CN109719511A - 一种幕墙一体化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种幕墙一体化加工设备，包括电力柜、工作台、支架、加工中心、龙门锯和夹持部，电力柜通过电源线与加工中心控制连接，加工中心位于工作台顶部，工作台一端设有等距排列的龙门锯，龙门锯底部通过推送杆连接有夹持部，加工中心外部置于罩体中，主轴底部连接有延伸至罩体内部的骨架，骨架一侧靠近罩体内壁上设有滑块，滑块底端两侧分别连接有X轴杆和Y轴杆，X轴杆和Y轴杆分别连接有横向辅杆和纵向辅杆活动连接，横向辅杆和纵向辅杆底部通过等距排列的滚轮固定连接，滚轮之间设有与主轴相连接的加工头。有益效果：本发明实现打孔、削磨、固定打包一体化，定位精度高，有效的提高了产品质量，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙生产加工设备技术领域，具体涉及一种幕墙一体化加工设备。
背景技术
铝板幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
幕墙由于结构以及功能的特殊性，需要对其进行预埋打孔，方便与墙体进行配合连接，现有的打孔装置一般只是采用较为简单的辅助工具进行定位打孔，需要对其一一进行加工，操作繁琐，生产效率低，定位打孔后的幕墙再根据实际不同的需要进行大小不同的切割作业，目前工作台上的切割器进行一侧切割工作后，需要重新进行切割，延长加工时间，不利于装置的使用，加工设备需要对其进行打孔、削磨以及固定结构件的多个加工工序，现有的加工往往是单独进行结构件的加工和安装，浪费了较多的时间和生产成本，降低了工作效率。
发明内容
本发明目的是提供一种幕墙一体化加工设备，提供一种自动化程度高、打孔精度高、生产效率高和使用方便的幕墙一体化加工设备。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种幕墙一体化加工设备，包括电力柜、工作台、支架、加工中心、龙门锯和夹持部，所述电力柜通过电源线与所述加工中心控制连接，所述加工中心位于所述工作台顶部，所述工作台一端设有等距排列所述的龙门锯，所述龙门锯底部通过推送杆连接有所述夹持部，所述夹持部与所述工作台之间固定连接有导轨，所述导轨位于所述工作台顶端两侧，所述导轨顶部连接有与所述支架相适配的转轴，所述工作台远离所述龙门锯一端安装有固定装置。
所述加工中心外部置于罩体中，所述罩体顶部中心处连接有主轴，所述主轴一侧通过传动链条连接有驱动电机，所述主轴底部连接有延伸至所述罩体内部的骨架，所述骨架一侧靠近所述罩体内壁上设有滑块，所述滑块底端两侧分别连接有X轴杆和Y轴杆，所述X轴杆和所述Y轴杆分别连接有横向辅杆和纵向辅杆活动连接，所述横向辅杆和所述纵向辅杆底部通过等距排列的滚轮固定连接，所述滚轮之间设有与所述主轴相连接的加工头，所述罩体内壁底部设有立柱，所述立柱顶部安装有位于所述加工头下方的加工平移台，所述加工平移台底部设有与所述立柱相连接的气缸，所述气缸两侧均固定安装有位于所述立柱之间的接杆，所述加工平移台通过L型档杆连接有传动杆，所述传动杆外壁两侧均安装有滚动磨盘。
所述固定装置包括固定板、安装座、套筒、限位杆和转动杆，所述安装座顶部通过弹性件连接有所述固定板，所述弹性件内壁上连接有所述套筒，所述固定板两侧靠近所述罩体上连接有安装槽，所述固定板顶端一侧通过主块连接有贯穿所述罩体内部所述的转动杆，所述主块一侧远离所述转动杆一端通过单块连接有置于所述罩体内壁上所述的限位杆。
进一步的，所述电力柜外壁上连接有显示器以及位于所述显示器底部的选择开关。
进一步的，所述工作台与所述电力柜之间设有与所述驱动电机相连接的恒速器。
进一步的，所述接杆一侧通过紧固圈与所述立柱固定连接。
进一步的，所述加工平移台一端设有置于所述罩体内部的移动轨道。
进一步的，所述安装槽一端靠近所述固定板上连接有卡接口。
进一步的，所述主块与所述单块之间设有伸缩垫板。
本发明的技术效果在于：电力柜给以加工中心提供动力源，幕墙材料由工作台上的恒速器进入到龙门锯上，根据实际不同的长度需要进行切割作业，再通过导轨上的推送杆进入到罩体中，驱动电机上的传动链条带动主轴上的加工头进行打孔作业，而X轴杆上横向辅杆配合Y轴杆连接的纵向辅杆，可以让加工头在一定空间内做多方位的移动，加工平移台前后的移动轨道做前后移动，气缸连接的接杆，让加工平移台做上下移动，以此来进行多角度的调节和提高位置精度，打孔过后的幕墙能够直接通过传动杆上滚动磨盘进行打磨处理，以此便于后期工序。
