CN214773502U - 一种升降发泡模机构 - Google Patents

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赵建平
孙嘉慧
吴晓濛
孙浩伟
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Abstract

本实用新型公开了一种升降发泡模机构,涉及模具技术领域,包括下模具、底板、固定框、上模具和安装板,所述底板的顶部边缘处固定连接有安装板,所述安装板的侧面固定连接有固定框,所述安装板沿着底板的中心线位置处呈对称设置,所述安装板的侧面开设有滑槽,所述底板的顶部中心位置处固定安装有下模具,所述下模具的外壁与固定框的内壁相贴合。本实用新型通过采用动力箱、螺纹杆和活动板结合,使模具冷却之后取出里面的工件时,可以通过动力箱带动螺纹杆转动,从而使活动板可以快速的带动上模具与下模具之间分离,同时在对模具进行合模时,通过动力箱带动螺纹杆反转,从而可以快速地对上模具与下模具之间进行合模。

Description

一种升降发泡模机构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种升降发泡模机构。
背景技术
发泡成型的模具就是塑料发泡模具,将发泡性树脂直接填入模具内,使其受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件,常用的发泡方法有三种:物理发泡法,化学发泡法和机械发泡法。
但是在对模具进行注塑时,由于模具里面的工件在冷却之后,一般上模和下模之间不易进行分开,若是采用人工分开,不仅费时费力,还会降低工作效率,同时在对模具进行合模时,需要对上模和下模之间提供一定的压力,若是压力过大,不能对模具提供一定的减震,会对模具造成损坏,该种升降发泡模机构的适用性变差,因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种升降发泡模机构,其中一种目的是为了具备在模具里面的工件冷却之后,对于上模和下模之间能够快速分离,取出模具里面的工件,解决在取出模具里面的工件时,不能快速的对上模和下模进行分离的问题;其中另一种目的是为了解决在模具进行注塑时,由于需要对上模提供一定的压力,导致上模与下模之间的压力可能过大的问题,以达到在上模与下模进行合模的过程中,能够在合模时提供一定的减震,避免模具出现损坏的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种升降发泡模机构,包括下模具、底板、固定框、上模具和安装板,所述底板的顶部边缘处固定连接有安装板,所述安装板的侧面固定连接有固定框,所述安装板沿着底板的中心线位置处呈对称设置,所述安装板的侧面开设有滑槽,所述底板的顶部中心位置处固定安装有下模具,所述下模具的外壁与固定框的内壁相贴合,所述底板的顶部固定安装有动力箱,所述动力箱的驱动端焊接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有上模具,所述活动板的底部固定连接有减震板,所述上模具设置在下模具的正上方,所述上模具的外壁与减震板的内壁相贴合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑槽的内壁与活动板的侧面滑动连接,所述活动板设置在固定框的上方。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述减震板包括固定轴、活动块、固定块、凹槽、压板、连接杆、第一弹簧、第二弹簧、固定套和固定杆,所述减震板的底部开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定安装有固定轴,所述固定轴的外壁套接有第一弹簧,所述固定轴的外壁滑动连接有活动块,所述固定轴的外壁固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有固定套,所述固定套的内壁顶部焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的底部焊接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有压板,所述压板的顶部铰接有连接杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述第一弹簧的一端与凹槽的内壁焊接,所述第一弹簧的另一端与活动块的侧面焊接,所述活动块的另一侧面与固定块的侧面活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述压板与固定框的顶部活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述连接杆沿压板的中心位置处呈对称设置,每个所述连接杆的顶部均与活动块的底部铰接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种升降发泡模机构,通过设计精妙,采用动力箱、螺纹杆和活动板结合,使模具冷却之后取出里面的工件时,可以通过动力箱带动螺纹杆转动,从而使活动板可以快速的带动上模具与下模具之间分离,同时在对模具进行合模时,通过动力箱带动螺纹杆反转,从而可以快速地对上模具与下模具之间进行合模,通过设置的滑槽,避免活动板在移动过程中避免发生偏移。
2、本实用新型提供一种升降发泡模机构,通过采用第一弹簧、连接杆、压板、活动块组合设置,使压板在与固定框接触时,使压板带动连接杆推动活动块向两侧移动,从而对第一弹簧进行压缩,对活动板进行一次减震,同时在第一弹簧弹性力作用下,使活动块可以恢复到之前的位置,通过设置的第二弹簧、固定套和固定杆,使压板在与固定框接触的同时,通过固定杆对固定套内部的第二弹簧进行压缩,对活动板进行二次减震。
附图说明
图1为本实用新型一种升降发泡模机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种升降发泡模机构的正视图;
