CN102616399A - 侧开式成型烟盒的烟束装填装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支架和架设在支架上的半开式模盒；所述模盒包括平行对设的第一、第二侧板和连接在第一、第二侧板上端的顶板；所述模盒设有烟束的入口，其底面为烟束的出口，出口上围有用于承载烟束的包装纸，第一和第二侧板的外侧设有用于夹持包装纸的夹持机构，所述模盒内设有用于把进入其内的烟束与围在出口处的包装纸一起压入位于半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒的压板，半开式模盒的上部设有用于带动压板升降的升降机构。本发明具有结构简单的优点，实现了侧开式成型盒的自动化装填，消除了手工装填带来的质量问题，提高了生产效率。

Description

侧开式成型烟盒的烟束装填装置

技术领域

本发明属于包装纸烟的技术领域，特别涉及一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置。

背景技术

传统的烟盒为顶开式或底开式，将烟支填入烟盒的包装机采用为环形封闭的模盒。近年来，越来越多的高档卷烟使用侧开式成型烟盒进行包装，侧开式成型烟盒相对于传统的烟盒属于异型包装，由于侧开式成型烟盒的盒体是预先成型的，在装填烟支时，由于纸质的盒盖侧开角度不能过大，因此不能使用传统的包装机对侧开式成型烟盒进行烟支装填，否则会造成烟盒撕裂，降低包装质量。

目前只能采用手工装填方式对侧开式成型烟盒的进行烟支装填，但是，这种装填方式明显存在的问题是：

(1)生产速度慢，生产效率低；

(2)装填过程容易造成烟支和烟盒的变形、脏污；

(3)难以保证规定的烟支排列方式，容易出现缺支等严重质量缺陷；

(4)无法实现同质化加工。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点，本发明的目的是，提供一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，实现往侧开式成型烟盒的机械化装填，并消除手工装填带来的质量问题。

为解决上述问题，本发明提供一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支撑架和架设在所述支撑架上的半开式模盒；所述半开式模盒包括相互平行并相对设置的第一侧板和第二侧板及连接在所述第一侧板和第二侧板上端的顶板；所述半开式模盒设有烟束的入口，所述半开式模盒的底面为所述烟束的出口，所述出口上围有用于承载所述烟束的包装纸，所述第一侧板和第二侧板的外侧分别设有用于夹持所述包装纸的夹持机构；所述半开式模盒内设有用于把进入所述半开式模盒内的烟束与围在所述出口处的所述包装纸一起压入位于所述半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒内的压板，所述半开式模盒的上部设有用于带动所述压板升降的升降机构。

优选地，侧开式成型烟盒的烟束装填装置还包括用于把所述烟束推入所述半开式模盒内的水平推板。

优选地，所述支撑架包括平行对设的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板围成容纳所述半开式模盒的空间；所述第一支撑板和第二支撑板的下端固定连接有底板，所述底板上开设有供所述侧开式成型烟盒在其上移动的滑槽，所述滑槽的一端设有防止所述侧开式成型烟盒滑出所述滑槽的滑槽挡板。

优选地，所述第一支撑板和第二支撑板的分别设有水平且相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨内分别设有可沿所述第一滑轨或所述第二滑轨移动的轴承，所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板上均固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过所述轴承架设在所述第一滑轨和第二滑轨上。

作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨均在所述侧开式成型烟盒进入的方向伸出所述第一支撑板和第二支撑板；所述第一滑轨和第二滑轨伸出所述第一支撑板和第二支撑板的距离使所述半开式模盒能滑出所述第一支撑板和第二支撑板所包围的空间。

作为优选，所述升降机构包括推杆和托板，所述托板水平设置在所述半开式模盒内并与所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板固定连接；所述推杆的下端穿过所述托板与所述压板连接，所述推杆的上端伸出所述半开式模盒的顶板。

进一步地，作为优选，所述推杆上端沿其长度方向设有导向槽，所述顶板下表面上固定有一挡块，所述推杆穿过所述挡块，所述挡块的内侧设有用于与所述导向槽相配合的导向销。

作为优选，所述升降机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述推杆的顶端相连用于带动所述推杆上下往复运动。

