CN205321088U - 一种茶叶加工的匀叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工的匀叶装置，包括主支架、下料斗和多个匀叶机构，所述主支架的上方设有框架状的下料斗安装架，且所述下料斗固定安装于下料斗安装架上，所述下料斗为上下开口结构，下料斗内设有转动杆，转动杆的一端通过轴承活动连接下料斗，且转动杆延伸至下料斗外侧的一端传动连接有下料电机；转动杆上设有若干散料杆，利用下料电机带动转动杆转动，散料杆将落入下料斗内的茶叶均匀打散，本实用新型整体机构合理，设计操作方便，实际使用过程中可以有效的对茶叶进行匀叶，使得茶叶均匀平铺，这样方便了后续的加工需求，使得整体的加工品质更为均匀，避免了出现茶叶堆叠的情况，而且整体的效率高。

Description

一种茶叶加工的匀叶装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体是一种茶叶加工的匀叶装置。

背景技术

随着制茶工艺和机械制造的发展，目前对于茶叶的生产逐渐实现了机械自动化，从而相对于传动生产，其整体效果得到了有效的提高，从而目前市面上的茶叶品质和口感更为出色，相对于传统的手工炒制，机械加工出来的茶叶外观也更加整齐。

然后在机械加工中也存在相应的问题，其中尤其是匀叶装置，在茶叶机械加工的过程中，茶叶一般需要均匀平铺在传送带上，从而才能使得茶叶在后续的加工过程中更为平均，这样也使得整体的品质相同，不会出现残次品的现象，现有的匀叶装置难以满足此要求，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工的匀叶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶加工的匀叶装置，包括主支架、下料斗和多个匀叶机构，所述主支架的上方设有框架状的下料斗安装架，且所述下料斗固定安装于下料斗安装架上，所述下料斗为上下开口结构，下料斗内设有转动杆，转动杆的一端通过轴承活动连接下料斗，且转动杆延伸至下料斗外侧的一端传动连接有下料电机；转动杆上设有若干散料杆，利用下料电机带动转动杆转动，散料杆将落入下料斗内的茶叶均匀打散；下料斗的下方设有输料带，输料带设于主支架上的斜梁和下料斗安装架上，且输料带传动连接主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮传动连接马达，利用马达带动主动辊轮转动，从而使得输料带运转；所述斜梁的前后两侧设有多根安装柱，安装柱之间设有匀叶机构；所述匀叶机构由匀叶电机、转轴和胶棒构成，转轴活动设于前后相邻的安装柱之间，且转轴传动连接匀叶电机，胶棒则固定设于转轴上；通过匀叶电机带动胶棒顺时针转动，使得胶棒将输料带上的堆叠茶叶打散，从而实现平铺。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀叶机构的数量为3组，且匀叶机构之间的间隔大小为30cm-45cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装柱的顶部还设有顶板，顶板的内壁正对输料带，且顶板的内壁上贴有陶瓷加热管，从而使得整体在匀叶的过程中，还能保持茶叶处于合适的含水度，防止茶叶过于潮湿出现粘结的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶棒之间间隔交错设置，这样保证了胶棒的匀叶效果更佳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述胶棒采用软质硅胶制成，整体轻柔，不会出现损坏茶叶的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗安装架为前后封闭结构，以此防止茶叶出现散落在外的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体机构合理，设计操作方便，实际使用过程中可以有效的对茶叶进行匀叶，使得茶叶均匀平铺，这样方便了后续的加工需求，使得整体的加工品质更为均匀，避免了出现茶叶堆叠的情况，而且整体的效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶加工的匀叶装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种茶叶加工的匀叶装置中匀叶机构的结构示意图。

