CN106003691A - 一种覆膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种覆膜的方法，用于提高光缆产品质量。包括：将金属带的接续端覆上薄膜；在所述薄膜外层覆上高温布；通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃，取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。本发明实施例中提供的一种覆膜的方法，通过对金属带的接续端覆膜，以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，改善光缆品质，有效的提高了光缆的产品质量。

Description

一种覆膜的方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属带接续端覆膜的方法。

背景技术

对于有金属带铠装光电缆护套生产中，需要在生产中需实施不停机的金属带接续动作，由于受单卷金属带长度的限制，要保证护套生产的连续性，需要将金属带进行接续焊接，金属带的头端为接续端，实际焊接的部分为接续部位。为了在接续中保持有效焊接，则先要将原有金属带的接续端外部的覆膜去除，然后再将金属带的接续部位进行焊接，而在实际生产中，金属带的接续端去覆膜的长度一般都大于实际接续部位的两倍以上，由此焊接的金属带的接续端在经过挤出机机头被覆上护套后会出现接续端护套外径变小现象，影响了产品的品质，严重时导致光电缆报废，极大的浪费了资源，造成经济损失。

发明内容

本发明实施例提供了一种覆膜方法，能够改善光缆品质，提高了光缆的产品质量。

本发明提供了一种覆膜的方法，其特征在于，包括：

将金属带的接续端覆上薄膜；

在所述薄膜外层覆上高温布；

通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃；

取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。

可选的，所述方法还包括：

对所述金属带的接续部位进行预处理，所述金属带的接续部位为第一金属带的第一接续部位和第二金属带的第二接续部位对接而成，所述第一接续部位和所述第二接续部位为对称斜角。

可选的，通过加温板对所述覆膜部位进行加热并压置之后，所述方法还包括：

去除超过金属带外径的余留边缘覆膜。

可选的，该方法还应用于一种覆膜装置，该覆膜装置包括：气缸、支架、导轨、加温板、控制开关、电磁阀和控制器；所述气缸、所述导轨和所述控制器均设置于所述支架上；所述气缸、控制开关和加温板均与控制器连接；所述电磁阀与所述气缸连接；

所述气缸与所述加温板连接；所述加温板包括第一加温板和第二加温板，所述第一加温板和所述第二加温板对应平行设置，所述第一加温板设置于所述导轨上，所述第二加温板固定设置于所述支架上；

所述通过加温板对所述覆膜部位进行加热并压置包括：

所述控制器控制所述加温板加热到预设温度；

所述电磁阀导通，所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动，并达到第一预置位置；

将金属带的覆膜部位置于到第二加温板和第一高温板之间；

所述控制开关向所述控制器发送控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述气缸带动所述第一加温板向靠近所述第二加温板的方向运动，并达到第二预置位置；

所述第一加温板和所述第二加温板将所述金属带压紧，并对置于所述第一加温板和所述第二加温板之间的金属带进行覆膜。

可选的，所述覆膜装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支架上，且与所述第二加温板的位置对应；所述控制器包括时间继电器和控制模块；所述传感器和时间继电器与所述控制模块连接；

所述方法包括：

所述传感器检测到所述第一加温板达到第二预设位置，向所述控制模块发送第一信号，所述控制模块根据所述第一信号控制所述时间继电器开始计时，当达到预置时长时，所述时间继电器向所述控制模块发送第二信号，所述控制模块根据所述第二信号控制所述电磁阀导通，所述电磁阀控制所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动。

可选的，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架的底部固定连接有底板，所述下支架的顶部固定连接有顶板；所述底板和所述顶板的对应位置处设置有多个螺纹通孔，螺纹穿过所述底板的螺纹通孔和所述顶板的对应的螺纹通孔，所述上支架和所述下支架通过螺母和所述螺纹通孔的配合进行连接；

所述控制器控制所述加温板加热到预设温度之前，所述方法还包括：

调节上支架升降，将支架调整到合适高度。

可选的，所述方法还包括：

所述第一加温板和所述第二加温板上下并平行设置，所述第一加温板的运动方向与所述支架平行。

可选的，所述装置还包括加温板防护罩，所述加温板防护罩固定设置于所述支架上；所述加温板防护罩包括第一防护罩和第二防护罩；所述第一防护罩设置于所述第一加温板外部，所述第二防护罩设置于所述第二加温板外部；所述第一防护罩和所述第二防护罩组成一个容置空间；