或者，所述升降机构还包括设在所述推杆顶端的手柄和位于所述托板与所述顶板之间用于带动所述推杆上升复位的弹簧。

作为优选，所述模盒的第一侧板与第二侧板由磁性材料制成，所述夹持机构包括挂板、夹持手柄、与所述第一侧板和第二侧板相互吸引的磁性块；所述挂板的一侧连接在所述半开式模盒的第一侧板或第二侧板上，所述挂板的另一侧向下弯折形成弯折部，所述磁性块位于所述弯折部与所述半开式模盒之间；所述夹持手柄穿过所述弯折部与磁性块连接，用于带动所述磁性块远离或靠近所述半开式模盒。

作为优选，所述半开式模盒与所述烟束的入口相对的一侧设有用于防止所述烟束越程的竖直挡板。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：结构简单，实现了侧开式成型盒内的机械化装填，消除了手工装填带来的质量问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的立体结构示意图(从侧开式成型烟盒的滑入方向看)；

图2为本发明的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的立体结构示意图(从侧开式成型烟盒滑出的方向看)；

图3为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的半开式模盒的结构示意图；

图4为图1中侧开式成型烟盒的烟束装填装置的夹持机构的结构示意图；

图5为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的滑轨的结构示意图；

图6为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在半开式模盒滑出，安装包装纸时的工作过程的示意图；

图7为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在半开式模盒滑入支撑架内，侧开式成型烟盒滑入半开式模盒下方时的工作过程的示意图；

图8为图7中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在侧开式成型烟盒进入半开式模盒下方后的示意图；

图9为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在在推入烟束时的工作过程示意图；

图10为图9中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在烟束进入半开式模盒后的示意图；

图11为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在升降装置压下，烟束和包装纸进入侧开式成型烟盒时的示意图；

图12为图11中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在升降装置抬起，水平推板退出时的示意图；

图13为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在侧开式成型烟盒滑出支撑架，装填完毕时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的结构和其用于自动装填烟束时的工作过程。

如图1和图2所示，本实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支撑架1和架设在支撑架1上的半开式模盒2；半开式模盒2包括平行对设的第一侧板21和第二侧板22，以及连接在第一侧板21和第二侧板22上端的顶板23。烟束和侧开式成型烟盒从相反的方向进入工作位置，为叙述方便起见，以下以侧开式成型烟盒进入工作位置的一方为前端，即图1中所示一方为前端，以烟束进入工作位置的一方为后端，即图2中所示一方为后端。半开式模盒2的空腔的前端和后端可均为开口状，形成前端、后端及底面均为开口状的倒U形的空腔结构。也可以在半开式模盒2的的前端设置用于防止烟束越程的竖直挡板(图中未示出)，所述竖直挡板与第一侧板21和第二侧板22固定连接。

如图1、图2所示，本实施例中半开式模盒2的后端为烟束100(见图9)的入口，。半开式模盒2的底面为烟束的出口，在出口处围有用于承载烟束的包装纸4，见图6，第一侧板21和第二侧板22的外侧设有用于夹持包装纸的夹持机构5。包装纸4围在出口的外侧，包装纸的两端被夹持机构5夹在第一侧板21和第二侧板22上，作为进入半开式模盒2内的烟束的下部支撑。包装纸可以采用锡箔纸、铝箔纸等常用的包装纸。半开式模盒2内设有用于把进入半开式模盒2内的烟束与围在半开式模盒2的出口处的包装纸一起压入半开式模盒2下方的侧开式成型烟盒90(见图7)内的压板6，半开式模盒2的上部设有用于带动压板升降的升降机构7。

如图1所示，作为优选，本实施例中的支撑架1包括平行对设的第一支撑板11和第二支撑板12，以及与第一支撑板11和第二支撑板12的下端固定连接的底板13。第一支撑板11和第二支撑12板围成容纳半开式模盒2的空间。底板13上开设有供侧开式成型烟盒进出的滑槽132，滑槽132位于半开式模盒2的下方，长度方向平行于第一支撑板11。设置滑槽132是为了便于侧开式成型烟盒在装填前滑入半开式模盒2的下方，然后在装填完毕后滑出。当然侧开式成型烟盒也可以采用手持或其他方式放入半开式模盒2的正下方。为了防止侧开式成型烟盒在滑入半开式模盒2的正下方时越程，如图2所示，在滑槽132的一端设有用于限位的滑槽挡板133，可以防止侧开式成型烟盒滑出滑槽132。

