CN205204037U - 一种圆钢截断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢截断设备，包括：机架，机架固定于地面上；截断装置，截断装置与机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；送料装置，包括固定设置于机架上的送料槽，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，夹料组件连接有输送组件，输送组件驱动夹料组件沿送料槽的长度方向往返运动；装料装置，装料装置固定设置于送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入送料装置的举升组件；主控装置，驱动电机、输送组件和举升组件均与主控装置电气连接。有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材深加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆钢截断设备。
背景技术
圆钢是市场上常用钢材中使用范围较广的一类，适用于设计机械加工的各个领域，包括工业生产、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在用圆钢生产同一种产品时，常常需要将圆钢的长料截断为长度相等的圆钢段，以方便后续的规模生产加工。
目前市场上常用的方法是，采用人力直接拾取钢材并将其送入截断设备进行截断操作。此技术方案还包括几种相似但又具体不同的方案，常见的如一人开动截断机，一人输送钢材，两人协同完成截断操作，具体人数也可随圆钢的具体尺寸增减，不过至少是两人一组协同工作；或者采用一直运转的截断机，只需工人控制送料即可。
总结来说，市场上常用的圆钢截断方案，在其各个工作流程中，无论是送料、上料或是辅助截断等工序中，多少都需要通过人力直接操作完成生产。
然而发明人发现，无论上述哪种现有的圆钢截断手段都很难满足大规模生产的需求，由于主要采用人力手动操作，工作效率十分有限，并且消耗大量的人工成本，并且长时间高强度的工作也容易造成工人身体损伤；此外，由于采用手工操作，很难保证截出的圆钢段长度一致，多少会存在一定的长度误差，很后续的生产加工过程带来较大的不便，造成生成本增加，产品精度不佳等不良后果。
综上所述，如何有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆钢截断设备，该圆钢截断设备的结构设计可以有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆钢截断设备，包括：
机架，所述机架固定于地面上；
截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；
送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件，所述输送组件驱动所述夹料组件沿所述送料槽的长度方向往返运动；
装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；
主控装置，所述驱动电机、所述输送组件和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。
优选的，上述圆钢截断设备中，还包括压料装置，所述压料装置与所述截断装置固定连接，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述压料装置包括气缸活塞组件，所述气缸活塞组件的活塞杆与所述顶块固定连接，其气缸通过跨设于所述剪切部件上方的导向环与所述剪切部件固定连接。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述装料装置包括固定设置于所述送料装置一侧的斜坡运送台，所述斜坡运送台的较低的一侧紧贴所述送料槽，所述斜坡运送台较高的一侧设置有用于存放整捆圆钢长料的卸料平台。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台与所述送料槽相邻的一侧设置有暂时存放待处理圆钢长料的存料槽，所述存料槽中紧贴所述送料槽的一侧设置有所述举升组件，所述举升组件包括将所述存料槽中的圆钢长料举升至所述送料槽内的举升板。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升板与所述存料槽侧壁之间的距离与圆钢长料的外直径相匹配，所述举升板底部固定连接有驱动所述举升板在所述存料槽底部与所述送料槽上边缘之间往复运动的举升驱动部件，所述举升驱动部件与所述主控装置电气连接。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升驱动部件包括与所述斜坡运送台固定连接的举升气缸，与所述举升气缸相配合的活塞杆与所述举升板固定连接。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台靠近所述阶段装置的一端设置有推齐装置，所述推齐装置包括板面与待处理的圆钢长料垂直的推板，所述推板背离所述斜坡运送台的一侧固定连接有推齐驱动部件，所述推齐驱动部件用于驱动所述推板沿平行于圆钢长料的长度方向在预设距离内往复运动。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述夹料组件包括用于加紧或松开圆钢长料的夹头，所述夹头连接有夹料气缸组件，所述夹料组件的基部通过可锁死的滑槽部件与所述输送组件固定连接。
优选的，上述圆钢截断设备中，所述输送组件包括由输送电机驱动的同步带轮部件，所述同步带轮部件的同步带与所述夹料组件连接，所述输送驱动电机与所述主控装置电气连接。