所述方法还包括：

所述第一加温板在所述容置空间内运动；所述第一防护罩与所述第二防护罩之间具有预置距离的间隔；金属带通过所述间隔置于所述第一加温板和第二加温板之间。

可选的，所述控制器包括温度传感器，所述温度传感器与所述加温板连接；

所述方法还包括：

所述温度传感器实时检测温度传感器的温度；

当所述温度超过预置门限时，所述温度传感器向所述控制模块发送预警信号，所述控制模块根据所述预警信号控制所述加温板停止加热。

可选的，所述加热板内设置有温度探测器；所述温度探测器均与所述控制器连接；所述控制器设置于电控箱内，所述电控箱固定设置于所述支架上；所述电控箱上设置有显示屏；

所述方法还包括：

所述温度探测装置检测加热板的温度，所述控制器将所述加热板的温度显示于所述显示屏。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中，通过对金属带的接续端覆膜，以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，改善光缆品质，有效的提高了光缆的产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例中金属带的结构示意图；

图2为本发明实施例中金属带接续示意图；

图3为通常方法中光缆的产品示意图；

图4为本发明实施例中一种覆膜的方法的步骤流程图；

图5为本发明实施例中覆膜装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中覆膜装置的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中光缆的产品示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种覆膜的方法，该方法用于以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，提高光缆产品质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明实施例提供了一种覆膜的方法，该方法用于对金属带接续部位进行覆膜。为了方便理解，首先，先对金属带的结构做简要介绍。请结合图1进行理解，金属带100包括上复合膜110、基带120和下复合膜130。其中，上复合膜110的厚度大概占金属带总厚度的25％，基带120的厚度大概占金属带总厚度的50％，下复合膜130的厚度大概占金属带总厚度的25％。

其次，对金属带的接续过程做简要介绍。请结合图2进行理解，以两根金属带的接续为例进行说明，金属带的两端为接续端。第一金属带210的第一接续端211与第二金属带220的第二接续端221接续。金属带接续前，需利用储带箱(或储带架)对即将用完的金属带先储蓄一定的长度，然后将金属带的接续端去膜(为确保金属带接续后导通性能需去膜处理)对接。第一接续端211包括第一接续部位212，第二金属带220包括第二接续部位222，接续部位为两个金属带实际焊接的部位。实际生产中，金属带的接续端的去膜长度一般都为接续部位长度2倍或以上，接续部位的长度可以为3～5mm。接续部位对称剪成斜角，该斜角可以为45～60°。

金属带的接续端去膜(上复合膜和下复合膜)后，接续完成，则接续端的金属带厚度偏薄50％左右。金属带铠装电缆的护套生产中，接续部位直径明显减小，请参阅图3所示。本发明实施例一种覆膜的方法，该方法可以使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致。请参阅图4所示，该方法的步骤流程包括：

步骤101、对金属带的接续部位进行预处理，所述金属带的接续部位为第一金属带的第一接续部位和第二金属带的第二接续部位对接而成，所述第一接续部位和所述第二接续部位为对称斜角。

实际生产中，金属带的接续端的去膜长度一般都为接续部位长度2倍或以上，接续部位的长度可以为3～5mm。接续部位对称剪成斜角，该斜角可以为45～60°。

本步骤中，若该斜角以45°为例进行说明，可以通过预置角度(45°)的切板直接将接续部位对称剪切成45°斜角。

步骤102、将金属带的接续端覆上薄膜。

将金属带的接续端置于缠绕装置上，所述缠绕装置包括一个转动杆，所述转动杆上缠绕有薄膜，所述薄膜的宽度与所述接续端的宽度相同，所述转动杆带动薄膜围绕所述金属带的接续端缠绕装置至少一圈，具体的圈数可视实际生产中薄膜的厚度而定。

步骤103、在所述薄膜外层覆上高温布。

所述高温布的宽度与所述薄膜的宽度可以相同。本步骤中在所述薄膜外覆上高温布的具体过程与步骤102类似，可以结合步骤102进行理解，此处不赘述。

步骤104、通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置。温度的范围可以为185℃～200℃。

所述加温板可以包括第一加温板和第二加温板，将该金属带的接续端放置于第一加温板和第二加温板之间，通过所述第一加温板和所述第二加温板压置所述金属带的接续端，压置预置时长后，薄膜覆于该金属带的接续端。

