CN110227630A - 一种密集架生产用板材喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密集架生产用板材喷漆装置,属于密集架技术领域,包括喷漆箱,喷漆箱的上表面一端设置有油漆箱,油漆箱的一侧设置有油漆泵,油漆泵的输出端设置有喷漆管,所述喷漆箱的顶端设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有限位丝杆,限位丝杆的一端设置有限位滑块,限位丝杆的上方设置有与限位滑块相对应的限位杆,限位滑块的下表面设置有与喷漆管相对应的电动伸缩杆;本发明在使用时通过喷水管对板材的上表面进行冲洗,从而将板材表面上残留的尘土等杂物除去,防止杂物的残留影响喷漆装置的喷涂质量,其次,本装置可以对喷漆管的位置进行调节,从而使喷漆装置对板材的喷漆效果更好。

Description

一种密集架生产用板材喷漆装置
技术领域
本发明属于密集架技术领域,具体涉及一种密集架生产用板材喷漆装置。
背景技术
密集架,又称密集柜,密集型档案装具的一种,可以这样理解定义:是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮,能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子,可根据需要将多个架子靠拢或分开。
中国专利(公开号为CN206911604U)公开了一种板材喷漆装置,包括漆箱,漆箱顶面固定安装开口,漆箱一侧固定安装动力泵,漆箱一侧底部固定安装第一横管,第一横管与漆箱内部相通,第一横管其中一个管口处固定连接竖管,竖管与第一横管内部相通。
然而该板材喷漆装置由于缺少相应的清理机构,导致用户无法对板材上表面残留的尘土等杂物进行清理,杂物的残留会影响板材喷漆装置的喷涂质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密集架生产用板材喷漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种密集架生产用板材喷漆装置,包括喷漆箱,喷漆箱的上表面一端设置有油漆箱,油漆箱的一侧设置有油漆泵,油漆泵的输出端设置有喷漆管,所述喷漆箱的顶端设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有限位丝杆,限位丝杆的一端设置有限位滑块,限位丝杆的上方设置有与限位滑块相对应的限位杆,限位滑块的下表面设置有与喷漆管相对应的电动伸缩杆,喷漆箱的下方设置有清理机构,清理机构包括储液箱,储液箱的一端设置有物料泵,物料泵的输出端设置有喷水管。
作为本发明进一步的方案:所述喷漆箱的底端设置有支撑件,喷漆箱的底端还开设有与储液箱相对应的排水孔,储液箱的顶端设置有与排水孔相对应的过滤板,储液箱的内壁上设置有与过滤板相对应的第二限位件。
作为本发明再进一步的方案所述喷漆箱的上表面另一端设置有干燥机构,干燥机构包括加热箱,加热箱的顶端设置有风机,加热箱的输出端设置有输风管,输风管上远离加热箱的一端设置有出风罩。
作为本发明再进一步的方案所述加热箱的内部设置有加热电阻丝,加热电阻丝共设置有四个,四个加热电阻丝平行设置在加热箱的内部。
作为本发明再进一步的方案所述喷漆箱的两端设置有吸附板,喷漆箱的内壁上设置有与吸附板相对应的第一限位件。
作为本发明再进一步的方案所述第一限位件与喷漆箱通过焊接方式固定连接,吸附板的材质为活性炭。
作为本发明再进一步的方案所述喷漆箱的下表面两端设置有支撑脚,支撑脚的顶端与喷漆箱通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在使用时通过喷水管对板材的上表面进行冲洗,从而将板材表面上残留的尘土等杂物除去,防止杂物的残留影响喷漆装置的喷涂质量,其次,本装置可以对喷漆管的位置进行调节,从而使喷漆装置对板材的喷漆效果更好,此外,本装置可以对喷漆后的板材进行干燥,从而使板材表面的油漆快速风干,便于用户对板材进行后续的生产加工,从而提升用户的生产效率,另外,本装置还可以对喷漆时产生的异味进行吸附,从而防止喷漆装置在使用时散发出大量的异味,从而使喷漆装置使用起来更加的环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明对应的清理机构的结构示意图;
图3为本发明对应的干燥机构的结构示意图;
图4为本发明对应的吸附板的结构示意图;
图中:1-限位杆、2-限位丝杆、3-第一限位件、4-吸附板、5-支撑件、6-清理机构、7-排水孔、8-支撑脚、9-干燥机构、10-喷漆箱、11-驱动电机、12-油漆箱、13-油漆泵、14-限位滑块、15-电动伸缩杆、16-喷漆管、61-储液箱、62-第二限位件、63-过滤板、64-喷水管、65-物料泵、91-出风罩、92-输风管、93-加热箱、94-风机、95-加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种密集架生产用板材喷漆装置,包括喷漆箱10,喷漆箱10的上表面一端焊接有油漆箱12,油漆箱12的一侧通过管道连接有油漆泵13,油漆泵13的输出端设置有喷漆管16,喷漆管16为长方体结构,喷漆管16的下表面等间隔排布有若干个喷头,喷漆箱10的顶端焊接有驱动电机11,驱动电机11的输出端焊接有限位丝杆2,限位丝杆2的一端设置有限位滑块14,使用时限位滑块14可以沿着限位丝杆2横向移动,限位丝杆2的上方设置有与限位滑块14相对应的限位杆1,限位杆1对限位滑块14起到限位作用,防止限位滑块14在使用时发生倾斜,限位滑块14的下表面焊接有与喷漆管16相对应的电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的底端与喷漆管16通过焊接方式固定连接,喷漆箱10的下方设置有清理机构6,清理机构6包括储液箱61,储液箱61的一端焊接有物料泵65,物料泵65的输出端设置有喷水管64;
为了使喷漆箱10的功能更加丰富,本实施例中,优选的,喷漆箱10的底端设置有支撑件5,支撑件5对板材起到支撑作用,喷漆箱10的底端还开设有与储液箱61相对应的排水孔7,使用时清洗过后的水通过排水孔7重新进入储液箱61中,储液箱61的一侧还设置有进液管,储液箱61的顶端设置有与排水孔7相对应的过滤板63,使用时通过过滤板63对水中的杂物进行过滤,储液箱61的内壁上焊接有与过滤板63相对应的第二限位件62,使用时通过支撑件5对过滤板63起到支撑作用,从而便于用户对过滤板63进行清理或更换;
为了使喷漆装置的功能更加丰富,本实施例中,优选的,喷漆箱10的上表面另一端设置有干燥机构9,干燥机构9包括加热箱93,加热箱93的底端与喷漆箱10通过焊接方式固定连接,加热箱93的顶端设置有风机94,加热箱93的输出端设置有输风管92,输风管92上远离加热箱93的一端设置有出风罩91,出风罩91的使用为现有技术,支撑件5的材质为橡胶,支撑件5与喷漆箱10通过胶水粘合连接,喷水管64与电动伸缩杆15的底端通过焊接方式固定连接;
为了使干燥机构9的干燥效果更好,本实施例中,优选的,加热箱93的内部设置有加热电阻丝95,加热电阻丝95共设置有四个,四个加热电阻丝95平行设置在加热箱93的内部,加热电阻丝95由电热丝和温度控制器组成,加热电阻丝95、驱动电机11、电动伸缩杆15、油漆泵13和物料泵65均通过开关与电源电连接,本实施例中,优选的,驱动电机11为步进电机,在限位滑块14的调节范围内,喷水管64和喷漆管16可以与物料泵65和喷漆管16保持对应的良好的管道连接,不用担心管道由于挤压而发生堵塞,或者管道不够长。
实施例2:
请参阅图1-图4,在实施例1的基础上,为了使喷漆装置使用起来更加的环保,本实施例中,优选的,喷漆箱10的两端设置有吸附板4,喷漆箱10的内壁上设置有与吸附板4相对应的第一限位件3,本实施例中,优选的,第一限位件3与喷漆箱10通过焊接方式固定连接,吸附板4的材质为活性炭,吸附板4上开设有若干个吸附通孔,使用时通过吸附板4对喷漆装置在工作时产生的异味进行吸附,防止喷漆装置在使用时散发出大量的异味,从而使喷漆装置使用起来更加的环保;
为了使喷漆箱10使用起来更加的可靠,本实施例中,优选的,喷漆箱10的下表面两端设置有支撑脚8,支撑脚8的顶端与喷漆箱10通过焊接方式固定连接,使用时通过支撑脚8对喷漆箱10起到支撑作用,从而使喷漆箱10使用起来更加的可靠。
本发明的工作原理及使用流程:使用时向储液箱61中加入清洗液,清洗液可以为水,向油漆箱12中加入需要喷涂的油漆,然后将需要喷漆的板材放置在支撑件5上,然后接通物料泵65的电源,此时物料泵65为喷水管64供水,从而使喷水管64通过喷头对板材进行喷水冲洗,从而将板材表面上残留的尘土等杂物除去,防止杂物的残留影响喷漆装置的喷涂质量,然后接通风机94和加热电阻丝95的电源,此时风机94向加热箱93中鼓入空气,加热电阻丝95对加热箱93中的空气进行加热,加热后的空气通过出风罩91喷出,从而对板材进行干燥,然后接通油漆泵13的电源,从而使油漆泵13通过喷漆管16向板材喷涂油漆,然后通过干燥机构9对喷漆后的板材进行干燥,从而使板材表面的油漆快速风干,便于用户对板材进行后续的生产加工,从而提升用户的生产效率;
在喷漆以及对板材的表面进行冲洗时,用户可以接通电动伸缩杆15的电源,使电动伸缩杆15伸展或收缩,从而使喷水管64和喷漆管16与板材的距离发生相应的变化,从而使喷漆装置的喷漆以及对板材的冲洗效果更好,此外,用户可以接通驱动电机11的电源,从而使驱动电机11通过限位丝杆2驱动限位滑块14横向移动,从而使喷水管64和喷漆管16可以通过电动伸缩杆15跟随限位滑块14横向移动,从而使喷漆装置可以对板材进行全方位的喷漆和冲洗,从而使板材喷漆装置的喷漆效果更好。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种密集架生产用板材喷漆装置,包括喷漆箱(10),喷漆箱(10)的上表面一端设置有油漆箱(12),油漆箱(12)的一侧设置有油漆泵(13),油漆泵(13)的输出端设置有喷漆管(16),其特征在于:所述喷漆箱(10)的顶端设置有驱动电机(11),驱动电机(11)的输出端设置有限位丝杆(2),限位丝杆(2)的一端设置有限位滑块(14),限位丝杆(2)的上方设置有与限位滑块(14)相对应的限位杆(1),限位滑块(14)的下表面设置有与喷漆管(16)相对应的电动伸缩杆(15),喷漆箱(10)的下方设置有清理机构(6),清理机构(6)包括储液箱(61),储液箱(61)的一端设置有物料泵(65),物料泵(65)的输出端设置有喷水管(64)。
2.根据权利要求1所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(10)的底端设置有支撑件(5),喷漆箱(10)的底端还开设有与储液箱(61)相对应的排水孔(7),储液箱(61)的顶端设置有与排水孔(7)相对应的过滤板(63),储液箱(61)的内壁上设置有与过滤板(63)相对应的第二限位件(62)。
3.根据权利要求2所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(10)的上表面另一端设置有干燥机构(9),干燥机构(9)包括加热箱(93),加热箱(93)的顶端设置有风机(94),加热箱(93)的输出端设置有输风管(92),输风管(92)上远离加热箱(93)的一端设置有出风罩(91)。
4.根据权利要求3所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述加热箱(93)的内部设置有加热电阻丝(95),加热电阻丝(95)共设置有四个,四个加热电阻丝(95)平行设置在加热箱(93)的内部。
5.根据权利要求1所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(10)的两端设置有吸附板(4),喷漆箱(10)的内壁上设置有与吸附板(4)相对应的第一限位件(3)。
6.根据权利要求5所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述第一限位件(3)与喷漆箱(10)通过焊接方式固定连接,吸附板(4)的材质为活性炭。
7.根据权利要求1-6任一所述的密集架生产用板材喷漆装置,其特征在于:所述喷漆箱(10)的下表面两端设置有支撑脚(8),支撑脚(8)的顶端与喷漆箱(10)通过焊接方式固定连接。
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Application publication date: 20190913