CN208964273U - 一种软铝包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软铝包装设备，包括装料斗、排列器、操作台、第一软铝滚轮、第二软铝滚轮、出料口、废料回收滚轮、加热滚筒、裁刀、运送履带、液压支座、残品回收盒和万向滚轮。本实用新型的有效果是：第一软铝滚轮和第二软铝滚轮在与加热滚筒之间分别通过滚动杆件进行连接，使铝箔完全的平展开，防止因为铝箔的褶皱造成包装的失败，加热滚筒采用导热性强的铝瓣材料进行均匀的加热，使滚筒能够得到充分且均的加热，液压支座的一端焊接在该软铝包装设备底部，一端紧固在运送履带的转轴上，且该液压支座上设置有升降阀门，使运送履带的高度便于调节，万向滚轮与其连接转杆呈转动连接，使该软铝包装设备便于移动，节省人力。

Description

一种软铝包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体为一种软铝包装设备，属于包装设备领域。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，由于目前国内的产品大多需要进行包装，而铝塑包装则是一种方便快捷并且相对于其他的包装来说，铝塑包装是一种较为便宜并且安全的包装方式，故铝塑包装机逐渐成为包装胶囊、片剂等固状药品的主要机器。

目前现有的软铝包装设备款式多种多样，但是却仍然存在着许多的问题，其一，现有的软铝包装设备没有采用电炉丝热风加热系统，导致加热不均匀，使得包装的产品残次品较多，并且该加热方式较为浪费电，其二，现有的软铝包装设备底部没有设置万向转轮，而是直接采用立柱的方式，导致其设备在移动的过程中极为的不便，其三，现有的软铝包装设备采用单个铝片滚轮机进行包装，导致包装产品的时候很多时候不能将其全部完全包装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软铝包装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种软铝包装设备，包括装料斗、排列器、操作台、第一软铝滚轮、第二软铝滚轮、出料口、废料回收滚轮、加热滚筒、裁刀、运送履带、液压支座、残品回收盒和万向滚轮；所述装料斗位于该软铝包装设备的左侧上部，所述排列器焊接在装料斗右侧，所述第一软铝滚轮和第二软铝滚轮通过轴承转动连接在该软铝包装设备上，所述出料口焊接在排列器右侧，所述废料回收滚轮与该软铝包装设备内部转动电机连接，所述废料回收滚轮位于加热滚筒两侧，所述加热滚筒位于出料口的左右两侧，所述裁刀焊接在加热滚筒的下方，所述运送履带通过支座固定在裁刀下方，所述液压支座通过紧固螺母紧固在运送履带的右端，所述残品回收盒位于运送履带的左侧，所述万向滚轮转动连接在该软铝包装设备底部。

优选的，为了使铝箔完全的平展开，防止因为铝箔的褶皱造成包装的失败，所述第一软铝滚轮和第二软铝滚轮在与加热滚筒之间分别通过滚动杆件进行连接。

优选的，为了使滚筒能够得到充分且均的加热，所述加热滚筒设置有两个，且加热滚筒采用铝瓣材料进行均匀加热。

优选的，为了使运送履带的高度便于调节，所述液压支座的一端焊接在该软铝包装设备底部，且支座的另一端紧固在运送履带的转轴上，且该液压支座上设置有升降阀门。

优选的，为了使该软铝包装设备便于移动，节省人力，所述万向滚轮与其连接转杆呈转动连接，且呈前后左右对称式焊接在该软铝包装设备底部。

本实用新型的有益效果是：该软铝包装设备设计合理，第一软铝滚轮和第二软铝滚轮在与加热滚筒之间分别通过滚动杆件进行连接，使铝箔完全的平展开，防止因为铝箔的褶皱造成包装的失败，加热滚筒设置有两个，且加热滚筒采用铝瓣材料进行均匀加热，使滚筒能够得到充分且均的加热，液压支座的一端焊接在该软铝包装设备底部，且支座的另一端紧固在运送履带的转轴上，且该液压支座上设置有升降阀门，使运送履带的高度便于调节，万向滚轮与其连接转杆呈转动连接，且呈前后左右对称式焊接在该软铝包装设备底部，使该软铝包装设备便于移动，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构运送履带示意图。