图中：1-主支架、2-下料斗安装架、3-斜梁、4-下料斗、5-下料电机、6-轴承、7-转动杆、8-散料杆、9-主动辊轮、10-输料带、11-安装柱、12-顶板、13-匀叶机构、14-从动辊轮、15-匀叶电机、16-转轴、17-胶棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种茶叶加工的匀叶装置，包括主支架1、下料斗4和多个匀叶机构13，所述主支架1的上方设有框架状的下料斗安装架2，且所述下料斗4固定安装于下料斗安装架2上，所述下料斗4为上下开口结构，下料斗4内设有转动杆7，转动杆7的一端通过轴承6活动连接下料斗4，且转动杆7延伸至下料斗4外侧的一端传动连接有下料电机5；转动杆7上设有若干散料杆8，利用下料电机5带动转动杆7转动，散料杆8将落入下料斗4内的茶叶均匀打散；下料斗4的下方设有输料带10，输料带10设于主支架1上的斜梁3和下料斗安装架2上，且输料带10传动连接主动辊轮9和从动辊轮14，主动辊轮9传动连接马达，利用马达带动主动辊轮9转动，从而使得输料带10运转；所述斜梁3的前后两侧设有多根安装柱11，安装柱11之间设有匀叶机构13；所述匀叶机构13由匀叶电机15、转轴16和胶棒17构成，转轴16活动设于前后相邻的安装柱11之间，且转轴16传动连接匀叶电机15，胶棒17则固定设于转轴16上；通过匀叶电机15带动胶棒17顺时针转动，使得胶棒17将输料带10上的堆叠茶叶打散，从而实现平铺。

所述匀叶机构13的数量为3组，且匀叶机构13之间的间隔大小为30cm-45cm。

所述安装柱11的顶部还设有顶板12，顶板12的内壁正对输料带10，且顶板12的内壁上贴有陶瓷加热管，从而使得整体在匀叶的过程中，还能保持茶叶处于合适的含水度，防止茶叶过于潮湿出现粘结的情况。

所述胶棒17之间间隔交错设置，这样保证了胶棒17的匀叶效果更佳。

所述胶棒17采用软质硅胶制成，整体轻柔，不会出现损坏茶叶的情况。

所述下料斗安装架2为前后封闭结构，以此防止茶叶出现散落在外的情况。

本实用新型的工作原理是：实际使用的过程中，通过人工或者机械将茶叶倒入下料斗4内，此时利用下料电机5带动转动杆7转动，散料杆8将落入下料斗4内的茶叶均匀打散；这样实现初步的打散步骤，同时初步打散的茶叶落到传动中的输料带10上，当茶叶经过匀叶机构13时，通过匀叶电机15带动胶棒17顺时针转动，使得胶棒17将输料带10上的堆叠茶叶打散，从而实现平铺，胶棒17之间间隔交错设置，这样保证了胶棒17的匀叶效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，包括主支架(1)、下料斗(4)和多个匀叶机构(13)，所述主支架(1)的上方设有框架状的下料斗安装架(2)，且所述下料斗(4)固定安装于下料斗安装架(2)上，所述下料斗(4)为上下开口结构，下料斗(4)内设有转动杆(7)，转动杆(7)的一端通过轴承(6)活动连接下料斗(4)，且转动杆(7)延伸至下料斗(4)外侧的一端传动连接有下料电机(5)；转动杆(7)上设有若干散料杆(8)；下料斗(4)的下方设有输料带(10)，输料带(10)设于主支架(1)上的斜梁(3)和下料斗安装架(2)上，且输料带(10)传动连接主动辊轮(9)和从动辊轮(14)，主动辊轮(9)传动连接马达；所述斜梁(3)的前后两侧设有多根安装柱(11)，安装柱(11)之间设有匀叶机构(13)；所述匀叶机构(13)由匀叶电机(15)、转轴(16)和胶棒(17)构成，转轴(16)活动设于前后相邻的安装柱(11)之间，且转轴(16)传动连接匀叶电机(15)，胶棒(17)则固定设于转轴(16)上。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，所述匀叶机构(13)的数量为3组，且匀叶机构(13)之间的间隔大小为30cm-45cm。

3.根据权利要求1所述的茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，所述安装柱(11)的顶部还设有顶板(12)，顶板(12)的内壁正对输料带(10)，且顶板(12)的内壁上贴有陶瓷加热管。

4.根据权利要求1所述的茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，所述胶棒(17)之间间隔交错设置。

5.根据权利要求1所述的茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，所述胶棒(17)采用软质硅胶制成。

6.根据权利要求1所述的茶叶加工的匀叶装置，其特征在于，所述下料斗安装架(2)为前后封闭结构。