CN218192822U

CN218192822U - 一种切割机

Info

Publication number: CN218192822U
Application number: CN202222582654.2U
Authority: CN
Inventors: 李元刚
Original assignee: Chongqing Liujiang Cultural Creativity Co ltd
Current assignee: Chongqing Liujiang Cultural Creativity Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型涉及板材加工装置领域，具体为一种切割机，其包括滑道、金属板、U型板、支撑架a、支撑块、压板、支撑架c和切割盘；滑道上滑动设置盒体；U型板滑动设置在盒体左右外侧面上，盒体上设置有带动U型板移动的动力组件b；金属板放置在盒体上。支撑架a顶部设置支撑架b，支撑架b顶部内壁上竖直设置伸缩装置b，伸缩装置b底部穿过支撑架a；支撑块设置在伸缩装置b底部，盲孔顶部孔壁上竖直设置弹簧，弹簧底部与压板连接；支撑架c设置在滑道上，支撑架c上设置切割机构。本实用新型能自动快速完成金属板的对边操作，提高金属板的切割效率和切割质量。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

路灯灯杆在出厂前最原始的状态是一种金属板，这种金属板需要通过多道工序的加工后，才能制作成路灯灯杆。基本的流程为根据路灯灯杆的直径大小，把平整的金属板通过切割工序后形成指定尺寸的金属板，然后再通过下一道工序的卷曲步骤成空心桶体式的灯杆结构。

在金属板切割的工序中，基本的流程为：两个工人把料板存放架上的多层金属板搬运放入到夹持结构内，夹持结构在移动架上，然后完成对于金属板的夹紧固定作用之后，则移动架带动金属板进行位置移动并且完成切割。但两个人移送至该装置时工人的移送的速度不统一，使金属板不能保持边线与切割走势平行，既而导致金属板在夹持结构上需要长时间调整金属板的切割宽度，然后才能在切割装置中固定金属板，再完成后续切割。也就是说，在现有技术中通常需要消耗大量的时间和人力来调整金属板的切割宽度，通常还需要画线对准，然后才能固定完成切割，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的灯杆生产的金属板切割不便于对边的问题，提出一种切割机。

本实用新型的技术方案：一种切割机，包括滑道、金属板、U型板、支撑架a、支撑块、压板、支撑架c和切割盘；

滑道平行设置两组，滑道底部设置多组支撑柱，滑道上滑动设置盒体，盒体和滑道上设置有带动盒体沿着滑道移动的动力组件a；U型板滑动设置在盒体左右外侧面上，两组U型板上的U形槽均朝向金属板，滑动方向与盒体滑动方向垂直，盒体上设置有带动U型板移动的动力组件b；金属板放置在盒体上，金属板位于两组U型板之间；

支撑架a设置在盒体顶部外壁上，支撑架a顶部设置支撑架b，支撑架b顶部内壁上竖直设置伸缩装置b，伸缩装置b底部穿过支撑架a；支撑块设置在伸缩装置b底部，伸缩装置b下端面上设置多组盲孔，盲孔顶部孔壁上竖直设置弹簧，弹簧底部与压板连接，压板沿竖直方向滑动设置在支撑架a上；支撑架c设置在滑道上，支撑架c上设置有带动切割盘旋转的切割机构，两组U型板上均设置有供切割盘穿过的避让槽。

优选的，滑道上端面设置滑槽，盒体底部设置滑板，滑板配合插入滑槽内。

优选的，滑槽为T型槽或燕尾槽。

优选的，动力组件a包括齿条、电机和齿轮；齿条设置在滑道上；电机设置在盒体底部内壁上，电机的输出轴上设置转轴，转轴穿过盒体底部且与盒体底部转动连接，齿轮设置在转轴上，齿轮与齿条啮合。

优选的，动力组件b包括支撑座和伸缩装置a；支撑座设置在盒体外侧面上；伸缩装置a水平设置在支撑座朝向U型板的端面上，伸缩装置a的伸缩端与U型板连接。

优选的，支撑架a、支撑架b、伸缩装置b、支撑块和压板均设置多组，多组支撑架a沿滑道长度方向并列设置。

优选的，还包括上料台，上料台位于两组U型板下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在压板的挤压下，金属板的外侧面会紧贴两组U型板，实现金属板的外侧面与切割线平行，自动快速完成对边操作，提高金属板的切割效率和切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的主视剖视图的局部示意图；

图3为图1的侧视图。

附图标记：1、滑道；2、滑槽；3、支撑柱；4、盒体；5、齿条；6、电机；7、齿轮；8、金属板；9、支撑座；10、伸缩装置a；11、U型板；12、避让槽；13、支撑架a；14、支撑架b；15、伸缩装置b；16、支撑块；17、压板；18、弹簧；19、上料台；20、支撑架c；21、切割盘。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种切割机，包括滑道1、金属板8、U型板11、支撑架a13、支撑块16、压板17、上料台19、支撑架c20、切割盘21和控制系统；

滑道1平行设置两组，滑道1底部设置多组支撑柱3，滑道1上滑动设置盒体4，具体滑动方式为：滑道1上端面设置滑槽2，盒体4底部设置滑板，滑板配合插入滑槽2内，滑槽2为T型槽或燕尾槽。盒体4和滑道1上设置有带动盒体4沿着滑道1移动的动力组件a；U型板11滑动设置在盒体4左右外侧面上，两组U型板11上的U形槽均朝向金属板8，滑动方向与盒体4滑动方向垂直，盒体4上设置有带动U型板11移动的动力组件b；金属板8放置在盒体4上，金属板8位于两组U型板11之间；