打磨处理后的材料进入到固定装置内，固定板首先通过安装座上的限位杆进行固定，主块配合单块能够进行双向的定位调节，而转动杆上的伸缩垫板可以让结构件固定时起到一定的伸缩作用，防止幕墙受到外界的挤压力过大从而对材料产生损坏，这样的幕墙一体化加工设备大大提高了使用性能，打孔、削磨、固定打包一体化，结构件定位精度高，有效的提高了产品质量，适合推广。
附图说明
图1为本发明幕墙一体化加工设备的结构示意图；
图2为本发明罩体的结构示意图；
图3为本发明X轴杆和Y轴杆连接的示意图；
图4为本发明固定装置的结构示意图。
附图标记：1-电力柜；2-工作台；3-支架；4-加工中心；5-龙门锯；6-夹持部；7-推送杆；8-导轨；9-转轴；10-固定装置；11-罩体；12-主轴；13-传动链条；14-驱动电机；15-骨架；16-滑块；17-X轴杆；18-Y轴杆；19-横向辅杆；20-纵向辅杆；21-滚轮；22-加工头；23-夹紧块；24-加工平移台；25-气缸；26-接杆；27-L型档杆；28-传动杆；29-滚动磨盘；30-固定板；31-安装座；32-套筒；33-限位杆；34-转动杆；35-弹性件；36-安装槽；37-主块；38-单块；39-显示器；40-选择开关；41-恒速器；42-紧固圈；43-移动轨道；44-卡接口；45-伸缩垫板。
具体实施方式
参照附图1-4，一种幕墙一体化加工设备，包括电力柜1、工作台2、支架3、加工中心4、龙门锯5和夹持部6，所述电力柜1通过电源线与所述加工中心4控制连接，所述加工中心4位于所述工作台2顶部，所述工作台2一端设有等距排列所述的龙门锯5，所述龙门锯5底部通过推送杆7连接有所述夹持部6，所述夹持部6与所述工作台2之间固定连接有导轨8，所述导轨8位于所述工作台2顶端两侧，所述导轨8顶部连接有与所述支架3相适配的转轴9，所述工作台2远离所述龙门锯5一端安装有固定装置10。
所述加工中心4外部置于罩体11中，所述罩体11顶部中心处连接有主轴12，所述主轴12一侧通过传动链条13连接有驱动电机14，所述主轴12底部连接有延伸至所述罩体11内部的骨架15，所述骨架15一侧靠近所述罩体11内壁上设有滑块16，所述滑块16底端两侧分别连接有X轴杆17和Y轴杆18，所述X轴杆17和所述Y轴杆18分别连接有横向辅杆19和纵向辅杆20活动连接，所述横向辅杆19和所述纵向辅杆20底部通过等距排列的滚轮21固定连接，所述滚轮21之间设有与所述主轴12相连接的加工头22，所述罩体11内壁底部设有立柱23，所述立柱23顶部安装有位于所述加工头22下方的加工平移台24，所述加工平移台24底部设有与所述立柱23相连接的气缸25，所述气缸25两侧均固定安装有位于所述立柱23之间的接杆26，所述加工平移台24通过L型档杆27连接有传动杆28，所述传动杆28外壁两侧均安装有滚动磨盘29。
所述固定装置10包括固定板30、安装座31、套筒32、限位杆33和转动杆34，所述安装座31顶部通过弹性件35连接有所述固定板30，所述弹性件35内壁上连接有所述套筒32，所述固定板30两侧靠近所述罩体11上连接有安装槽36，所述固定板30顶端一侧通过主块37连接有贯穿所述罩体11内部所述的转动杆34，所述主块37一侧远离所述转动杆34一端通过单块38连接有置于所述罩体11内壁上所述的限位杆33。
优选的，电力柜1给以加工中心4提供动力源，幕墙材料由工作台2上的恒速器41进入到龙门锯5上，根据实际不同的长度需要进行切割作业，再通过导轨8上的推送杆7进入到罩体11中，驱动电机14上的传动链条13带动主轴12上的加工头22进行打孔作业，而X轴杆17上横向辅杆19配合Y轴杆18连接的纵向辅杆20，可以让加工头22在一定空间内做多方位的移动，加工平移台24前后的移动轨道43做前后移动，气缸25连接的接杆26，让加工平移台24做上下移动，以此来进行多角度的调节和提高位置精度，打孔过后的幕墙能够直接通过传动杆28上滚动磨盘29进行打磨处理，以此便于后期工序。
打磨处理后的材料进入到固定装置10内，固定板30首先通过安装座31上的限位杆33进行固定，主块37配合单块38能够进行双向的定位调节，而转动杆34上的伸缩垫板45可以让结构件固定时起到一定的伸缩作用，防止幕墙受到外界的挤压力过大从而对材料产生损坏，这样的幕墙一体化加工设备大大提高了使用性能，打孔、削磨、固定打包一体化，结构件定位精度高，有效的提高了产品质量，适合推广。