图中：1、装料斗，2、排列器，3、操作台,4、第一软铝滚轮,5、第二软铝滚轮,6、出料口,7、废料回收滚轮，8、加热滚筒，9、裁刀，10、运送履带，11、液压支座，12、残品回收盒和13、万向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种软铝包装设备，包括装料斗1、排列器2、操作台3、第一软铝滚轮4、第二软铝滚轮5、出料口6、废料回收滚轮7、加热滚筒8、裁刀9、运送履带10、液压支座11、残品回收盒12和万向滚轮13；所述装料斗1位于该软铝包装设备的左侧上部，所述排列器2焊接在装料斗1右侧，所述第一软铝滚轮4和第二软铝滚轮5通过轴承转动连接在该软铝包装设备上，所述出料口6焊接在排列器2右侧，所述废料回收滚轮7与该软铝包装设备内部转动电机连接，所述废料回收滚轮7位于加热滚筒8两侧，所述加热滚筒8位于出料口6的左右两侧，所述裁刀9焊接在加热滚筒8的下方，所述运送履带10通过支座固定在裁刀9下方，所述液压支座11通过紧固螺母紧固在运送履带10的右端，所述残品回收盒12位于运送履带10的左侧，所述万向滚轮13转动连接在该软铝包装设备底部。

所述第一软铝滚轮4和第二软铝滚轮5在与加热滚筒8之间分别通过滚动杆件进行连接，使铝箔完全的平展开，防止因为铝箔的褶皱造成包装的失败，所述加热滚筒8设置有两个，且加热滚筒8采用铝瓣材料进行均匀加热，使滚筒能够得到充分且均的加热，所述液压支座11的一端焊接在该软铝包装设备底部，且支座11的另一端紧固在运送履带10的转轴上，且该液压支座11上设置有升降阀门，使运送履带的高度便于调节，所述万向滚轮13与其连接转杆呈转动连接，且呈前后左右对称式焊接在该软铝包装设备底部，使该软铝包装设备便于移动，节省人力。

工作原理：在使用该软铝包装设备时，先将铝箔套在第一软铝滚轮4和第二软铝滚轮5上，将铝箔另一端与加热滚筒8连接，然后将产品置入装料斗1，通过操作台3操作机器运转，最后将成品从运送履带10上进行集中，将残次品从残品回收盒12进行回收重新包装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种软铝包装设备，其特征在于：包括装料斗(1)、排列器(2)、操作台(3)、第一软铝滚轮(4)、第二软铝滚轮(5)、出料口(6)、废料回收滚轮(7)、加热滚筒(8)、裁刀(9)、运送履带(10)、液压支座(11)、残品回收盒(12)和万向滚轮(13)；所述装料斗(1)位于该软铝包装设备的左侧上部，所述排列器(2)焊接在装料斗(1)右侧，所述第一软铝滚轮(4)和第二软铝滚轮(5)通过轴承转动连接在该软铝包装设备上，所述出料口(6)焊接在排列器(2)右侧，所述废料回收滚轮(7)与该软铝包装设备内部转动电机连接，所述废料回收滚轮(7)位于加热滚筒(8)两侧，所述加热滚筒(8)位于出料口(6)的左右两侧，所述裁刀(9)焊接在加热滚筒(8)的下方，所述运送履带(10)通过支座固定在裁刀(9)下方，所述液压支座(11)通过紧固螺母紧固在运送履带(10)的右端，所述残品回收盒(12)位于运送履带(10)的左侧，所述万向滚轮(13)转动连接在该软铝包装设备底部。

2.根据权利要求1所述的一种软铝包装设备，其特征在于：所述第一软铝滚轮(4)和第二软铝滚轮(5)在与加热滚筒(8)之间分别通过滚动杆件进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种软铝包装设备，其特征在于：所述加热滚筒(8)设置有两个，且加热滚筒(8)采用铝瓣材料进行均匀加热。

4.根据权利要求1所述的一种软铝包装设备，其特征在于：所述液压支座(11)的一端焊接在该软铝包装设备底部，且支座(11)的另一端紧固在运送履带(10)的转轴上，且该液压支座(11)上设置有升降阀门。

5.根据权利要求1所述的一种软铝包装设备，其特征在于：所述万向滚轮(13)与其连接转杆呈转动连接，且呈前后左右对称式焊接在该软铝包装设备底部。