步骤105、取出覆膜后的金属带，取下所述金属带上的高温布。

步骤106、去除金属带余留边缘覆膜。

金属带的接续端覆膜后，可能会有超出金属带外径的余留边缘覆膜。可以通过直径与金属带相同的半圆形切刀去除超出金属带外径的余留边缘覆膜。

本发明实施例中，通过一种覆膜装置对金属带的接续端进行覆膜，使得覆膜后的金属带在护套生产中，接续端的外径与其他部位一致，请参阅图7所示，图7光缆的产品示意图。该方法有效的改善了光缆的产品品质。

具体的，本发明实施例中，还可以通过一种覆膜装置对金属带的接续端进行覆膜。

该方法应用于覆膜装置，该覆膜装置的结构可以结合图5和图6进行理解，具体的，该覆膜装置包括动力装置、支架420、导轨430、加温板440、控制开关450和控制器490。

动力装置、导轨430和控制器490均设置于支架420上。动力装置、导轨430、控制开关450和加温板440均与控制器490连接。动力装置与导轨430连接；加温板440包括第一加温板441和第二加温板442，第一加温板441和第二加温板442对应设置，第一加温板441设置于导轨430上，第二加温板442固定设置于支架420上。

其中，动力装置可以为气缸410，也可以为电机，具体实际应用中，本发明不限定。优选的，为了节约成本，动力装置可以为气缸410，气缸410可以为单轴气缸410。本发明实施例中动力装置可以以气缸410为例进行说明。

该覆膜装置还包括电磁阀460和距离传感器，该电磁阀460与控制器490连接。加温板内设置有加热器，该加热器与控制器490连接。

控制器490控制加热器加热，加温板加热到预设温度，该预设温度的范围为185℃～200℃。

覆膜装置实现覆膜的过程如下：

步骤201、控制器控制加温板加热到预设温度。

步骤202、电磁阀导通，气缸带动第一加温板向远离第二加温板的方向运动，并达到第一预置位置。

步骤203、将金属带的接续端先覆上薄膜，在薄膜外覆上高温布，将金属带的覆膜部位置于到第二加温板和第一高温板之间。

步骤204、控制开关向控制器发送控制信号，控制器根据控制信号控制气缸带动第一加温板向靠近第二加温板的方向运动，并达到第二预置位置。

步骤205、第一加温板和第二加温板将金属带压紧，并对置于第一加温板和第二加温板之间的金属带进行覆膜。

步骤206、距离传感器检测到第一加温板达到第二预设位置，向控制模块发送第一信号，控制模块根据第一信号控制时间继电器开始计时，当达到预置时长时，时间继电器向控制模块发送第二信号，控制模块根据第二信号控制电磁阀导通，电磁阀控制气缸带动第一加温板向远离第二加温板的方向运动。

步骤207、取出金属带，取下高温布。

步骤208、去除金属带余留边缘覆膜。需要说明的是，上述步骤203中，“将金属带的接续端先覆上薄膜，在薄膜外覆上高温布”的步骤，也可以在步骤201之前进行，具体的时序不做限定。

进一步的，覆膜装置实现覆膜的具体过程还包括：

电磁阀460通电(导通)，气缸410带动第一加温板441向远离第二加温板442的方向运动，且达到第一预置位置，第一预置位置距离第二加温板442的距离可以为60mm。需要说明的是，该第一预设位置为60mm只是举例说明，而并非限定性说明，可以根据实际生产情况，进行调整。将覆膜后的金属带100置于第一加热板和第二加热板之间。控制开关450向控制器490发送控制信号，控制器490根据控制信号控制动力装置带动第一加温板441向靠近第二加温板442的方向运动，并达到第二预置位置。第二预设位置距离第二加温板442的距离可以根据金属带100的实际厚度而定。例如，该第二预设距离第一加温板441的距离可以为8.8mm或9mm，对于第二预设位置此处只是举例说明，而并非限定说明。对于第二预设位置的设置可以避免第一加温板441过度压迫金属带100。第一加温板441和第二加温板442对置于第一加温板441和第二加温板442之间的金属带100进行高温覆膜。可选的，加热板采用热传递性能较好的材料制作。例如，“铝”。

需要说明的是，第一加温板441和第二加温板442可以左右设置，导轨430的设置方向与水平方向平行，或者，导轨430的设置方向也可以与水平方向成一定角度，第一加温板441的运动方向与导轨430的设置方向是相同的。当然，考虑到实际生产中放置金属带100的便捷性，优选的，导轨430的设置方向与支架420平行设置，第一加温板441和第二加温板442上下设置，第一加温板441在导轨430上上下运动。需要说明的是，无论导轨430以何种方向设置，均在本发明的覆盖范围之下。

