CN202571520U - 电感引脚高温焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感引脚高温焊锡机，所述焊锡机包括机身保护罩、主机、夹具架、操作界面、控制箱；机身保护罩包裹着主机；所述操作界面设置于控制箱上，所述控制箱与主机连接，所述夹具架上具有夹具位；所述夹具架上设置有三排夹具位，每排10个夹具位；所述夹具控制组上具有10个夹具控制位。本实用新型具有以下有益效果：1.多位夹具，一次可放入10个电感；2.设备一次同时完成10个电感引脚焊锡工作，效率大大提高；3.每次焊锡时间一致，焊锡均匀美观，质量可靠；4.设备代替人工工作，且设置保护装置，极大程度的确保操作人员的人身安全。

Description

电感引脚高温焊锡机

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡机，尤其涉及一种电感引脚高温焊锡机。

背景技术

目前市场上电感引脚高温焊锡通常采用单一夹具配合人工进行，人工将电感放到夹具上，按顺序将电感各引脚一一蘸上助焊剂，放入高温锡炉过锡，以此完成焊锡。

此种方式作业所带来的效果是焊锡效率低，焊锡质量不尽人意，主要体现在各个引脚焊锡不均匀、外观不一，工作人员因长时间频繁用手拿着夹具靠近高温焊炉，人身安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高电感焊锡效率的焊锡机，最大限度地确保，电感焊锡均匀，并降低操作安全隐患。

为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案：

电感引脚高温焊锡机，包括机身保护罩、主机、夹具架、操作界面、控制箱；机身保护罩包裹着主机；所述操作界面设置于控制箱上，所述控制箱与主机连接，所述夹具架上具有夹具位；所述主机包括X轴电机、顶固定板、活动承载板、支柱、夹具控制组、锡渣清除刮、锡炉、底板、夹具止动组、助焊剂液化容器、Y向电机；顶固定板和底板通过支柱固定连接成整体；所述X轴电机设置于顶固定板上方，并连接顶固定板下方的活动承载板，活动承载板的一侧边缘套接在支柱上，活动承载板面板下方连接夹具控制组和夹具止动组；所述底板上固定有Y向电机，所述Y向电机通过传动带连接锡渣清除刮；夹具控制组下方具有助焊济液化容器和锡炉，所述助焊济液化容器和锡炉固定于底板上，所述锡炉和助焊济液化容器上安装有加热组；

所述夹具架上设置有三排夹具位，每排设置有十个夹具位；所述夹具控制组上具有十个夹具控制位。

本设备各部件的用途：

机身保护罩：是设备的安全防护罩，安装在底板与顶固定板上，包裹着主机，既防护主机上的各定动机构，同时有效防护人身安全；夹具架：用于储放替用夹具，具有多个夹具位，当设备处于工作状态时，人工则可用空余时间将电感安放于替用夹具上，便于设备快速取换电感；操作面板：可显示设备的各项技术参数，技术员可根据实际需求设置调整各项参数来满足生产要求，是人机互交的主要装置，安装在控制箱上；控制箱：用于安装设备的电子元器件及布置控制线路；X轴电机：为活动承载板提供动力及控制夹具组上下运动；顶固定板：与支柱及底板配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，并用于固定X轴电机；活动承载板：用于固定夹具组与夹具止动组，为X轴电机传递动力；支柱：与顶固定板及底板配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，也是活动承载板的导向杆；夹具控制组：控制夹具转动，满足电感不同方向引脚焊锡；锡渣清除刮：用于清理浮在锡面氧化物，即锡渣；锡炉：熔锡与储锡；底板：与支柱及顶固定板配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，也是本设备的基座；夹具止动组：防止夹具因惯性产生的转动或回弹；助焊剂液化溶器：熔解与存储助焊剂；夹具：装载与固定电感，并定位电感方向；Y向电机：利用传动带等零件控制锡渣清除刮作往复运动。

本设备的工作流程：

设备运行条件满足后，首先由人工将固态锡与助焊剂分别装入锡炉与助焊剂液化容器内，开启加热组熔解固态锡与助焊剂，在设备熔解固态锡与助焊剂的过程中，人工将电感装入夹具，随后将装好电感的夹具正确的放置在夹具控制组上，确认锡与助焊剂完全液化，启动设备，用程式配合其它机构控制夹具控制组实现上、下和转动动作，模仿人工操作模式，从而实现设备代替人工焊锡，自动完成电感引脚焊锡后，人工从夹具控制组上取下夹具，并将已焊好锡的电感取下放到指定位完成头次生产，重复相应工作完成连续生产。

本实用新型具有以下有益效果：1.多位夹具，一次可放入10个电感；2.设备一次同时完成10个电感引脚焊锡工作，效率大大提高；3.每次焊锡时间一致，焊锡均匀美观，质量可靠；4.设备代替人工工作，且设置保护装置，极大程度的确保操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型整机外观图；

