CN202910352U - 端面铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种端面铣削装置,包括铣削主机及工件支撑架,所述铣削主机包括机座、立柱及铣削头;所述机座上安装有水平导轨,所述立柱滑动配合在所述水平导轨上,并且所述立柱与水平传动机构相连;所述立柱上安装有垂直滑轨,所述垂直滑轨上滑动配合有升降拖板,所述铣削头安装在所述升降拖板上,所述升降拖板与垂直传动机构相连。本实用新型在铣削主机之外另设有夹紧和定位工件的工件支撑架,扩大了加工范围,可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铣削设备,具体地说是一种对机械零部件的端面进行铣削的装置。
背景技术
传统的端面铣床工作台面比较狭小,加工范围有限,很难满足大型箱型梁或H型钢梁的尺寸范围;另外,传统的端面铣床大多数采用普通分档电机,需要手动控制铣刀头升降和移动速度。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种端面铣削装置,该铣削装置加工范围大,能满足箱型梁或H型钢梁从大到小全规格尺寸的加工。
按照本实用新型的技术方案:一种端面铣削装置,包括铣削主机及工件支撑架,所述铣削主机包括机座、立柱及铣削头;所述机座上安装有水平导轨,所述立柱滑动配合在所述水平导轨上,并且所述立柱与水平传动机构相连;所述立柱上安装有垂直滑轨,所述垂直滑轨上滑动配合有升降拖板,所述铣削头安装在所述升降拖板上,所述升降拖板与垂直传动机构相连。
所述水平传动机构包括水平丝杆及第二电机减速器,所述水平丝杆通过前支撑座及后支撑座安装在所述机座上,所述水平丝杆上螺纹连接有水平丝母,所述水平丝母固定在所述立柱的底部,所述水平丝杆的一端与所述第二电机减速器相连。
所述第二电机减速器采用变频电机。
所述垂直传动机构包括垂直丝杆及第一电机减速器,所述垂直丝杆通过轴承座安装在所述立柱上,所述垂直丝杆上螺纹连接有垂直丝母,所述垂直丝母与所述升降拖板相连,所述垂直丝杆的一端与所述第一电机减速器相连。
所述立柱的顶部安装有定滑轮,所述升降拖板的顶部固定有钢丝绳,所述钢丝绳绕过所述定滑轮后与配重块相连。
所述升降拖板与所述铣削头之间设置有角度调整机构,所述角度调整机构包括相互啮合的蜗杆与蜗轮,所述蜗杆通过轴承座安装在所述升降拖板上,所述蜗轮及所述铣削头分别固定在铣削头安装座的两侧,所述蜗轮通过芯轴铰接在所述升降拖板上,所述蜗轮与所述升降拖板之间设置有铣削头锁定机构。
所述铣削头锁定机构包括设置在所述升降拖板上的圆弧形的T型槽,所述T型槽内安装有T型螺栓,所述T型螺栓穿过所述蜗轮上的锁定孔后由螺母紧固。
所述水平导轨及所述垂直滑轨上安装有导轨防尘机构。
所述工件支撑架包括二个主动支架及一个从动支架,所述二个主动支架中一个安装有垂直夹紧油缸,另一个安装有水平夹紧油缸。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型在铣削主机之外另设有夹紧和定位工件的工件支撑架,扩大了加工范围,可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工;采用变频电机,通过变频调速控制可以方便地控制铣削头的移动速度,并具有快速返程功能,提高生产效率;配重块能有效地保证垂直丝杆的受力;角度调整机构用来调整铣削头的角度,可以铣削对端面角度有要求的工件;导轨防尘机构采用伸缩保护罩,即保证了铣削主机移动的精度,又可以方便设备的检修和维护保养;工件支撑架采用两个成°方向的油缸来夹紧工件,定位夹紧稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中的角度调整机构的结构示意图,其中去掉了铣削头。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图4中,包括铣削主机1、工件支撑架2、角度调整机构3、操作控制盒4、导轨防尘机构5、立柱6、垂直滑轨7、铣削头8、第一电机减速器9、配重块10、钢丝绳11、垂直丝杆12、升降拖板13、垂直丝母14、机座15、后支撑座16、水平丝母17、水平丝杆18、前支撑座19、第二电机减速器20、蜗杆21、蜗轮22、轴承座23、T型螺栓24、T型槽25、铣削头安装座26、芯轴27等。
如图1、图2所示,本实用新型是一种端面铣削装置,包括铣削主机1及工件支撑架2。铣削主机1用来完成铣削时水平和垂直方向的切削运动,工件支撑架2用来夹紧和定位工件。
铣削主机1包括机座15、立柱6及铣削头8。
机座15上安装有水平导轨,立柱6滑动配合在水平导轨上,并且立柱6与水平传动机构相连。水平传动机构包括水平丝杆18及第二电机减速器20,水平丝杆18通过前支撑座19及后支撑座16安装在机座15上,水平丝杆18上螺纹连接有水平丝母17,水平丝母17固定在立柱6的底部,水平丝杆18的一端与第二电机减速器20相连,第二电机减速器20采用变频电机,采用变频调速控制可以方便地控制铣削头8的移动速度,并具有快速返程功能,减小等待时间,提高生产效率。
