CN115415910A

CN115415910A - 一种电梯部件加工用万能机床

Info

Publication number: CN115415910A
Application number: CN202211372946.1A
Authority: CN
Inventors: 张建雨; 欧阳永贤; 李立怀
Original assignee: Siglen Elevator China Co ltd
Current assignee: Singerlin Elevator Co ltd
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2022-12-02
Anticipated expiration: 2042-11-04
Also published as: CN115415910B

Abstract

本发明属于机床加工技术领域，具体是指一种电梯部件加工用万能机床，包括组合加工主体、运输机构、夹持式喷漆前清洁机构和对称式喷漆机构，所述夹持式喷漆前清洁机构设于组合加工主体内，所述对称式喷漆机构设于组合加工主体内，所述运输机构设于组合加工主体的内部下端；本发明提出了夹持式喷漆前清洁机构，通过内插式固定组件、包裹式流沙贴合主柱抛光组件和夹持式零散件打磨组件的相互配合，可对电梯标准节进行高效率的抛光清洁。

Description

一种电梯部件加工用万能机床

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体是指一种电梯部件加工用万能机床。

背景技术

电梯标准节是由主钢管，斜撑管、折弯件和标准齿条构成，4根主钢管之间利用斜撑管和折弯件进行焊接固定，标准齿条设于电梯标准节的一侧，在工业现场中，目前电梯的生产厂家在生产过程中，一般通过手工测量的方式来裁剪所需材料，然后自进行标准节的焊接工作，之后进行标准节的表面抛光、清洁，最后进行喷漆烘干，整个过程不仅操作繁琐，人工浪费严重，而且手工操作必然会存在较大范围的误差，采用上述加工方式生产的标准节，不但工作效率低，而且成品率也不高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电梯部件加工用万能机床，为了解决目前标准节加工整个过程不仅操作繁琐，人工浪费严重，而且手工操作必然会存在较大范围的误差，采用上述加工方式生产的标准节，不但工作效率低，而且成品率也不高的问题，本发明提出了夹持式喷漆前清洁机构，通过内插式固定组件、包裹式流沙贴合主柱抛光组件和夹持式零散件打磨组件的相互配合，可对电梯标准节进行高效率的抛光清洁。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种电梯部件加工用万能机床，包括组合加工主体、运输机构、夹持式喷漆前清洁机构和对称式喷漆机构，所述夹持式喷漆前清洁机构设于组合加工主体内，所述对称式喷漆机构设于组合加工主体内，所述运输机构设于组合加工主体的下端；所述夹持式喷漆前清洁机构包括内插式固定组件、包裹式流沙贴合主柱抛光组件和夹持式零散件打磨组件，所述内插式固定组件设于组合加工主体的内部上端，所述包裹式流沙贴合主柱抛光组件设于内插式固定组件上，所述夹持式零散件打磨组件设于组合加工主体的内侧边上端。

进一步地，所述组合加工主体包括加工腔、设备腔、进口、出口、挡帘一和挡帘二，所述设备腔设于组合加工主体的内部上端，所述加工腔设于设备腔的下端，所述进口设于加工腔的一侧，所述挡帘一设于进口的内框上端，所述出口设于加工腔的另一侧，所述挡帘二设于出口的内框上端。

进一步地，所述内插式固定组件包括升降气缸一、十字固定架、深入头、固定气缸和内管保护头，所述升降气缸一设于设备腔的内壁上端，所述十字固定架设于升降气缸一的输出端，所述深入头设于十字固定架的下端，所述固定气缸设于深入头的外侧边上，所述内管保护头设于固定气缸的输出端。

进一步地，所述包裹式流沙贴合主柱抛光组件包括打磨铁砂、通电磁铁一、电机一、多级伸缩管、套管一、丝杠、固定块和通电磁铁二，所述固定块设于加工腔的内侧壁下端，所述通电磁铁二设于固定块的一端下侧，所述打磨铁砂可吸附设于通电磁铁二上，所述套管一内套接设于深入头内，所述丝杠内套接设于套管一内，所述套管一和丝杠螺纹连接，所述多级伸缩管的一端设于十字固定架的上端，所述电机一的设于多级伸缩管的另一端，所述丝杠的上端设于电机一的输出端，所述通电磁铁一设于丝杠的下端。

进一步地，所述夹持式零散件打磨组件包括夹持组件一、夹持组件二、连接件一、升降气缸二、延伸件和连接件二，所述连接件二设于设备腔的内侧壁上，所述升降气缸二设于连接件二的一端下侧，所述延伸件设于升降气缸二的输出端，所述连接件一设于延伸件的一端，所述夹持组件一设于连接件一的一端，所述夹持组件二设于连接件一的另一端。

