CN214773502U

CN214773502U - 一种升降发泡模机构

Info

Publication number: CN214773502U
Application number: CN202023321467.6U
Authority: CN
Inventors: 赵建平; 孙嘉慧; 吴晓濛; 孙浩伟
Original assignee: Nantong Jiahao Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Nantong Jiahao Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-11-19
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种升降发泡模机构，涉及模具技术领域，包括下模具、底板、固定框、上模具和安装板，所述底板的顶部边缘处固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有固定框，所述安装板沿着底板的中心线位置处呈对称设置，所述安装板的侧面开设有滑槽，所述底板的顶部中心位置处固定安装有下模具，所述下模具的外壁与固定框的内壁相贴合。本实用新型通过采用动力箱、螺纹杆和活动板结合，使模具冷却之后取出里面的工件时，可以通过动力箱带动螺纹杆转动，从而使活动板可以快速的带动上模具与下模具之间分离，同时在对模具进行合模时，通过动力箱带动螺纹杆反转，从而可以快速地对上模具与下模具之间进行合模。

Description

一种升降发泡模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种升降发泡模机构。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

但是在对模具进行注塑时，由于模具里面的工件在冷却之后，一般上模和下模之间不易进行分开，若是采用人工分开，不仅费时费力，还会降低工作效率，同时在对模具进行合模时，需要对上模和下模之间提供一定的压力，若是压力过大，不能对模具提供一定的减震，会对模具造成损坏，该种升降发泡模机构的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种升降发泡模机构，其中一种目的是为了具备在模具里面的工件冷却之后，对于上模和下模之间能够快速分离，取出模具里面的工件，解决在取出模具里面的工件时，不能快速的对上模和下模进行分离的问题；其中另一种目的是为了解决在模具进行注塑时，由于需要对上模提供一定的压力，导致上模与下模之间的压力可能过大的问题，以达到在上模与下模进行合模的过程中，能够在合模时提供一定的减震，避免模具出现损坏的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种升降发泡模机构，包括下模具、底板、固定框、上模具和安装板，所述底板的顶部边缘处固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有固定框，所述安装板沿着底板的中心线位置处呈对称设置，所述安装板的侧面开设有滑槽，所述底板的顶部中心位置处固定安装有下模具，所述下模具的外壁与固定框的内壁相贴合，所述底板的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的驱动端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述活动板的底部固定连接有减震板，所述上模具设置在下模具的正上方，所述上模具的外壁与减震板的内壁相贴合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的内壁与活动板的侧面滑动连接，所述活动板设置在固定框的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震板包括固定轴、活动块、固定块、凹槽、压板、连接杆、第一弹簧、第二弹簧、固定套和固定杆，所述减震板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁套接有第一弹簧，所述固定轴的外壁滑动连接有活动块，所述固定轴的外壁固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定套，所述固定套的内壁顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部铰接有连接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弹簧的一端与凹槽的内壁焊接，所述第一弹簧的另一端与活动块的侧面焊接，所述活动块的另一侧面与固定块的侧面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压板与固定框的顶部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆沿压板的中心位置处呈对称设置，每个所述连接杆的顶部均与活动块的底部铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种升降发泡模机构，通过设计精妙，采用动力箱、螺纹杆和活动板结合，使模具冷却之后取出里面的工件时，可以通过动力箱带动螺纹杆转动，从而使活动板可以快速的带动上模具与下模具之间分离，同时在对模具进行合模时，通过动力箱带动螺纹杆反转，从而可以快速地对上模具与下模具之间进行合模，通过设置的滑槽，避免活动板在移动过程中避免发生偏移。

2、本实用新型提供一种升降发泡模机构，通过采用第一弹簧、连接杆、压板、活动块组合设置，使压板在与固定框接触时，使压板带动连接杆推动活动块向两侧移动，从而对第一弹簧进行压缩，对活动板进行一次减震，同时在第一弹簧弹性力作用下，使活动块可以恢复到之前的位置，通过设置的第二弹簧、固定套和固定杆，使压板在与固定框接触的同时，通过固定杆对固定套内部的第二弹簧进行压缩，对活动板进行二次减震。

附图说明

图1为本实用新型一种升降发泡模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种升降发泡模机构的正视图；

图3为本实用新型减震板的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、下模具；2、底板；3、固定框；4、上模具；5、减震板；6、活动板；7、安装板；8、滑槽；9、螺纹杆；10、动力箱；11、固定轴；12、活动块；13、固定块；14、凹槽；15、压板；16、连接杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、固定套；20、固定杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种升降发泡模机构，包括下模具1、底板2、固定框3、上模具4和安装板7，底板2的顶部边缘处固定连接有安装板7，安装板7的侧面固定连接有固定框3，安装板7沿着底板2的中心线位置处呈对称设置，安装板7的侧面开设有滑槽8，底板2的顶部中心位置处固定安装有下模具1，下模具1的外壁与固定框3的内壁相贴合，底板2的顶部固定安装有动力箱10，动力箱10的驱动端焊接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁螺纹连接有活动板6，滑槽8的内壁与活动板6的侧面滑动连接，活动板6设置在固定框3的上方，活动板6的底部固定连接有上模具4，活动板6的底部固定连接有减震板5，上模具4设置在下模具1的正上方，上模具4的外壁与减震板5的内壁相贴合，采用动力箱10、螺纹杆9和活动板6结合，使模具冷却之后取出里面的工件时，可以通过动力箱10带动螺纹杆9转动，从而使活动板6可以快速的带动上模具4与下模具1之间分离，同时在对模具进行合模时，通过动力箱10带动螺纹杆9反转，从而可以快速地对上模具4与下模具1之间进行合模。

