CN212687891U - 一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括工作台和热弯机箱，所述热弯机箱安装在工作台的后侧上端外壁上，所述工作台的前侧下端外壁上设置有踩踏板，通过在工作台上增设两条导轨，使加热底板能够在工作台上前后滑动，从而能够在完成装配后进行热弯加工以及加工完成后抽出拆卸，在当将加热底板推送至加工位的过程中，由于楔形挡板的弧形斜面结构设计，使楔形挡板自动收缩在弹压收缩室中，而在当加热底板完全落入至加工位上时，楔形挡板失去阻力作用，从而在复位弹簧的弹力推动下将楔形挡板自动弹出而卡放在挡板插孔中，对加热底板进行定位，使石墨模具在受热加工时准确落入加工位，使其受热均匀，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于盖板玻璃生产加热相关技术领域，具体涉及一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备。
背景技术
随着曲面屏的发展，手机曲面玻璃盖板厂商越来越多，苹果、华为、三星，小米等各大手机厂商巨头皆已开始布局自己的曲面玻璃盖板手机。曲面玻璃热弯机主要针对精细玻璃热弯加工，采用独特创新设计及新的热弯工艺，节能、安全。热弯机的加工流程：将平板玻璃要放在石墨模具中，先加热软化成型，再经过退火制成曲面玻璃。在这一步对控制的精度要求非常高，通常在热弯机中设置16～30多个炉温点，每片加工时间根据工艺而定。玻璃热弯机生产出的3D玻璃精美、无大小边、无水波纹、无麻点缺陷。
现有的用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备技术存在以下问题：传统用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备是通过手动将在对石墨模具放置在加热底板上的加工工位上，由于受到操作存在一定的误差，可控性较差，模具与加工位易出现些许偏差，从而使加热面积较小，成型后的质量不过关，装配和取出时速度较慢，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，以解决上述背景技术中提出的传统用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备通过手动将在对石墨模具放置在加热底板上的加工工位上可控性较差、加热面积较小、装配和取出时速度较慢问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括工作台和热弯机箱，所述热弯机箱安装在工作台的后侧上端外壁上，所述工作台的前侧下端外壁上设置有踩踏板，所述踩踏板与工作台之间通过固定支架固定连接，所述踩踏板的上端连接有钢丝索，所述工作台的上端外壁上设置有加热底板，所述加热底板的前端外壁上连接有拉手，所述加热底板左右两侧的工作台上端外壁上设置有导轨，所述加热底板后侧的工作台上端外壁上设置有定位挡块，所述加热底板的上端外壁上设置有石墨模具，所述加热底板下侧的工作台内壁中设置有弹压收缩室，所述弹压收缩室的上端内部设置有限位卡脚，所述限位卡脚的上端外壁上设置有楔形挡板，所述限位卡脚的下端外壁中心处设置有钢索挂杆，所述钢索挂杆与钢丝索之间通过固定拉环固定连接，所述钢丝索左右两侧的弹压收缩室内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧绕杆。
优选的，所述热弯机箱的上端前侧外壁上设置有操控面板，所述热弯机箱前侧的下端外壁上设置有LED照明灯，所述热弯机箱的下端外壁上连接有导向杆，所述导向杆的下端连接有推板，所述推板的内侧一端连接有加热机头，所述加热机头与LED照明灯均通过热弯机箱与外部电源电性连接。
优选的，所述加热底板左右两侧的两个导轨之间保持相互平行状态，两个所述导轨的前端均向内侧弯折。
优选的，所述加热底板的前侧上端外壁上设置有挡板插孔，所述楔形挡板的上端竖向穿出弹压收缩室并插入到加热底板外壁上的挡板插孔中。
优选的，所述复位弹簧的上下两端缠绕在两个弹簧绕杆上，两个所述弹簧绕杆的圆心竖向在一条直线上。
优选的，所述钢丝索的下端与踩踏板相连接，所述钢丝索的上端穿过弹压收缩室与限位卡脚相连接。
优选的，所述踩踏板的下端通过销轴轴杆与固定支架贯穿固定。