图2是本实用新型机罩拆开图；

图3是本实用新型轴侧视图1；

图4是本实用新型轴侧视图2。

图中：1、机身保护罩；2、主机；3、夹具架；4、操作界面；5、控制箱；6、X轴电机；7、顶固定板；8、活动承载板；9、支柱；10、夹具控制组；11、锡渣清除刮；12、锡炉；13、底板；14、夹具止动组；15、助焊剂液化容器；16、夹具；17、Y向电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

如图1-4所示：电感引脚高温焊锡机，包括机身保护罩1、主机2、夹具架3、操作界面4、控制箱5；机身保护罩1包裹着主机2；所述操作界面4设置于控制箱5上，所述控制箱5与主机2连接，所述夹具架3上具有夹具位；所述主机包括X轴电机6、顶固定板7、活动承载板8、支柱9、夹具控制组10、锡渣清除刮11、锡炉12、底板13、夹具止动组14、助焊剂液化容器15、Y向电机17；顶固定板7和底板13通过支柱9固定连接成整体；所述X轴电机6设置于顶固定板7上方，并连接顶固定板7下方的活动承载板8，活动承载板8的一侧边缘套接在支柱9上，活动承载板8面板下方连接夹具控制组10和夹具止动组14；所述底板13上固定有Y向电机17，所述Y向电机17通过传动带连接锡渣清除刮11；夹具控制组10下方具有助焊剂液化容器15和锡炉12，所述助焊济液化容器15和锡炉12固定于底板13上，所述锡炉12和助焊济液化容器15上安装有加热组；

所述夹具架3上设置有三排夹具位，每排设置有十个夹具位；所述夹具控制组10上具有十个夹具控制位。

本设备各部件的用途1

机身保护罩1：是设备的安全防护罩，安装在底板3与顶固定板7上，包裹着主机，既防护主机上的各定动机构，同时有效防护人身安全；夹具架3：用于储放替用夹具16，具有多个夹具位，可放置30个夹具16，每排有10个，当设备处于工作状态时，人工则可用空余时间将电感安放于替用夹具上，便于设备快速取换电感，设备每次取换10个夹具上的电感；操作面板4：可显示设备的各项技术参数，技术员可根据实际需求设置调整各项参数来满足生产要求，是人机互交的主要装置，安装在控制箱5上；控制箱5：用于安装设备的电子元器件及布置控制线路；X轴电机6：为活动承载板8提供动力及控制夹具组10上下运动；顶固定板7：与支柱9及底板13配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，并用于固定X轴电机；活动承载板8：用于固定夹具组10与夹具止动组14，为X轴电机传递动力；支柱9：与顶固定板7及底板13配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，也是活动承载板8的导向杆；夹具控制组10：控制10个夹具转动，满足电感不同方向引脚焊锡；锡渣清除刮11：用于清理浮在锡面氧化物，即锡渣；锡炉12：熔锡与储锡；底板13：与支柱9及顶固定板7配合组成一个整体，用于支撑与桥接其它部件，也是本设备的基座；夹具止动组14：防止夹具因惯性产生的转动或回弹；助焊剂液化溶器15：熔解与存储助焊剂；夹具16：装载与固定电感，并定位电感方向；Y向电机17：利用传动带等零件控制锡渣清除刮11作往复运动。

本设备的工作流程：

设备运行条件满足后，首先由人工将固态锡与助焊剂分别装入锡炉12与助焊剂液化容器15内，开启加热组熔解固态锡与助焊剂，在设备熔解固态锡与助焊剂的过程中，人工将电感装入夹具16，随后将装好电感的夹具正确的放置在夹具控制组10上，确认锡与助焊剂完全液化，启动设备，用程式配合其它机构控制夹具控制组10实现上、下和转动动作，模仿人工操作模式，从而实现设备代替人工焊锡，自动完成电感引脚焊锡后，人工从夹具控制组10上取下夹具，并将已焊好锡的电感取下放到指定位完成头次生产，重复相应工作完成连续生产。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (1)

1.电感引脚高温焊锡机，包括机身保护罩、主机、夹具架、操作界面、控制箱；机身保护罩包裹着主机：所述操作界面设置于控制箱上，所述控制箱与主机连接，所述夹具架上具有夹具位；所述主机包括X轴电机、顶固定板、活动承载板、支柱、夹具控制组、锡渣清除刮、锡炉、底板、夹具止动组、助焊剂液化容器、Y向电机；顶固定板和底板通过支柱固定连接成整体；所述X轴电机设置于顶固定板上方，并连接顶固定板下方的活动承载板，活动承载板的一侧边缘套接在支柱上，活动承载板面板下方连接夹具控制组和夹具止动组；所述底板上固定有Y向电机，所述Y向电机通过传动带连接锡渣清除刮；夹具控制组下方具有助焊剂液化容器和锡炉，所述助焊剂液化容器和锡炉固定于底板上，所述锡炉和助焊济液化容器上安装有加热组；

其特征在于：所述夹具架上设置有三排夹具位，每排设置有十个夹具位；所述夹具控制组上具有十个夹具控制位。

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