CN207565938U - 一种树脂砂轮的包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂砂轮的包装系统，包括：一封口包装装置和一恒温收缩装置，所述封口包装装置具有一第一机架，并包括：第二传输机构、分膜机构、封切机构、膜加载机构和收膜机构；所述恒温收缩装置具有一第二机架，在所述第二机架上设置一第二传输机构，在所述第二传输机构的上方固定设置一加温室，使得所述第二传输机构横跨所述加热室。

Description

一种树脂砂轮的包装系统

技术领域

本实用新型属于砂轮制造领域，具体涉及一种树脂砂轮的包装系统。

背景技术

树脂砂轮是用磨料和树脂结合剂等制成的中心通孔的圆形固结磨具。然而树脂砂轮耐水性差、易老化，即树脂砂轮的衰减。随着树脂砂轮的衰减，其切磨削性能变差、强度变小。

目前，树脂砂轮的内包装都是人工直接套装的一塑料袋，且塑料袋口没有密封。这种包装没能有效的将树脂砂轮与水分及空气隔开，树脂砂轮会很快的衰减，造成其切磨削性能变差、强度变小，且工人劳动强度大、效率低。

针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的包装系统，可以大幅降低人工劳动强度，同时避免树脂砂轮的衰减。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种树脂砂轮的包装系统，通过各部件的设置，实现树脂砂轮的密封包装，既大幅降低人工劳动强度，又避免了树脂砂轮的衰减。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种树脂砂轮的包装系统，包括：一封口包装装置和一恒温收缩装置，所述封口包装装置具有一第一机架，并包括：第一传输机构、分膜机构、封切机构、膜加载机构和收膜机构；其中，所述第一传输机构设置于所述第一机架上，所述第一传输机构由一第一输送带、一主动滚筒和一第二输送带组成，所述第二输送带的一端与所述第一输送带相接，另一端与所述主动滚筒相接；所述分膜机构设置于所述第一输送带的上方；所述封切机构设置于所述第二输送带的上方；所述膜加载机构设置于所述分膜机构的上方；所述收膜机构设置于所述第一传输机构的下方；所述恒温收缩装置具有一第二机架，在所述第二机架上设置一第二传输机构，在所述第二传输机构的上方固定设置一加温室，使得所述第二传输机构横跨所述加热室；并且，所述封口包装装置的所述主动滚筒与所述恒温收缩装置的所述第二传输机构连接。

在本实用新型一实施例中，所述封口包装装置还包括一导轨，所述分膜机构设置于所述导轨上，并可沿着所述导轨在水平方向及垂直方向上移动。

在本实用新型一实施例中，所述封切装置具有一框架，所述框架的一侧边可旋转地与所述第一机架连接，所述框架的其他侧边上设置有切膜刀。

在本实用新型一实施例中，所述切膜刀的表面贴覆有隔热布。

在本实用新型一实施例中，所述膜加载机构具有一夹紧机构和至少两根平行滚轴，用于向所述包装系统加载包装用膜。

在本实用新型一实施例中，所述第二传输机构的两端设有隔热帘。

在本实用新型一实施例中，所述收膜机构为一滚轮机构。

当然，在本实用新型的所述包装系统中，所述封口包装装置和所述恒温收缩装置分别还包括一控制单元，所述第二传输机构、分膜机构、封切机构、膜加载机构和收膜机构分别与所述封口包装装置的控制单元导电连接，使得工作人员可以通过所述控制单元设定运行参数；所述第二传输机构和所述加温室分别与所述恒温收缩装置的控制单元分别导电连接，用于使工作人员可以通过所述控制单元设定运行参数。所述控制单元为本领域的常规控制器，可以实现数据输入、数据比较及数据输出功能，该控制单元例如但不限于单片机。

本领域技术人员可以理解的是，在本实用新型中，各机构均为本领域常规装置。

在本实用新型中，通过各机构的合理设置，既减轻了人工的劳动强度、提高了工作效率；又使得经包装后的树脂砂轮可以完全与水分及空气隔绝，延缓了树脂砂轮的衰减。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的一种脂砂轮包装系统的封口包装装置；

图2是根据本实用新型一实施例的一种脂砂轮包装系统的恒温收缩装置。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本实用新型的技术方案。

在本实施例中，提供一种脂砂轮包装系统，包括一封口包装装置1和一恒温收缩装置2。

请参见图1，以下结合图1对所述封口包装装置1的结构进行详细描述。

所述封口包装装置1具有一第一机架6，并包括：第一传输机构、分膜机构12、封切机构4、膜加载机构5和收膜机构7。其中，所述第一传输机构设置于所述第一机架6上，所述第一传输机构由一第一输送带8、一主动滚筒10和一第二输送带9组成，所述第二输送带9的一端与所述第一输送带8相接，另一端与所述主动滚筒10相接。所述分膜机构12设置于所述第一输送带8的上方；所述封切机构4设置于所述第二输送带9的上方；所述膜加载机构5设置于所述分膜机构12的上方；所述收膜机构7设置于所述第一传输机构的下方。如图所示的，所述收膜机构7为一滚轮机构。