立柱6上安装有垂直滑轨7,垂直滑轨7上滑动配合有升降拖板13,铣削头8安装在升降拖板13上,升降拖板13与垂直传动机构相连。垂直传动机构包括垂直丝杆12及第一电机减速器9,垂直丝杆12通过轴承座安装在立柱6上,垂直丝杆12上螺纹连接有垂直丝母14,垂直丝母14与升降拖板13相连,垂直丝杆12的一端与第一电机减速器9相连。
立柱6的顶部还安装有定滑轮,升降拖板13的顶部固定有钢丝绳11,钢丝绳11绕过定滑轮后与配重块10相连。配重块10能有效保证垂直丝杆12的受力。
水平导轨及垂直滑轨7上还安装有导轨防尘机构5。导轨防尘机构5采用伸缩保护罩,即保证了铣削主机1移动的精度,又可以方便设备的检修和维护保养。
铣削主机1上还配有铣削操作控制盒4,铣削操作控制盒4可以完成对工件铣削轨迹的控制,并能完成刀头的上升和下降、前进和后退。
在升降拖板13与铣削头8之间还设置有角度调整机构3,角度调整机构3用来调整铣削头8的角度,可以铣削对端面角度有要求的工件,比如加工焊接破口。
如图3、图4所示,角度调整机构3包括相互啮合的蜗杆21与蜗轮22,蜗杆21通过两只轴承座23安装在升降拖板13上,蜗轮22及铣削头8分别固定在铣削头安装座26的两侧,蜗轮22通过芯轴27铰接在升降拖板13上。人工转动蜗杆21,带动蜗轮22转动,从而带动铣削头8的角度改变。
在蜗轮22与升降拖板13之间设置有铣削头锁定机构。铣削头锁定机构包括设置在升降拖板13上的圆弧形的T型槽25,T型槽25内安装有T型螺栓24,T型螺栓24穿过蜗轮22上的锁定孔后由螺母紧固。铣削头8的角度调整好后,通过锁紧T型螺栓24来锁定蜗轮22,从而锁定铣削头8的角度。
再参见图1,工件支撑架2包括二个主动支架及一个从动支架,二个主动支架中一个安装有垂直夹紧油缸,另一个安装有水平夹紧油缸。采用两个成90°方向的油缸来夹紧工件,定位夹紧稳定可靠。
本实用新型的工作过程如下:将工件固定在工件支撑架2上,利用铣削主机1带动高速旋转的铣削头8完成铣削时水平和垂直方向的切削运动,将工件铣削成型。
本实用新型在铣削主机1之外另设有夹紧和定位工件的工件支撑架2,扩大了加工范围,可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工。
Claims (9)
1.一种端面铣削装置,其特征是:包括铣削主机(1)及工件支撑架(2),所述铣削主机(1)包括机座(15)、立柱(6)及铣削头(8);所述机座(15)上安装有水平导轨,所述立柱(6)滑动配合在所述水平导轨上,并且所述立柱(6)与水平传动机构相连;所述立柱(6)上安装有垂直滑轨(7),所述垂直滑轨(7)上滑动配合有升降拖板(13),所述铣削头(8)安装在所述升降拖板(13)上,所述升降拖板(13)与垂直传动机构相连。
2.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述水平传动机构包括水平丝杆(18)及第二电机减速器(20),所述水平丝杆(18)通过前支撑座(19)及后支撑座(16)安装在所述机座(15)上,所述水平丝杆(18)上螺纹连接有水平丝母(17),所述水平丝母(17)固定在所述立柱(6)的底部,所述水平丝杆(18)的一端与所述第二电机减速器(20)相连。
3.按照权利要求2所述的端面铣削装置,其特征是:所述第二电机减速器(20)采用变频电机。
4.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述垂直传动机构包括垂直丝杆(12)及第一电机减速器(9),所述垂直丝杆(12)通过轴承座安装在所述立柱(6)上,所述垂直丝杆(12)上螺纹连接有垂直丝母(14),所述垂直丝母(14)与所述升降拖板(13)相连,所述垂直丝杆(12)的一端与所述第一电机减速器(9)相连。
5.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述立柱(6)的顶部安装有定滑轮,所述升降拖板(13)的顶部固定有钢丝绳(11),所述钢丝绳(11)绕过所述定滑轮后与配重块(10)相连。
6.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述升降拖板(13)与所述铣削头(8)之间设置有角度调整机构(3),所述角度调整机构(3)包括相互啮合的蜗杆(21)与蜗轮(22),所述蜗杆(21)通过轴承座(23)安装在所述升降拖板(13)上,所述蜗轮(22)及所述铣削头(8)分别固定在铣削头安装座(26)的两侧,所述蜗轮(22)通过芯轴(27)铰接在所述升降拖板(13)上,所述蜗轮(22)与所述升降拖板(13)之间设置有铣削头锁定机构。
7.按照权利要求6所述的端面铣削装置,其特征是:所述铣削头锁定机构包括设置在所述升降拖板(13)上的圆弧形的T型槽(25),所述T型槽(25)内安装有T型螺栓(24),所述T型螺栓(24)穿过所述蜗轮(22)上的锁定孔后由螺母紧固。
8.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述水平导轨及所述垂直滑轨(7)上安装有导轨防尘机构(5)。
9.按照权利要求1所述的端面铣削装置,其特征是:所述工件支撑架(2)包括二个主动支架及一个从动支架,所述二个主动支架中一个安装有垂直夹紧油缸,另一个安装有水平夹紧油缸。
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