本实用新型提供的圆钢截断设备，包括：机架，所述机架固定于地面上；截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件，所述输送组件驱动所述夹料组件沿所述送料槽的长度方向往返运动；装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；主控装置，所述驱动电机、所述输送组件和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。送料装置能够执行加紧圆钢长料，并将其输送至截断装置进行截断的动作，送料装置的工作动作在主控装置的控制下与截断装置的截断动作相互配合将圆钢长料截断，有效地替代了人力直接送料，并且送料装置能够执行往返动作，保证了送料并截断的动作能够多次不停顿的进行，直至一根圆钢长料被完全截断成多根指定长度的圆钢段，工作连续，大大提高了工作效率，由于才用了主控装置直接控制替代了人力操控，提高了工作精确度，令截出的圆钢段产品长度精度更好；并且由于相应设置了装料装置，装料装置在主控装置的控制下，能够自动完成向送料装置内装填新的圆钢长料的动作，将人工换料的过程也实现了自动化的代替，进一步保证了工序进行的连续性，大大减少了截断一根圆钢长料后所需的换料时间，进一步提升了截断圆钢的工作效率，节约了人。综上所述，有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图。
附图中标记如下：
输送组件1-1、夹头1-2、同步带轮部件1-3、送料槽1-4、顶块2-1、导向环2-2、斜坡运送台3、存料槽3-1、卸料平台3-2、举升板3-3。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种圆钢截断设备，有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图。
本实用新型提供的圆钢截断设备，包括：机架，所述机架固定于地面上；截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽1-4，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件1-1，所述输送组件1-1驱动所述夹料组件沿所述送料槽1-4的长度方向往返运动；装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；主控装置，所述驱动电机、所述输送组件1-1和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。
其中需要说明的是，剪切部件包括相对地面固定不动的基座和与基座活动连接并由飞轮带动运动的截料刀，后面实施例中涉及到与剪切部件相固定连接的均为与剪切部件的基座连接。送料槽1-4垂直于剪切部件的剪切面设计，用于将圆钢长料垂直送入剪切部件，其为开口向上水平设置的长槽结构。输送组件1-1在工作中与夹料组件视为一个整体，二者同步进行平移运动，其往返运动是指输送组件1-1驱动夹料组件将圆钢长料输送至指定位置完成截料后，输送组件1-1在返回原先初始位置，进行下一个工作循环。装料装置紧贴送料槽1-4，设置于送料槽1-4的一侧，以便将圆钢长料从装料装置送入送料装置，举升组件具有能够伸缩完成举升动作的结构，已完成将圆钢长料从装料装置送入送料装置。
送料装置能够执行夹紧圆钢长料，并将其输送至截断装置进行截断的动作，送料装置的工作动作在主控装置的控制下与截断装置的截断动作相互配合将圆钢长料截断，有效地替代了人力直接送料，并且送料装置能够执行往返动作，保证了送料并截断的动作能够多次不停顿的进行，直至一根圆钢长料被完全截断成多根指定长度的圆钢段，工作连续，大大提高了工作效率，由于才用了主控装置直接控制替代了人力操控，提高了工作精确度，令截出的圆钢段产品长度精度更好；并且由于相应设置了装料装置，装料装置在主控装置的控制下，能够自动完成向送料装置内装填新的圆钢长料的动作，将人工换料的过程也实现了自动化的代替，进一步保证了工序进行的连续性，大大减少了截断一根圆钢长料后所需的换料时间，进一步提升了截断圆钢的工作效率，节约了人。综上所述，有效地解决人力直接操作完成圆钢截断造成工作效率低、精度低、人工成本高等技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，还包括压料装置，所述压料装置与所述截断装置固定连接，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块2-1。
其中压料装置与截断装置内的固定部分即之前提到的剪切部件的基座固定连接。通过顶块2-1的伸出将圆钢长料与剪切部件顶紧，防止在进行截断动作时圆钢长料未能充分固定，造成圆钢长料在其长度方向上发生滑移，造成下一个工作循环内截出的圆钢段长度偏离标准范围，采用顶块2-1将圆钢长料相对剪切部件的位置固定住可以有效对圆钢长料进行限位，在固定状态下防止其发生位移。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述压料装置包括气缸活塞组件，所述气缸活塞组件的活塞杆与所述顶块2-1固定连接，其气缸通过跨设于所述剪切部件上方的导向环2-2与所述剪切部件固定连接。
其中需要说明的是，顶块2-1来回运动顶紧或放松圆钢长料的运动方向平行于气缸活塞组件的工作行程方向，通过气缸推动活塞杆的运动驱动顶块2-1完成技术动作。导向环2-2为环状、半环状或者为中间具有可令圆钢长料穿过的通孔的实体结构，主要用于将送料装置输送来的圆钢长料进行导向，令其顺利进入剪切部件位置，避免错位，其同时也作为安装气缸的结构，气缸与其固定，活塞杆朝向通孔，当顶块2-1伸出时将圆钢长料顶紧。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述装料装置包括固定设置于所述送料装置一侧的斜坡运送台3，所述斜坡运送台3的较低的一侧紧贴所述送料槽1-4，所述斜坡运送台3较高的一侧设置有用于存放整捆圆钢长料的卸料平台3-2。