进一步地，所述夹持组件一包括平面覆盖型清洁组件一、平面覆盖型清洁组件二和弹性伸缩件，所述弹性伸缩件设于连接件一的一端，所述平面覆盖型清洁组件一设于弹性伸缩件的一端，所述平面覆盖型清洁组件二设于弹性伸缩件的另一端。

进一步地，所述平面覆盖型清洁组件一包括固定管、套管二、滑轮、滑槽、电机三、齿轮、齿块和柔性打磨件，所述固定管设于弹性伸缩件的一端，所述滑轮设于固定管的外壁上，所述套管二套接设于固定管上，所述滑槽设于套管二内，所述滑轮的一端滑动设于滑槽内，所述齿块阵列设于套管二的内侧壁上，所述电机三设于固定管的内壁上，所述齿轮设于电机三的输出端，所述齿轮和齿块为啮合转动相连，所述柔性打磨件设于套管二的外壁上；所述平面覆盖型清洁组件二和平面覆盖型清洁组件一结构相同，所述夹持组件二和夹持组件一结构相同。

进一步地，所述对称式喷漆机构包括内外兼顾式喷漆组件和穿透式里外漆烘干组件，所述内外兼顾式喷漆组件设于夹持式喷漆前清洁机构上，所述穿透式里外漆烘干组件设于加工腔内。

进一步地，所述内外兼顾式喷漆组件包括扁平式喷嘴、喷嘴固定横杆、升降气缸三、旋转喷头和多级伸缩气缸四，所述升降气缸三设于连接件二的下端，所述喷嘴固定横杆设于升降气缸三的输出端，所述扁平式喷嘴设于喷嘴固定横杆上，所述多级伸缩气缸四设于十字固定架的下端，所述旋转喷头设于多级伸缩气缸四的输出端。

进一步地，所述穿透式里外漆烘干组件包括磁控管、反射钢板和风机，所述反射钢板设于加工腔的内侧壁上，所述风机设于设备腔的内壁上端，所述磁控管设于反射钢板上；所述运输机构包括运输架、电机二、转动轴和传动履带，所述运输架设于加工腔的内部下端，所述转动轴转动设于运输架的内壁上，所述电机二设于运输架的外壁上，所述转动轴的一端设于电机二的输出端，所述传动履带套接设于转动轴上，所述旋转喷头和扁平式喷嘴外接油漆。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种电梯部件加工用万能机床，实现了如下有益效果：

（1）为了对电梯标准节进行高效率的抛光清洁，本发明提出了夹持式喷漆前清洁机构，通过内插式固定组件、包裹式流沙贴合主柱抛光组件和夹持式零散件打磨组件的相互配合，降低了人工成本，提高了加工效率。

（2）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了对称式喷漆机构，通过内外兼顾式喷漆组件和穿透式里外漆烘干组件的相互配合，可对标准节的内外侧进行喷漆，节省了喷漆的时间。

（3）内插式固定组件的作用，可将标准节升起，防止喷漆时遗留的死角。

（4）磁控管启动产生的波纹经反射钢板反射在加工腔内，使微波来回穿漆面，达到内外烘干的效果。

（5）打磨铁砂跟随通电磁铁一旋转向上运动，对标准节的柱子进行打磨清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种电梯部件加工用万能机床主视图；