如图1所示的，所述封口包装装置1还包括一导轨，所述分膜机构12设置于所述导轨上，并可沿着所述导轨在水平方向及垂直方向上移动。

如图1所示的，所述封切装置4具有一框架41，所述框架41的一侧边可旋转地与所述第一机架6连接，所述框架41的其他侧边上设置有切膜刀11，所述切膜刀11可加热。在所述切膜刀11的表面可选地贴覆有隔热布。

如图所示地，所述膜加载机构5具有一夹紧机构13和至少两根平行滚轴51，用于向所述包装系统加载包装用膜。

请参见图2，以下结合图2对所述恒温收缩装置进行描述。

所述恒温收缩装置2具有一第二机架14，在所述第二机架14上设置一第二传输机构15，在所述第二传输机构15的上方固定设置一加温室16，使得所述第二传输机构15横跨所述加热室16。

当然，所述恒温收缩装置2还可以包括一运风系统17。

所述封口包装装置1的所述主动滚筒10与所述恒温收缩装置2的所述第二传输机构15连接。

如图所示的，所述第二传输机构的两端设有隔热帘19。

当然，在本实用新型的所述包装系统中，所述封口包装装置1可以包括一控制单元3，设置于所述封切装置4的上方。所述第一传输机构、分膜机构12、封切机构4、膜加载机构5和收膜机构7分别与所述封口包装装置的控制单元3导电连接，使得工作人员可以通过所述控制单元设定运行参数。

所述恒温收缩装置2液可以包括一控制单元18，设置于所述加热室16的一侧，所述第二传输机构15、所述加温室16和所述运风系统17分别与所述控制单元18导电连接，用于使工作人员可以通过所述控制单元设定运行参数。

所述控制单元为本领域的常规控制器，可以实现数据输入、数据比较及数据输出功能，该控制单元例如但不限于单片机。

使用上述设备进行树脂砂轮包装，包括以下步骤：

步骤一：设定恒温收缩装置2并启动，把与树脂砂轮尺寸相应的收缩膜安装到膜加载机构5里并调整好；

步骤二：当恒温收缩装置2的温度达到设定值，启动封口包装装置1；

步骤三：把树脂砂轮放到所述前输送带8上，树脂砂轮进入收缩膜里并随收缩膜一起被运输到封切装置4里，此时切膜刀11自动切断并同时把收缩膜两侧断口封住，树脂砂轮被封装在收缩膜中被后输送带9输送到主动滚筒10，并进入所述恒温收缩装置2，收缩膜经热收缩后，从输出口被所述第二传输机构15送出。

在本实用新型中，通过各机构的合理设置，既减轻了人工的劳动强度、提高了工作效率；又使得经包装后的树脂砂轮可以完全与水分及空气隔绝，延缓了树脂砂轮的衰减。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种树脂砂轮的包装系统，包括：一封口包装装置和一恒温收缩装置，所述封口包装装置具有一第一机架，并包括：第一传输机构、分膜机构、封切机构、膜加载机构和收膜机构；其中，

所述第一传输机构设置于所述第一机架上，所述第一传输机构由一第一输送带、一主动滚筒和一第二输送带组成，所述第二输送带的一端与所述第一输送带相接，另一端与所述主动滚筒相接；

所述分膜机构设置于所述第一输送带的上方；

所述封切机构设置于所述第二输送带的上方；

所述膜加载机构设置于所述分膜机构的上方；

所述收膜机构设置于所述第一传输机构的下方；

所述恒温收缩装置具有一第二机架，在所述第二机架上设置一第二传输机构，在所述第二传输机构的上方固定设置一加温室，使得所述第二传输机构横跨一加热室；

并且，所述封口包装装置的所述主动滚筒与所述恒温收缩装置的所述第二传输机构连接。

2.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述封口包装装置还包括一导轨，所述分膜机构设置于所述导轨上，并可沿着所述导轨在水平方向及垂直方向上移动。

3.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述封切装置4具有一框架，所述框架的一侧边可旋转地与所述第一机架连接，所述框架的其他侧边上设置有切膜刀。

4.如权利要求3所述的包装系统，其特征在于，所述切膜刀的表面贴覆有隔热布。

5.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述膜加载机构具有一夹紧机构和至少两根平行滚轴，用于向所述包装系统加载包装用膜。

6.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述第二传输机构的两端设有隔热帘。

7.如权利要求1所述的包装系统，其特征在于，所述收膜机构为一滚轮机构。