斜坡运送平台为具有20°左右倾斜角的斜坡结构，斜坡运送台3较低的一端紧贴送料槽1-4的侧面，以便将圆钢长料顺利送入送料槽1-4，斜坡运送台3较高的一侧设置有水平平台结构，可以在此处将整捆的圆钢长料拆捆以便进行后续截断工艺，打散的圆钢长料通过斜坡结构到达斜坡运送台3的底部然后进入送料槽1-4，以保证送料槽1-4具有持续的圆钢长料的供应，保证截断工序的连续进行，提高了工作效率节省了人力。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台3与所述送料槽1-4相邻的一侧设置有暂时存放待处理圆钢长料的存料槽3-1，所述存料槽3-1中紧贴所述送料槽1-4的一侧设置有所述举升组件，所述举升组件包括将所述存料槽3-1中的圆钢长料举升至所述送料槽1-4内的举升板3-3。
为了防止一次性有超过一根的圆钢长料通过斜坡进入送料槽1-4，影响送料工作，在斜坡运送台3的底部也就是靠近送料槽1-4的一侧设置存料槽3-1，暂时存放通过斜坡到达底部的圆钢长料，所以存料槽3-1的底部设置位置低于送料槽1-4的侧边；为了将存料槽3-1内的圆钢长料举升入送料槽1-4，存料槽3-1内紧贴送料槽1-4一侧设置将圆钢长料从存料槽3-1内举起圆钢长料，并令其落入送料槽1-4的举升板3-3；在存料槽3-1紧贴送料槽1-4的侧壁与送料槽1-4的侧边之间还可以设置弧面缓冲结构，以令圆钢长料以较小的冲击速度落入送料槽1-4，以保证工作的安全，减少设备的损耗。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升板3-3与所述存料槽3-1侧壁之间的距离与圆钢长料的外直径相匹配，所述举升板3-3底部固定连接有驱动所述举升板3-3在所述存料槽3-1底部与所述送料槽1-4上边缘之间往复运动的举升驱动部件，所述举升驱动部件与所述主控装置电气连接。
其中举升板3-3一侧紧靠存料槽3-1的侧壁，另一侧与存料槽3-1侧壁之间留有一定的距离，该距离略大于一根圆钢长料的外径，以保证举升板3-3每次举升只能将一根圆钢长料送入送料槽1-4；此外为了保证举升板3-3每次举升动作的成功率(即可以较容易地将圆钢长料举升起来送入送料槽1-4)，举升板3-3可沿从存料槽3-1到送料槽1-4的方向向下倾斜一定的角度，以保证举升时圆钢长料位置稳定不易在举升过程中从举升板3-3上掉落，类似的也可在举升板3-3上设置平行圆钢长料长度方向的凹槽，以达到相同的目的。举升驱动部件与主控装置电气连接，可通过主控装置控制举升驱动部件与送料装置协同运动，保证送料装置上的圆钢长料完全被截断成圆钢段之后，马上将一根未加工的圆钢长料重新送入送料装置，缩短了工序时间，提升了工作效率。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述举升驱动部件包括与所述斜坡运送台3固定连接的举升气缸，与所述举升气缸相配合的活塞杆与所述举升板3-3固定连接。采用气缸类的装置执行举升，其工作稳定可控性好，适合本申请举升的技术方案。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述斜坡运送台3靠近所述阶段装置的一端设置有推齐装置，所述推齐装置包括板面与待处理的圆钢长料垂直的推板，所述推板背离所述斜坡运送台3的一侧固定连接有推齐驱动部件，所述推齐驱动部件用于驱动所述推板沿平行于圆钢长料的长度方向在预设距离内往复运动。
其中推板与圆钢长料的长短方向垂直，通过推齐驱动部件的推送，用推板将斜坡运送台3内的圆钢长料的前后位置对齐，并令它们都位于待截断操作的水平位置，方便后续加工。
由于圆钢截断设备对截出的圆钢段的长度有着统一标准的要求，要求产品的长度到达一定的精度，以便于后续的加工工序，所以每次送料装置将圆钢长料向前送的长度都是一定的已达到统一长度的目的，然而每根新的圆钢长料的第一次截断出的圆钢段的长度不仅取决于送料装置前送的距离，还由圆钢长料放入送料槽1-4的前后位置，所以，本实施例提出了推齐装置的技术方案，预先将待送入送料槽1-4的圆钢长料的前后位置推齐至指定位置，以此保证了每根圆钢长料截出的第一段圆钢段也能够满足统一的长度标准，避免了由于其长度不达标还需再加工或直接成为废料的情况，节约了钢材，大大降低了产品的生产成本。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述夹料组件包括用于加紧或松开圆钢长料的夹头1-2，所述夹头1-2连接有夹料气缸组件，所述夹料组件的基部通过可锁死的滑槽部件与所述输送组件1-1固定连接。其中可锁死的滑槽部件是指相互配合的滑槽和滑块，其中滑槽、滑块其一与夹料组件的基部固定，另一个与输送组件1-1固定连接，此外还设有锁死结构，是指将滑槽与滑块相对位置固定锁死的结构可以为紧固螺栓或其他此类的结构，采用这种设计可以调整夹料组件与输送组件1-1二者之间的相对位置，便于将输送圆钢长料的路径与剪切部件完全对齐，便于工序的顺畅进行。此外采用气缸类部件作为夹紧夹头1-2的动力，其工作稳定控制容易，并且能够在一定时间内维持夹紧的状态，适用于本申请的技术方案。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述圆钢截断设备中，所述输送组件1-1包括由输送电机驱动的同步带轮部件1-3，所述同步带轮部件1-3的同步带与所述夹料组件连接，所述输送驱动电机与所述主控装置电气连接。这种设计传动准确，能够实现推送距离的精确控制，以便实现截出圆钢段长度的统一。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种圆钢截断设备，其特征在于，包括：