与现有用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备技术相比，本实用新型提供了一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在工作台上增设两条导轨，使加热底板能够在工作台上前后滑动，从而能够在完成装配后进行热弯加工以及加工完成后抽出拆卸，在当将加热底板推送至加工位的过程中，由于楔形挡板的弧形斜面结构设计，使楔形挡板自动收缩在弹压收缩室中，而在当加热底板完全落入至加工位上时，楔形挡板失去阻力作用，从而在复位弹簧的弹力推动下将楔形挡板自动弹出而卡放在挡板插孔中，对加热底板进行定位，使石墨模具在受热加工时准确落入加工位，使其受热均匀，提高加工质量；
2、本实用新型通过在工作台下端外壁上设置了由固定支架固定的踩踏板，而踩踏板通过钢丝索与楔形挡板下端的限位卡脚固定相接，从而在踩压踩踏板时，由钢丝索将楔形挡板快速收缩在弹压收缩室中，从而便可以通过拉动拉手将加热底板抽出加工位，便于将加工成型后的石墨模具取出，从而便于下一次的装配加工，可控性强，操作简单，能够大大提高加工效率，增加产量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的踩踏板结构示意图；
图4为本实用新型提出的弹压收缩室结构示意图；
图中：1、工作台；2、踩踏板；3、固定支架；4、热弯机箱；5、加热机头；6、LED照明灯；7、操控面板；8、导向杆；9、推板；10、楔形挡板；11、石墨模具；12、定位挡块；13、加热底板；14、拉手；15、导轨；16、钢丝索；17、弹压收缩室；18、固定拉环；19、弹簧绕杆；20、复位弹簧；21、限位卡脚；22、钢索挂杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括工作台1和热弯机箱4，热弯机箱4安装在工作台1的后侧上端外壁上，工作台1的前侧下端外壁上设置有踩踏板2，踩踏板2与工作台1之间通过固定支架3固定连接，踩踏板2的下端通过销轴轴杆与固定支架3贯穿固定，通过销轴轴杆使踩踏板2固定在固定支架3上，并能够绕着销轴轴杆相对转动，在踩压踩踏板2时，钢丝索16能够向下拉扯，而在松开踩压踩踏板2时，钢丝索16将踩踏板2向上提起，呈翘起状，踩踏板2的上端连接有钢丝索16，钢丝索16的下端与踩踏板2相连接，钢丝索16的上端穿过弹压收缩室17与限位卡脚21相连接，通过钢丝索16将踩踏板2与限位卡脚21固定相接，从而在踩压踩踏板2时，由钢丝索16将楔形挡板10快速收缩在弹压收缩室17中，从而便可以通过拉动拉手14将加热底板13抽出加工位，工作台1的上端外壁上设置有加热底板13，加热底板13的前端外壁上连接有拉手14，加热底板13左右两侧的工作台1上端外壁上设置有导轨15，加热底板13左右两侧的两个导轨15之间保持相互平行状态，两个导轨15的前端均向内侧弯折，通过两个导轨15对加热底板13起到导向的作用，使加热底板13能够在工作台1上前后滑动，从而完成装配后进行热弯加工，以及加工完成后的拆卸，通过导轨15的前端折弯避免加热底板13脱离导轨15。
一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括加热底板13后侧的工作台1上端外壁上设置有定位挡块12，加热底板13的上端外壁上设置有石墨模具11，加热底板13下侧的工作台1内壁中设置有弹压收缩室17，弹压收缩室17的上端内部设置有限位卡脚21，限位卡脚21的上端外壁上设置有楔形挡板10，加热底板13的前侧上端外壁上设置有挡板插孔，楔形挡板10的上端竖向穿出弹压收缩室17并插入到加热底板13外壁上的挡板插孔中，在当将加热底板13推送至最里端时，向内收缩的楔形挡板10能够在复位弹簧20的弹力推动下自动卡放在挡板插孔中，从而将加热底板13固定限制在加工位上，限位卡脚21的下端外壁中心处设置有钢索挂杆22，钢索挂杆22与钢丝索16之间通过固定拉环18固定连接，钢丝索16左右两侧的弹压收缩室17内部设置有复位弹簧20，复位弹簧20的上下两端连接有弹簧绕杆19，复位弹簧20的上下两端缠绕在两个弹簧绕杆19上，两个弹簧绕杆19的圆心竖向在一条直线上，在当将加热底板13推送至加工位的过程中，由于楔形挡板10的弧形斜面结构设计，使楔形挡板10自动收缩在弹压收缩室17中，从而挤压弹压收缩室17中的复位弹簧20，而在当加热底板13完全落入至加工位上时，楔形挡板10失去阻力作用，从而在复位弹簧20的弹力推动下将楔形挡板10自动弹出，对加热底板13进行定位。