可选的，该覆膜装置还包括距离传感器，该距离传感器设置于支架420上，且与第二加温板442的位置对应，距离传感器与控制器490连接。控制器490包括时间继电器和控制模块。时间继电器与控制模块连接。

传感器检测到第一加温板441达到第二预设位置，向控制模块发送第一信号，控制模块根据第一信号控制时间继电器开始计时，当达到预置时长(例如，15s)时，时间继电器向控制模块发送第二信号，控制模块根据第二信号控制电磁阀460导通，电磁阀460控制气缸410通过传动杆带动第一加温板441向远离第二加温板442的方向运动。

本发明实施例中，通过时间继电器计时，当达到预设时长时，第一加温板441自动向远离第二加温板442的方向运动，覆膜完成，达到了为金属带100自动覆膜的过程，且在预设时长内，覆膜效果较好。

可选的，支架420包括上支架421和下支架422，上支架421420的底部固定连接有底板425，下支架422的顶部固定连接有顶板426。底板425和顶板426的对应位置处设置有多个螺纹通孔423。例如，底板425的四个角上对应设置有四个螺纹通孔423。在顶板426上的四个角上也设置有四个螺纹通孔423，且顶板426上的四个螺纹通孔423的位置与底板425上的四个螺纹通孔423对应。螺母424穿过底板425的螺纹通孔423和顶板426的对应的螺纹通孔423，上支架421和下支架422通过螺母424和螺纹通孔423的配合进行连接。

可选的，在另一种实现方式中，支架420包括上支架421和下支架422，上支架421的底部固定连接有底板425，下支架422的顶部固定连接有顶板426。底板425和顶板426可以通过多根(例如，四根)伸缩杆连接。各伸缩杆相互平行，且伸缩杆的两端分别焊置于底板425和顶板426上。

本发明实施例中，无论上支架421和下支架422通过螺母424进行连接，还是上支架421和下支架422通过伸缩杆连接，均达到了支架420的高度可调的效果，可以使支架420的高度可以根据实际的生产需求，和实际的生产环境进行调整，更好的适应生产，方便操作工作操作。

可选的，装置还包括加温板防护罩，加温板防护罩固定设置于支架420上。

加温板防护罩包括第一防护罩471和第二防护罩472；第一防护罩471设置于第一加温板441外部，第二防护罩472设置于第二加温板442外部。

第一防护罩471和第二防护罩472组成一个容置空间，第一加温板441在容置空间内运动；第一防护罩471与第二防护罩472之间具有预置距离的间隔，该预置间隔可以为10mm。金属带100通过间隔置于第一加温板441和第二加温板442之间。

本发明实施例中，由于加温板在工作状态下，为高温状态。例如，温度可以为185℃～200℃。在加温板外部设置有防护套，可以有效的防止工作人员的意外烫伤。

可选的，装置还包括气缸410控制阀，气缸410控制阀与气缸410连接；

气缸410控制阀控制气缸410内气体量，调节气缸410内气压大小，气缸410内气体压力范围为0.4～0.6MPa。

可选的，下加热板上设置有硅胶垫层443。例如，该硅胶垫层的厚度可以为5mm。该硅胶垫层443可以起到缓冲的作用，当第一加温板441向第二加温板442运动时，第一加温板441和第一加温板441会将金属带100夹紧，在第二加温上设置一定厚度的硅胶垫层443，可以有效的防止金属带100损坏。

可选的，控制开关450可以为脚踏开关，脚踏开关通过连接线与控制器490连接。由于脚踏开关可以放置于地面上，通过工作人员的脚对该控制开关450进行操作，操作方便，不影响工作人员手的工作，可以提高工作效率。

可选的，控制器490包括温度传感器，温度传感器与加温板连接。

温度传感器实时检测温度传感器的温度，当温度超过预置门限时，温度传感器向控制模块发送预警信号，控制模块根据预警信号控制加温板停止加热。使加热板的温度可以保持在一个温度范围内，防止加热板的温度过高，超出了覆膜生产需求，对金属带100的膜造成损坏。

可选的，支架上还设置有总气压阀491，与气缸控制阀和电磁阀连接，总气压开关，分别将气压分给气缸控制阀和电磁阀。

可选的，加热板内设置有温度探测器；温度探测器均与控制器490连接。

控制器490设置于电控箱内，电控箱固定设置于支架420上；电控箱上设置有操作面板，操作面板上设置有时间设定开关，装置总开关和显示屏。时间设定开关，装置总开关和显示屏均与控制器490连接。