支撑架a13设置在盒体4顶部外壁上，支撑架a13顶部设置支撑架b14，支撑架b14顶部内壁上竖直设置伸缩装置b15，伸缩装置b15底部穿过支撑架a13；支撑块16设置在伸缩装置b15底部，伸缩装置b15下端面上设置多组盲孔，盲孔顶部孔壁上竖直设置弹簧18，弹簧18底部与压板17连接，压板17沿竖直方向滑动设置在支撑架a13上；支撑架c20设置在滑道1上，支撑架c20上设置有带动切割盘21旋转的切割机构，两组U型板11上均设置有供切割盘21穿过的避让槽12。支撑架a13、支撑架b14、伸缩装置b15、支撑块16和压板17均设置多组，多组支撑架a13沿滑道1长度方向并列设置。上料台19位于两组U型板11下方。控制系统与动力组件a、伸缩装置b15以及动力组件b均控制连接。

工作原理：将金属板8放置在盒体4上，不需要调整金属板8的位置以及角度，只需要放置在盒体4上即可，然后通过伸缩装置b15的伸长将压板17压在金属板8上，此时伸缩装置b15处于未完全伸长状态，仅仅是通过压板17为金属板8提供一定摩擦力，动力组件b带动两组U型板11移动，带动金属板8朝靠近支撑架a13的方向动，在压板17的挤压下，金属板8的外侧面会紧贴两组U型板11，实现金属板8的外侧面与切割线平行，自动完成对边操作，然后伸缩装置b15继续伸长至最大状态，将金属板8彻底压紧，再通过动力组件a带动盒体4移动，金属板8移动过程中通过切割盘21完成切割，切割后的金属板8落到地面上。

本实施例中，在压板17的挤压下，金属板8的外侧面会紧贴两组U型板11，实现金属板8的外侧面与切割线平行，自动快速完成对边操作，提高金属板8的切割效率和切割质量。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种切割机，相较于实施例一，动力组件a包括齿条5、电机6和齿轮7；齿条5设置在滑道1上；电机6设置在盒体4底部内壁上，电机6的输出轴上设置转轴，转轴穿过盒体4底部且与盒体4底部转动连接，齿轮7设置在转轴上，齿轮7与齿条5啮合。电机6通过转轴带动齿轮7转动，齿轮7与齿条5的配合能推动盒体4整体沿着滑道1移动，实现切割。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种切割机，相较于实施例一，动力组件b包括支撑座9和伸缩装置a10；支撑座9设置在盒体4外侧面上；伸缩装置a10水平设置在支撑座9朝向U型板11的端面上，伸缩装置a10的伸缩端与U型板11连接。伸缩装置a10的伸缩即可带动U型板11移动，两组伸缩装置a10同步动作，即可使金属板8的外侧面与切割线平行，结构简单，便于生产制造。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims

1.一种切割机，其特征在于，包括滑道（1）、金属板（8）、U型板（11）、支撑架a（13）、支撑块（16）、压板（17）、支撑架c（20）和切割盘（21）；

滑道（1）平行设置两组，滑道（1）底部设置多组支撑柱（3），滑道（1）上滑动设置盒体（4），盒体（4）和滑道（1）上设置有带动盒体（4）沿着滑道（1）移动的动力组件a；U型板（11）滑动设置在盒体（4）左右外侧面上，两组U型板（11）上的U形槽均朝向金属板（8），滑动方向与盒体（4）滑动方向垂直，盒体（4）上设置有带动U型板（11）移动的动力组件b；金属板（8）放置在盒体（4）上，金属板（8）位于两组U型板（11）之间；

支撑架a（13）设置在盒体（4）顶部外壁上，支撑架a（13）顶部设置支撑架b（14），支撑架b（14）顶部内壁上竖直设置伸缩装置b（15），伸缩装置b（15）底部穿过支撑架a（13）；支撑块（16）设置在伸缩装置b（15）底部，伸缩装置b（15）下端面上设置多组盲孔，盲孔顶部孔壁上竖直设置弹簧（18），弹簧（18）底部与压板（17）连接，压板（17）沿竖直方向滑动设置在支撑架a（13）上；支撑架c（20）设置在滑道（1）上，支撑架c（20）上设置有带动切割盘（21）旋转的切割机构，两组U型板（11）上均设置有供切割盘（21）穿过的避让槽（12）。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，滑道（1）上端面设置滑槽（2），盒体（4）底部设置滑板，滑板配合插入滑槽（2）内。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，滑槽（2）为T型槽或燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，动力组件a包括齿条（5）、电机（6）和齿轮（7）；齿条（5）设置在滑道（1）上；电机（6）设置在盒体（4）底部内壁上，电机（6）的输出轴上设置转轴，转轴穿过盒体（4）底部且与盒体（4）底部转动连接，齿轮（7）设置在转轴上，齿轮（7）与齿条（5）啮合。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，动力组件b包括支撑座（9）和伸缩装置a（10）；支撑座（9）设置在盒体（4）外侧面上；伸缩装置a（10）水平设置在支撑座（9）朝向U型板（11）的端面上，伸缩装置a（10）的伸缩端与U型板（11）连接。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，支撑架a（13）、支撑架b（14）、伸缩装置b（15）、支撑块（16）和压板（17）均设置多组，多组支撑架a（13）沿滑道（1）长度方向并列设置。

7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括上料台（19），上料台（19）位于两组U型板（11）下方。