一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括热弯机箱4的上端前侧外壁上设置有操控面板7，热弯机箱4前侧的下端外壁上设置有LED照明灯6，热弯机箱4的下端外壁上连接有导向杆8，导向杆8的下端连接有推板9，推板9的内侧一端连接有加热机头5，加热机头5与LED照明灯6均通过热弯机箱4与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备通过加热上下加热机头5与加热底板13作为加热机构，中间放置石墨模具11，使玻璃受热，在石墨模具11里面成型，在加热时先把玻璃加热到软化点，通过自由贴合模具成型的方式来固定玻璃的3D曲面后，再冷却成粗坯，再采用后续精加工处理后形成成品，新型用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备在上料时，可以将产品放置在石墨模具11的模腔中，然后卡置在加热底板13上，固定好后将加热底板13推按至加工位上，通过楔形挡板10进行限位固定，从而通过操控设备进行热弯加工成型，而在冷却成型后通过踩压踩踏板2使楔形挡板10向内收缩，从而可以通过拉动拉手14将加热底板13抽出加工位，完成一次热弯加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，包括工作台(1)和热弯机箱(4)，其特征在于：所述热弯机箱(4)安装在工作台(1)的后侧上端外壁上，所述工作台(1)的前侧下端外壁上设置有踩踏板(2)，所述踩踏板(2)与工作台(1)之间通过固定支架(3)固定连接，所述踩踏板(2)的上端连接有钢丝索(16)，所述工作台(1)的上端外壁上设置有加热底板(13)，所述加热底板(13)的前端外壁上连接有拉手(14)，所述加热底板(13)左右两侧的工作台(1)上端外壁上设置有导轨(15)，所述加热底板(13)后侧的工作台(1)上端外壁上设置有定位挡块(12)，所述加热底板(13)的上端外壁上设置有石墨模具(11)，所述加热底板(13)下侧的工作台(1)内壁中设置有弹压收缩室(17)，所述弹压收缩室(17)的上端内部设置有限位卡脚(21)，所述限位卡脚(21)的上端外壁上设置有楔形挡板(10)，所述限位卡脚(21)的下端外壁中心处设置有钢索挂杆(22)，所述钢索挂杆(22)与钢丝索(16)之间通过固定拉环(18)固定连接，所述钢丝索(16)左右两侧的弹压收缩室(17)内部设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的上下两端连接有弹簧绕杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述热弯机箱(4)的上端前侧外壁上设置有操控面板(7)，所述热弯机箱(4)前侧的下端外壁上设置有LED照明灯(6)，所述热弯机箱(4)的下端外壁上连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的下端连接有推板(9)，所述推板(9)的内侧一端连接有加热机头(5)，所述加热机头(5)与LED照明灯(6)均通过热弯机箱(4)与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述加热底板(13)左右两侧的两个导轨(15)之间保持相互平行状态，两个所述导轨(15)的前端均向内侧弯折。
4.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述加热底板(13)的前侧上端外壁上设置有挡板插孔，所述楔形挡板(10)的上端竖向穿出弹压收缩室(17)并插入到加热底板(13)外壁上的挡板插孔中。
5.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述复位弹簧(20)的上下两端缠绕在两个弹簧绕杆(19)上，两个所述弹簧绕杆(19)的圆心竖向在一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述钢丝索(16)的下端与踩踏板(2)相连接，所述钢丝索(16)的上端穿过弹压收缩室(17)与限位卡脚(21)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于手机后盖板玻璃钢化生产的加热设备，其特征在于：所述踩踏板(2)的下端通过销轴轴杆与固定支架(3)贯穿固定。
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