CN220786242U - 一种pla餐具生产用打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PLA餐具出厂打包设备技术领域的一种PLA餐具生产用打包装置，包括操作架，所述操作架的顶部安装有打包台，其结构合理，本实用新型通过设有压板和弹簧，将压板由限位柱以滑动的方式安装在U型架上的安装孔内，并将限位柱的外壁上设置弹簧，利用弹簧受压形变后回弹的效果，使需要打包的PLA餐具放置在压板上方的下层打包膜，放置完毕后，气缸B驱动移动板下降，至热熔座连同上层打包膜压紧至下层打包膜，此时压板受到压力下移，受到热熔的上层打包膜和下层打包膜快速与热熔座热熔区域分离，即可对PLA餐具打包完毕，待气缸B驱动热熔座上升，压板受到弹簧回弹的效果进行复位，提升压板台面上打包完毕的PLA餐具，即可完成打包。
Description
技术领域
本实用新型涉及PLA餐具出厂打包设备技术领域，具体为一种PLA餐具生产用打包装置。
背景技术
餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好，也有一些可降解材料制作的餐具，PLA餐盒有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,无污染,这对保护环境非常有利,是公认的环境友好型材料，PLA餐具生产制造完毕，并进行出厂处理时，需要对出厂后的PLA餐具进行打包处理，方便对PLA餐具进行运输，也避免PLA餐具容易粘附灰尘的情况发生，保障PLA餐具生产出厂后符合卫生标准，当PLA餐具生产出厂打包采取相应的打包装置进行打包处理时，需要将PLA餐具放置在打包膜之间，再由热熔设备进行相互粘粘封闭，即可达到PLA餐具打包完成，但是热熔设备需要配合气缸进行按压热熔，力度过大的情况下，容易出现打包膜损坏，导致打包失败的情况发生，一方面影响了PLA餐具生产打包效率，另一方面也增加了相应的生产加工成本，降低了PLA餐具生产用的打包装置使用效果。
因此需要研发一种PLA餐具生产用打包装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLA餐具生产用打包装置，通过设有压板和弹簧，将压板由限位柱以滑动的方式安装在U型架上的安装孔内，并将限位柱的外壁上设置弹簧，利用弹簧受压形变后回弹的效果，使需要打包的PLA餐具放置在压板上方的下层打包膜，放置完毕后，气缸B驱动移动板下降，至热熔座连同上层打包膜压紧至下层打包膜，此时压板受到压力下移，受到热熔的上层打包膜和下层打包膜快速与热熔座热熔区域分离，即可对PLA餐具打包完毕，待气缸B驱动热熔座上升，压板受到弹簧回弹的效果进行复位，提升压板台面上打包完毕的PLA餐具，有效的避免了热熔座按压打包膜力度过大而造成打包膜破损的情况发生，也有效的对PLA餐具生产用打包装置提高了使用效果及打包效率，以解决上述背景技术中提出PLA餐具生产用的打包装置效果差而影响效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA餐具生产用打包装置，包括操作架，所述操作架的顶部安装有打包台，所述打包台的表面中心位置开设有矩形槽，所述打包台的顶部安装有安装架，所述打包台的底部中心位置安装有U型架；
所述安装架的顶部两侧均安装有气缸B。
优选的，所述操作架的顶部两侧均安装有辅助辊A，所述辅助辊A的顶部设置有下层打包膜。
优选的，所述安装架的两侧外壁上方均安装有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸A。
优选的，所述气缸A上的输出端贯穿安装板与辅助辊B的顶部固定连接，所述辅助辊B的底部设置有上层打包膜。
优选的，所述U型架的表面两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接。
优选的，所述限位柱的底端设置有限位环，所述限位柱的顶端安装有压板，所述压板的外壁与矩形槽的内壁滑动连接。
优选的，所述限位柱的外壁上方设置有弹簧，所述弹簧位于U型架与压板之间。
优选的，所述气缸B上的输出端贯穿安装架与移动板的顶部固定连接，所述移动板的底部中心位置安装有热熔座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有压板和弹簧，将压板由限位柱以滑动的方式安装在U型架上的安装孔内，并将限位柱的外壁上设置弹簧，利用弹簧受压形变后回弹的效果，使需要打包的PLA餐具放置在压板上方的下层打包膜，放置完毕后，气缸B驱动移动板下降，至热熔座连同上层打包膜压紧至下层打包膜，此时压板受到压力下移，受到热熔的上层打包膜和下层打包膜快速与热熔座热熔区域分离，即可对PLA餐具打包完毕，待气缸B驱动热熔座上升，压板受到弹簧回弹的效果进行复位，提升压板台面上打包完毕的PLA餐具，有效的避免了热熔座按压打包膜力度过大而造成打包膜破损的情况发生，也有效的对PLA餐具生产用打包装置提高了使用效果及打包效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面图；
图2为本实用新型提供的正视图；
图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；
图4为本实用新型提供的操作架结构立体图；
图5为本实用新型提供的热熔座结构立体图。
图中：1、操作架；101、打包台；102、矩形槽；103、辅助辊A；104、下层打包膜；2、安装架；201、安装板；202、气缸A；203、辅助辊B；204、上层打包膜；3、U型架；301、安装孔；302、限位柱；303、限位环；304、压板；305、弹簧；4、气缸B；401、移动板；402、热熔座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种PLA餐具生产用打包装置，在使用的过程中可以有效的对PLA餐具生产用的打包装置提高使用效果及打包效率，增加了压板304和弹簧305，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的顶部安装有打包台101，打包台101的表面中心位置开设有矩形槽102，操作架1的顶部两侧均安装有辅助辊A103，辅助辊A103的顶部设置有下层打包膜104，打包台101的顶部安装有安装架2，安装架2的两侧外壁上方均安装有安装板201，安装板201的顶部安装有气缸A202，气缸A202上的输出端贯穿安装板201与辅助辊B203的顶部固定连接，辅助辊B203的底部设置有上层打包膜204，将辅助辊B203对应安装在气缸A202上的输出端处，使气缸A202可驱动控制辅助辊B203进行升降操作，方便对上层打包膜204调节与下层打包膜104之间的间距；