优选的，所述电力柜1外壁上连接有显示器39以及位于所述显示器39底部的选择开关40。
优选的，所述工作台2与所述电力柜1之间设有与所述驱动电机14相连接的恒速器41。
优选的，所述接杆26一侧通过紧固圈42与所述立柱23固定连接。
优选的，所述加工平移台24一端设有置于所述罩体11内部的移动轨道43。
优选的，所述安装槽36一端靠近所述固定板30上连接有卡接口44。
优选的，所述主块37与所述单块38之间设有伸缩垫板45。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，包括电力柜(1)、工作台(2)、支架(3)、加工中心(4)、龙门锯(5)和夹持部(6)，所述电力柜(1)通过电源线与所述加工中心(4)控制连接，所述加工中心(4)位于所述工作台(2)顶部，所述工作台(2)一端设有等距排列所述的龙门锯(5)，所述龙门锯(5)底部通过推送杆(7)连接有所述夹持部(6)，所述夹持部(6)与所述工作台(2)之间固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)位于所述工作台(2)顶端两侧，所述导轨(8)顶部连接有与所述支架(3)相适配的转轴(9)，所述工作台(2)远离所述龙门锯(5)一端安装有固定装置(10)；
所述加工中心(4)外部置于罩体(11)中，所述罩体(11)顶部中心处连接有主轴(12)，所述主轴(12)一侧通过传动链条(13)连接有驱动电机(14)，所述主轴(12)底部连接有延伸至所述罩体(11)内部的骨架(15)，所述骨架(15)一侧靠近所述罩体(11)内壁上设有滑块(16)，所述滑块(16)底端两侧分别连接有X轴杆(17)和Y轴杆(18)，所述X轴杆(17)和所述Y轴杆(18)分别连接有横向辅杆(19)和纵向辅杆(20)活动连接，所述横向辅杆(19)和所述纵向辅杆(20)底部通过等距排列的滚轮(21)固定连接，所述滚轮(21)之间设有与所述主轴(12)相连接的加工头(22)，所述罩体(11)内壁底部设有立柱(23)，所述立柱(23)顶部安装有位于所述加工头(22)下方的加工平移台(24)，所述加工平移台(24)底部设有与所述立柱(23)相连接的气缸(25)，所述气缸(25)两侧均固定安装有位于所述立柱(23)之间的接杆(26)，所述加工平移台(24)通过L型档杆(27)连接有传动杆(28)，所述传动杆(28)外壁两侧均安装有滚动磨盘(29)；
所述固定装置(10)包括固定板(30)、安装座(31)、套筒(32)、限位杆(33)和转动杆(34)，所述安装座(31)顶部通过弹性件(35)连接有所述固定板(30)，所述弹性件(35)内壁上连接有所述套筒(32)，所述固定板(30)两侧靠近所述罩体(11)上连接有安装槽(36)，所述固定板(30)顶端一侧通过主块(37)连接有贯穿所述罩体(11)内部所述的转动杆(34)，所述主块(37)一侧远离所述转动杆(34)一端通过单块(38)连接有置于所述罩体(11)内壁上所述的限位杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述电力柜(1)外壁上连接有显示器(39)以及位于所述显示器(39)底部的选择开关(40)。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述工作台(2)与所述电力柜(1)之间设有与所述驱动电机(14)相连接的恒速器(41)。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述接杆(26)一侧通过紧固圈(42)与所述立柱(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述加工平移台(24)一端设有置于所述罩体(11)内部的移动轨道(43)。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述安装槽(36)一端靠近所述固定板(30)上连接有卡接口(44)。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙一体化加工设备，其特征在于，所述主块(37)与所述单块(38)之间设有伸缩垫板(45)。
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