CN111408510B - 一种汽车美容用节能环保型烤漆房 - Google Patents

一种汽车美容用节能环保型烤漆房 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车美容用节能环保型烤漆房，所述漆房基座一端对应支撑方沿顶部位置处对称焊接有斜坡，所述漆房基座顶端固定连接有漆房主体，所述漆房主体一端对应斜坡顶部位置处设置有主房门，所述漆房基座顶端中部设置有喷漆支撑机构，本发明通过弧形横杆、驱动竖块和液压伸缩缸带动弧形转箱沿弧形安装槽进行转动，从而带动支撑方孔板上的待喷漆汽车进行偏转，从而改变了喷漆汽车顶部的高度，使工作人员能够对汽车顶部进行正常喷漆，通过防位移斜块对支撑方孔板上的汽车进行限位，防止弧形转箱在偏转动的过程中支撑方孔板顶端的汽车出现滑移，提高了喷漆支撑机构的稳定性。

Description

一种汽车美容用节能环保型烤漆房
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种汽车美容用节能环保型烤漆房。
背景技术
烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感；
但是目前市场上的烤漆房在对车辆进行人工喷漆的过程中，由于缺少相应的对车辆的高度进行调节的机构，导致工人在对车辆顶部进行喷漆时需要借助攀爬装置才能对进行正常的喷漆，而烤漆房内空间有限，如果额外增加攀爬机构会占用大量的空间，从而极大的压缩了工人运动范围，影响喷漆工作的正常进行。
发明内容
本发明提供一种汽车美容用节能环保型烤漆房，可以有效解决上述背景技术中提出的烤漆房在对车辆进行人工喷漆的过程中，由于缺少相应的对车辆的高度进行调节的机构，导致工人在对车辆顶部进行喷漆时需要借助攀爬装置才能对进行正常的喷漆，而烤漆房内空间有限，如果额外增加攀爬机构会占用大量的空间，从而极大的压缩了工人运动范围，影响喷漆工作的正常进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车美容用节能环保型烤漆房，包括漆房基座，所述漆房基座外侧中部固定连接有支撑方沿，所述漆房基座一端对应支撑方沿顶部位置处对称焊接有斜坡，所述漆房基座顶端固定连接有漆房主体，所述漆房主体一端对应斜坡顶部位置处设置有主房门，所述漆房主体一侧一端位置处设置有侧房门，所述漆房主体内侧顶部位置处通过螺栓固定连接有烘烤挂架，所述漆房基座顶端对应漆房主体内侧边部位置处放置有防滑支撑板，所述漆房基座顶端中部设置有喷漆支撑机构；
所述喷漆支撑机构包括弧形安装槽、弧形导槽、安装方槽、弧形转箱、弧形横杆、驱动竖块、液压伸缩缸、隔热支撑板、安装平支架、支撑方孔板、防位移斜块、安装方平板、安装圆滑槽、阶梯卡盒、支撑圆块、阶梯卡槽、支撑圆环、转动圆环、限位小圆孔、限位方盒、导向竖滑槽、支撑弹簧、升降滑移方板、踩踏板、升降圆卡柱、支撑长方杆、调节圆孔、调节滑杆、安装台、调节栓和驱动环；
所述漆房基座顶端中部开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽(内侧两端中部均开设有弧形导槽，所述漆房基座顶端对应弧形导槽两端位置处均开设有安装方槽，所述弧形安装槽内侧滑动连接有弧形转箱，所述弧形转箱两端对应弧形导槽内侧位置处固定连接有弧形横杆，所述弧形横杆一端底部对应安装方槽内侧位置处固定连接有驱动竖块，所述安装方槽内侧两端中部位置处均转动连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸另一端与驱动竖块中部转动连接，所述安装方槽顶部通过螺栓固定连接有隔热支撑板；
所述弧形转箱内侧顶部焊接有安装平支架，所述弧形转箱内侧对应安装平支架顶部位置处放置有支撑方孔板，所述支撑方孔板四角对应安装平支架顶部位置处放置有防位移斜块；
所述支撑方孔板顶端中部对应安装平支架顶端位置处固定连接有安装方平板，所述安装方平板顶端四角位置处均开设有安装圆滑槽，所述安装圆滑槽内侧滑动连接有阶梯卡盒，所述安装方平板顶端四角处对应阶梯卡盒顶部位置处放置有支撑圆块，所述支撑圆块底部开设有阶梯卡槽；
所述支撑圆块顶端固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环顶端中部通过转轴连接有转动圆环，所述转动圆环和支撑圆环底端边部圆周方向均均匀开设有限位小圆孔，所述支撑圆环底端对应限位小圆孔底端位置通过螺栓连接有限位方盒，所述限位方盒一侧对应支撑圆环外侧位置处开设有导向竖滑槽，所述限位方盒内侧底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端对应限位方盒内侧位置处固定连接有升降滑移方板，所述升降滑移方板一侧对应导向竖滑槽内侧位置处固定连接有踩踏板，所述升降滑移方板顶端中部位置处固定连接有升降圆卡柱；
所述转动圆环顶端边部圆周方向均匀固定连接有支撑长方杆，所述支撑长方杆一侧中部均匀开设有调节圆孔，所述支撑长方杆内侧顶部滑动连接有调节滑杆，所述调节滑杆一侧对应调节圆孔内侧位置处通过螺纹连接有调节栓，所述调节滑杆顶端固定连接有安装台，所述安装台底端边部位置处固定连接有驱动环。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了喷漆支撑机构，通过弧形安装槽将弧形转箱安装到漆房基座内侧，有效的节约了烤漆房内部的空间，通过弧形横杆、驱动竖块和液压伸缩缸带动弧形转箱沿弧形安装槽进行转动，从而带动支撑方孔板上的待喷漆汽车进行偏转，从而改变了喷漆汽车顶部的高度，使工作人员能够对汽车顶部进行正常喷漆，通过防位移斜块对支撑方孔板上的汽车进行限位，防止弧形转箱在偏转动的过程中支撑方孔板顶端的汽车出现滑移，提高了喷漆支撑机构的稳定性；
同时汽车以偏转的形式降低顶端高度，可以有效的增大工作人员视线与汽车顶端平面间的夹角，使工作人员尽可能的直视汽车的顶端平面，有效的防止工作人员在喷漆的过程中视线受到汽车顶端平面的反光影响无法准确判断喷漆的效果，导致汽车顶端平面的喷漆出现厚度不均的现象，有效的提高了汽车顶端平面的喷漆质量，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作积极性，进而促进企业的发展。
