装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图25所示，生产电脑机箱用挡板的模具包括下模1和上模2。如图5至图7所示，所述的下模1包括下模座11、下垫板12及下模板13，下模座11、下垫板12及下模板13从下至上依次设置，并通过螺栓固定在一起。如图1至图4所示，所述的上模2包括上模座21、上夹板22、止挡板23及上脱板24，上夹板22通过螺栓安装在上模座21上，上脱板24通过螺钉固定在止挡板23上，在上夹板22上设有等高套筒，等高套筒的下端伸出上夹板22，等高套筒穿过有连接螺栓，连接螺栓的下端与止挡板23连接，如图2所示，上夹板22上设有弹簧通孔221，在上模座21上设有弹簧盲孔，在弹簧通孔221内穿过有弹簧，如图1所示，弹簧的上端容置在弹簧盲孔211内，弹簧的下端与止挡板23接触。在下模座11上安装有导柱，导柱穿过下垫板12、下模板13、上脱板24、止挡板23、上夹板22及上模座21，上脱板24、止挡板23、上夹板22及上模座21可相对于导柱滑动。

在下模板13上设有依次排列的五个成型区域。

如图7所示，在第一成型区域31内具有嵌入到下模板13内的第一浮块41，第一浮块41和下垫板12之间设有第一弹簧，第一浮块41的上表面凸出下模板13上表面，如图17所示，第一浮块41的截面包括四方形及向一侧延伸的凸起。当料带被送入到第一成型区域31内时，在第一浮块41的顶升作用下，使得料带能与挡块的抵挡部紧密接触，防止料带在模具内发生位移，以提高成型精度。

如图7所示，在第一成型区域31和第二成型区域32之间相对于料带输送方向的中心对称设有两第一冲孔凹模51，在上夹板22上对应于第一冲孔凹模51的位置设有第一冲孔冲头61，第一冲孔冲头61伸入到止挡板23和上脱板24内，如图8所示，第一冲孔冲头为圆形且具有台阶。所述的第一冲孔凹模51可以直接成型在下模板13上，也可采用镶嵌块嵌入到下模板13内。

如图7所示，在第二成型区域32内相对于料带输送方向的中心对称设有两第二冲孔凹模52，在上夹板22上对应于第二冲孔凹模52的位置设有第二冲孔冲头62，第二冲孔冲头62伸入到止挡板23和上脱板24内，如图9所示，第二冲孔冲头为圆形且具有台阶。所述的第二冲孔凹模52可以直接成型在下模板13上，也可采用镶嵌块嵌入到下模板13内。

如图7所示，在第二成型区域32和第三成型区域33之间位于第二冲孔凹模52前方设有第一异形成型凹模53，第一异形成型凹模53位于两第二冲孔凹模52之间，且由三个组成，相邻第一异形成型凹模53之间的间距大于第二异形成型凹模54的长度；所述的第一异形成型凹模53可以直接成型在下模板13上，也可采用镶嵌块嵌入到下模板13内。在上夹板22上安装有伸入到止挡板23和上脱板24内的第一异形成型冲头63，第一异形成型冲头63的位置和形状与第一异形成型凹模53的位置和形状对应；第一异形成型冲头63的横截面为四边形，且第一异形成型冲头63右上角设有突出圆弧，第一异形成型冲头63左下角设有突出圆弧。

在第三成型区域33和第四成型区域34之间相对于料带输送方向的中心对称设有两切边凹模55，切边凹模可以成型在下模板13上，也可以采用镶嵌块的形式键入到下模板13内；在上夹板22上安装有伸入到止挡板23和上脱板24内的切边冲头65，切边冲头65的位置和形状与切边凹模的位置和形状对应。如图12所示，切边冲头65包括切边刀口651、两台阶刀口652及切槽刀口653，其中一台阶刀口652与切边刀口651连接，另一台阶刀口652相对于切槽刀口653中心与其中一台阶刀口652对称设置，切槽刀口653连接在两台阶刀口652之间，且凸出设置。

在第三成型区域33和第四成型区域34交界处位于两切边凹模55之间设有第二异形成型凹模54，其数量为两个，第二异形成型凹模54位于两相邻第一异形成型凹模53之间，第二异形成型凹模54的中心与切槽刀口653的中心在同一竖直方向上；第二异形成型凹模54可以成型在下模板13上，也可以采用镶嵌块的形式键入到下模板13内；在上夹板22上安装有伸入到止挡板23和上脱板24内的第二异形成型冲头64，第二异形成型冲头64的位置和形状与第二异形成型凹模54的位置和形状对应；第二异形成型冲头64的横截面为长方形，且第二异形成型冲头64右上角设有突出圆弧，第一异形成型冲头63左下角设有突出圆弧。

在第四成型区域34内具有嵌入到下模板13内的第二浮块42，第二浮块42和下垫板12之间设有第二弹簧，第二浮块42的上表面凸出下模板13上表面，第二浮块与第一浮块的结构一致。当料带被送入到第四成型区域34内时，在第二浮块42的顶升作用下，使得料带能与挡块的抵挡部紧密接触，防止料带在模具内发生位移，以提高成型精度。