图2为本发明提出的一种电梯部件加工用万能机床剖面图一；

图3为本发明提出的一种电梯部件加工用万能机床剖面图二；

图4为本发明提出的一种电梯部件加工用万能机床后视图；

图5为夹持式零散件打磨组件结构示意图；

图6为平面覆盖型清洁组件一结构示意图；

图7为喷嘴固定横杆结构示意图；

图8为十字固定架结构示意图；

图9为图2中A部分局部放大图。

其中，1、组合加工主体，2、夹持式喷漆前清洁机构，3、对称式喷漆机构，4、运输机构，5、加工腔，6、设备腔，7、进口，8、出口，9、挡帘一，10、挡帘二，11、内插式固定组件，12、包裹式流沙贴合主柱抛光组件，13、夹持式零散件打磨组件，14、升降气缸一，15、十字固定架，16、深入头，17、固定气缸，18、内管保护头，19、打磨铁砂，20、通电磁铁一，21、电机一，22、多级伸缩管，23、套管一，24、丝杠，25、固定块，26、通电磁铁二，27、夹持组件一，28、夹持组件二，29、连接件一，30、升降气缸二，31、延伸件，32、平面覆盖型清洁组件一，33、平面覆盖型清洁组件二，34、弹性伸缩件，35、内外兼顾式喷漆组件，36、穿透式里外漆烘干组件，37、扁平式喷嘴，38、喷嘴固定横杆，39、升降气缸三，40、旋转喷头，41、多级伸缩气缸四，42、磁控管，43、反射钢板，44、风机，45、运输架，46、电机二，47、转动轴，48、传动履带，49、固定管，50、套管二，51、滑轮，52、滑槽，53、电机三，54、齿轮，55、齿块，56、柔性打磨件，57、连接件二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9所示，本发明提出了一种电梯部件加工用万能机床，包括组合加工主体1、运输机构4、夹持式喷漆前清洁机构2和对称式喷漆机构3，夹持式喷漆前清洁机构2设于组合加工主体1内，对称式喷漆机构3设于组合加工主体1内，运输机构4设于组合加工主体1的下端；夹持式喷漆前清洁机构2包括内插式固定组件11、包裹式流沙贴合主柱抛光组件12和夹持式零散件打磨组件13，内插式固定组件11设于组合加工主体1的内部上端，包裹式流沙贴合主柱抛光组件12设于内插式固定组件11上，夹持式零散件打磨组件13设于组合加工主体1的内侧边上端。

组合加工主体1包括加工腔5、设备腔6、进口7、出口8、挡帘一9和挡帘二10，设备腔6设于组合加工主体1的内部上端，加工腔5设于设备腔6的下端，进口7设于加工腔5的一侧，挡帘一9设于进口7的内框上端，出口8设于加工腔5的另一侧，挡帘二10设于出口8的内框上端。

对称式喷漆机构3包括内外兼顾式喷漆组件35和穿透式里外漆烘干组件36，内外兼顾式喷漆组件35设于夹持式喷漆前清洁机构2上，穿透式里外漆烘干组件36设于加工腔5内。

穿透式里外漆烘干组件36包括磁控管42、反射钢板43和风机44，反射钢板43设于加工腔5的内侧壁上，风机44设于设备腔6的内壁上端，磁控管42设于反射钢板43上；运输机构4包括运输架45、电机二46、转动轴47和传动履带48，运输架45设于加工腔5的内部下端，转动轴47转动设于运输架45的内壁上，电机二46设于运输架45的外壁上，转动轴47的一端设于电机二46的输出端，传动履带48套接设于转动轴47上，旋转喷头40和扁平式喷嘴37外接油漆。

内插式固定组件11包括升降气缸一14、十字固定架15、深入头16、固定气缸17和内管保护头18，升降气缸一14设于设备腔6的内壁上端，十字固定架15设于升降气缸一14的输出端，深入头16设于十字固定架15的下端，固定气缸17设于深入头16的外侧边上，内管保护头18设于固定气缸17的输出端。

包裹式流沙贴合主柱抛光组件12包括打磨铁砂19、通电磁铁一20、电机一21、多级伸缩管22、套管一23、丝杠24、固定块25和通电磁铁二26，固定块25设于加工腔5的内侧壁下端，通电磁铁二26设于固定块25的一端下侧，打磨铁砂19可吸附设于通电磁铁二26上，套管一23内套接设于深入头16内，丝杠24内套接设于套管一23内，套管一23和丝杠24螺纹连接，多级伸缩管22的一端设于十字固定架15的上端，电机一21的设于多级伸缩管22的另一端，丝杠24的上端设于电机一21的输出端，通电磁铁一20设于丝杠24的下端。

夹持式零散件打磨组件13包括夹持组件一27、夹持组件二28、连接件一29、升降气缸二30、延伸件31和连接件二57，连接件二57设于设备腔6的内侧壁上，升降气缸二30设于连接件二57的一端下侧，延伸件31设于升降气缸二30的输出端，连接件一29设于延伸件31的一端，夹持组件一27设于连接件一29的一端，夹持组件二28设于连接件一29的另一端。

内外兼顾式喷漆组件35包括扁平式喷嘴37、喷嘴固定横杆38、升降气缸三39、旋转喷头40和多级伸缩气缸四41，升降气缸三39设于连接件二57的下端，喷嘴固定横杆38设于升降气缸三39的输出端，扁平式喷嘴37设于喷嘴固定横杆38上，多级伸缩气缸四41设于十字固定架15的下端，旋转喷头40设于多级伸缩气缸四41的输出端。

夹持组件一27包括平面覆盖型清洁组件一32、平面覆盖型清洁组件二33和弹性伸缩件34，弹性伸缩件34设于连接件一29的一端，平面覆盖型清洁组件一32设于弹性伸缩件34的一端，平面覆盖型清洁组件二33设于弹性伸缩件34的另一端。

平面覆盖型清洁组件一32包括固定管49、套管二50、滑轮51、滑槽52、电机三53、齿轮54、齿块55和柔性打磨件56，固定管49设于弹性伸缩件34的一端，滑轮51设于固定管49的外壁上，套管二50套接设于固定管49上，滑槽52设于套管二50内，滑轮51的一端滑动设于滑槽52内，齿块55阵列设于套管二50的内侧壁上，电机三53设于固定管49的内壁上，齿轮54设于电机三53的输出端，齿轮54和齿块55为啮合转动相连，柔性打磨件56设于套管二50的外壁上；平面覆盖型清洁组件二33和平面覆盖型清洁组件一32结构相同，夹持组件二28和夹持组件一27结构相同。

具体使用时，首先将焊接好的电梯标准节放置在传动履带48上，电机二46输出端转动带动转动轴47转动，转动轴47转动带动传动履带48转动，传动履带48转动将标准节移动至夹持式喷漆前清洁机构2的下端，升降气缸一14输出端运动带动十字固定架15运动，十字固定架15运动带动深入头16运动，直至插入标准节上端的管中，此时通电磁铁二26由通电状态变为断电状态，通电磁铁一20由断电状态改为通电状态，打磨铁砂19分散在标准节的管下，电机一21输出端转动带动丝杠24转动，丝杠24在套管一23内转动，即丝杠24向下运动，电机一21向下运动，多级伸缩管22收缩，丝杠24向下运动带动通电磁铁一20向下运动，通电磁铁一20运动在标准节的内管里，运动至下端，将打磨铁砂19吸附在标准节的柱子外壁，电机一21开始反向转动带动丝杠24向上运动，丝杠24向上运动带动旋转通电磁铁一20向上运动，打磨铁砂19跟随通电磁铁一20旋转向上运动，对标准节的柱子进行打磨清洁，标准节柱子打磨完成后，通电磁铁二26通电，通电磁铁一20断电，将打磨铁砂19重新吸附通电磁铁二26上，电机三53输出端转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动齿块55转动，齿块55转动带动套管二50转动，套管二50转动带动柔性打磨件56转动，升降气缸二30输出端运动带动夹持组件一27向下运动，对的标准节柱子之间的连接件进行清洁打磨，打磨完后，升降气缸三39输出端运动带动扁平式喷嘴37向下运动，对标准节的外侧进行喷漆，多级伸缩气缸四41输出端运动带动旋转喷头40运动，旋转喷头40对标准节的内侧进行喷漆，喷完漆后，打开风机44和磁控管42，风机44目的便于加速气流，磁控管42启动产生的波纹经反射钢板43反射在加工腔5内，使微波来回穿漆面，达到内外烘干的效果，固定气缸17输出端运动带动内管保护头18运动，固定主标准节的管内壁，升降气缸一14输出端向上运动将标准节抬起，防止喷漆时遗留的死角，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种电梯部件加工用万能机床，包括组合加工主体（1）和运输机构（4），其特征在于：所述电梯部件加工用万能机床还包括夹持式喷漆前清洁机构（2）和对称式喷漆机构（3），所述夹持式喷漆前清洁机构（2）设于组合加工主体（1）内，所述对称式喷漆机构（3）设于组合加工主体（1）内，所述运输机构（4）设于组合加工主体（1）的下端；所述夹持式喷漆前清洁机构（2）包括内插式固定组件（11）、包裹式流沙贴合主柱抛光组件（12）和夹持式零散件打磨组件（13），所述内插式固定组件（11）设于组合加工主体（1）的内部上端，所述包裹式流沙贴合主柱抛光组件（12）设于内插式固定组件（11）上，所述夹持式零散件打磨组件（13）设于组合加工主体（1）的内侧边上端。

2.根据权利要求1所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述组合加工主体（1）包括加工腔（5）、设备腔（6）、进口（7）、出口（8）、挡帘一（9）和挡帘二（10），所述设备腔（6）设于组合加工主体（1）的内部上端，所述加工腔（5）设于设备腔（6）的下端，所述进口（7）设于加工腔（5）的一侧，所述挡帘一（9）设于进口（7）的内框上端，所述出口（8）设于加工腔（5）的另一侧，所述挡帘二（10）设于出口（8）的内框上端。

