CN214719463U - 一种连续式压力机平衡装置 - Google Patents

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王洪涛
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Abstract

本实用新型公开了一种连续式压力机平衡装置,包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有固定架,所述固定板上开设有第一腔体,所述第一腔体的内底部与内顶部之间共同固定连接有两个对称设置的限位杆,两个所述限位杆上共同滑动连接有压力块,所述固定板上设置有用于对压力块进行移动的移动机构,所述固定架内设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构,所述第一腔体内设置有托板。本实用新型结构合理,通过设置驱动机构以及移动机构,实现对工件进行挤压,提高压力块的稳定性,通过设置减震机构,实现对竖杆以及托板进行减震,避免压力机较大的冲击力对托板造成伤害。

Description

一种连续式压力机平衡装置
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域,尤其涉及一种连续式压力机平衡装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机,具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺,通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件,连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带的压力机。
现有技术中,传统的连续式压力机在使用时,由于需要连续对工件进行挤压,容易使往复移动压力块出现偏移的现象,这样就容易出现挤压工件时发生偏移,影响挤压精度,同时现有技术中,传统的压力机下部缺少减震装置,容易对其造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连续式压力机平衡装置,通过设置驱动机构以及移动机构,实现对工件进行挤压,提高压力块的稳定性,通过设置减震机构,实现对竖杆以及托板进行减震,避免压力机较大的冲击力对托板造成伤害。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种连续式压力机平衡装置,包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有固定板,所述固定板的上端固定连接有固定架,所述固定板上开设有第一腔体,所述第一腔体的内底部与内顶部之间共同固定连接有两个对称设置的限位杆,两个所述限位杆上共同滑动连接有压力块,所述固定板上设置有用于对压力块进行移动的移动机构,所述固定架内设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构,所述第一腔体内设置有托板,所述托板的下端固定连接有竖杆,所述固定板上位于第一腔体的下方开设有第二腔体,所述第二腔体内设置有用于对托板进行减震的减震机构。
优选地,所述移动机构包括固定连接在固定板上的两个对称设置的套管,两个所述套管内均滑动连接有移动杆,所述固定板上固定连接有两个对称设置的固定块,两个所述固定块与两个套管分别位于同一竖直方向,两个所述移动杆的下端均固定连接有抵板。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在固定架上端的动力电机,所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠,所述往复丝杠转动连接在固定板的上端,所述固定架内设置有横板,所述往复丝杠穿过横板并与其相配合,两个所述移动杆的上端均固定连接在横板的下端。
优选地,所述减震机构包括开设在第二腔体两端的滑槽,所述竖杆的两端侧壁上均固定连接有支撑板,两个所述支撑板分别滑动连接在同侧的滑槽内,两个所述支撑板的下端分别与同侧滑槽的底部通过弹簧弹性连接。
优选地,两个所述抵板的下端分别与同侧固定块的上端通过弹簧弹性连接。
优选地,所述托板的上端设置有防滑垫,所述防滑垫为橡胶材质。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置驱动机构以及移动机构,驱动动力电机的输出轴转动,带动往复丝杠转动,带动与其相配合的横板移动,从而带动移动杆、抵板以及压力块移动,实现对工件进行挤压,提高压力块的稳定性。
2、通过设置减震机构,在弹簧的作用下,对向下移动的支撑板进行缓冲,从而实现对竖杆以及托板进行减震,避免压力机较大的冲击力对托板造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连续式压力机平衡装置的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大图。