2.通过安装台上的T型槽安装不同的夹具，进而实现对不同工件的喷漆，通过阶梯卡盒、支撑圆块和阶梯卡槽的相互配合，对放置在安装方平板上的支撑圆环的位置进行限位，避免在喷漆过程中安装台出现滑动影响喷漆的效果，通过磁力将阶梯卡盒从安装圆滑槽内吸出对支撑圆块进行限位，优化了阶梯卡盒的提升方式，使阶梯卡盒在支撑圆块和支撑圆环移开后阶梯卡盒能够在重力作用下重新滑落到安装圆滑槽内，使安装方平板顶部保持平整，有效的避免烤漆房内地面凹凸不平而造成操作人员摔倒造成损伤，使操作人员在佩戴防具后视野受限的情况下有人能够在烤漆房内快速移动，提升了烤漆房内工作环境的安全性，进而提高了操作人员佩戴防具的积极性，有助于企业安全生产的建筑；
通过限位小圆孔、支撑弹簧、升降滑移方板和升降圆卡柱的作用对转动圆环的位置进行限制，通过踩踏踩踏板使升降圆卡柱与限位小圆孔脱离，进而通过驱动环带动安装台与其上的工件进行转动，使操作人员在对小工件进行喷漆的过程中无需围绕工件不断走动，降低了操作人员的劳动强度，有效的避免了操作人员由于工作强度过大而出现疲劳和怠工的现象，使工作人员能够长时间的保持对工作的专注，间接的提高了工件的喷漆质量。
3.设置了烟气循环过滤机构，通过吸烟斗、下导烟管和烟气风机将喷漆和烤漆过程中产生的油漆微粒和有害气体吸入到密封回液箱内，通过水泵将喷淋液箱内的喷淋液运输到喷淋液导管和环形管内，并经由水雾喷头喷洒到烟气喷淋箱内，从而对烟气喷淋箱内排烟竖管排出的尾气进行处理，有效的消除了尾气中的有害成分，通过活性炭过滤网对尾气进行二次处理，进一步提高了烟气循环过滤机构的尾气处理能力，通过气体分布管、导气细管和排气方管将处理后的尾气重新排回漆房主体内部，进而实现了烤漆房在烤漆过程中其内部的气体循环，并实现了对烤漆房内部气体的多次重复处理，从而有效的避免了烤漆房工作过程中有害气体排放到空气中对环境造成污染，提高了烤漆房的环保性能；
有效的解决了传统烤漆房的尾气处理系统由于处理能力不够，导致烤漆房产生的尾气内的有害气体在无法处理干净的情况下排放到空气中，对烤漆房造成的环境造成污染的问题，使烤漆房建设过程中的地理位置不在受限，有助于促进产业的建设，进而带动地区经济的发展。
4.通过气体分布管和导气细管的独特排布方式，使导气细管内处理后的尾气在途经漆房主体顶部使吸收热量变为热空气，在经由排气方管排出后提升烤漆房内底层的温度，促进了烤漆房工作过程中上下层的热交换，进而使烤漆房在烤漆过程中内侧热量分布的更加均匀，提高了烤漆房的烤漆质量；
有效的解决了烤漆房内由于热量分布不均而造成的上下层工件烤漆或同一工件的不同高度位置处的烤漆质量不同，从而影响生产质量的问题，使烤漆房内不同高度的工件品质保持一致，提高了企业的生产能力，有助于促进企业的品牌形象建设。
5.设置了除尘冷却气体循环机构，通过分布孔板使气流与HEPA过滤网接触时分布的更加均匀，提高HEPA过滤网对空气中粉尘微粒的过滤能力，通过密封斜板和转动密封板控制除尘冷却气体循环机构内气体流动的方向，使除尘冷却气体循环机构在除尘和冷却的过程中风向不同，通过循环除尘箱和冷却除尘箱内分布孔板和HEPA过滤网的不同安装位置，使除尘冷却气体循环机构在内部气流方向改变后能够始终保持良好的除尘效果；
在除尘过程中，通过升降滚架和安装夹使导风头与工件距离的更近，进而通过导风头内吹出的气流对工件表面进行清理，通过方形导风管将漆房主体含有粉尘的气体吸入到循环除尘箱内，从而对漆房主体内侧的空气进行净化，同时由于烤漆房内的空气采用内部循环的方式，使得烤漆房可以持续循环除尘，有效的提高了除尘冷却气体循环机构的除尘效果，进而使烤漆房内的空气保持持续的清洁；
有效的解决了喷漆过程中由于空气中的粉尘附着在工件表面，导致油漆无法对工件实现有效的覆盖并紧密贴合的问题，提高了工件表面的清洁度，进而提高喷漆的质量，延长了工件外的漆层的使用寿命，使其能够对工件进行持久保护；
在烤漆完成后的冷却过程中，通过升降滚架和安装夹使导风头与工件间保持合适距离，通过导风头将烤漆房内残余热空气吸入到冷却除尘箱内，在除尘后通过冷却散热箱对其进行散热，通过方形导风管和上导风管将冷却后的气流重新沿烤漆房内壁吹入到烤漆房内部，进而实现烤漆房内部气体的冷却循环，提高了烤漆房的冷却效率；
同时由于冷却过程中冷气流沿漆房主体内壁吹入到烤漆房内部，使气流沿烤漆房的边部进行循环，从而间接对烤漆工件进行降温，避免了冷空气直吹工件造成的局部快速的冷却而出现裂纹和麻点的缺陷，在提高冷却效率的同时确保了工件的品质。
6.设置了油漆回收机构，通过前拦截板、上拦截板、后拦截板和背部拦截板对喷漆过程中被吸烟斗吸入的空气中的油漆颗粒进行吸附，通过电动伸缩杆和升降刮刀将前拦截板、上拦截板、后拦截板和背部拦截板上吸附的油漆刮下，通过回收盒对刮下的油漆进行收集，进而节约了喷漆的原料，降低了生产成本。
综上所述，通过烟气循环过滤机构对尾气的循环过滤处理，在处理过程中对烤漆房内热量循环的促进，除尘冷却气体循环机构对烤漆房内粉尘的过滤收集处理，以及油漆回收机构对油漆颗粒的回收利用，有效的避免了烤漆房在生产过程中对空气的污染，降低了烤漆房内的热量浪费，同时减少了原料的浪费，进而提高了烤漆房的环保性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的除尘冷却气体循环机构安装结构示意图；
图3是本发明的漆房主体内部结构示意图；
图4是本发明的烘烤挂架安装结构示意图；
图5是本发明的喷漆支撑机构结构示意图；
图6是本发明的升降圆卡柱安装结构示意图；
图7是本发明的烟气循环过滤机构结构示意图；
图8是本发明的除尘冷却气体循环机构结构示意图；
图9是本发明的油漆回收机构结构示意图；
图10是本发明的除尘冷却气体循环机构除尘过程气体流向示意图；
图11是本发明的除尘冷却气体循环机构冷却过程气体流向示意图；
图12是本发明的烟气循环过滤机构工作过程气体流向示意图；
图中标号：1、漆房基座；2、支撑方沿；3、斜坡；4、漆房主体；5、主房门；6、侧房门；7、烘烤挂架；8、防滑支撑板；
9、喷漆支撑机构；901、弧形安装槽；902、弧形导槽；903、安装方槽；904、弧形转箱；905、弧形横杆；906、驱动竖块；907、液压伸缩缸；908、隔热支撑板；909、安装品支架；910、支撑方孔板；911、防位移斜块；912、安装方平板；913、安装圆滑槽；914、阶梯卡盒；915、支撑圆块；916、阶梯卡槽；917、支撑圆环；918、转动圆环；919、限位小圆孔；920、限位方盒；921、导向竖滑槽；922、支撑弹簧；923、升降滑移方板；924、踩踏板；925、升降圆卡柱；926、支撑长方杆；927、调节圆孔；928、调节滑杆；929、安装台；930、调节栓；931、驱动环；
10、烟气循环过滤机构；1001、吸烟斗；1002、下导烟管；1003、烟气风机；1004、密封回液箱；1005、排烟竖管；1006、防水棚；1007、回液孔板；1008、烟气喷淋箱；1009、出气弧形槽；1010、环形管；1011、水雾喷头；1012、喷淋液导管；1013、水泵；1014、喷淋液箱；1015、安装圆管；1016、活性炭过滤网；1017、进气弧形槽；1018、气体分布管；1019、导气细管；1020、排气方管；11、加热器；
