CN213437775U - 一种新型防震超声波焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了种新型防震超声波焊接机,包括上底座,所述上底座的上端面开设有滑槽,所述上底座的左右两侧开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有固定座,所述安装槽的内部通过固定座固定安装有导向柱,所述上底座的外侧设置有下底座,所述下底座的外侧固定安装有限位板。该新型防震超声波焊接机,弹簧可以将上底座上的动能转化为弹簧的弹性势能,进而实现装置的减震能力,在需要拆卸时,将模具从上底座上抽出即可完成模具的拆卸,在需要安装时,将模具底部的滑块对准滑槽插入即可完成安装,由于装置采用驱动电机带动焊接机进行升降,工作人员不在需要使用人力转动把手实现焊接机的升降,大大降低了工作人员的劳动强度,便于使用。

Description

一种新型防震超声波焊接机
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接机技术领域,具体为一种新型防震超声波焊接机。
背景技术
超声波塑料焊接是通过超声发生器产生高频高压电流,激励换能器的压电陶瓷产生高频振动,再通过焊头将高频振动传递到被焊接物体上,在加压的情况下,使两个被焊接物体的表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
但是现有大多数的超声波焊接机都没有设置有有减震机构,在长时间的使用过程中,常常导致装置的损坏,且现有大多数的超声波焊接机的模具安装和拆卸都非常的复杂,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防震超声波焊接机,以解决上述背景技术中提出现有大多数的超声波焊接机都没有设置有有减震机构,在长时间的使用过程中,常常导致装置的损坏,且现有大多数的超声波焊接机的模具安装和拆卸都非常的复杂,不便于使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型防震超声波焊接机,包括上底座,所述上底座的上端面开设有滑槽,所述上底座的左右两侧开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有固定座,所述安装槽的内部通过固定座固定安装有导向柱,所述上底座的外侧设置有下底座,所述下底座的外侧固定安装有限位板,所述上底座底部与下底座的内部均固定安装有导向柱,所述上底座与下底座之间通过安装柱活动安装有弹簧,所述下底座的底部固定安装有四个支柱,所述上底座的上方设置有模具,所述模具的下端固定安装有滑块,所述下底座的上端面固定安装有电机箱,所述电机箱的内部固定安装有驱动电机,所述电机箱内部的底部固定安装有两个固定座,所述固定座的上端面固定安装有导向杆,所述驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆,所述导向杆与丝杆的外侧设置有升降箱,所述升降箱的内部固定安装有螺纹套筒,所述升降箱的外侧固定安装有焊接机,所述焊接机的下端固定安装有焊接头,所述焊接机的前端面固定安装有控制开关。
优选的,所述滑块与滑槽均设置有两个,所述滑块与滑槽对称分布在焊接头的左右两侧,所述滑块位于滑槽的内部,所述滑块与滑槽为滑动连接。
优选的,所述安装槽和限位板均设置有两个,所述安装槽与限位板对称分布在焊接头的左右两侧,所述限位板位于安装槽的内部,所述限位板与安装槽为滑动连接。
优选的,所述安装柱对称分布在弹簧的上下两侧,所述弹簧均匀分布在下底座与上底座之间。
优选的,所述丝杆贯穿于螺纹套筒,所述丝杆与螺纹套筒为螺纹连接,所述导向杆贯穿于升降箱,所述升降箱与导向杆为滑动连接。
优选的,所述焊接头位于模具的上方,所述控制开关与驱动电机为电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该新型防震超声波焊接机,在使用装置的过程中,通过上底座、导向柱、下底座、限位板、安装柱和弹簧的相互配合,弹簧可以将上底座上的动能转化为弹簧的弹性势能,进而实现装置的减震能力,通过滑槽、模具和滑块的相互配和,在需要拆卸时,将模具从上底座上抽出即可完成模具的拆卸,在需要安装时,将模具底部的滑块对准滑槽插入即可完成安装,操作简单,安装方便,由于装置采用驱动电机带动焊接机进行升降,工作人员不在需要使用人力转动把手实现焊接机的升降,大大降低了工作人员的劳动强度,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型驱动电机安装结构示意图;
图4为本实用新型滑块安装结构示意图。
图中:1、上底座;2、滑槽;3、安装槽;4、导向柱;5、下底座;6、安装柱;7、弹簧;8、支柱;9、模具;10、滑块;11、电机箱;12、驱动电机;13、固定座;14、导向杆;15、丝杆;16、升降箱;17、螺纹套筒;18、焊接机;19、焊接头;20、控制开关;21、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型防震超声波焊接机,包括上底座1,上底座1的上端面开设有滑槽2,上底座1的左右两侧开设有安装槽3,安装槽3的内部固定安装有固定座13,安装槽3的内部通过固定座13固定安装有导向柱4,上底座1的外侧设置有下底座5,下底座5的外侧固定安装有限位板21,上底座1底部与下底座5的内部均固定安装有导向柱4,上底座1与下底座5之间通过安装柱6活动安装有弹簧7,下底座5的底部固定安装有四个支柱8,上底座1的上方设置有模具9,模具9的下端固定安装有滑块10,下底座5的上端面固定安装有电机箱11,电机箱11的内部固定安装有驱动电机12,电机箱11内部的底部固定安装有两个固定座13,固定座13的上端面固定安装有导向杆14,驱动电机12的输出轴上固定安装有丝杆15,导向杆14与丝杆15的外侧设置有升降箱16,升降箱16的内部固定安装有螺纹套筒17,升降箱16的外侧固定安装有焊接机18,焊接机18的下端固定安装有焊接头19,焊接机18的前端面固定安装有控制开关20。