如图1所示，滑槽132的两侧设有多个支撑块135，支撑块135位于滑槽132与第一支撑板11之间或滑槽132与第二支撑板121之间，可以使第一支撑板11和第二支撑12与底板13之间的连接更为稳固。为了保护侧开式成型烟盒的盒体，滑槽132上粘贴有一层米粒板139。

如图1-5所示，作为优选方案，本实施例中，第一支撑板11和第二支撑板12的内侧分别连接有水平的第一滑轨111和第二滑轨121，半开式模盒2通过设在其左右两侧的轴承29架设在的第一滑轨111和第二滑轨121上。其中半开式模盒2的第一侧板21和第二侧板22上固定连接有支撑轴，支撑轴通过所述轴承29架设在第一滑轨111和第二滑轨121上。第一滑轨111和第二滑轨121沿其长度方向分别设有滑轨槽116，轴承29置于滑轨槽116内，半开式模盒2可沿着滑轨水平运动。第一滑轨111和第二滑轨121均在侧开式成型烟盒进入的方向伸出第一支撑板11和第二支撑板12；第一滑轨111和第二滑轨121伸出第一支撑板11和第二支撑板12的距离达到使半开式模盒2能滑出第一支撑板11和第二支撑板12所包围的装填工位即可，便于在半开式模盒2的底面及两侧面上围上包装纸4，见图7(，半开式模盒2滑出装填工位后的位置称为安装工位。作为优选方案，如图5所示，第一滑轨111和第二滑轨121的两端分别设置有用于限定半开式模盒2的水平行程的调整螺钉115。通过调整螺钉115便于可以限定半开式模盒2的行程，便于其在装填工位和安装工位之间快速准确地转换。

如图3所示，本实施例中的升降机构7包括推杆71、托板72，托板72水平设置在半开式模盒2内并与半开式模盒2的第一侧板21和第二侧板22固定连接；推杆71的下端穿过托板72与压板6连接，设置托板72是为了便于压板6和顶板23之间安装其他部件。推杆71的上端伸出半开式模盒2的顶板23。本实施例采用人工来操纵升降机构7，升降机构7还包括用于带动推杆71下降的手柄751和用于带动推杆71上升复位的弹簧752；手柄751设在推杆71的顶端，弹簧752套设在推杆71上位于托板72与顶板23之间并处于压缩状态。未按下手柄751时，在处于压缩状态的弹簧752的作用下，升降机构7处于抬起位置，压板6处于上止点。按下手柄751推动压板6向下运动，将烟束和包装纸压入侧开式成型烟盒内；松开手柄71时，弹簧752又把压板6抬起复位。为了安全、防灰尘及美观起见，如图2所示，在推杆71及弹簧752外还可以套有推杆套712。

如图3所示，作为优选，本实施例中的推杆71的上端沿其长度方向设有导向槽718，顶板23的下表面上固定有一挡块231，推杆71穿过挡块231，挡块231的内设有用于与导向槽718相配合的导向销232。通过导向槽718和导向销232的配合，可有效地保证压板6直线向下或向上运动时，不发生倾斜。为了根据实际需要调节推杆71的向下运动的距离，本实施例中，推杆71的上端设有用于调整推杆71行程的调节螺母78，调节螺母78位于推杆71的上端部，处于手柄751与导向槽718之间，通过转动调节螺母78可以改变推杆71的向下运动的距离，从而改变压板6的下止点的位置。

当然，升降机构7还可以采用动力装置驱动，如气动、液压装置或电机等。作为优选方案之一，升降机构7可采用气缸(图中未示出)驱动，气缸的活塞杆与推杆的顶端相连，压缩气体推动活塞杆在气缸内往复运动，从而带动推杆做往复运动，进而带动压板做升降运动，在该优选方案中，升降机构7亦可不设弹簧752。

