CN212860590U - 一种冲床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床加工技术领域，具体公开了一种冲床装置，包括底座，底座的通过螺栓连接有润滑油箱和底座模，底座模位于润滑油箱的前部，底座的上表面开设有若干个T型槽，底座的上表面焊接有两个支撑架，两个支撑架的前部焊接有固定板，固定板的内部滑动连接有冲头。采用本实用新型技术方案，通过冲头在冲床的下压过程中带动上模向下运动，将推动转动套进行转动，因为转动弹簧的作用，将会对接料箱进行复位，将接料箱重新转动至上模的下方，而废料或者成品料提上来后，经过模具的作用将其推入接料箱的内部，从而实现了对产品的自动接料，避免了人工进行操作，提高了操作人员的安全性，同时提高的产品的成型效率。

Description

一种冲床装置

技术领域

本实用新型涉及冲床加工技术领域，特别涉及一种冲床装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

而目前很多的冲床在对板料进行冲压的过程中，很多产品还都是在人工的操作下进行接料，这对操作人员的安全性得不到有效的保障，同时一些冲头或者上模在进行长期的工作中，因为没有对其进行涂抹润滑油，导致模具损耗严重，尺寸出现偏差，影响模具的使用寿命。鉴于此，我们提出一种冲床装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冲床装置，包括底座，底座的通过螺栓连接有润滑油箱和底座模，底座模位于润滑油箱的前部，底座的上表面开设有若干个T型槽，底座的上表面焊接有两个支撑架，两个支撑架的前部焊接有固定板，固定板的内部滑动连接有冲头，冲头的底部通过螺栓连接有上模，两个支撑架的前部设置有润滑机构，底座的上表面设置有接料装置，接料装置位于两个支撑架之间。

进一步的，接料装置包括定位柱，定位柱的表面套接有转动套，转动套的表面焊接有接料板，接料板的前部焊接有接料箱，接料箱位于上模的正下方，转动套的表面套接有转动弹簧，转动弹簧的一端焊接在接料板的左侧，转动弹簧的另一端焊接在底座的上表面，定位柱的底端焊接在底座的上表面。

进一步的，上模的表面通过螺栓连接有移动板，移动板的后部开设有接触斜面，转动套的表面焊接有圆柱体，圆柱体的表面和接触斜面相互接触。

进一步的，润滑机构包括转动柱，转动柱的右端焊接有连接板，连接板的右侧前部焊接有固定轴，固定轴的表面套接有抹油套，固定轴的右端螺纹连接有定位块。

进一步的，定位块的直径大于固定轴的直径，抹油套的材质为海绵。

进一步的，连接板的右侧中部焊接有第二弹簧柱，固定板的底部焊接有第一弹簧柱，第一弹簧柱的表面卡接有拉钩弹簧，拉钩弹簧的底端卡接在第二弹簧柱的表面。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1.通过冲头在冲床的下压过程中带动上模向下运动，而上模向下运动的过程中将控制移动板向下同时运动，而因为接触斜面和圆柱体相互接触，经过斜面的作用将推动转动套进行转动，因为转动弹簧的作用，将会对接料箱进行复位，将接料箱重新转动至上模的下方，而废料或者成品料提上来后，经过模具的作用将其推入接料箱的内部，从而实现了对产品的自动接料，避免了人工进行操作，提高了操作人员的安全性，同时提高的产品的成型效率。

2.通过上模下降将推动抹油套向下运动，因为是转动的，所以在抹油套转动的同时，会对上模进行自动涂抹润滑油，而下到最低处时，抹油套转动到润滑油箱的内部，从新对抹油套进行沾油，拉钩弹簧将自动将抹油套回位至上模的底部表面，从而实现了对冲头上模的自动涂油的效果，简单方便，且很大程度的减少了模具成型过程中的损耗，提高模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中接料装置的示意图；

图3为本实用新型中润滑装置的示意图。

图中：1、底座；2、底座模；3、润滑油箱；4、支撑架；5、固定板；6、接料装置；61、转动套；62、转动弹簧；63、接料板；64、接料箱；65、移动板；66、圆柱体；67、定位柱；68、接触斜面；7、冲头；8、上模；9、润滑机构；91、转动柱；92、连接板；93、抹油套；94、定位块；95、固定轴；96、拉钩弹簧；97、第一弹簧柱；98、第二弹簧柱；10、T型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种冲床装置，包括底座1，底座1的通过螺栓连接有润滑油箱3和底座模2，且底座模2位于润滑油箱3的前部，底座1的上表面开设有若干个T型槽10，底座1的上表面焊接有两个支撑架4，支撑架4的前部焊接有固定板5，固定板5的内部滑动连接有冲头7，冲头7的底部通过螺栓连接有上模8，支撑架4的前部设置有润滑机构9，底座1的上表面设置有接料装置6，且接料装置6位于两个支撑架4之间。