温度探测装置检测加热板的温度，控制器490将加热板的温度显示于显示屏。工作人员实时观察加热板的温度，可以对温度进行有效监控，出现意外情况，工作人员可以及时发现，并及时处理。

本发明实施例中，实现了金属带100的接续端覆膜的自动化，改善光缆品质，提高了生产效率，提高了光缆的产品质量。操作简便，极大的降低了工作人员手动覆膜的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种覆膜的方法，其特征在于，包括：

将金属带的接续端覆上薄膜；

在所述薄膜外层覆上高温布；

通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置，所述加热温度的范围为185℃～200℃；

取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述金属带的接续部位进行预处理，所述金属带的接续部位为第一金属带的第一接续部位和第二金属带的第二接续部位对接而成，所述第一接续部位和所述第二接续部位为对称斜角。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取出所述金属带，取下所述金属带上的高温布之后，所述方法还包括：

去除超过金属带外径的余留边缘覆膜。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还应用于一种覆膜装置，该覆膜装置包括：气缸、支架、导轨、加温板、控制开关、电磁阀和控制器；所述气缸、所述导轨和所述控制器均设置于所述支架上；所述气缸、控制开关和加温板均与控制器连接；所述电磁阀与所述气缸连接；

所述气缸与所述加温板连接；所述加温板包括第一加温板和第二加温板，所述第一加温板和所述第二加温板对应平行设置，所述第一加温板设置于所述导轨上，所述第二加温板固定设置于所述支架上；

通过加温板对所述覆上高温布后的所述接续端进行加热并压置包括：

所述控制器控制所述加温板加热到预设温度；

所述电磁阀导通，所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动，并达到第一预置位置；

将金属带的覆膜部位置于到第二加温板和第一高温板之间；

所述控制开关向所述控制器发送控制信号，所述控制器根据所述控制信号控制所述气缸带动所述第一加温板向靠近所述第二加温板的方向运动，并达到第二预置位置；

所述第一加温板和所述第二加温板将所述金属带压紧，并对置于所述第一加温板和所述第二加温板之间的金属带进行覆膜。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述覆膜装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述支架上，且与所述第二加温板的位置对应；所述控制器包括时间继电器和控制模块；所述传感器和时间继电器与所述控制模块连接；

所述方法包括：

所述传感器检测到所述第一加温板达到第二预设位置，向所述控制模块发送第一信号，所述控制模块根据所述第一信号控制所述时间继电器开始计时，当达到预置时长时，所述时间继电器向所述控制模块发送第二信号，所述控制模块根据所述第二信号控制所述电磁阀导通，所述电磁阀控制所述气缸带动所述第一加温板向远离所述第二加温板的方向运动。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架的底部固定连接有底板，所述下支架的顶部固定连接有顶板；所述底板和所述顶板的对应位置处设置有多个螺纹通孔，螺纹穿过所述底板的螺纹通孔和所述顶板的对应的螺纹通孔，所述上支架和所述下支架通过螺母和所述螺纹通孔的配合进行连接；

所述控制器控制所述加温板加热到预设温度之前，所述方法还包括：

调节上支架升降，将支架调整到合适高度。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述第一加温板和所述第二加温板上下并平行设置，所述第一加温板的运动方向与所述支架平行。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述装置还包括加温板防护罩，所述加温板防护罩固定设置于所述支架上；所述加温板防护罩包括第一防护罩和第二防护罩；所述第一防护罩设置于所述第一加温板外部，所述第二防护罩设置于所述第二加温板外部；所述第一防护罩和所述第二防护罩组成一个容置空间；

所述方法还包括：

所述第一加温板在所述容置空间内运动；所述第一防护罩与所述第二防护罩之间具有预置距离的间隔；金属带通过所述间隔置于所述第一加温板和第二加温板之间。

9.根据权利要求4至6任一项所述的方法，其特征在于，所述控制器包括温度传感器，所述温度传感器与所述加温板连接；

所述方法还包括：

所述温度传感器实时检测温度传感器的温度；

当所述温度超过预置门限时，所述温度传感器向所述控制模块发送预警信号，所述控制模块根据所述预警信号控制所述加温板停止加热。

10.根据权利要求4至6任一项所述的方法，其特征在于，所述加热板内设置有温度探测器；所述温度探测器均与所述控制器连接；所述控制器设置于电控箱内，所述电控箱固定设置于所述支架上；所述电控箱上设置有显示屏；

所述方法还包括：

所述温度探测装置检测加热板的温度，所述控制器将所述加热板的温度显示于所述显示屏。