如图1-图4所示，本实施例中，作为优选方案，模盒2的第一侧板21或第二侧板22为铁等磁性材料，夹持机构5包括挂板51、磁性块52和夹持手柄53。其中，磁性块52与第一侧板21或第二侧板22之间能相互吸引。挂板51的一侧连接在半开式模盒2的第一侧板21或第二侧板22上，挂板51的另一侧向下弯折形成弯折部512，磁性块52位于弯折部512与半开式模盒2之间；夹持手柄53穿过弯折部512与磁性块52连接，用于带动磁性块52远离或靠近半开式模盒2。当磁性块52靠近半开式模盒2时，由于磁性块52与半开式模盒2之间吸引作用，可以使夹在二者之间的包装纸4，见图7，在受到一定的向下的作用力(如烟束的重力)时仍保持稳定，只有在受到较大的作用力时才会克服夹持机构5的作用力向下运动。当然，磁性块52与半开式模盒2的作用力须保持在一定范围内，不能太大或太小。保证只要施加合适的力，包装纸就能脱离夹缝的约束，向下运动。即在无外力作用时，包装纸可以承受烟束的重力，当压板6推动烟束和包装纸向下运动时，包装纸能够从从夹缝中滑出，与烟束一起降落。磁性块52与半开式模盒2之间吸引力可以做到烟束与包装纸不会自动向下运动，只要施加一定的外力(只要能带动烟束向下运动即可，以不损坏烟束为宜)就能使包装纸脱离夹持。

为节省成本起见，本实施例中，半开式模盒2的材料为合金钢，当然也可以采用其他磁性材料。如果不采用本实施例的这种利用磁性吸引的原理而设计的夹持机构，还可以采用其他非磁性的材料制作半开式模盒2，如更为轻量化的铝合金等，此时夹持机构可以采用能提供一定夹持力的弹簧或电磁铁等来代替本实施例中的磁性块。

如图3、图4所示，为了保护包装纸，磁性块52靠近半开式模盒2的一侧的表面上覆盖有毛毡59，毛毡59能防止包装纸划伤。为了便于包装纸能准确地围在半开式模盒2的下方及侧面，还可在挂板51与半开式模盒2的第一侧板21或第二侧板22之间设置定位板55，定位板55位于磁性块52的上方的合适位置，在安装包装纸时，只要把包装纸的一端置于定位板55上的设定位置，包装纸即处于正确的安装位置。

从上述实施例可以看出，本发明具有结构简单的优点，能够实现了侧开式成型烟盒的机械化装填，提高了生产效率。

图6-图13示出了本实施例的装填装置进行烟支装填的工作过程，以下结合附图详细描述其工作过程。

第一步：半开式模盒滑出装填工位，安装包装纸。

如图6所示，半开式模盒2沿着第一滑轨111和第二滑轨121滑出第一支撑板11和第二支撑板12围成的区域，即滑出装填工位。半开式模盒2滑出装填工位的目的是为了便于安装包装纸4。此时，位于半开式模盒2两侧夹持机构5抬起，包装纸4的两端可以自由进出夹持机构5与半开式模盒2之间的间隙。如图6所示，包装纸4折叠为不对称的U形，即与打开的侧开式成型烟盒相匹配的形状。如上所述，包装纸4可以为锡箔纸、铝箔纸、铜箔纸等。折叠后的包装纸4水平送入，包围在半开式模盒2的正下方，包装纸4安装到位后，按下夹持机构5的手柄，包装纸4的两端被夹在半开式模盒2上。这样，半开式模盒2的第一侧板21和第二侧板22与包装纸4之间形成一个可以容纳将要进入半开式模盒2内的烟束的空间。待包装纸4安装完毕后，半开式模盒再滑回装填工位。

第二步：侧开式成型烟盒滑入到半开式模盒的正下方

如图7、图8所示，侧开式成型烟盒90打开，其盒体92位于滑槽132的一端，盒盖91处于打开状态，侧开式成型烟盒90沿着滑槽132滑入到半开式模盒2的正下方。

第三步：烟束被推入半开式模盒

如图9所示，从烟库运出的烟束100在水平推板101的推动下，从半开式模盒2的后端进入半开式模盒2内，烟束100位于半开式模盒2内的压板6的正下方，烟束100的下侧被包装纸包围。其中烟束100是由多个烟支(如20支)排列成两排组成的，与现有技术中的烟束结构相同，不再赘述。

如图10所示，烟束100被完全推入半开式模盒2后，水平推板101停留在此位置不动。在上述过程中，升降机构7一直保持抬起的状态，即压板6位于上止点。此时，侧开式成型烟盒90位于半开式模盒2的正下方，等待被装填。