12、除尘冷却气体循环机构；1201、方形导风管；1202、上导风管；1203、上风机；1204、上风道控制箱；1205、密封斜板；1206、转动密封板；1207、上导风弯管；1208、循环除尘箱；1209、分布孔板；1210、HEPA过滤网；1211、冷却散热箱；1212、冷却除尘箱；1213、下导风弯管；1214、下风道控制箱；1215、下风机；1216、T型管；1217、送风方管；1218、分布风管；1219、导风软管；1220、导风头；1221、升降滚架；1222、安装夹；
13、油漆回收机构；1301、安装方箱；1302、防护栏；1303、前拦截板；1304、上拦截板；1305、后拦截板；1306、背部拦截板；1307、电动伸缩杆；1308、升降刮刀；1309、收纳槽；1310和回收盒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种汽车美容用节能环保型烤漆房，包括漆房基座1，所述漆房基座1外侧中部固定连接有支撑方沿2，漆房基座1一端对应支撑方沿2顶部位置处对称焊接有斜坡3，漆房基座1顶端固定连接有漆房主体4，漆房主体4一端对应斜坡3顶部位置处设置有主房门5，漆房主体4一侧一端位置处设置有侧房门6，漆房主体4内侧顶部位置处通过螺栓固定连接有烘烤挂架7，漆房基座1顶端对应漆房主体4内侧边部位置处放置有防滑支撑板8，漆房基座1顶端中部设置有喷漆支撑机构9；
喷漆支撑机构9包括弧形安装槽901、弧形导槽902、安装方槽903、弧形转箱904、弧形横杆905、驱动竖块906、液压伸缩缸907、隔热支撑板908、安装平支架909、支撑方孔板910、防位移斜块911、安装方平板912、安装圆滑槽913、阶梯卡盒914、支撑圆块915、阶梯卡槽916、支撑圆环917、转动圆环918、限位小圆孔919、限位方盒920、导向竖滑槽921、支撑弹簧922、升降滑移方板923、踩踏板924、升降圆卡柱925、支撑长方杆926、调节圆孔927、调节滑杆928、安装台929、调节栓930和驱动环931；
漆房基座1顶端中部开设有弧形安装槽901，弧形安装槽901内侧两端中部均开设有弧形导槽902，漆房基座1顶端对应弧形导槽902两端位置处均开设有安装方槽903，弧形安装槽901内侧滑动连接有弧形转箱904，漆房基座1和弧形转箱904均为焊接而成的壳体结构，漆房基座1和弧形转箱904在生产和运输过程中均为空心壳体，漆房基座1和弧形转箱904在安装完成后内部填充有泡沫混凝土，弧形转箱904两端对应弧形导槽902内侧位置处固定连接有弧形横杆905，弧形横杆905一端底部对应安装方槽903内侧位置处固定连接有驱动竖块906，安装方槽903内侧两端中部位置处均转动连接有液压伸缩缸907，液压伸缩缸907另一端与驱动竖块906中部转动连接，安装方槽903顶部通过螺栓固定连接有隔热支撑板908；
弧形转箱904内侧顶部焊接有安装平支架909，弧形转箱904内侧对应安装平支架909顶部位置处放置有支撑方孔板910，支撑方孔板910四角对应安装平支架909顶部位置处放置有防位移斜块911，通过弧形安装槽901将弧形转箱904安装到漆房基座1内侧，有效的节约了烤漆房内部的空间，通过弧形横杆905、驱动竖块906和液压伸缩缸907带动弧形转箱904沿弧形安装槽901进行转动，从而带动支撑方孔板910上的待喷漆汽车进行偏转，从而改变了喷漆汽车顶部的高度，使工作人员能够对汽车顶部进行正常喷漆，通过防位移斜块911对支撑方孔板910上的汽车进行限位，防止弧形转箱904在偏转动的过程中支撑方孔板910顶端的汽车出现滑移，提高了喷漆支撑机构9的稳定性；
同时汽车以偏转的形式降低顶端高度，可以有效的增大工作人员视线与汽车顶端平面间的夹角，使工作人员尽可能的直视汽车的顶端平面，有效的防止工作人员在喷漆的过程中视线受到汽车顶端平面的反光影响无法准确判断喷漆的效果，导致汽车顶端平面的喷漆出现厚度不均的现象，有效的提高了汽车顶端平面的喷漆质量，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作积极性，进而促进企业的发展；
支撑方孔板910顶端中部对应安装平支架909顶端位置处固定连接有安装方平板912，安装方平板912顶端四角位置处均开设有安装圆滑槽913，安装圆滑槽913内侧滑动连接有阶梯卡盒914，安装方平板912顶端四角处对应阶梯卡盒914顶部位置处放置有支撑圆块915，支撑圆块915底部开设有阶梯卡槽916；
支撑圆块915顶端固定连接有支撑圆环917，支撑圆环917顶端中部通过转轴连接有转动圆环918，转动圆环918和支撑圆环917底端边部圆周方向均均匀开设有限位小圆孔919，支撑圆环917底端对应限位小圆孔919底端位置通过螺栓连接有限位方盒920，限位方盒920一侧对应支撑圆环917外侧位置处开设有导向竖滑槽921，限位方盒920内侧底部固定连接有支撑弹簧922，支撑弹簧922底端对应限位方盒920内侧位置处固定连接有升降滑移方板923，升降滑移方板923一侧对应导向竖滑槽921内侧位置处固定连接有踩踏板924，升降滑移方板923顶端中部位置处固定连接有升降圆卡柱925；
转动圆环918顶端边部圆周方向均匀固定连接有支撑长方杆926，支撑长方杆926一侧中部均匀开设有调节圆孔927，支撑长方杆926内侧顶部滑动连接有调节滑杆928，调节滑杆928一侧对应调节圆孔927内侧位置处通过螺纹连接有调节栓930，调节滑杆928顶端固定连接有安装台929，安装台929底端边部位置处固定连接有驱动环931，弧形导槽902与弧形横杆905之间相互配合，阶梯卡盒914与阶梯卡槽916之间相互配合，阶梯卡槽916内侧顶部粘接有磁性连接片，限位小圆孔919与升降圆卡柱925的端面形状相同且位置相互对应，安装台929顶端均匀开设有T型槽，通过安装台929上的T型槽安装不同的夹具，进而实现对不同工件的喷漆，通过阶梯卡盒914、支撑圆块915和阶梯卡槽916的相互配合，对放置在安装方平板912上的支撑圆环917的位置进行限位，避免在喷漆过程中安装台929出现滑动影响喷漆的效果，通过磁力将阶梯卡盒914从安装圆滑槽913内吸出对支撑圆块915进行限位，优化了阶梯卡盒914的提升方式，使阶梯卡盒914在支撑圆块915和支撑圆环917移开后阶梯卡盒914能够在重力作用下重新滑落到安装圆滑槽913内，使安装方平板912顶部保持平整，有效的避免烤漆房内地面凹凸不平而造成操作人员摔倒造成损伤，使操作人员在佩戴防具后视野受限的情况下有人能够在烤漆房内快速移动，提升了烤漆房内工作环境的安全性，进而提高了操作人员佩戴防具的积极性，有助于企业安全生产的建筑；
