CN209718774U - 一种盒子包装用压泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盒子包装用压泡设备，包括底座、升降台、支架、下压组件、侧压组件和下料组件，下压组件包括升降装置和压板，侧压组件包括四个挤压单元，挤压单元包括第一气缸、推板和缓冲层，下料组件包括第二气缸、导向板和推送单元，推送单元包括固定座、电动推杆和推块，该盒子包装用压泡设备中，可以配套安装盒子输送线将盒子运输至升降台上，通过调节推板及压板的位置可以对不同尺寸的盒子进行挤压，使得装饰贴纸粘牢盒子并且去除装饰贴纸与盒子之间的气泡，最后自动快速下料，大大降低了人工劳作强度，提高了工作效率及消泡的效果，设备简单实用。

Description

一种盒子包装用压泡设备

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种盒子包装用压泡设备。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，然后进行消泡处理，目前消泡的大多采用人工模式，人工逐个对盒子的侧面及地面进行来回刮擦，从而达到除气泡及粘牢装饰贴纸的目的，但是，这种方式存在人工劳动强度大，工作效率低，除气泡效果差的问题，虽然目前也有一些用于消泡的设备，但这些设备只能对特定尺寸的盒子进行消泡，局限性较大，而且需要手动上下料，较为不便，为此需要设计一种盒子包装用压泡设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种盒子包装用压泡设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种盒子包装用压泡设备，包括底座、升降台、支架、下压组件、侧压组件和下料组件，所述升降台为矩形，升降台水平设置在底座上，所述支架设置在底座上，所述下压组件设置在升降台的正上方，所述侧压组件设置在底座上，所述下料组件设置在侧压组件上方；

所述下压组件包括升降装置和压板，所述升降装置设置在支架上，所述压板水平设置在升降台的正上方，压板与升降台匹配，所述升降装置与压板连接；

所述侧压组件包括四个挤压单元，所述挤压单元包括第一气缸、推板和缓冲层，所述第一气缸水平设置在底座上，所述推板竖向设置在升降台的外侧，所述第一气缸的第一气杆与推板垂直连接，所述缓冲层设置在推板的靠近升降台的一侧，四个推板呈框状贴靠在升降台的四个侧面，任意一个推板与其相邻的推板之间，任意一个推板的一端与其相邻的推板上的缓冲层抵靠，另一端向外延伸；

所述下料组件包括第二气缸、导向板和推送单元，所述第二气缸竖向设置在底座的下方，所述第二气缸的第二气杆与升降台垂直连接，所述导向板和推送单元分别设置在升降台的上方的两侧，所述推送单元包括固定座、电动推杆和推块，所述固定座设置在其中一个第一气缸的上方，所述电动推杆水平设置在固定座上，所述推块设置在电动推杆的靠近导向板的一端，所述电动推杆的推杆与推块固定连接。

作为优选，为了控制压板升降移动，所述升降装置为第三气缸，所述第三气缸的第三气杆与压板固定连接，所述第三气缸与支架滑动连接。

作为优选，为了驱动第一气缸、第二气缸和第三气缸移动，所述底座的下方还设有驱动装置，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与驱动装置连接。

作为优选，为了对盒子起到较好的缓冲保护的效果，所述缓冲层的制作材料为橡胶。

作为优选，为了延长底座的使用寿命，所述底座的表面涂有防锈油漆。

作为优选，为了将第一气缸固定在底座上且便于拆装，所述第一气缸的下方设有安装座，所述第一气缸与安装座固定连接，所述安装座通过螺栓与底座螺纹连接。

作为优选，为了检测推板和压板对盒子施加的压力，所述推板和压板上均设有压力传感器。

作为优选，为了便于人们操控设备，所述支架上还设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盒子包装用压泡设备中，可以配套安装盒子输送线将盒子运输至升降台上，通过调节推板及压板的位置可以对不同尺寸的盒子进行挤压，使得装饰贴纸粘牢盒子并且去除装饰贴纸与盒子之间的气泡，最后自动快速下料，大大降低了人工劳作强度，提高了工作效率及消泡的效果，设备简单实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的盒子包装用压泡设备的结构示意图。

图2为本实用新型的盒子包装用压泡设备的侧压组件的结构示意图。

图3为本实用新型的盒子包装用压泡设备的下料组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.底座,2.升降台,3.支架,4.升降装置,5.压板,6.第一气缸,7.推板,8.缓冲层,9.安装座,10.第二气缸,11.导向板,12.固定座,13. 电动推杆,14.推块,15.驱动装置,16.控制面板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种盒子包装用压泡设备，包括底座1、升降台2、支架3、下压组件、侧压组件和下料组件，升降台2为矩形，升降台2水平设置在底座1 上，支架3设置在底座1上，下压组件设置在升降台2的正上方，侧压组件设置在底座1上，下料组件设置在侧压组件上方；