进一步的,滑块10与滑槽2均设置有两个,滑块10与滑槽2对称分布在焊接头19的左右两侧,滑块10位于滑槽2的内部,滑块10与滑槽2为滑动连接,在工作人员需要拆卸模具9时,工作人员只需要将模具9抽出即可完成拆卸,操作简单,安装方便。
进一步的,安装槽3和限位板21均设置有两个,安装槽3与限位板21对称分布在焊接头19的左右两侧,限位板21位于安装槽3的内部,限位板21与安装槽3为滑动连接,在装置使用的过程中,通过导向柱4可以对下底座5进行限位,确保下底座5不会发生偏移。
进一步的,安装柱6对称分布在弹簧7的上下两侧,弹簧7均匀分布在下底座5与上底座1之间,在使用装置的过程中,通过多个弹簧7可以将上底座1上的动能转化为弹性势能,进而实现装置的减震能力。
进一步的,丝杆15贯穿于螺纹套筒17,丝杆15与螺纹套筒17为螺纹连接,导向杆14贯穿于升降箱16,升降箱16与导向杆14为滑动连接,在工作人员需要焊接时,通过控制开关20可以开启驱动电机12,驱动电机12的输出轴可以带动丝杆15进行转动,丝杆15可以将动力传输至升降箱16上,此时升降箱16可以开始上升和下降。
进一步的,焊接头19位于模具9的上方,控制开关20与驱动电机12为电性连接,在使用装置的过程中,通过焊接头19可以对模具9上的塑料进行焊接,操作简单,安装方便。
工作原理:首先,在工作人员使用装置的过程中,工作人员将需要加工的塑料放置在模具9上,此时工作人员通过控制开关20开启焊接头19和驱动电机12,此时驱动电机12的输出轴可以带动丝杆15进行转动,丝杆15可以将动力传输至升降箱16上,升降箱16可以将动力传输至焊接机18上进而带动焊接头19向下运动,当焊接头19运动至模具9上时即可对模具9上的塑料进行焊接,在装置使用的过程中,通过多个弹簧7可以将上底座1上的动能转化为弹性势能,进而实现装置的减震能力,在需要更换模具9时,工作人员只需要将模具9抽出,将新的模具9插入滑槽2的内部即可完成拆卸和安装,操作简单,安装方便。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种新型防震超声波焊接机,包括上底座(1),其特征在于:所述上底座(1)的上端面开设有滑槽(2),所述上底座(1)的左右两侧开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内部固定安装有固定座(13),所述安装槽(3)的内部通过固定座(13)固定安装有导向柱(4),所述上底座(1)的外侧设置有下底座(5),所述下底座(5)的外侧固定安装有限位板(21),所述上底座(1)底部与下底座(5)的内部均固定安装有导向柱(4),所述上底座(1)与下底座(5)之间通过安装柱(6)活动安装有弹簧(7),所述下底座(5)的底部固定安装有四个支柱(8),所述上底座(1)的上方设置有模具(9),所述模具(9)的下端固定安装有滑块(10),所述下底座(5)的上端面固定安装有电机箱(11),所述电机箱(11)的内部固定安装有驱动电机(12),所述电机箱(11)内部的底部固定安装有两个固定座(13),所述固定座(13)的上端面固定安装有导向杆(14),所述驱动电机(12)的输出轴上固定安装有丝杆(15),所述导向杆(14)与丝杆(15)的外侧设置有升降箱(16),所述升降箱(16)的内部固定安装有螺纹套筒(17),所述升降箱(16)的外侧固定安装有焊接机(18),所述焊接机(18)的下端固定安装有焊接头(19),所述焊接机(18)的前端面固定安装有控制开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防震超声波焊接机,其特征在于:所述滑块(10)与滑槽(2)均设置有两个,所述滑块(10)与滑槽(2)对称分布在焊接头(19)的左右两侧,所述滑块(10)位于滑槽(2)的内部,所述滑块(10)与滑槽(2)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型防震超声波焊接机,其特征在于:所述安装槽(3)和限位板(21)均设置有两个,所述安装槽(3)与限位板(21)对称分布在焊接头(19)的左右两侧,所述限位板(21)位于安装槽(3)的内部,所述限位板(21)与安装槽(3)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型防震超声波焊接机,其特征在于:所述安装柱(6)对称分布在弹簧(7)的上下两侧,所述弹簧(7)均匀分布在下底座(5)与上底座(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型防震超声波焊接机,其特征在于:所述丝杆(15)贯穿于螺纹套筒(17),所述丝杆(15)与螺纹套筒(17)为螺纹连接,所述导向杆(14)贯穿于升降箱(16),所述升降箱(16)与导向杆(14)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型防震超声波焊接机,其特征在于:所述焊接头(19)位于模具(9)的上方,所述控制开关(20)与驱动电机(12)为电性连接。
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