第四步：烟束被压入侧开式成型烟盒

如图11所示，升降机构7被压下，推杆71带动半开式模盒2内部的压板向下运动，把烟束和包装纸一起压入侧开式成型烟盒90内。此时，烟束100受到半开式模盒2和水平推板101的约束，不会在水平方向发生移动，能够稳定地进入侧开式成型烟盒90内。如图12所示，烟束100装入侧开式成型烟盒90后，升降机构7的压板6升起，水平推板101退回。

第五步：侧开式成型烟盒滑出，包装完毕

如图13所示，侧开式成型烟盒90沿着滑槽132滑出，包装纸4包裹着烟束100位于盒体92内，转动盒盖91，合上侧开式成型烟盒，完成包装。

应理解，上述实施例仅为示意性的实施例，本发明的装填装置除了用于烟支装填外，还可用于装填其它物体，并且，除了用于侧开式成型烟盒外，还可用于其它形状的成型烟盒。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由附加的权利要求书限定。在本发明的实质和保护范围内，本领域技术人员可以对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，包括支撑架和架设在所述支撑架上的半开式模盒；

所述半开式模盒包括相互平行并相对设置的第一侧板和第二侧板及连接在所述第一侧板和第二侧板上端的顶板；

所述半开式模盒设有烟束的入口，所述半开式模盒的底面为所述烟束的出口，所述出口上围有用于承载所述烟束的包装纸，所述第一侧板和第二侧板的外侧分别设有用于夹持所述包装纸的夹持机构；

所述半开式模盒内设有用于把进入所述半开式模盒内的烟束与围在所述出口处的所述包装纸一起压入位于所述半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒内的压板，所述半开式模盒的上部设有用于带动所述压板升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，还包括用于把所述烟束推入所述半开式模盒内的水平推板。

3.根据权利要求1或2所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述支撑架包括平行对设的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板围成容纳所述半开式模盒的空间；

所述第一支撑板和第二支撑板的下端固定连接有底板，所述底板上开设有供所述侧开式成型烟盒在其上移动的滑槽，所述滑槽的一端设有防止所述侧开式成型烟盒滑出所述滑槽的滑槽挡板。

4.根据权利要求3所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述第一支撑板和第二支撑板的分别设有水平且相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨内分别设有可沿所述第一滑轨或所述第二滑轨移动的轴承，所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板上均固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过所述轴承架设在所述第一滑轨和第二滑轨上。

5.根据权利要求4所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述第一滑轨和第二滑轨均在所述侧开式成型烟盒进入的方向伸出所述第一支撑板和第二支撑板；所述第一滑轨和第二滑轨伸出所述第一支撑板和第二支撑板的距离使所述半开式模盒能滑出所述第一支撑板和第二支撑板所包围的空间。

6.根据权利要求1或2所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述升降机构包括推杆和托板，所述托板水平设置在所述半开式模盒内并与所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板固定连接；

所述推杆的下端穿过所述托板与所述压板连接，所述推杆的上端伸出所述半开式模盒的顶板。

7.根据权利要求6所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述推杆上端沿其长度方向设有导向槽，所述顶板下表面上固定有一挡块，所述推杆穿过所述挡块，所述挡块的内侧设有用于与所述导向槽相配合的导向销。

8.根据权利要求6所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述升降机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述推杆的顶端相连用于带动所述推杆上下往复运动。

9.根据权利要求6所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述升降机构还包括设在所述推杆顶端的手柄和位于所述托板与所述顶板之间用于带动所述推杆上升复位的弹簧。

10.根据权利要求1所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述模盒的第一侧板与第二侧板由磁性材料制成，所述夹持机构包括挂板、夹持手柄、与所述第一侧板和第二侧板相互吸引的磁性块；

所述挂板的一侧连接在所述半开式模盒的第一侧板或第二侧板上，所述挂板的另一侧向下弯折形成弯折部，所述磁性块位于所述弯折部与所述半开式模盒之间；

所述夹持手柄穿过所述弯折部与磁性块连接，用于带动所述磁性块远离或靠近所述半开式模盒。

11.根据权利要求1或2所述的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，所述半开式模盒与所述烟束的入口相对的一侧设有用于防止所述烟束越程的竖直挡板。

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