3.根据权利要求2所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述内插式固定组件（11）包括升降气缸一（14）、十字固定架（15）、深入头（16）、固定气缸（17）和内管保护头（18），所述升降气缸一（14）设于设备腔（6）的内壁上端，所述十字固定架（15）设于升降气缸一（14）的输出端，所述深入头（16）设于十字固定架（15）的下端，所述固定气缸（17）设于深入头（16）的外侧边上，所述内管保护头（18）设于固定气缸（17）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述包裹式流沙贴合主柱抛光组件（12）包括打磨铁砂（19）、通电磁铁一（20）、电机一（21）、多级伸缩管（22）、套管一（23）、丝杠（24）、固定块（25）和通电磁铁二（26），所述固定块（25）设于加工腔（5）的内侧壁下端，所述通电磁铁二（26）设于固定块（25）的一端下侧，所述打磨铁砂（19）可吸附设于通电磁铁二（26）上，所述套管一（23）内套接设于深入头（16）内，所述丝杠（24）内套接设于套管一（23）内，所述套管一（23）和丝杠（24）螺纹连接，所述多级伸缩管（22）的一端设于十字固定架（15）的上端，所述电机一（21）的设于多级伸缩管（22）的另一端，所述丝杠（24）的上端设于电机一（21）的输出端，所述通电磁铁一（20）设于丝杠（24）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述夹持式零散件打磨组件（13）包括夹持组件一（27）、夹持组件二（28）、连接件一（29）、升降气缸二（30）、延伸件（31）和连接件二（57），所述连接件二（57）设于设备腔（6）的内侧壁上，所述升降气缸二（30）设于连接件二（57）的一端下侧，所述延伸件（31）设于升降气缸二（30）的输出端，所述连接件一（29）设于延伸件（31）的一端，所述夹持组件一（27）设于连接件一（29）的一端，所述夹持组件二（28）设于连接件一（29）的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述夹持组件一（27）包括平面覆盖型清洁组件一（32）、平面覆盖型清洁组件二（33）和弹性伸缩件（34），所述弹性伸缩件（34）设于连接件一（29）的一端，所述平面覆盖型清洁组件一（32）设于弹性伸缩件（34）的一端，所述平面覆盖型清洁组件二（33）设于弹性伸缩件（34）的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述平面覆盖型清洁组件一（32）包括固定管（49）、套管二（50）、滑轮（51）、滑槽（52）、电机三（53）、齿轮（54）、齿块（55）和柔性打磨件（56），所述固定管（49）设于弹性伸缩件（34）的一端，所述滑轮（51）设于固定管（49）的外壁上，所述套管二（50）套接设于固定管（49）上，所述滑槽（52）设于套管二（50）内，所述滑轮（51）的一端滑动设于滑槽（52）内，所述齿块（55）阵列设于套管二（50）的内侧壁上，所述电机三（53）设于固定管（49）的内壁上，所述齿轮（54）设于电机三（53）的输出端，所述齿轮（54）和齿块（55）为啮合转动相连，所述柔性打磨件（56）设于套管二（50）的外壁上；所述平面覆盖型清洁组件二（33）和平面覆盖型清洁组件一（32）结构相同，所述夹持组件二（28）和夹持组件一（27）结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述对称式喷漆机构（3）包括内外兼顾式喷漆组件（35）和穿透式里外漆烘干组件（36），所述内外兼顾式喷漆组件（35）设于夹持式喷漆前清洁机构（2）上，所述穿透式里外漆烘干组件（36）设于加工腔（5）内。

9.根据权利要求8所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述内外兼顾式喷漆组件（35）包括扁平式喷嘴（37）、喷嘴固定横杆（38）、升降气缸三（39）、旋转喷头（40）和多级伸缩气缸四（41），所述升降气缸三（39）设于连接件二（57）的下端，所述喷嘴固定横杆（38）设于升降气缸三（39）的输出端，所述扁平式喷嘴（37）设于喷嘴固定横杆（38）上，所述多级伸缩气缸四（41）设于十字固定架（15）的下端，所述旋转喷头（40）设于多级伸缩气缸四（41）的输出端。

10.根据权利要求9所述的一种电梯部件加工用万能机床，其特征在于：所述穿透式里外漆烘干组件（36）包括磁控管（42）、反射钢板（43）和风机（44），所述反射钢板（43）设于加工腔（5）的内侧壁上，所述风机（44）设于设备腔（6）的内壁上端，所述磁控管（42）设于反射钢板（43）上；所述运输机构（4）包括运输架（45）、电机二（46）、转动轴（47）和传动履带（48），所述运输架（45）设于加工腔（5）的内部下端，所述转动轴（47）转动设于运输架（45）的内壁上，所述电机二（46）设于运输架（45）的外壁上，所述转动轴（47）的一端设于电机二（46）的输出端，所述传动履带（48）套接设于转动轴（47）上，所述旋转喷头（40）和扁平式喷嘴（37）外接油漆。