通过限位小圆孔919、支撑弹簧922、升降滑移方板923和升降圆卡柱925的作用对转动圆环918的位置进行限制，通过踩踏踩踏板924使升降圆卡柱925与限位小圆孔919脱离，进而通过驱动环931带动安装台929与其上的工件进行转动，使操作人员在对小工件进行喷漆的过程中无需围绕工件不断走动，降低了操作人员的劳动强度，有效的避免了操作人员由于工作强度过大而出现疲劳和怠工的现象，使工作人员能够长时间的保持对工作的专注，间接的提高了工件的喷漆质量；
漆房主体4一侧中部设置有烟气循环过滤机构10；
烟气循环过滤机构10包括吸烟斗1001、下导烟管1002、烟气风机1003、密封回液箱1004、排烟竖管1005、防水棚1006、回液孔板1007、烟气喷淋箱1008、出气弧形槽1009、环形管1010、水雾喷头1011、喷淋液导管1012、水泵1013、喷淋液箱1014、安装圆管1015、活性炭过滤网1016、进气弧形槽1017、气体分布管1018、导气细管1019或排气方管1020；
漆房主体4一侧通过螺栓固定连接有吸烟斗1001，吸烟斗1001一侧固定连接有下导烟管1002，下导烟管1002顶部固定连接有烟气风机1003，烟气风机1003的输入端与市电的输出端电性连接，烟气风机1003顶端固定连接有密封回液箱1004，密封回液箱1004内侧底端中部固定连接有排烟竖管1005，排烟竖管1005底端边部固定连接有防水棚1006；
密封回液箱1004内侧对应排烟竖管1005顶部位置处固定连接有回液孔板1007，回液孔板1007顶端内侧对应排烟竖管1005外侧位置处固定连接有烟气喷淋箱1008，烟气喷淋箱1008顶部圆周方向均匀开设有出气弧形槽1009，烟气喷淋箱1008内侧顶部固定连接有环形管1010，环形管1010底部圆周方向均匀安装有水雾喷头1011，环形管1010一侧固定连接有喷淋液导管1012，喷淋液导管1012一端固定连接有水泵1013，水泵1013的输入端与市电的输出端电性连接，水泵1013一端通过水管连接到喷淋液箱1014；
密封回液箱1004内侧对应烟气喷淋箱1008顶部位置处固定连接有安装圆管1015，密封回液箱1004内侧对应安装圆管1015外侧位置处安装有活性炭过滤网1016，安装圆管1015顶部对应活性炭过滤网1016顶端位置处圆周方向均匀开设有进气弧形槽1017；
安装圆管1015输出端对应烘烤挂架7顶位置处固定连接有气体分布管1018，气体分布管1018两侧均均匀固定连接有导气细管1019，导气细管1019底端对应漆房主体4内侧两端底部位置处均固定连接有排气方管1020，防水棚1006的直径大于排烟竖管1005的顶端直径，喷淋液箱1014位于密封回液箱1004底部，密封回液箱1004底端一侧通过导液管连接到喷淋液箱1014，水泵1013的底部通过螺栓固定连接到喷淋液箱1014的顶部，通过吸烟斗1001、下导烟管1002和烟气风机1003将喷漆和烤漆过程中产生的油漆微粒和有害气体吸入到密封回液箱1004内，通过水泵1013将喷淋液箱1014内的喷淋液运输到喷淋液导管1012和环形管1010内，并经由水雾喷头1011喷洒到烟气喷淋箱1008内，从而对烟气喷淋箱1008内排烟竖管1005排出的尾气进行处理，有效的消除了尾气中的有害成分，通过活性炭过滤网1016对尾气进行二次处理，进一步提高了烟气循环过滤机构10的尾气处理能力，通过气体分布管1018、导气细管1019和排气方管1020将处理后的尾气重新排回漆房主体4内部，进而实现了烤漆房在烤漆过程中其内部的气体循环，并实现了对烤漆房内部气体的多次重复处理，从而有效的避免了烤漆房工作过程中有害气体排放到空气中对环境造成污染，提高了烤漆房的环保性能；
有效的解决了传统烤漆房的尾气处理系统由于处理能力不够，导致烤漆房产生的尾气内的有害气体在无法处理干净的情况排放到空气中，对烤漆房造成的环境造成污染的问题，使烤漆房建设过程中的地理位置不在受限，有助于促进产业的建设，进而带动地区经济的发展；
安装圆管1015的底部与烟气喷淋箱1008之间不连通，位于漆房主体4两端的排气方管1020一侧均均匀开设有出气孔，通过气体分布管1018和导气细管1019的独特排布方式，使导气细管1019内处理后的尾气在途经漆房主体4顶部使吸收热量变为热空气，在经由排气方管1020排出后提升烤漆房内底层的温度，促进了烤漆房工作过程中上下层的热交换，进而使烤漆房在烤漆过程中内侧热量分布的更加均匀，提高了烤漆房的烤漆质量；
有效的解决了烤漆房内由于热量分布不均而造成的上下层工件烤漆或同一工件的不同高度位置处的烤漆质量不同，从而影响生产质量的问题，使烤漆房内不同高度的工件品质保持一致，提高了企业的生产能力，有助于促进企业的品牌形象建设；
密封回液箱1004一侧通过连杆与漆房主体4固定连接，喷淋液箱1014底端通过螺栓连接有支撑安装板，支撑安装板通过螺栓与漆房主体4固定连接；
漆房主体4内侧两侧中部均均匀固定连接有加热器11，加热器11的输入端与市电的输出端电性连接，加热器11的高度与喷淋液箱1014高度相同；
漆房主体4顶部设置有除尘冷却气体循环机构12；
除尘冷却气体循环机构12包括方形导风管1201、上导风管1202、上风机1203、上风道控制箱1204、密封斜板1205、转动密封板1206、上导风弯管1207、循环除尘箱1208、分布孔板1209、HEPA过滤网1210、冷却散热箱1211、冷却除尘箱1212、下导风弯管1213、下风道控制箱1214、下风机1215、T型管1216、送风方管1217、分布风管1218、导风软管1219、导风头1220、升降滚架1221和安装夹1222；
漆房主体4内侧顶部对应烘烤挂架7底端两侧位置处对称固定安装有方形导风管1201，位于漆房主体4另一侧的方形导风管1201一侧中部固定连接有上导风管1202，上导风管1202底端固定连接有上风机1203，上风机1203的输入端与市电的输出端电性连接，上风机1203底端固定连接有上风道控制箱1204，上风道控制箱1204内部顶端和底端均对称固定连接有密封斜板1205，上风道控制箱1204内部一侧面中部转动连接有转动密封板1206；
上风道控制箱1204底部一端固定连接有上导风弯管1207，上导风弯管1207底端固定连接有循环除尘箱1208，循环除尘箱1208内侧顶部固定安装有分布孔板1209，分布孔板1209内侧底部固定连接有HEPA过滤网1210；
上风道控制箱1204底部另一端固定连接有冷却散热箱1211，冷却散热箱1211输出端底端固定连接有冷却除尘箱1212，冷却除尘箱1212内侧顶部固定连接有HEPA过滤网1210，冷却除尘箱1212内侧底部固定连接有分布孔板1209；
循环除尘箱1208和冷却除尘箱1212底端中部均固定连接有下导风弯管1213，循环除尘箱1208和冷却除尘箱1212底端的下导风弯管1213分别连接到下风道控制箱1214顶部两端，下风道控制箱1214底端中部固定连接有下风机1215，下风机1215的输入端与市电的输出端电性连接；
下风机1215的一端对应漆房主体4内部底端位置处固定连接有T型管1216，T型管1216底端固定连接有送风方管1217，T型管1216顶端的和送风方管1217一端顶部固定连接有分布风管1218，分布风管1218顶部均匀连接有导风软管1219，导风软管1219末端固定连接有导风头1220，漆房主体4内部对应分布风管1218一侧位置处放置有升降滚架1221，升降滚架1221顶端均匀固定连接有安装夹1222，两个方形导风管1201之间通过导风圆管连接，方形导风管1201底端均匀开设有通气圆孔；
密封斜板1205与转动密封板1206相互配合，转动密封板1206能够同时与两个转动密封板1206紧密贴合；
送风方管1217沿漆房基座1顶端边部进行排布，送风方管1217的顶端高度与漆房基座1顶端平面齐平，导风头1220位于安装夹1222的内侧，上风机1203和下风机1215的型号相同，通过分布孔板1209使气流与HEPA过滤网1210接触时分布的更加均匀，提高HEPA过滤网1210对空气中粉尘微粒的过滤能力，通过密封斜板1205和转动密封板1206控制除尘冷却气体循环机构12内气体流动的方向，使除尘冷却气体循环机构12在除尘和冷却的过程中风向不同，通过循环除尘箱1208和冷却除尘箱1212内分布孔板1209和HEPA过滤网1210的不同安装位置，使除尘冷却气体循环机构12在内部气流方向改变后能够始终保持良好的除尘效果；
在除尘过程中，通过升降滚架1221和安装夹1222使导风头1220与工件距离的更近，进而通过导风头1220内吹出的气流对工件表面进行清理，通过方形导风管1201将漆房主体4含有粉尘的气体吸入到循环除尘箱1208内，从而对漆房主体4内侧的空气进行净化，同时由于烤漆房内的空气采用内部循环的方式，使得烤漆房可以持续循环除尘，有效的提高了除尘冷却气体循环机构12的除尘效果，进而使烤漆房内的空气保持持续的清洁；
有效的解决了喷漆过程中由于空气中的粉尘附着在工件表面，导致油漆无法对工件实现有效的覆盖并紧密贴合的问题，提高了工件表面的清洁度，进而提高喷漆的质量，延长了工件外的漆层的使用寿命，使其能够对工件进行持久保护；
在烤漆完成后的冷却过程中，通过升降滚架1221和安装夹1222使导风头1220与工件间保持合适距离，通过导风头1220将烤漆房内残余热空气吸入到冷却除尘箱1212内，在除尘后通过冷却散热箱1211对其进行散热，通过方形导风管1201和上导风管1202将冷却后的气流重新沿烤漆房内壁吹入到烤漆房内部，进而实现烤漆房内部气体的冷却循环，提高了烤漆房的冷却效率；
同时由于冷却过程中冷气流沿漆房主体4内壁吹入到烤漆房内部，使气流沿烤漆房的边部进行循环，从而间接对烤漆工件进行降温，避免了冷空气直吹工件造成的局部快速的冷却而出现裂纹和麻点的缺陷，在提高冷却效率的同时确保了工件的品质；
漆房主体4内侧对应吸烟斗1001一端位置处通过螺栓固定连接有油漆回收机构13；
油漆回收机构13包括安装方箱1301、防护栏1302、前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305、背部拦截板1306、电动伸缩杆1307、升降刮刀1308、收纳槽1309和回收盒1310；
漆房主体4内侧对应吸烟斗1001一端位置处通过螺栓固定连接有安装方箱1301，安装方箱1301一端通过螺钉固定安装有防护栏1302，安装方箱1301内侧底端对应防护栏1302一侧位置固定连接有前拦截板1303，安装方箱1301内侧顶端对应前拦截板1303一侧位置处固定连接有上拦截板1304，安装方箱1301内侧底端对应上拦截板1304一侧位置处固定连接有后拦截板1305，安装方箱1301内侧顶端对应后拦截板1305一侧位置处固定连接有背部拦截板1306；
安装方箱1301外侧顶部两端对应上拦截板1304与后拦截板1305之间位置处固定连接有电动伸缩杆1307，电动伸缩杆1307的输入端与市电的输出端电性连接升降刮刀1308，安装方箱1301一侧底部开设有收纳槽1309，收纳槽1309内侧滑动连接有回收盒1310，升降刮刀1308与前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305和背部拦截板1306的侧面均紧密贴合，安装方箱1301连通漆房主体4和吸烟斗1001，通过前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305和背部拦截板1306对喷漆过程中被吸烟斗1001吸入的空气中的油漆颗粒进行吸附，通过电动伸缩杆1307和升降刮刀1308将前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305和背部拦截板1306上吸附的油漆刮下，通过回收盒1310对刮下的油漆进行收集，进而节约了喷漆的原料，降低了生产成本。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，通过弧形安装槽901将弧形转箱904安装到漆房基座1内侧，有效的节约了烤漆房内部的空间，通过弧形横杆905、驱动竖块906和液压伸缩缸907带动弧形转箱904沿弧形安装槽901进行转动，从而带动支撑方孔板910上的待喷漆汽车进行偏转，从而改变了喷漆汽车顶部的高度，使工作人员能够对汽车顶部进行正常喷漆，通过防位移斜块911对支撑方孔板910上的汽车进行限位，防止弧形转箱904在偏转动的过程中支撑方孔板910顶端的汽车出现滑移，提高了喷漆支撑机构9的稳定性；
同时汽车以偏转的形式降低顶端高度，可以有效的增大工作人员视线与汽车顶端平面间的夹角，使工作人员尽可能的直视汽车的顶端平面，有效的防止工作人员在喷漆的过程中视线受到汽车顶端平面的反光影响无法准确判断喷漆的效果，导致汽车顶端平面的喷漆出现厚度不均的现象，有效的提高了汽车顶端平面的喷漆质量，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作积极性，进而促进企业的发展；
通过安装台929上的T型槽安装不同的夹具，进而实现对不同工件的喷漆，通过阶梯卡盒914、支撑圆块915和阶梯卡槽916的相互配合，对放置在安装方平板912上的支撑圆环917的位置进行限位，避免在喷漆过程中安装台929出现滑动影响喷漆的效果，通过磁力将阶梯卡盒914从安装圆滑槽913内吸出对支撑圆块915进行限位，优化了阶梯卡盒914的提升方式，使阶梯卡盒914在支撑圆块915和支撑圆环917移开后阶梯卡盒914能够在重力作用下重新滑落到安装圆滑槽913内，使安装方平板912顶部保持平整，有效的避免烤漆房内地面凹凸不平而造成操作人员摔倒造成损伤，使操作人员在佩戴防具后视野受限的情况下有人能够在烤漆房内快速移动，提升了烤漆房内工作环境的安全性，进而提高了操作人员佩戴防具的积极性，有助于企业安全生产的建筑；
通过限位小圆孔919、支撑弹簧922、升降滑移方板923和升降圆卡柱925的作用对转动圆环918的位置进行限制，通过踩踏踩踏板924使升降圆卡柱925与限位小圆孔919脱离，进而通过驱动环931带动安装台929与其上的工件进行转动，使操作人员在对小工件进行喷漆的过程中无需围绕工件不断走动，降低了操作人员的劳动强度，有效的避免了操作人员由于工作强度过大而出现疲劳和怠工的现象，使工作人员能够长时间的保持对工作的专注，间接的提高了工件的喷漆质量；
通过吸烟斗1001、下导烟管1002和烟气风机1003将喷漆和烤漆过程中产生的油漆微粒和有害气体吸入到密封回液箱1004内，通过水泵1013将喷淋液箱1014内的喷淋液运输到喷淋液导管1012和环形管1010内，并经由水雾喷头1011喷洒到烟气喷淋箱1008内，从而对烟气喷淋箱1008内排烟竖管1005排出的尾气进行处理，有效的消除了尾气中的有害成分，通过活性炭过滤网1016对尾气进行二次处理，进一步提高了烟气循环过滤机构10的尾气处理能力，通过气体分布管1018、导气细管1019和排气方管1020将处理后的尾气重新排回漆房主体4内部，进而实现了烤漆房在烤漆过程中其内部的气体循环，并实现了对烤漆房内部气体的多次重复处理，从而有效的避免了烤漆房工作过程中有害气体排放到空气中对环境造成污染，提高了烤漆房的环保性能；
有效的解决了传统烤漆房的尾气处理系统由于处理能力不够，导致烤漆房产生的尾气内的有害气体在无法处理干净的情况排放到空气中，对烤漆房造成的环境造成污染的问题，使烤漆房建设过程中的地理位置不在受限，有助于促进产业的建设，进而带动地区经济的发展。
通过气体分布管1018和导气细管1019的独特排布方式，使导气细管1019内处理后的尾气在途经漆房主体4顶部使吸收热量变为热空气，在经由排气方管1020排出后提升烤漆房内底层的温度，促进了烤漆房工作过程中上下层的热交换，进而使烤漆房在烤漆过程中内侧热量分布的更加均匀，提高了烤漆房的烤漆质量；
有效的解决了烤漆房内由于热量分布不均而造成的上下层工件烤漆或同一工件的不同高度位置处的烤漆质量不同，从而影响生产质量的问题，使烤漆房内不同高度的工件品质保持一致，提高了企业的生产能力，有助于促进企业的品牌形象建设；
通过分布孔板1209使气流与HEPA过滤网1210接触时分布的更加均匀，提高HEPA过滤网1210对空气中粉尘微粒的过滤能力，通过密封斜板1205和转动密封板1206控制除尘冷却气体循环机构12内气体流动的方向，使除尘冷却气体循环机构12在除尘和冷却的过程中风向不同，通过循环除尘箱1208和冷却除尘箱1212内分布孔板1209和HEPA过滤网1210的不同安装位置，使除尘冷却气体循环机构12在内部气流方向改变后能够始终保持良好的除尘效果；
在除尘过程中，通过升降滚架1221和安装夹1222使导风头1220与工件距离的更近，进而通过导风头1220内吹出的气流对工件表面进行清理，通过方形导风管1201将漆房主体4含有粉尘的气体吸入到循环除尘箱1208内，从而对漆房主体4内侧的空气进行净化，同时由于烤漆房内的空气采用内部循环的方式，使得烤漆房可以持续循环除尘，有效的提高了除尘冷却气体循环机构12的除尘效果，进而使烤漆房内的空气保持持续的清洁；
有效的解决了喷漆过程中由于空气中的粉尘附着在工件表面，导致油漆无法对工件实现有效的覆盖并紧密贴合的问题，提高了工件表面的清洁度，进而提高喷漆的质量，延长了工件外的漆层的使用寿命，使其能够对工件进行持久保护；
在烤漆完成后的冷却过程中，通过升降滚架1221和安装夹1222使导风头1220与工件间保持合适距离，通过导风头1220将烤漆房内残余热空气吸入到冷却除尘箱1212内，在除尘后通过冷却散热箱1211对其进行散热，通过方形导风管1201和上导风管1202将冷却后的气流重新沿烤漆房内壁吹入到烤漆房内部，进而实现烤漆房内部气体的冷却循环，提高了烤漆房的冷却效率；
同时由于冷却过程中冷气流沿漆房主体4内壁吹入到烤漆房内部，使气流沿烤漆房的边部进行循环，从而间接对烤漆工件进行降温，避免了冷空气直吹工件造成的局部快速的冷却而出现裂纹和麻点的缺陷，在提高冷却效率的同时确保了工件的品质；
通过前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305和背部拦截板1306对喷漆过程中被吸烟斗1001吸入的空气中的油漆颗粒进行吸附，通过电动伸缩杆1307和升降刮刀1308将前拦截板1303、上拦截板1304、后拦截板1305和背部拦截板1306上吸附的油漆刮下，通过回收盒1310对刮下的油漆进行收集，进而节约了喷漆的原料，降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种汽车美容用节能环保型烤漆房，包括漆房基座(1)，所述漆房基座(1)外侧中部固定连接有支撑方沿(2)，所述漆房基座(1)一端对应支撑方沿(2)顶部位置处对称焊接有斜坡(3)，所述漆房基座(1)顶端固定连接有漆房主体(4)，所述漆房主体(4)一端对应斜坡(3)顶部位置处设置有主房门(5)，所述漆房主体(4)一侧一端位置处设置有侧房门(6)，所述漆房主体(4)内侧顶部位置处通过螺栓固定连接有烘烤挂架(7)，所述漆房基座(1)顶端对应漆房主体(4)内侧边部位置处放置有防滑支撑板(8)，其特征在于：所述漆房基座(1)顶端中部设置有喷漆支撑机构(9)；
所述喷漆支撑机构(9)包括弧形安装槽(901)、弧形导槽(902)、安装方槽(903)、弧形转箱(904)、弧形横杆(905)、驱动竖块(906)、液压伸缩缸(907)、隔热支撑板(908)、安装平支架(909)、支撑方孔板(910)、防位移斜块(911)、安装方平板(912)、安装圆滑槽(913)、阶梯卡盒(914)、支撑圆块(915)、阶梯卡槽(916)、支撑圆环(917)、转动圆环(918)、限位小圆孔(919)、限位方盒(920)、导向竖滑槽(921)、支撑弹簧(922)、升降滑移方板(923)、踩踏板(924)、升降圆卡柱(925)、支撑长方杆(926)、调节圆孔(927)、调节滑杆(928)、安装台(929)、调节栓(930)和驱动环(931)；
所述漆房基座(1)顶端中部开设有弧形安装槽(901)，所述弧形安装槽(901)内侧两端中部均开设有弧形导槽(902)，所述漆房基座(1)顶端对应弧形导槽(902)两端位置处均开设有安装方槽(903)，所述弧形安装槽(901)内侧滑动连接有弧形转箱(904)，所述弧形转箱(904)两端对应弧形导槽(902)内侧位置处固定连接有弧形横杆(905)，所述弧形横杆(905)一端底部对应安装方槽(903)内侧位置处固定连接有驱动竖块(906)，所述安装方槽(903)内侧两端中部位置处均转动连接有液压伸缩缸(907)，所述液压伸缩缸(907)另一端与驱动竖块(906)中部转动连接，所述安装方槽(903)顶部通过螺栓固定连接有隔热支撑板(908)；
所述弧形转箱(904)内侧顶部焊接有安装平支架(909)，所述弧形转箱(904)内侧对应安装平支架(909)顶部位置处放置有支撑方孔板(910)，所述支撑方孔板(910)四角对应安装平支架(909)顶部位置处放置有防位移斜块(911)；
所述支撑方孔板(910)顶端中部对应安装平支架(909)顶端位置处固定连接有安装方平板(912)，所述安装方平板(912)顶端四角位置处均开设有安装圆滑槽(913)，所述安装圆滑槽(913)内侧滑动连接有阶梯卡盒(914)，所述安装方平板(912)顶端四角处对应阶梯卡盒(914)顶部位置处放置有支撑圆块(915)，所述支撑圆块(915)底部开设有阶梯卡槽(916)；
所述支撑圆块(915)顶端固定连接有支撑圆环(917)，所述支撑圆环(917)顶端中部通过转轴连接有转动圆环(918)，所述转动圆环(918)和支撑圆环(917)底端边部圆周方向均均匀开设有限位小圆孔(919)，所述支撑圆环(917)底端对应限位小圆孔(919)底端位置通过螺栓连接有限位方盒(920)，所述限位方盒(920)一侧对应支撑圆环(917)外侧位置处开设有导向竖滑槽(921)，所述限位方盒(920)内侧底部固定连接有支撑弹簧(922)，所述支撑弹簧(922)底端对应限位方盒(920)内侧位置处固定连接有升降滑移方板(923)，所述升降滑移方板(923)一侧对应导向竖滑槽(921)内侧位置处固定连接有踩踏板(924)，所述升降滑移方板(923)顶端中部位置处固定连接有升降圆卡柱(925)；
所述转动圆环(918)顶端边部圆周方向均匀固定连接有支撑长方杆(926)，所述支撑长方杆(926)一侧中部均匀开设有调节圆孔(927)，所述支撑长方杆(926)内侧顶部滑动连接有调节滑杆(928)，所述调节滑杆(928)一侧对应调节圆孔(927)内侧位置处通过螺纹连接有调节栓(930)，所述调节滑杆(928)顶端固定连接有安装台(929)，所述安装台(929)底端边部位置处固定连接有驱动环(931)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述弧形导槽(902)与弧形横杆(905)之间相互配合，所述阶梯卡盒(914)与阶梯卡槽(916)之间相互配合，所述阶梯卡槽(916)内侧顶部粘接有磁性连接片，所述限位小圆孔(919)与升降圆卡柱(925)的端面形状相同且位置相互对应，所述安装台(929)顶端均匀开设有T型槽。
3.根据权利要求1所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述漆房基座(1)和弧形转箱(904)均为焊接而成的壳体结构，所述漆房基座(1)和弧形转箱(904)在生产和运输过程中均为空心壳体，所述漆房基座(1)和弧形转箱(904)在安装完成后内部填充有泡沫混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述漆房主体(4)一侧中部设置有烟气循环过滤机构(10)；
所述烟气循环过滤机构(10)包括吸烟斗(1001)、下导烟管(1002)、烟气风机(1003)、密封回液箱(1004)、排烟竖管(1005)、防水棚(1006)、回液孔板(1007)、烟气喷淋箱(1008)、出气弧形槽(1009)、环形管(1010)、水雾喷头(1011)、喷淋液导管(1012)、水泵(1013)、喷淋液箱(1014)、安装圆管(1015)、活性炭过滤网(1016)、进气弧形槽(1017)、气体分布管(1018)、导气细管(1019)或排气方管(1020)；
所述漆房主体(4)一侧通过螺栓固定连接有吸烟斗(1001)，所述吸烟斗(1001)一侧固定连接有下导烟管(1002)，所述下导烟管(1002)顶部固定连接有烟气风机(1003)，所述烟气风机(1003)的输入端与市电的输出端电性连接，所述烟气风机(1003)顶端固定连接有密封回液箱(1004)，所述密封回液箱(1004)内侧底端中部固定连接有排烟竖管(1005)，所述排烟竖管(1005)底端边部固定连接有防水棚(1006)；
所述密封回液箱(1004)内侧对应排烟竖管(1005)顶部位置处固定连接有回液孔板(1007)，所述回液孔板(1007)顶端内侧对应排烟竖管(1005)外侧位置处固定连接有烟气喷淋箱(1008)，所述烟气喷淋箱(1008)顶部圆周方向均匀开设有出气弧形槽(1009)，所述烟气喷淋箱(1008)内侧顶部固定连接有环形管(1010)，所述环形管(1010)底部圆周方向均匀安装有水雾喷头(1011)，所述环形管(1010)一侧固定连接有喷淋液导管(1012)，所述喷淋液导管(1012)一端固定连接有水泵(1013)，所述水泵(1013)的输入端与市电的输出端电性连接，所述水泵(1013)一端通过水管连接到喷淋液箱(1014)；
所述密封回液箱(1004)内侧对应烟气喷淋箱(1008)顶部位置处固定连接有安装圆管(1015)，所述密封回液箱(1004)内侧对应安装圆管(1015)外侧位置处安装有活性炭过滤网(1016)，所述安装圆管(1015)顶部对应活性炭过滤网(1016)顶端位置处圆周方向均匀开设有进气弧形槽(1017)；
所述安装圆管(1015)输出端对应烘烤挂架(7)顶位置处固定连接有气体分布管(1018)，所述气体分布管(1018)两侧均均匀固定连接有导气细管(1019)，所述导气细管(1019)底端对应漆房主体(4)内侧两端底部位置处均固定连接有排气方管(1020)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述防水棚(1006)的直径大于排烟竖管(1005)的顶端直径，所述喷淋液箱(1014)位于密封回液箱(1004)底部，所述密封回液箱(1004)底端一侧通过导液管连接到喷淋液箱(1014)，所述水泵(1013)的底部通过螺栓固定连接到喷淋液箱(1014)的顶部；
所述安装圆管(1015)的底部与烟气喷淋箱(1008)之间不连通，位于所述漆房主体(4)两端的所述排气方管(1020)一侧均均匀开设有出气孔。
6.根据权利要求4所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述密封回液箱(1004)一侧通过连杆与漆房主体(4)固定连接，所述喷淋液箱(1014)底端通过螺栓连接有支撑安装板，所述支撑安装板通过螺栓与漆房主体(4)固定连接；
所述漆房主体(4)内侧两侧中部均均匀固定连接有加热器(11)，所述加热器(11)的输入端与市电的输出端电性连接，所述加热器(11)的高度与喷淋液箱(1014)高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述漆房主体(4)顶部设置有除尘冷却气体循环机构(12)；
所述除尘冷却气体循环机构(12)包括方形导风管(1201)、上导风管(1202)、上风机(1203)、上风道控制箱(1204)、密封斜板(1205)、转动密封板(1206)、上导风弯管(1207)、循环除尘箱(1208)、分布孔板(1209)、HEPA过滤网(1210)、冷却散热箱(1211)、冷却除尘箱(1212)、下导风弯管(1213)、下风道控制箱(1214)、下风机(1215)、T型管(1216)、送风方管(1217)、分布风管(1218)、导风软管(1219)、导风头(1220)、升降滚架(1221)和安装夹(1222)；
所述漆房主体(4)内侧顶部对应烘烤挂架(7)底端两侧位置处对称固定安装有方形导风管(1201)，位于所述漆房主体(4)另一侧的所述方形导风管(1201)一侧中部固定连接有上导风管(1202)，所述上导风管(1202)底端固定连接有上风机(1203)，所述上风机(1203)的输入端与市电的输出端电性连接，所述上风机(1203)底端固定连接有上风道控制箱(1204)，所述上风道控制箱(1204)内部顶端和底端均对称固定连接有密封斜板(1205)，所述风道控制箱(1204)内部一侧面中部转动连接有转动密封板(1206)；
所述上风道控制箱(1204)底部一端固定连接有上导风弯管(1207)，所述上导风弯管(1207)底端固定连接有循环除尘箱(1208)，所述循环除尘箱(1208)内侧顶部固定安装有分布孔板(1209)，所述分布孔板(1209)内侧底部固定连接有HEPA过滤网(1210)；
所述上风道控制箱(1204)底部另一端固定连接有冷却散热箱(1211)，所述冷却散热箱(1211)输出端底端固定连接有冷却除尘箱(1212)，所述冷却除尘箱(1212)内侧顶部固定连接有HEPA过滤网(1210)，所述冷却除尘箱(1212)内侧底部固定连接有分布孔板(1209)；
所述循环除尘箱(1208)和冷却除尘箱(1212)底端中部均固定连接有下导风弯管(1213)，所述循环除尘箱(1208)和冷却除尘箱(1212)底端的下导风弯管(1213)分别连接到下风道控制箱(1214)顶部两端，所述下风道控制箱(1214)底端中部固定连接有下风机(1215)，所述下风机(1215)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述下风机(1215)的一端对应漆房主体(4)内部底端位置处固定连接有T型管(1216)，所述T型管(1216)底端固定连接有送风方管(1217)，所述T型管(1216)顶端的和送风方管(1217)一端顶部固定连接有分布风管(1218)，所述分布风管(1218)顶部均匀连接有导风软管(1219)，所述导风软管(1219)末端固定连接有导风头(1220)，所述漆房主体(4)内部对应分布风管(1218)一侧位置处放置有升降滚架(1221)，所述升降滚架(1221)顶端均匀固定连接有安装夹(1222)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，两个所述方形导风管(1201)之间通过导风圆管连接，所述方形导风管(1201)底端均匀开设有通气圆孔；
所述密封斜板(1205)与转动密封板(1206)相互配合，所述转动密封板(1206)能够同时与两个所述转动密封板(1206)紧密贴合；
所述送风方管(1217)沿漆房基座(1)顶端边部进行排布，所述送风方管(1217)的顶端高度与漆房基座(1)顶端平面齐平，所述导风头(1220)位于安装夹(1222)的内侧，所述上风机(1203)和下风机(1215)的型号相同。
9.根据权利要求4所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述漆房主体(4)内侧对应吸烟斗(1001)一端位置处通过螺栓固定连接有油漆回收机构(13)；
所述油漆回收机构(13)包括安装方箱(1301)、防护栏(1302)、前拦截板(1303)、上拦截板(1304)、后拦截板(1305)、背部拦截板(1306)、电动伸缩杆(1307)、升降刮刀(1308)、收纳槽(1309)和回收盒(1310)；
所述漆房主体(4)内侧对应吸烟斗(1001)一端位置处通过螺栓固定连接有安装方箱(1301)，所述安装方箱(1301)一端通过螺钉固定安装有防护栏(1302)，所述安装方箱(1301)内侧底端对应防护栏(1302)一侧位置固定连接有前拦截板(1303)，所述安装方箱(1301)内侧顶端对应前拦截板(1303)一侧位置处固定连接有上拦截板(1304)，所述安装方箱(1301)内侧底端对应上拦截板(1304)一侧位置处固定连接有后拦截板(1305)，所述安装方箱(1301)内侧顶端对应后拦截板(1305)一侧位置处固定连接有背部拦截板(1306)；
所述安装方箱(1301)外侧顶部两端对应上拦截板(1304)与后拦截板(1305)之间位置处固定连接有电动伸缩杆(1307)，所述电动伸缩杆(1307)的输入端与市电的输出端电性连接升降刮刀(1308)，所述安装方箱(1301)一侧底部开设有收纳槽(1309)，所述收纳槽(1309)内侧滑动连接有回收盒(1310)。
10.根据权利要求9所述的一种汽车美容用节能环保型烤漆房，其特征在于，所述升降刮刀(1308)与前拦截板(1303)、上拦截板(1304)、后拦截板(1305)和背部拦截板(1306)的侧面均紧密贴合，所述安装方箱(1301)连通漆房主体(4)和吸烟斗(1001)。
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