图3为本实用新型减震板的结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中:1、下模具;2、底板;3、固定框;4、上模具;5、减震板;6、活动板;7、安装板;8、滑槽;9、螺纹杆;10、动力箱;11、固定轴;12、活动块;13、固定块;14、凹槽;15、压板;16、连接杆;17、第一弹簧;18、第二弹簧;19、固定套;20、固定杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-图4所示,本实用新型提供了一种升降发泡模机构,包括下模具1、底板2、固定框3、上模具4和安装板7,底板2的顶部边缘处固定连接有安装板7,安装板7的侧面固定连接有固定框3,安装板7沿着底板2的中心线位置处呈对称设置,安装板7的侧面开设有滑槽8,底板2的顶部中心位置处固定安装有下模具1,下模具1的外壁与固定框3的内壁相贴合,底板2的顶部固定安装有动力箱10,动力箱10的驱动端焊接有螺纹杆9,螺纹杆9的外壁螺纹连接有活动板6,滑槽8的内壁与活动板6的侧面滑动连接,活动板6设置在固定框3的上方,活动板6的底部固定连接有上模具4,活动板6的底部固定连接有减震板5,上模具4设置在下模具1的正上方,上模具4的外壁与减震板5的内壁相贴合,采用动力箱10、螺纹杆9和活动板6结合,使模具冷却之后取出里面的工件时,可以通过动力箱10带动螺纹杆9转动,从而使活动板6可以快速的带动上模具4与下模具1之间分离,同时在对模具进行合模时,通过动力箱10带动螺纹杆9反转,从而可以快速地对上模具4与下模具1之间进行合模。
实施例2
如图3-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:减震板5包括固定轴11、活动块12、固定块13、凹槽14、压板15、连接杆16、第一弹簧17、第二弹簧18、固定套19和固定杆20,减震板5的底部开设有凹槽14,凹槽14的内壁固定安装有固定轴11,固定轴11的外壁套接有第一弹簧17,固定轴11的外壁滑动连接有活动块12,固定轴11的外壁固定连接有固定块13,第一弹簧17的一端与凹槽14的内壁焊接,第一弹簧17的另一端与活动块12的侧面焊接,活动块12的另一侧面与固定块13的侧面活动连接,固定块13的底部固定连接有固定套19,固定套19的内壁顶部焊接有第二弹簧18,第二弹簧18的底部焊接有固定杆20,通过设置的第二弹簧18、固定套19和固定杆20,使压板15在与固定框3接触的同时,通过固定杆20对固定套19内部的第二弹簧18进行压缩,对活动板6进行二次减震固定杆20的底部固定连接有压板15,压板15与固定框3的顶部活动连接,压板15的顶部铰接有连接杆16,连接杆16沿压板15的中心位置处呈对称设置,每个连接杆16的顶部均与活动块12的底部铰接,通过采用第一弹簧17、连接杆16、压板15、活动块12组合设置,使压板15在与固定框3接触时,使压板15带动连接杆16推动活动块12向两侧移动,从而对第一弹簧17进行压缩,对活动板6进行一次减震,同时在第一弹簧17弹性力作用下,使活动块12可以恢复到之前的位置。
下面具体说一下该种升降发泡模机构的工作原理。
如图1-4所示,在模具冷却之后取出里面的工件时,通过启动动力箱10带动螺纹杆9转动,从而使活动板6可以快速的带动上模具4与下模具1之间分离,同时在对模具进行合模时,通过动力箱10带动螺纹杆9反转,从而可以快速地对上模具4与下模具1之间进行合模,使压板15在与固定框3接触时,使压板15带动连接杆16推动活动块12向两侧移动,从而对第一弹簧17进行压缩,对活动板6进行一次减震,同时在第一弹簧17弹性力作用下,使活动块12可以恢复到之前的位置,使压板15在与固定框3接触的同时,通过固定杆20对固定套19内部的第二弹簧18进行压缩,对活动板6进行二次减震。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种升降发泡模机构,包括下模具(1)、底板(2)、固定框(3)、上模具(4)和安装板(7),其特征在于:所述底板(2)的顶部边缘处固定连接有安装板(7),所述安装板(7)的侧面固定连接有固定框(3),所述安装板(7)沿着底板(2)的中心线位置处呈对称设置,所述安装板(7)的侧面开设有滑槽(8),所述底板(2)的顶部中心位置处固定安装有下模具(1),所述下模具(1)的外壁与固定框(3)的内壁相贴合,所述底板(2)的顶部固定安装有动力箱(10),所述动力箱(10)的驱动端焊接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有活动板(6),所述活动板(6)的底部固定连接有上模具(4),所述活动板(6)的底部固定连接有减震板(5),所述上模具(4)设置在下模具(1)的正上方,所述上模具(4)的外壁与减震板(5)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种升降发泡模机构,其特征在于:所述滑槽(8)的内壁与活动板(6)的侧面滑动连接,所述活动板(6)设置在固定框(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种升降发泡模机构,其特征在于:所述减震板(5)包括固定轴(11)、活动块(12)、固定块(13)、凹槽(14)、压板(15)、连接杆(16)、第一弹簧(17)、第二弹簧(18)、固定套(19)和固定杆(20),所述减震板(5)的底部开设有凹槽(14),所述凹槽(14)的内壁固定安装有固定轴(11),所述固定轴(11)的外壁套接有第一弹簧(17),所述固定轴(11)的外壁滑动连接有活动块(12),所述固定轴(11)的外壁固定连接有固定块(13),所述固定块(13)的底部固定连接有固定套(19),所述固定套(19)的内壁顶部焊接有第二弹簧(18),所述第二弹簧(18)的底部焊接有固定杆(20),所述固定杆(20)的底部固定连接有压板(15),所述压板(15)的顶部铰接有连接杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构,其特征在于:所述第一弹簧(17)的一端与凹槽(14)的内壁焊接,所述第一弹簧(17)的另一端与活动块(12)的侧面焊接,所述活动块(12)的另一侧面与固定块(13)的侧面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构,其特征在于:所述压板(15)与固定框(3)的顶部活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种升降发泡模机构,其特征在于:所述连接杆(16)沿压板(15)的中心位置处呈对称设置,每个所述连接杆(16)的顶部均与活动块(12)的底部铰接。
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