实施例2

如图3-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：减震板5包括固定轴11、活动块12、固定块13、凹槽14、压板15、连接杆16、第一弹簧17、第二弹簧18、固定套19和固定杆20，减震板5的底部开设有凹槽14，凹槽14的内壁固定安装有固定轴11，固定轴11的外壁套接有第一弹簧17，固定轴11的外壁滑动连接有活动块12，固定轴11的外壁固定连接有固定块13，第一弹簧17的一端与凹槽14的内壁焊接，第一弹簧17的另一端与活动块12的侧面焊接，活动块12的另一侧面与固定块13的侧面活动连接，固定块13的底部固定连接有固定套19，固定套19的内壁顶部焊接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部焊接有固定杆20，通过设置的第二弹簧18、固定套19和固定杆20，使压板15在与固定框3接触的同时，通过固定杆20对固定套19内部的第二弹簧18进行压缩，对活动板6进行二次减震固定杆20的底部固定连接有压板15，压板15与固定框3的顶部活动连接，压板15的顶部铰接有连接杆16，连接杆16沿压板15的中心位置处呈对称设置，每个连接杆16的顶部均与活动块12的底部铰接，通过采用第一弹簧17、连接杆16、压板15、活动块12组合设置，使压板15在与固定框3接触时，使压板15带动连接杆16推动活动块12向两侧移动，从而对第一弹簧17进行压缩，对活动板6进行一次减震，同时在第一弹簧17弹性力作用下，使活动块12可以恢复到之前的位置。

下面具体说一下该种升降发泡模机构的工作原理。

如图1-4所示，在模具冷却之后取出里面的工件时，通过启动动力箱10带动螺纹杆9转动，从而使活动板6可以快速的带动上模具4与下模具1之间分离，同时在对模具进行合模时，通过动力箱10带动螺纹杆9反转，从而可以快速地对上模具4与下模具1之间进行合模，使压板15在与固定框3接触时，使压板15带动连接杆16推动活动块12向两侧移动，从而对第一弹簧17进行压缩，对活动板6进行一次减震，同时在第一弹簧17弹性力作用下，使活动块12可以恢复到之前的位置，使压板15在与固定框3接触的同时，通过固定杆20对固定套19内部的第二弹簧18进行压缩，对活动板6进行二次减震。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种升降发泡模机构，包括下模具（1）、底板（2）、固定框（3）、上模具（4）和安装板（7），其特征在于：所述底板（2）的顶部边缘处固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的侧面固定连接有固定框（3），所述安装板（7）沿着底板（2）的中心线位置处呈对称设置，所述安装板（7）的侧面开设有滑槽（8），所述底板（2）的顶部中心位置处固定安装有下模具（1），所述下模具（1）的外壁与固定框（3）的内壁相贴合，所述底板（2）的顶部固定安装有动力箱（10），所述动力箱（10）的驱动端焊接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外壁螺纹连接有活动板（6），所述活动板（6）的底部固定连接有上模具（4），所述活动板（6）的底部固定连接有减震板（5），所述上模具（4）设置在下模具（1）的正上方，所述上模具（4）的外壁与减震板（5）的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种升降发泡模机构，其特征在于：所述滑槽（8）的内壁与活动板（6）的侧面滑动连接，所述活动板（6）设置在固定框（3）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种升降发泡模机构，其特征在于：所述减震板（5）包括固定轴（11）、活动块（12）、固定块（13）、凹槽（14）、压板（15）、连接杆（16）、第一弹簧（17）、第二弹簧（18）、固定套（19）和固定杆（20），所述减震板（5）的底部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内壁固定安装有固定轴（11），所述固定轴（11）的外壁套接有第一弹簧（17），所述固定轴（11）的外壁滑动连接有活动块（12），所述固定轴（11）的外壁固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的底部固定连接有固定套（19），所述固定套（19）的内壁顶部焊接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的底部焊接有固定杆（20），所述固定杆（20）的底部固定连接有压板（15），所述压板（15）的顶部铰接有连接杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构，其特征在于：所述第一弹簧（17）的一端与凹槽（14）的内壁焊接，所述第一弹簧（17）的另一端与活动块（12）的侧面焊接，所述活动块（12）的另一侧面与固定块（13）的侧面活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构，其特征在于：所述压板（15）与固定框（3）的顶部活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构，其特征在于：所述连接杆（16）沿压板（15）的中心位置处呈对称设置，每个所述连接杆（16）的顶部均与活动块（12）的底部铰接。