本实施例中，接料装置6包括有定位柱67，定位柱67的表面套接有转动套61，转动套61的表面焊接有接料板63，接料板63的前部焊接有接料箱64，接料箱64位于上模8的正下方，转动套61的表面套接有转动弹簧62，转动弹簧62的一端焊接在接料板63的左侧，且转动弹簧62的另一端焊接在底座1的上表面，定位柱67的底端焊接在底座1的上表面，通过冲头7在冲床的下压过程中带动上模8向下运动，而废料或者成品料提上来后，经过模具的作用将其推入接料箱64的内部，而转动弹簧62将会对接料箱64进行复位，将接料箱64重新转动至上模8的下方，确保推料的准确性。

此外，上模8的表面通过螺栓连接有移动板65，移动板65的后部开设有接触斜面68，转动套61的表面焊接有圆柱体66，圆柱体66的表面和接触斜面68相互接触，因为接触斜面68和圆柱体66相互接触，经过斜面的作用将推动转动套61进行转动。

如图3所示，润滑机构9包括有转动柱91，转动柱91的右端焊接有连接板92，连接板92的右侧前部焊接有固定轴95，固定轴95的表面套接有抹油套93，固定轴95的右端螺纹连接有定位块94。

本实施例中，定位块94的直径大于固定轴95的直径，抹油套93的材质为海绵，定位块94起到对抹油套93的限位，保证了抹油套93在动作的同时，不会掉落，同时也可以快速的进行对抹油套93的更换。

进一步的是，连接板92的右侧中部焊接有第二弹簧柱98，固定板5的底部焊接有第一弹簧柱97，第一弹簧柱97的表面卡接有拉钩弹簧96，拉钩弹簧96的底端卡接在第二弹簧柱98的表面，通过拉钩弹簧96的作用，进行自动将抹油套93回位至上模8的底部表面，以此往复，从而达到了对上模8的自动涂抹润滑油的效果。

如图3所示，润滑机构9包括有转动柱91，转动柱91的右端焊接有连接板92，连接板92的右侧前部焊接有固定轴95，固定轴95的表面套接有抹油套93，固定轴95的右端螺纹连接有定位块94。

本实施例中，定位块94的直径大于固定轴95的直径，抹油套93的材质为海绵，定位块94起到对抹油套93的限位，保证了抹油套93在动作的同时，不会掉落，同时也可以快速的进行对抹油套93的更换。

进一步的是，连接板92的右侧中部焊接有第二弹簧柱98，固定板5的底部焊接有第一弹簧柱97，第一弹簧柱97的表面卡接有拉钩弹簧96，拉钩弹簧96的底端卡接在第二弹簧柱98的表面，通过拉钩弹簧96的作用，进行自动将抹油套93回位至上模8的底部表面，以此往复，从而达到了对上模8的自动涂抹润滑油的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲床装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的通过螺栓连接有润滑油箱(3)和底座模(2)，所述底座模(2)位于所述润滑油箱(3)的前部，所述底座(1)的上表面开设有若干个T型槽(10)，所述底座(1)的上表面焊接有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的前部焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部滑动连接有冲头(7)，所述冲头(7)的底部通过螺栓连接有上模(8)，两个所述支撑架(4)的前部设置有润滑机构(9)，所述底座(1)的上表面设置有接料装置(6)，所述接料装置(6)位于两个所述支撑架(4)之间。

2.根据权利要求1所述的冲床装置，其特征在于：所述接料装置(6)包括定位柱(67)，所述定位柱(67)的表面套接有转动套(61)，所述转动套(61)的表面焊接有接料板(63)，所述接料板(63)的前部焊接有接料箱(64)，所述接料箱(64)位于所述上模(8)的正下方，所述转动套(61)的表面套接有转动弹簧(62)，所述转动弹簧(62)的一端焊接在所述接料板(63)的左侧，所述转动弹簧(62)的另一端焊接在底座(1)的上表面，所述定位柱(67)的底端焊接在所述底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的冲床装置，其特征在于：所述上模(8)的表面通过螺栓连接有移动板(65)，所述移动板(65)的后部开设有接触斜面(68)，所述转动套(61)的表面焊接有圆柱体(66)，所述圆柱体(66)的表面和所述接触斜面(68)相互接触。

4.根据权利要求1所述的冲床装置，其特征在于：所述润滑机构(9)包括转动柱(91)，所述转动柱(91)的右端焊接有连接板(92)，所述连接板(92)的右侧前部焊接有固定轴(95)，所述固定轴(95)的表面套接有抹油套(93)，所述固定轴(95)的右端螺纹连接有定位块(94)。

5.根据权利要求4所述的冲床装置，其特征在于：所述定位块(94)的直径大于所述固定轴(95)的直径，所述抹油套(93)的材质为海绵。

6.根据权利要求4所述的冲床装置，其特征在于：所述连接板(92)的右侧中部焊接有第二弹簧柱(98)，所述固定板(5)的底部焊接有第一弹簧柱(97)，所述第一弹簧柱(97)的表面卡接有拉钩弹簧(96)，所述拉钩弹簧(96)的底端卡接在所述第二弹簧柱(98)的表面。

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