CN102602119A - 高压双面贴覆正负压机 - Google Patents

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Abstract

高压双面贴覆正负压机，是用于树皮、PVC贴面的设备。其结构是：高压双面正负压机，包括上压板、下压板，在机架底座与机架顶板之间安装若干个框板，下压板与框板的内框底边固定连接，上压板依次穿过各框板内框，通过气缸Ⅰ与机架顶板连接，在上压板上设有若干块楔铁，所述的楔铁与框板数量相同，位于框板的侧面，各楔铁之间通过连杆连接，最外侧的楔铁与气缸Ⅱ连接，上压板由气缸Ⅰ推动下行，并与下压板重合密封后，各楔铁由气缸Ⅱ推动向其内侧框板方向移动，楔铁与各自对应框板的内框顶面楔紧。此时向上、下压板之间充压，即可完成高压贴覆作业。本发明与以往正负压机相比，结构简单，设计构思巧妙，无需配备大型液压系统，降低生产成本。

Description

高压双面贴覆正负压机
技术领域
本发明涉及一种树皮、PVC贴面正负压机。
背景技术
现有的正负压设备，由框板、上压板、下压板及若干个液压油缸构成，由液压油缸提供动力托起下压板上升，当下压板与上压板重合密封液压达到一定压力时，开始充正压气，达到贴覆要求，如果采用这种方式，为了达到高压力密封贴覆，就必须设计一整套压力很大的液压系统，成本很高。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种结构简单，无需配备大型液压系统，降低生产成本的高压双面贴覆正负压机。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：高压双面贴覆正负压机，包括上压板、下压板，其特征在于：在机架底座与机架顶板之间安装若干个框板，下压板与框板的内框底边固定连接，上压板依次穿过各框板内框，通过气缸Ⅰ与机架顶板连接，在上压板上设有若干块楔铁，所述的楔铁与框板数量相同，位于框板的侧面，各楔铁之间通过连杆连接，最外侧的楔铁与气缸Ⅱ连接，上压板由气缸Ⅰ推动下行，并与下压板重合密封后，各楔铁由气缸Ⅱ推动向其内侧框板方向移动，楔铁与各自对应框板的内框顶面楔紧。
所述的上压板底面设有硅胶板及压条，下压板顶面设有硅胶板及压条。
本发明的有益效果：本发明采用上述结构，上压板由4~6个气缸Ⅰ带动上下运行。工作时，气缸Ⅰ推动上压板由上至下运行，上压板与下压板重合密封，与此同时，位于楔铁外侧的气缸Ⅱ推动楔铁由外向内移动，楔铁插入相应的框板内框，将上压板与框板之间楔紧。此时向上、下压板之间充压，即可完成高压贴覆作业。本发明与以往正负压机相比，结构简单，设计构思巧妙，无需配备大型液压系统，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明高压双面贴覆正负压机的结构示意图。
图2是本发明楔铁与框板楔紧状态图。
图3是一组楔铁与框板楔紧状态的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，高压双面贴覆正负压机，包括上压板1、下压板2，上压板1底面设有硅胶板11及压条12，下压板2顶面设有硅胶板21及压条22。在机架底座3与机架顶板4之间安装六个框板5，下压板2与框板5的内框底边固定连接，上压板1依次穿过各框板5内框，通过气缸Ⅰ6与机架顶板4连接，气缸Ⅰ6的数量可根据需要设计成4个或6个，在上压板1上，各框板5的侧面分别放置一块楔铁7，各楔铁7之间通过连杆8连接，最外侧的楔铁7与气缸Ⅱ9接。
如图2~3所示，工作时，上压板1由气缸Ⅰ6带动下行，并与下压板2重合密封后，各楔铁7由气缸Ⅱ9推动向其内侧框板5方向移动，楔铁7与各自对应框板5的内框顶面楔紧，即可将上压板1定位。此时向上、下压板之间充压，完成高压贴覆作业。贴覆工序完成后，气缸Ⅱ9推动楔铁7复位，楔铁7与相应的框板5之间分离，接触楔紧状态，上压板1可在气缸Ⅰ6带动下上行复位，完成整个工序。

Claims (2)

1.高压双面贴覆正负压机，包括上压板、下压板，其特征在于：在机架底座与机架顶板之间安装若干个框板，下压板与框板的内框底边固定连接，上压板依次穿过各框板内框，通过气缸Ⅰ与机架顶板连接，在上压板上设有若干块楔铁，所述的楔铁与框板数量相同，位于框板的侧面，各楔铁之间通过连杆连接，最外侧的楔铁与气缸Ⅱ连接，上压板由气缸Ⅰ推动下行，并与下压板重合密封后，各楔铁由气缸Ⅱ推动向其内侧框板方向移动，楔铁与各自对应框板的内框顶面楔紧。
2.根据权利要求1所述的高压双面贴覆正负压机，其特征在于：所述的上压板底面设有硅胶板及压条，下压板顶面设有硅胶板及压条。
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