下压组件包括升降装置4和压板5，升降装置4设置在支架3上，压板5水平设置在升降台2的正上方，压板5与升降台2匹配，升降装置4与压板5连接；

如图2所示，侧压组件包括四个挤压单元，挤压单元包括第一气缸6、推板 7和缓冲层8，第一气缸6水平设置在底座1上，推板7竖向设置在升降台2的外侧，第一气缸6的第一气杆与推板7垂直连接，缓冲层8设置在推板7的靠近升降台2的一侧，四个推板7呈框状贴靠在升降台2的四个侧面，任意一个推板7与其相邻的推板7之间，任意一个推板7的一端与其相邻的推板7 上的缓冲层8抵靠，另一端向外延伸；

如图3所示，下料组件包括第二气缸10、导向板11和推送单元，第二气缸 10竖向设置在底座1的下方，第二气缸10的第二气杆与升降台2垂直连接，导向板11和推送单元分别设置在升降台2的上方的两侧，推送单元包括固定座12、电动推杆13和推块14，固定座12设置在其中一个第一气缸6的上方，电动推杆13水平设置在固定座12上，推块14设置在电动推杆13的靠近导向板11的一端，电动推杆13的推杆与推块14固定连接。

为了控制压板5升降移动，升降装置4为第三气缸，第三气缸的第三气杆与压板5固定连接，第三气缸与支架3滑动连接。

为了驱动第一气缸6、第二气缸10和第三气缸移动，底座1的下方还设有驱动装置15，第一气缸6、第二气缸10和第三气缸均与驱动装置15连接。

为了对盒子起到较好的缓冲保护的效果，缓冲层8的制作材料为橡胶。

为了延长底座1的使用寿命，底座1的表面涂有防锈油漆。

为了将第一气缸6固定在底座1上且便于拆装，第一气缸6的下方设有安装座9，第一气缸6与安装座9固定连接，安装座9通过螺栓与底座1螺纹连接。

为了检测推板7和压板5对盒子施加的压力，推板7和压板5上均设有压力传感器。

为了便于人们操控设备，支架3上还设有控制面板16。

贴上装饰贴纸的盒子可以通过自动机械手输送至升降台2上，然后，第一气缸6启动，四个推板7慢慢靠向盒子，对盒子的位置进行限位调整，然后升降装置4启动，升降装置4带动压板5下移，压板5进入到盒子的空腔中，挤压盒子的底面，同时四个推板7挤压盒子的四周，从而将盒子四个侧面以及底面上的装饰贴纸与盒子牢牢贴合，并且将装饰贴纸与盒子之间的气泡挤压排出，达到消泡的目的。推板7上的缓冲层8可以防止推板7与盒子硬接触，从而避免装饰贴纸的损坏。通过调节四个推板7之间的距离，可以进行等比例放大，便于对不同尺寸的盒子进行消泡处理及粘牢装饰贴纸。完成一次工作后，压板5 上移，四个推板7分开，此时，第二气缸10启动，第二气缸10带动升降台2 上移到适合高度，然后电动推杆13启动，电动推杆13的推杆带动推块14撞向盒子，盒子受力后朝导向板11的方向移动，最后沿着导向板11滑落被收集，最后升降台2下移至底座1上，完成一个循环。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盒子包装用压泡设备，其特征在于，包括底座、升降台、支架、下压组件、侧压组件和下料组件，所述升降台为矩形，升降台水平设置在底座上，所述支架设置在底座上，所述下压组件设置在支架上且位于升降台的正上方，所述侧压组件设置在底座上，所述下料组件设置在侧压组件上方；

所述下压组件包括升降装置和压板，所述升降装置设置在支架上，所述压板水平设置在升降台的正上方，压板与升降台匹配，所述升降装置与压板连接；

所述侧压组件包括四个挤压单元，所述挤压单元包括第一气缸、推板和缓冲层，所述第一气缸水平设置在底座上，所述推板竖向设置在升降台的外侧，所述第一气缸的第一气杆与推板垂直连接，所述缓冲层设置在推板的靠近升降台的一侧，四个推板呈框状贴靠在升降台的四个侧面，任意一个推板与其相邻的推板之间，任意一个推板的一端与其相邻的推板上的缓冲层抵靠，另一端向外延伸；

所述下料组件包括第二气缸、导向板和推送单元，所述第二气缸竖向设置在底座的下方，所述第二气缸的第二气杆与升降台垂直连接，所述导向板和推送单元分别设置在升降台的上方的两侧，所述推送单元包括固定座、电动推杆和推块，所述固定座设置在其中一个第一气缸的上方，所述电动推杆水平设置在固定座上，所述推块设置在电动推杆的靠近导向板的一端，所述电动推杆的推杆与推块固定连接。

2.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述升降装置为第三气缸，所述第三气缸的第三气杆与压板固定连接，所述第三气缸与支架滑动连接。

3.如权利要求2所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述底座的下方还设有驱动装置，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与驱动装置连接。

4.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述缓冲层的制作材料为橡胶。

5.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述底座的表面涂有防锈油漆。

6.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述第一气缸的下方设有安装座，所述第一气缸与安装座固定连接，所述安装座通过螺栓与底座螺纹连接。

7.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述推板和压板上均设有压力传感器。

8.如权利要求1所述的盒子包装用压泡设备，其特征在于，所述支架上还设有控制面板。