打包台101的底部中心位置安装有U型架3，U型架3的表面两侧均开设有安装孔301，安装孔301的内部安装有限位柱302，限位柱302的外壁与安装孔301的内壁滑动连接，将多组限位柱302以滑动的方式对应安装在U型架3上的安装孔301内，使限位柱302可在U型架3上进行上下垂直滑动，限位柱302的底端设置有限位环303，限位柱302的顶端安装有压板304，压板304的外壁与矩形槽102的内壁滑动连接，将限位环303和压板304设置在U型架3的外部和内部，使限位环303和压板304对限位柱302限位处理，防止限位柱302脱离U型架3的情况发生，限位柱302的外壁上方设置有弹簧305，弹簧305位于U型架3与压板304之间，利用弹簧305受压形变后回弹的效果，使弹簧305保持对压板304处于复位状态；
安装架2的顶部两侧均安装有气缸B4，气缸B4上的输出端贯穿安装架2与移动板401的顶部固定连接，移动板401的底部中心位置安装有热熔座402，将移动板401对应安装在安装架2顶部上的气缸B4输出端处，并将移动板401的底部安装热熔座402，使气缸B4可驱动控制热熔座402升降运动，当需要打包的PLA餐具放置在压板304上方的下层打包膜104，放置完毕后，气缸B4驱动移动板401下降，至热熔座402连同上层打包膜204压紧至下层打包膜104，此时压板304受到压力下移，热熔的上层打包膜204和下层打包膜104快速与热熔座402热熔区域分离，即可对PLA餐具打包完毕，待气缸B4驱动热熔座402上升，压板304受到弹簧305回弹的效果进行复位，提升压板304台面上打包完毕的PLA餐具，有效的避免了热熔座按压打包膜力度过大而造成打包膜破损的情况发生。
工作原理：在使用本实用新型时，将安装架2上的安装板201顶部对应安装气缸A202，并将辅助辊B203对应安装在气缸A202上的输出端处，使气缸A202可驱动控制辅助辊B203进行升降操作，方便对上层打包膜204调节与下层打包膜104之间的间距，通过将打包台101的底部安装U型架3，并将多组限位柱302以滑动的方式对应安装在U型架3上的安装孔301内，使限位柱302可在U型架3上进行上下垂直滑动，通过将限位柱302的顶端和底端对应设置限位环303和压板304，并将限位环303和压板304设置在U型架3的外部和内部，使限位环303和压板304对限位柱302限位处理，防止限位柱302脱离U型架3的情况发生，通过将限位柱302的外壁上方设置弹簧305，利用弹簧305受压形变后回弹的效果，使弹簧305保持对压板304处于复位状态，通过将移动板401对应安装在安装架2顶部上的气缸B4输出端处，并将移动板401的底部安装热熔座402，使气缸B4可驱动控制热熔座402升降运动，当需要打包的PLA餐具放置在压板304上方的下层打包膜104，放置完毕后，气缸B4驱动移动板401下降，至热熔座402连同上层打包膜204压紧至下层打包膜104，此时压板304受到压力下移，热熔的上层打包膜204和下层打包膜104快速与热熔座402热熔区域分离，即可对PLA餐具打包完毕，待气缸B4驱动热熔座402上升，压板304受到弹簧305回弹的效果进行复位，提升压板304台面上打包完毕的PLA餐具，有效的避免了热熔座按压打包膜力度过大而造成打包膜破损的情况发生，也有效的对PLA餐具生产用打包装置提高了使用效果及打包效率。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种PLA餐具生产用打包装置，包括操作架(1)，所述操作架(1)的顶部安装有打包台(101)，所述打包台(101)的表面中心位置开设有矩形槽(102)，所述打包台(101)的顶部安装有安装架(2)，其特征在于：所述打包台(101)的底部中心位置安装有U型架(3)；
所述安装架(2)的顶部两侧均安装有气缸B(4)。
2.根据权利要求1所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述操作架(1)的顶部两侧均安装有辅助辊A(103)，所述辅助辊A(103)的顶部设置有下层打包膜(104)。
3.根据权利要求1所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述安装架(2)的两侧外壁上方均安装有安装板(201)，所述安装板(201)的顶部安装有气缸A(202)。
4.根据权利要求3所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述气缸A(202)上的输出端贯穿安装板(201)与辅助辊B(203)的顶部固定连接，所述辅助辊B(203)的底部设置有上层打包膜(204)。
5.根据权利要求1所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述U型架(3)的表面两侧均开设有安装孔(301)，所述安装孔(301)的内部安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁与安装孔(301)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述限位柱(302)的底端设置有限位环(303)，所述限位柱(302)的顶端安装有压板(304)，所述压板(304)的外壁与矩形槽(102)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述限位柱(302)的外壁上方设置有弹簧(305)，所述弹簧(305)位于U型架(3)与压板(304)之间。
8.根据权利要求1所述的一种PLA餐具生产用打包装置，其特征在于：所述气缸B(4)上的输出端贯穿安装架(2)与移动板(401)的顶部固定连接，所述移动板(401)的底部中心位置安装有热熔座(402)。
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