机架，所述机架固定于地面上；
截断装置，所述截断装置与所述机架固定连接，包括设置有飞轮的驱动电机，所述飞轮机械连接有用于截断圆钢长料的剪切部件；
送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽(1-4)，还包括夹紧圆钢长料的夹料组件，所述夹料组件连接有输送组件(1-1)，所述输送组件(1-1)驱动所述夹料组件沿所述送料槽(1-4)的长度方向往返运动；
装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料装置一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料装置的举升组件；
主控装置，所述驱动电机、所述输送组件(1-1)和所述举升组件均与所述主控装置电气连接。
2.根据权利要求1所述的圆钢截断设备，其特征在于，还包括压料装置，所述压料装置与所述截断装置固定连接，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的可伸缩的顶块(2-1)。
3.根据权利要求2所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述压料装置包括气缸活塞组件，所述气缸活塞组件的活塞杆与所述顶块(2-1)固定连接，其气缸通过跨设于所述剪切部件上方的导向环(2-2)与所述剪切部件固定连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述装料装置包括固定设置于所述送料装置一侧的斜坡运送台(3)，所述斜坡运送台(3)的较低的一侧紧贴所述送料槽(1-4)，所述斜坡运送台(3)较高的一侧设置有用于存放整捆圆钢长料的卸料平台(3-2)。
5.根据权利要求4所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述斜坡运送台(3)与所述送料槽(1-4)相邻的一侧设置有暂时存放待处理圆钢长料的存料槽(3-1)，所述存料槽(3-1)中紧贴所述送料槽(1-4)的一侧设置有所述举升组件，所述举升组件包括将所述存料槽(3-1)中的圆钢长料举升至所述送料槽(1-4)内的举升板(3-3)。
6.根据权利要求5所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述举升板(3-3)与所述存料槽(3-1)侧壁之间的距离与圆钢长料的外直径相匹配，所述举升板(3-3)底部固定连接有驱动所述举升板(3-3)在所述存料槽(3-1)底部与所述送料槽(1-4)上边缘之间往复运动的举升驱动部件，所述举升驱动部件与所述主控装置电气连接。
7.根据权利要求6所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述举升驱动部件包括与所述斜坡运送台(3)固定连接的举升气缸，与所述举升气缸相配合的活塞杆与所述举升板(3-3)固定连接。
8.根据权利要求5所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述斜坡运送台(3)靠近所述截断装置的一端设置有推齐装置，所述推齐装置包括板面与待处理的圆钢长料垂直的推板，所述推板背离所述斜坡运送台(3)的一侧固定连接有推齐驱动部件，所述推齐驱动部件用于驱动所述推板沿平行于圆钢长料的长度方向在预设距离内往复运动。
9.根据权利要求1所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述夹料组件包括用于加紧或松开圆钢长料的夹头(1-2)，所述夹头(1-2)连接有夹料气缸组件，所述夹料组件的基部通过可锁死的滑槽部件与所述输送组件(1-1)固定连接。
10.根据权利要求9所述的圆钢截断设备，其特征在于，所述输送组件(1-1)包括由输送电机驱动的同步带轮部件(1-3)，所述同步带轮部件(1-3)的同步带与所述夹料组件连接，所述输送驱动电机与所述主控装置电气连接。
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|---|---|---|---|
| CN201520772809.6U CN205204037U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种圆钢截断设备 |
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|---|---|---|---|
| CN201520772809.6U CN205204037U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种圆钢截断设备 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105151676A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 重庆市奇龙工贸有限公司 | 一种圆钢截断设备 |
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| CN105151676A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 重庆市奇龙工贸有限公司 | 一种圆钢截断设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160504 Effective date of abandoning: 20190510 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |