CN221474158U - 一种多工位连续上料式轴承压装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位连续上料式轴承压装机，包括机身、机架和安装于机架上的压装件，所述机身上固定安装有连接台，所述连接台上转动安装有料盘，所述料盘上固定安装有数量为四个的料管，所述压装件对应于位于所述机身中部的料管，所述连接台内安装有传动机构，所述机身上固定安装有位于料盘下方的退料气缸。该多工位连续上料式轴承压装机，通过设置上料槽对旋转下的连续式料管进行自动化上料，由弹簧推动轴承逐个落入至料管内，使得料管的连续上料效率提高，同时设置位于料盘一侧的退料气缸和退料杆对料管内已压装完成的轴承进行推出，使得轴承压装减少人员参与，规避安全隐患，同时使得加工效率得到提高。

Description

一种多工位连续上料式轴承压装机

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，具体为一种多工位连续上料式轴承压装机。

背景技术

轴承压装机是一种用于轴承安装的设备，通常用于工业生产线或维修车间，通过将轴承压入机械装置的轴承座中，以确保轴承正确安装并保持正确的位置，设备包括压力传感器和控制系统，以确保轴承被正确地压入，并且不会损坏，轴承压装机可以提高生产效率，确保轴承安装的准确性和一致性。

参阅公告号为CN208467690U的实用新型，一种多工位连续上料式轴承压装机，包括机架、设置于所述机架上的工作台，所述工作台上转动设置有转盘，所述转盘上设置有多个用于安装电机轴的安装座；所述工作台上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端竖直朝下并设置有压块，所述转盘转动时安装座能依次经过压块的正下方，所述机架内设置有用于驱动转盘转动的电机。本轴承压装机通过设置多个安装座，使上料、压装、下料的工序互不干扰，提高了本压装机的生产效率，且下料方便、自动化程度高。

上述申请通过多工位同时交替来方便轴承的上料和压装，提高效率，但在控制压装的同时需要工人对其他工位内压装完成的轴承进行上下料，存在一定安全隐患，且效率不高，对此提出一种多工位连续上料式轴承压装机，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种多工位连续上料式轴承压装机，具备自动上下料，提高连续作业效率等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多工位连续上料式轴承压装机，包括机身、机架和安装于机架上的压装件，所述机身上固定安装有连接台，所述连接台上转动安装有料盘，所述料盘上固定安装有数量为四个的料管，所述压装件对应于位于所述机身中部的料管；

所述连接台内安装有传动机构，所述机身上固定安装有位于料盘下方的退料气缸，所述退料气缸的输出端上固定安装有顶杆，所述料管的内部滑动安装有退料块，所述顶杆贯穿于所述料盘并抵接于所述退料块；

所述机架上固定安装有位于所述料管上方的上料槽，所述上料槽的另一端上固定安装有行程轨道，所述上料槽的内部滑动安装有延伸至所述行程轨道内部的推杆，所述推杆和所述行程轨道的内壁之间安装有弹簧。

进一步，所述传动机构包括安装于所述机身内的电机，所述连接台的表面转动安装有皮带轮，所述皮带轮和所述电机之间通过皮带进行传动，连接台的内壁上转动安装有固定连接于所述皮带轮的第一伞齿轮，所述连接台的内壁上转动安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮齿形啮合于所述第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接于所述料盘。

进一步，所述料盘的下方开设有对应于所述料管的穿孔，所述顶杆对应于穿孔。

进一步，所述机身上固定安装有支架，所述支架的顶端上转动安装有贴合于所述料盘下表面的滚轮，所述支架的数量为若干个。

进一步，所述上料槽位于所述料管上方的位置贯穿开设有落料口，所述上料槽的下表面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的面积大于所述落料口的面积。

进一步，所述滑板的内壁应设置限位键。

进一步，所述滑板的下表面上固定安装有挤压柱，所述挤压柱对应于所述料管，所述滑板和所述滑槽内壁之间安装有推簧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该多工位连续上料式轴承压装机，通过设置上料槽对旋转下的连续式料管进行自动化上料，由弹簧推动轴承逐个落入至料管内，使得料管的连续上料效率提高，同时设置位于料盘一侧的退料气缸和退料杆对料管内已压装完成的轴承进行推出，使得轴承压装减少人员参与，规避安全隐患，同时使得加工效率得到提高。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请连接台的结构示意图；

图3为本申请上料槽的俯视图；

图4为本申请上料槽的仰视图。

图中：1、机身；2、机架；3、压装件；4、连接台；5、料盘；6、料管；7、支架；8、滚轮；9、皮带轮；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、退料气缸；13、顶杆；14、退料块；15、上料槽；16、行程轨道；17、推杆；18、弹簧；19、落料口；20、滑槽；21、滑板；22、挤压柱；23、推簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种多工位连续上料式轴承压装机，包括机身1、机架2和安装于机架2上的压装件3，压装件3由气缸、压杆等部件组成，用于施加压力压装轴承。

本实施例中的，机身1上固定安装有连接台4，连接台4上转动安装有料盘5，料盘5上固定安装有数量为四个的料管6，压装件3对应于位于机身1中部的料管6。

需要说明的是，连接台4内安装有传动机构用于调整料盘5进行旋转，传动机构包括安装于机身1内的电机，连接台4的表面转动安装有皮带轮9，皮带轮9和电机之间通过皮带进行传动，使得皮带轮9能够在连接台4的表面旋转。

本实施例中的连接台4的内壁上转动安装有固定连接于皮带轮9的第一伞齿轮10，连接台4的内壁上转动安装有第二伞齿轮11，第一伞齿轮10齿形啮合于第二伞齿轮11，通过第一伞齿轮10旋转能够牵引第二伞齿轮11旋转，第二伞齿轮11固定连接于料盘5，使得料盘5能够相对于连接台4旋转。

本实施例中的，机身1上固定安装有位于料盘5下方的退料气缸12，退料气缸12的输出端上固定安装有顶杆13，料管6的内部滑动安装有退料块14，顶杆13贯穿于料盘5并抵接于退料块14，能够通过顶杆13延伸至料盘5上方，并推动退料块14，使得被压装好的轴承脱出于料管6。

需要说明的是，料盘5的下方开设有对应于料管6的穿孔，顶杆13对应于穿孔，使得顶杆13能够退出于料盘5的外部，规避阻碍料盘5旋转。

本实施例中的机身1上固定安装有支架7，支架7的顶端上转动安装有贴合于料盘5下表面的滚轮8，支架7的数量为若干个，通过若干个滚轮8能够维持料盘5旋转的平稳性。

本实施例中的，机架2上固定安装有位于料管6上方的上料槽15，上料槽15的另一端上固定安装有行程轨道16，上料槽15的内部滑动安装有延伸至行程轨道16内部的推杆17，推杆17和行程轨道16的内壁之间安装有弹簧18，弹簧18的一端固定连接于推杆17的一端，弹簧18的另一端固定连接于行程轨道16的内壁，通过弹簧18能够推动推杆17朝向于上料槽15内部滑动。

需要说明的是，上料槽15内连续排布有若干个待压装的轴承，上料槽15位于料管6上方的位置贯穿开设有落料口19，使得被推送至落料口19处的轴承能够克服弹簧18推动的摩擦力落下完成上料。

本实施例中的上料槽15的下表面上开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑板21，滑板21的面积大于落料口19的面积，使得轴承能够被限制在上料槽15。

值得注意的是，滑板21的内壁应设置限位键，以防止滑板21脱离于滑槽20的连接。

本实施例中的，滑板21的下表面上固定安装有挤压柱22，挤压柱22对应于料管6，能够通过料管6旋转挤压挤压柱22。

需要说明的是，滑板21和滑槽20内壁之间安装有推簧23，推簧23推动滑板21滑动复位。

上述实施例的工作原理为：

在进行连续上料压装时，将若干个待加工的轴承连续放入上料槽15内，控制电机带动料盘5在控制系统的控制下进行间歇旋转，在料盘5旋转下，料盘5上的一个料管6旋转至上料槽15的下方，同时料管6贴合于挤压柱22表面，使得挤压柱22带动滑板21相对于滑槽20滑动，此时的落料口19被开启，位于上料槽15顶端的一个轴承落入料管6内部，并在下一次旋转下能够旋转至压装件3下方进行压装，而压装完成后的料管6旋转至退料气缸12上方位置，通过退料气缸12牵引输出端上的顶杆13延伸至料管6内部，并通过推动位于料管6内的退料块14，从而使得轴承被推出料管6外下料，通过对机身1边缘处放置收集容器来对下料的轴承进行收取，使得轴承的连续上料、下料效率得到提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位连续上料式轴承压装机，包括机身(1)、机架(2)和安装于机架(2)上的压装件(3)，其特征在于：所述机身(1)上固定安装有连接台(4)，所述连接台(4)上转动安装有料盘(5)，所述料盘(5)上固定安装有数量为四个的料管(6)，所述压装件(3)对应于位于所述机身(1)中部的料管(6)；

所述连接台(4)内安装有传动机构，所述机身(1)上固定安装有位于料盘(5)下方的退料气缸(12)，所述退料气缸(12)的输出端上固定安装有顶杆(13)，所述料管(6)的内部滑动安装有退料块(14)，所述顶杆(13)贯穿于所述料盘(5)并抵接于所述退料块(14)；

所述机架(2)上固定安装有位于所述料管(6)上方的上料槽(15)，所述上料槽(15)的另一端上固定安装有行程轨道(16)，所述上料槽(15)的内部滑动安装有延伸至所述行程轨道(16)内部的推杆(17)，所述推杆(17)和所述行程轨道(16)的内壁之间安装有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述传动机构包括安装于所述机身(1)内的电机，所述连接台(4)的表面转动安装有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)和所述电机之间通过皮带进行传动，连接台(4)的内壁上转动安装有固定连接于所述皮带轮(9)的第一伞齿轮(10)，所述连接台(4)的内壁上转动安装有第二伞齿轮(11)，所述第一伞齿轮(10)齿形啮合于所述第二伞齿轮(11)，所述第二伞齿轮(11)固定连接于所述料盘(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述料盘(5)的下方开设有对应于所述料管(6)的穿孔，所述顶杆(13)对应于穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述机身(1)上固定安装有支架(7)，所述支架(7)的顶端上转动安装有贴合于所述料盘(5)下表面的滚轮(8)，所述支架(7)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述上料槽(15)位于所述料管(6)上方的位置贯穿开设有落料口(19)，所述上料槽(15)的下表面上开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动安装有滑板(21)，所述滑板(21)的面积大于所述落料口(19)的面积。

6.根据权利要求5所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述滑板(21)的内壁应设置限位键。

7.根据权利要求5所述的一种多工位连续上料式轴承压装机，其特征在于：所述滑板(21)的下表面上固定安装有挤压柱(22)，所述挤压柱(22)对应于所述料管(6)，所述滑板(21)和所述滑槽(20)内壁之间安装有推簧(23)。