CN107364613B - 一种整体抬升热封模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体抬升热封模具装置，包括热封上模、热封下模、热封托板，热封上模四角处设有导柱，热封托板滑套于导柱上，热封下模安装在热封托板上端面，热封托板下方设有热封抬升气缸安装板，热封托板由安装在热封抬升气缸安装板上的驱动装置推动，热封抬升气缸安装板下端面与热封中导板固定连接，热封中导板与导柱固定连接，热封中导板上还固定设有气缸，气缸活塞端与热封抬升底板相连结，热封抬升底板上设有短轴，热封中导板通过轴套滑动套设在短轴上,本发明能同时适用单面凸出及双面凸出包装物的热封，适用范围广，并且结构简单，易于制造和维护，使用寿命长。

Description

一种整体抬升热封模具装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种整体抬升热封模具装置。

背景技术

目前，在拉伸膜自动包装机械中，在将物料装入包装膜中后，需要进行热封，以完成对物料的密封包装，以保护物料，现有技术的热封模具装置的上模通常是固定不动的，下模可以上下移动，因此在热封如图4所示的单面下凸式包装物时由于包装物向上的一面是平的，完成热封是没问题的，热封好的包装物在下模下移后可以顺利脱模，并在传送机构的作用下向后工位传送,未热封的包装物也可以顺利进入热封模具内进行下一次的热封，但是遇到如图5所示的双面外凸包装物时，由于此类型的包装物向上的一面也是外凸的，而热封装置的上模是不动的，其下表面与包装物的间隙不大，包装物无法进入热封模具工位，因此不能完成热封工作，故现有热封模具的结构适用范围小，以至于整机的适用范围也较小，是一个需要改进的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的旨在对现有拉伸膜自动包装机械的热封装置进行改进，提供一种能即适用于单下凸式包装物也适用于双面外凸包装物热封的整体抬升热封模具装置，为达到以上目的,本发明采用以下技术方案实现：一种整体抬升热封模具装置，包括热封上模1、热封下模2、热封托板3，所述热封上模1四角处设有导柱9，所述热封托板3滑套于导柱9上，所述热封下模2安装在热封托板3上端面，所述热封托板3下方设有热封抬升气缸安装板6，所述热封托板3由安装在热封抬升气缸安装板6上的驱动装置4推动，所述热封抬升气缸安装板6下端面与热封中导板7固定连接，所述热封中导板7与导柱9固定连接，所述热封中导板7上还固定设有气缸5，所述气缸5活塞端与热封抬升底板8相连结，所述热封抬升底板8上设有短轴11，所述热封中导板7通过轴套10滑动套设在短轴11上。

通过本设置，常规情况在热封好如图4所示的单面下凸式包装物12时，下模在驱动装置4带动下下移(此时气缸5不动作)，包装物脱模，在整机传送装置传送下，已热封好的包装物进入下一工位，未热封的包装物进入热封模工作位，下模在驱动装置4带动下上行进行下一次热封；在准备热封如图5所示的双面外凸包装物13时，气缸5活塞端伸出，由于其与热封抬升底板8连接，从而推动热封抬升气缸安装板6上升，而热封抬升气缸安装板6与热封中导板7是连结在一起的，并且热封中导板7通过导柱9与上模接结在一起，因此就带动了上模及下模整体上升一定距离，此时下模在驱动装置4的驱动下是回退到最低位置，故下模上端面与双面外凸包装物13的最低于点还是有间隙的，双面外凸包装物13在整体传送置装置的传送下可以顺利进入热封模工作位，热封时气缸5活塞端回退，上模下移，此时下模整体上虽然也一起下移，但是下模在驱动装置4的驱动下相对于上模还是在上行的，直到与上模合模对双面外凸包装物13进行热封，热封完成后如上反向动作上模上升，下模下降，双面外凸包装物脱离模具，由整机输送装置传送进行下工位，未热封的包装物进入热封模工作位,如此循环往复。

本发明进一步的设置，所述短轴11有四根，分设于热封抬升底板8四角部位，所述气缸5有四个。

通过本设置，气缸5分布设置并靠近短轴，一方面所需安装空间小，有利于减小设备体积，从而减少成本，另一方面，施力点与短轴越近，其对短轴及轴套间形成的径向摩擦力越小，有利于提高短轴及轴套的寿命，从而提高整个热封装置的寿命。

本发明的有益效果：采用本技术方案的整体抬升热封模具装置，能同时适用单面凸出及双面凸出包装物的热封，适用范围广，并且结构简单，易于制造和维护，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构右视图。

图3为本发明结构俯视图。

图4为单面下凸式包装物示意图。

图5为双面外凸式包装物示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示：一种整体抬升热封模具装置，包括热封上模1、热封下模2、热封托板3，热封上模1四角处设有导柱9，热封托板3滑套于导柱9上，热封下模2安装在热封托板3上端面，热封托板3下方设有热封抬升气缸安装板6，热封托板3由安装在热封抬升气缸安装板6上的驱动装置4推动，热封抬升气缸安装板6下端面与热封中导板7固定连接，热封中导板7与导柱9固定连接，热封中导板7上还固定设有气缸5，气缸5活塞端与热封抬升底板8相连结，热封抬升底板8上设有短轴11，热封中导板7通过轴套10滑动套设在短轴11上。

作为优化，短轴11有四根，分设于热封抬升底板8四角部位,气缸5有四个并且靠近短轴11设置。

Claims (2)

1.一种整体抬升热封模具装置，包括热封上模（1）、热封下模(2)、热封托板（3），所述热封上模（1）四角处设有导柱（9），所述热封托板（3）滑套于导柱（9）上，所述热封下模(2)安装在热封托板（3）上端面，所述热封托板（3）下方设有热封抬升气缸安装板（6），所述热封托板（3）由安装在热封抬升气缸安装板（6）上的驱动装置（4）推动，其特征在于：所述热封抬升气缸安装板（6）下端面与热封中导板（7）固定连接，所述热封中导板（7）与导柱（9）固定连接，所述热封中导板（7）上还固定设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞端与热封抬升底板（8）相连结，所述热封抬升底板（8）上设有短轴（11），所述热封中导板（7）通过轴套（10）滑动套设在短轴（11）上；

在热封双面外凸包装物时，所述气缸的活塞端伸出，推动所述热封抬升气缸安装板上升，带动所述热封上模及热封下模整体上升，所述热封下模回退到最低位置，所述双面外凸包装物在整体传送装置的传送下顺利进入热封模工作位，热封时所述气缸的活塞端回退，所述热封上模下移，所述热封下模在所述驱动装置的驱动下上行，直到与所述热封上模合模对所述双面外凸包装物进行热封。

2.根据权利要求1所述的一种整体抬升热封模具装置，其特征在于：所述短轴（11）有四根，分设于热封抬升底板（8）四角部位,所述气缸（5）有四个。

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