如图16、26所示，在第四成型区域34内设有定位针孔，在上夹板22上设有穿过止挡板23和上脱板24的定位针71。

在第五成型区域35内设有弯曲凹模56，弯曲凹模56内设有弯曲模芯57，弯曲凹模56和弯曲模芯57之间有空间；在空间内设有弯曲浮块43，弯曲浮块43和下垫板12之间设有复位弹簧；在上脱板24上对应于弯曲浮块43位置设有伸出上脱板24的凸块；弯曲模芯57为四方形，去图18至图20所示，弯曲浮块43由四块拼接而成，分别是位于空间左边的左边浮块431、右边浮块432、上边浮块433和下边浮块，其中下边浮块和上边浮块的结构一样。在上夹板22上对应于弯曲凹模56设有弯曲凸模，弯曲凸模内具有与弯曲模芯57对应的腔体，如图13至图15所示，弯曲凸模也对应由四块拼接而成。

如图7所示，在下模板13上设有三组以上的挡块44，每组挡块44由两块组成，且每组中的两挡块44分别安装在料带侧边外，如图23和24所示，挡块44上端具有向内延伸的抵挡部441，抵挡部441和下模板13之间形成有导向槽。在上脱板24上对于挡块44位置设有避让孔。

上述模具的工作过程是：将模具安装到冲压机内。如图26所示，开模，通过定距送料装置将料带送入一个步距，此时，料带进入到第一成型区域31内；如图27所示，合模，在第一成型区域31和第二成型区域32之间利用第一冲孔冲头61在料带上冲出定位孔；开模，利用上脱板24卸料，防止料带跟随第一冲孔冲头61向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；如图28所示，合模，在第二成型区域32中利用第二冲孔冲头62在料带上冲出工艺孔，同时在第二成型区域32和第三成型区域33之间利用第一异形成型冲头63冲去料带上对应的余料；开模，利用上脱板24卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头63向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；如图29所示，合模，在第三成型区域33和第四成型区域34之间利用第二异形成型冲头64冲去料带上对应的余料，同时利用切边冲头65冲去料带上的边料；开模，利用上脱板24卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头63向上一起运动；如图30，通过定距送料装置将料带送入一个步距，合模切断；开模，送一个步距，如图31，合模，在第五成型区域35内弯曲成型挡板，其过程是：当料带被送入到第五成型区域35内时，上模向下运动，上模在运动过程中，凸块45先接触弯曲浮块43，并促使弯曲浮块43向下运动，以留出弯曲空间，当上模继续向下运动时，弯曲冲头作用到料带上，先是剪切后弯曲成型挡板。弯曲成型完成后，开模，挡板在弯曲浮块43的作用下被顶出，当料带被送入一步距时，在料带的作用下将成型的挡板推出。如图21、22所示，凸块上端为一燕尾型的安装块451，燕尾型的安装块安装在上脱板的安装槽16内，在燕尾型的安装块上设有冲头452。

如图32和33所示，所述的定距送料装置包括送料架81、导向杆82、活动夹持架83、固定夹持架84，导向杆82设在送料架81的两侧；活动夹持架83设在导向杆82上，且活动夹持架83由活动下夹持板831、活动上夹持板832及第一气缸组成，第一气缸设在活动下夹持板831和活动上夹持板832之间；固定夹持架84设在送料架81上，且固定夹持架84由固定下夹持板841、固定上夹持板842及第二气缸组成，第二气缸设在固定下夹持板和固定上夹持板之间。在送料架上位于料带的两侧设有导向轮85。其工作原理是：料带经固定夹持架84、导向轮85和活动夹持架83进入到上模和下模之间，当需要将料带送进一个步距时，固定上夹持板和固定下夹持板未夹持到料带，并利用第一气缸，使活动上夹持板和活动下夹持板紧紧夹持料带，同时，利用驱动气缸带动活动夹持架83向模具方向运动一个步距的距离，当需要进行下一个步距输送时，固定上夹持板和固定下夹持板在第二气缸的作用下夹持住料带，活动上夹持板和活动下夹持板在第一气缸作用下松开，利用驱动气缸推动活动夹持架向模具相反的方向运动一个步距，便于进行连续的定距送料。

上述模具结构，在每一步距中能成型一结构，因此，生产的效率高，成本相对较低，而且该挡板为金属材料，成型时挡板的尺寸由模具控制，不会发生变形，因此，尺寸、形状容易控制。由于设置了第一、第二浮块42，因此，能保证料带与挡块44的抵挡部紧密接触，且通过设置挡块44对料带的运动进行导向，因此，提高了料带的定位精度，从而提高了成型的精度。由于设置了弯曲浮块43，因此，挡板在弯曲时不容易发生变形，以提高挡板的质量。

Claims (10)