图中:1固定底座、2固定板、3固定块、4抵板、5套管、6移动杆、7横板、8固定架、9动力电机、10往复丝杠、11第一腔体、12限位杆、13横杆、14压力块、15托板、16竖杆、17第二腔体、18滑槽、19支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2,一种连续式压力机平衡装置,包括固定底座1,固定底座1的上端固定连接有固定板2,固定板2的上端固定连接有固定架8,固定板2上开设有第一腔体11,第一腔体11的内底部与内顶部之间共同固定连接有两个对称设置的限位杆12,两个限位杆12上共同滑动连接有压力块14,固定板2上设置有用于对压力块14进行移动的移动机构,固定架8内设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构,第一腔体11内设置有托板15,托板15的上端设置有防滑垫,防滑垫为橡胶材质,托板15的下端固定连接有竖杆16,固定板2上位于第一腔体11的下方开设有第二腔体17,第二腔体17内设置有用于对托板15进行减震的减震机构。
移动机构包括固定连接在固定板2上的两个对称设置的套管5,两个套管5内均滑动连接有移动杆6,固定板2上固定连接有两个对称设置的固定块3,两个固定块3与两个套管5分别位于同一竖直方向,两个移动杆6的下端均固定连接有抵板4,两个抵板4的下端分别与同侧固定块3的上端通过弹簧弹性连接。
驱动机构包括固定连接在固定架8上端的动力电机9,动力电机9的输出轴末端固定连接有往复丝杠10,往复丝杠10转动连接在固定板2的上端,固定架8内设置有横板7,往复丝杠10穿过横板7并与其相配合,两个移动杆6的上端均固定连接在横板7的下端。
减震机构包括开设在第二腔体17两端的滑槽18,竖杆16的两端侧壁上均固定连接有支撑板19,两个支撑板19分别滑动连接在同侧的滑槽18内,两个支撑板19的下端分别与同侧滑槽18的底部通过弹簧弹性连接。
本实用新型使用时,工作人员将需要加工的工件放置到托板15上,此时启动动力电机9,使动力电机9的输出轴转动,带动往复丝杠10转动,往复丝杠10的转动带动与其相配合的横板7移动,从而带动移动杆6、抵板4以及压力块14移动,在套管5以及抵板4下端的弹簧的作用下,提高了压力块14移动的稳定性,当压力块14向下挤压接触到工件时,在滑槽18内弹簧的作用下,对支撑板19进行缓冲,从而实现对竖杆16以及托板15进行减震,避免因冲击力损伤托板15。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续式压力机平衡装置,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的上端固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的上端固定连接有固定架(8),所述固定板(2)上开设有第一腔体(11),所述第一腔体(11)的内底部与内顶部之间共同固定连接有两个对称设置的限位杆(12),两个所述限位杆(12)上共同滑动连接有压力块(14),所述固定板(2)上设置有用于对压力块(14)进行移动的移动机构,所述固定架(8)内设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构,所述第一腔体(11)内设置有托板(15),所述托板(15)的下端固定连接有竖杆(16),所述固定板(2)上位于第一腔体(11)的下方开设有第二腔体(17),所述第二腔体(17)内设置有用于对托板(15)进行减震的减震机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续式压力机平衡装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在固定板(2)上的两个对称设置的套管(5),两个所述套管(5)内均滑动连接有移动杆(6),所述固定板(2)上固定连接有两个对称设置的固定块(3),两个所述固定块(3)与两个套管(5)分别位于同一竖直方向,两个所述移动杆(6)的下端均固定连接有抵板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种连续式压力机平衡装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在固定架(8)上端的动力电机(9),所述动力电机(9)的输出轴末端固定连接有往复丝杠(10),所述往复丝杠(10)转动连接在固定板(2)的上端,所述固定架(8)内设置有横板(7),所述往复丝杠(10)穿过横板(7)并与其相配合,两个所述移动杆(6)的上端均固定连接在横板(7)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种连续式压力机平衡装置,其特征在于,所述减震机构包括开设在第二腔体(17)两端的滑槽(18),所述竖杆(16)的两端侧壁上均固定连接有支撑板(19),两个所述支撑板(19)分别滑动连接在同侧的滑槽(18)内,两个所述支撑板(19)的下端分别与同侧滑槽(18)的底部通过弹簧弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种连续式压力机平衡装置,其特征在于,两个所述抵板(4)的下端分别与同侧固定块(3)的上端通过弹簧弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种连续式压力机平衡装置,其特征在于,所述托板(15)的上端设置有防滑垫,所述防滑垫为橡胶材质。
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