1.一种电脑机箱用挡板的生产工艺，该生产工艺通过专用模具完成；其特征在于：所述的专用模具包括下模和上模，所述的下模包括下模座、下垫板及下模板，下垫板设在下模座上，下模板设在下垫板上；所述的上模包括上模座、上夹板、止挡板及上脱板，上夹板安装在上模座上，上脱板设在止挡板上；在下模板上设有依次排列的五个成型区域；在第一成型区域和第二成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两第一冲孔凹模；在第二成型区域内相对于料带输送方向中心对称设有两第二冲孔凹模，在第二成型区域和第三成型区域之间位于第二冲孔凹模前方设有第一异形成型凹模，第一异形成型凹模位于两第二冲孔凹模之间；在第三成型区域和第四成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两切边凹模，在第三成型区域和第四成型区域之间位于两切边凹模之间设有第二异形成型凹模，第二异形成型凹模位于两相邻第一异形成型凹模之间；在第五成型区内设有弯曲凹模，弯曲凹模内设有弯曲模芯，弯曲凹模和弯曲模芯之间有空间；上夹板上对应于第一冲孔凹模设有第一冲孔冲头；上夹板上对应于第二冲孔凹模设有第二冲孔冲头；上夹板上对应于第一异形成型凹模上设有第一异形成型冲头；上夹板上对应于第二异形成型凹模上设有第二异形成型冲头；上夹板上对应于切边凹模上设有切边冲头；在上夹板上对应于弯曲凹模设有弯曲凸模，弯曲凸模内具有与弯曲模芯对应的腔体；

利用上述专用模具成型电脑机箱用挡板的生产工艺是：将模具安装到冲压机内；开模，通过定距送料装置将料带送入一个步距，此时，料带进入到第一成型区域内；合模，在第一成型区域和第二成型区域之间利用第一冲孔冲头在料带上冲出定位孔；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一冲孔冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第二成型区域中利用第二冲孔冲头在料带上冲出工艺孔，同时在第二成型区域和第三成型区域之间利用第一异形成型冲头冲去料带上对应的余料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距；合模，在第三成型区域和第四成型区域之间利用第二异形成型冲头冲去料带上对应的余料，同时利用切边冲头冲去料带上的边料；开模，利用上脱板卸料，防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动；通过定距送料装置将料带送入一个步距，合模切断；开模，送一个步距，合模，在第五成型区域内弯曲成型挡板。

2.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：在下模板上设有三组以上的挡块，每组挡块由两块组成，且每组中的两挡块分别安装在料带侧边外，挡块上端具有向内延伸的抵挡部，抵挡部和下模板之间形成有导向槽；利用挡块对料带的运动进行导向。

3.根据权利要求2所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：在下模板内位于第一成型区域嵌入有第一浮块，第一浮块和下垫板之间设有第一弹簧；第一浮块的上表面凸出下模板上表面；在下模板内位于第四成型区域嵌入有第二浮块，第二浮块和下垫板之间设有第二弹簧；第二浮块的上表面凸出下模板上表面；利用第一浮块和第二浮块使料带与抵挡部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：在空间内设有弯曲浮块，弯曲浮块和下垫板之间设有复位弹簧；在上脱板上对应于弯曲浮块位置设有伸出上脱板的凸块；

当料带被送入到第五成型区域内时，上模向下运动，上模在运动过程中，凸块先接触弯曲浮块，并促使弯曲浮块向下运动，以留出弯曲空间，当上模继续向下运动时，弯曲冲头作用到料带上，先是剪切后弯曲成型挡板；弯曲成型完成后，开模，挡板在弯曲浮块的作用下被顶出，当料带被送入一步距时，在料带的作用下将成型的挡板推出。

5.根据权利要求4所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：弯曲浮块由四块拼接而成。

6.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：第一异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第一异形成型冲头左下角设有突出圆弧；第二异形成型冲头右上角设有突出圆弧，第二异形成型冲头左下角设有突出圆弧。

7.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：切边冲头包括切边刀口、两台阶刀口及切槽刀口，其中一台阶刀口与切边刀口连接，另一台阶刀口相对于切槽刀口中心与其中一台阶刀口对称设置，切槽刀口连接在两台阶刀口之间，且凸出设置。

8.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：在第四成型区域内设有定位针孔，在上夹板上设有穿过止挡板和上脱板的定位针，利用定位针实现对料带的精确定位。

9.根据权利要求1所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：所述的定距送料装置包括送料架、导向杆、活动夹持架、固定夹持架，导向杆设在送料架的两侧；活动夹持架设在导向杆上，且活动夹持架由活动下夹持板、活动上夹持板及第一气缸组成，第一气缸设在活动下夹持板和活动上夹持板之间；固定夹持架设在送料架上，且固定夹持架由固定下夹持板、固定上夹持板及第二气缸组成，第二气缸设在固定下夹持板和固定上夹持板之间。

10.根据权利要求9所述的电脑机箱用挡板的生产工艺，其特征在于：在送料架上位于料带的两侧设有导向轮。

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